高铁扣件组装铺设和养护维修.ppt

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1、高铁 扣件系统 技术 组装铺设和养护维修 1 弹条 IV型扣件部件组成及说明 弹条 IV型扣件 （ 以下简称扣件 ） 由弹条 、 预埋铁座 、 绝缘轨距块和 橡胶垫板组成 。 弹条 IV型扣件组装铺设 弹条 绝缘轨距块 橡胶垫板 预埋铁座 一 弹条 IV型扣件组装铺设 1.1 弹条 弹条分 C4型 、 JA型和 JB型三种 。 一般地段安装 C4型弹条 ， 钢轨接 头处安装 JA和 JB型弹条 ， C4型弹条的直径为 20 mm， JA和 JB型弹条的 直径为 18 mm。 JA型弹条防锈涂料为灰色 ， 与 7号 、 8号和 9号接头绝缘轨 距块配用； JB型弹条防锈涂料为黑色 ， 与 10号

2、 、 11号 、 12号和 13号接头 绝缘轨距块配用 。 1.1.1 一般地段安装 C4型弹条 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 20mm C4型弹条 1.1.2钢轨接头处安装 JA和 JB型弹条 弹条 IV型扣件组装铺设 18mm 18mm JA型弹 条 JB型弹条 1.2 预埋铁座 该部件预先埋设于轨枕中，埋设精度应满足下图的尺寸要求。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 170.5mm172.5mm 两外侧预埋铁座底脚距 1682.5mm1685mm 27.2mm28.8mm 34.2mm35.8mm 1.3 绝缘轨距块 绝缘轨距块 （ 以下简称轨距块 ） 分两种 ， 即一般地段使用

3、的轨距块 G4和钢轨接头处使用的轨距块 G4J， 每种轨距块又各有 7个规格 ， 即 7号 、 8号 、 9号 、 10号 、 11号 、 12号和 13号 。 标准轨距时采用 9号和 11号 。 除 7号 、 8号和 9号接头轨距块为非黑色外 ， 其它轨距块均为黑色 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 d 不同距离 d对应不同号数 d 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 绝缘轨距块均为黑色， 分 7号、 8号、 9号、 10号、 11号、 12号和 13号 以 9号为例 ,产品型号标识 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 接头绝缘轨距块 7号、 8号 和 9号为非黑色。 以 9号为例 ,

4、产品型号标识 接头绝缘轨距块 10号 、 11 号 、 12号和 13号为黑色 。 以 11号为例 ,产品型号标识 特别提示 使用本扣件不得在轨下安设调高垫板 ， 以免造成弹条残余变形甚 至折断 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 使用本扣件不得在 轨下安设调高垫 板 ， 以免造成弹条 残余变形甚至折断 。 2 扣件铺设顺序及要求 2.1 安装前的准备工作 2.1.1 准备 9号和 11号轨距块 ， 适当准备 8号 、 10号和 12号轨距块 ， 以 备轨距不合适时调整轨距之用；同时还要适当准备相应号码的 接头轨距块 ， 以备用于钢轨接头 。 2.1.2 准备 C4型弹条 ， 适当准备 J

5、A和 JB型弹条 ， 以备用于钢轨接头 。 2.1.3. 上道轨枕中预埋铁座的埋设位置必须准确 。 凡预埋铁座埋设位 置歪斜 、 上翘或埋设高度 、 同一侧两预埋件的间距或两外侧预 埋铁座的底角距不符合规定的轨枕不得上道 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 2.1.4 清除两预埋铁座间轨枕承轨面的泥污和预埋铁座孔内的砂浆 。 清除轨底的泥污 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 清除两预埋铁座间轨枕承轨面的泥污 清除预埋铁座孔内的砂浆 2.1.5 清除轨底的泥污。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 清除轨底的泥污 下图中，左图为错误的安放橡胶垫板方位，右图是正确的方位。 弹条 IV型扣

6、件铺设和养护维修要求 2.2 扣件铺设顺序及要求 步骤 1: 铺设橡胶垫板 将橡胶垫板放在两预埋铁座之间，橡胶垫板两侧的槽口中心线与预 埋铁座中心线应对齐。 步骤 2: 铺设钢轨 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 步骤 3: 安装轨距块 安设 9号和 11号轨距块 ， 轨距块的边耳应扣住预埋铁座 。 若因钢轨 、 轨枕和轨距块的制造偏差 ， 安设规定号码的轨距块不能满足轨距要求或 轨距块不能安装入位时 ， 可根据实际情况予以调换 ， 不得猛烈敲击使其 入位 。 不得猛烈敲击轨距块使其入位。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 特别提示： 钢轨接头处应使用接头轨距块 G4J。 弹条 IV型扣件

7、铺设和养护维修要求 接头轨距块 G4J 步骤 4: 安装弹条 安装弹条前 ， 钢轨 、 橡胶垫板与轨枕承轨面以及轨距块扣压钢轨 面与钢轨轨底上表面均应密贴 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 安装弹条时应采用专用工具。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 弹条中肢入孔位置要放平、放正，不得歪斜。安装时切忌生 拉硬扳，用力要适中，支点与加力点要正确。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 如遇到个别弹条就位困难时，在使用安装工具的同时可用小锤 轻敲弹条尾部，使其就位。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 4.4.3 弹条就位以其小圆弧内侧与预埋铁座端部相距 8 10 mm为准。 弹条 IV型扣

8、件铺设和养护维修要求 距离为 8 10mm 不得顶紧或距离过大。 特别提示： 在钢轨接头处应安装 JA和 JB型弹条 。 灰色的 JA型弹条与非黑色 的 7号 、 8号和 9号接头轨距块配用 ， 黑色的 JB型弹条与黑色的 10号 、 11号和 12号接头轨距块配用 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 钢轨接头处安装接头 弹条和轨距块 灰色的 JA型弹条与非黑色的 7号、 8号和 9号接头轨距块配用。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 黑色的 JB型弹条与黑色的 10号、 11号和 12号接头轨距块配用。 + + 2.3 安装调整 2.3.1 检查轨距，如有不适，须用专用工具（同安装工具

9、）将弹条卸下。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 2.3.2 根据所检查的轨距调整量，对照下表，选取合适的轨距块型号安装。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 标准轨距 1435mm+轨距调整量 b号 d a号 c号 d号 d 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 轨距调整量 (mm) 左 股 钢 轨 右 股 钢 轨 外侧 a 内侧 b 内侧 c 外侧 d -8 13 7 7 13 -7 12 8 7 13 -6 12 8 8 12 -5 11 9 8 12 -4 11 9 9 11 -3 10 10 9 11 -2 10 10 10 10 -1 9 11 10 10 0 9 11 11 9

10、+1 8 12 11 9 +2 8 12 12 8 +3 7 13 12 8 +4 7 13 13 7 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 更换轨距块 2.4 扣件养护维修要求 2.4.1 运营初期应注意观察轨枕和扣件的使用情况 ， 发现有轨枕空吊 、 高 低和水平不平顺或三角坑时 ， 应及时进行起道捣固 ， 不得使用调 高垫板进行钢轨调高作业 。 2.4.2 使用中若发现轨距块破裂 、 橡胶垫板破裂或弹条折断应及时更换 。 2.4.3 在进行无缝线路应力放散时 ， 须用专用工具 （ 同安装工具 ） 将弹条 卸下 。 应力放散结束后 ， 应检查橡胶垫板和轨距块位置是否正确 ， 如有错位 ， 应

11、在调整后再安装弹条 。 弹条 IV型扣件铺设和养护维修要求 弹条 V型扣件 （ 以下简称扣件 ） 由螺旋道钉 、 平垫圈 、 弹条 、 轨 距挡板 、 轨下垫板和预埋套管组成 ， 此外为了钢轨高度调整的需要 ， 还包括调高垫板 。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 1 弹条 V型扣件部件组成及说明 螺 旋 道 钉 平垫圈 轨距挡板 弹 条 橡胶垫 板 预埋套 管 调高垫 板 二 弹条 V型扣件组装铺设 1.1 弹条和轨下垫板 弹条分两种 ， 即一般地段使用的 W2型弹条和桥上可能使用的 X3 型弹条 ， W2型弹条的直径为 14 mm， X3型弹条的直径为 13 mm。 此 外 ， 作为备件的

12、弹条 I型扣件 A型弹条可能用于钢轨接头处 。 轨下垫板分一般地段使用的橡胶垫板 RP5和桥上可能使用的复合 垫板 CRP5两种 。 桥上需要降低线路阻力时 ， 可采用 X3型弹条并配用复合垫板 ， 此 时单组扣件的钢轨纵向阻力为 4kN。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 一般地段使用 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 桥上可能使用 + 14mm W2型弹条 橡胶垫板 RP5 + 13mm X3型弹条 复合垫板 CRP5 1.2 轨距挡板 轨距挡板 G5分七种型号 ， 即 2号 、 3号 、 4号 、 5号 、 6号 、 7号和 8号 。 标准轨距时采用 4号和 6号 。 弹条 V型扣件铺设

13、和养护维修要求 不同距离 d对应不同号数 d 以 6号为例 ， 说明产品 标识 1.3 预埋套管 该部件预先埋设于轨枕中 ， 埋设精度应满足的要求 ， 且预埋套管顶面 应与轨枕承轨面齐平 。 预埋套管埋设后 ， 应加盖塑料 （ 或其他材料 ） 盖以 防雨水和泥污进入 。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 加盖塑料 (或其他 材料 )盖以防雨水 和泥污进入 1.4 调高垫板 调高垫板 TD5按厚度分为 1 mm、 2 mm、 5mm和 8 mm四种规格，放置 于轨下垫板与轨枕承轨面之间。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 轨下调高垫板 d 1mm 2mm 8mm 5mm 2 扣件铺设顺序及要求

14、2.1 安装前的准备工作 2.1.1 按照 1.1条选择并准备合适类型的弹条 （ W2型或 X3型 ） 和合适类 型的轨下垫板 （ 橡胶垫板 RP5或复合垫板 CRP5） 。 2.1.2 适当准备弹条 I型扣件 A型弹条 ， 以备用于钢轨接头 。 2.1.3. 根据表 1选择并准备 4号和 6号轨距挡板 ， 适当准备 3号 、 5号和 7号 轨距挡板 ， 以备轨距不合适时调整轨距之用 。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 a号 b号 c号 d号 标准轨距 1435mm + 轨距调整量 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 表 1 轨距调整量 (mm) 左股钢轨 右

15、股钢轨 外侧 a 内侧 b 内侧 c 外侧 d -8 8 2 2 8 -7 7 3 2 8 -6 7 3 3 7 -5 6 4 3 7 -4 6 4 4 6 -3 5 5 4 6 -2 5 5 5 5 -1 4 6 5 5 0 4 6 6 4 +1 3 7 6 4 +2 3 7 7 3 +3 2 8 7 3 +4 2 8 8 2 2.1.4 适当准备调高垫板，以备调整钢轨高低之用。 2.1.5 清除轨枕承轨面和轨底的泥污。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 清除轨底的泥污 清除轨枕上的淤泥和杂物 2.1.6 摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 2.2 正常

16、安装状态的安装顺序 步骤 1： 铺设轨下垫板 将轨下垫板放在承轨面的中间位置，垫板的凸缘应扣住承轨面。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 轨下垫板不 允 许放偏 轨下垫板垫板的凸缘应扣住承轨面 步骤 2： 铺设钢轨 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 步骤 3： 安装轨距挡板 安设 4号和 6号轨距挡板 ， 轨距挡板应放置在轨下垫板两边耳之间 。 若因钢轨 、 轨枕和轨距挡板的制造偏差 ， 安设规定号码的轨距挡板不能 满足轨距要求或轨距挡板不能安装入位时 ， 可根据实际情况予以调换 。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 注意：轨距挡板应不得压住轨下垫板；安装轨距

17、挡板时，不得猛烈敲击 轨距挡板使其入位。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 步骤 4： 安装弹条 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 螺旋道钉 螺纹部分涂满 铁路专用防护油脂 平垫圈 1 2 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 拧紧 拧紧 螺母扭矩： W2 型 弹 条紧 固 扭 矩 约 160 Nm X3 型 弹 条紧 固 扭 矩 约 95 Nm 3 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 弹条中部前端下颚与钢轨接触 弹条中部前端下颚 特别提示： 在钢轨接头处，当在小号码轨距挡板上安装 W2型弹 条和 X3型弹条有困难时，应安装弹条 型扣件 A型弹条。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 A型弹条 2.3

18、 调高状态的安装顺序 2.3.1 调整轨距和轨向 如遇有钢轨高低和水平有少量不平顺时 ， 可考虑放入调高垫板 。 此时 应提升钢轨 ， 在轨下垫板下放入调高垫板并使其边耳卡住轨距挡板 。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 调高垫板应放在轨下垫板下 特别提示 ： 调高垫板不得放在轨下垫板上 ， 放入的调高垫板总厚 度不得大于 10 mm， 调高垫板的数量不得超过两块 。 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 放入的调高垫板总厚 度不得大于 10 mm， 调 高垫板的数量不得超 过两块 。 轨距挡板应放置在调高垫板和轨下垫板两边耳之间，不得压住 调高垫板和轨下垫板。

19、弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 弹条 V型扣件铺设和养护维修要求 特别提示： 放入的调高垫板总厚度不得大于 10 mm。 2.4.2 使用中如发现扣件部件损坏应及时更换 。 2.4.3 在进行大型养路机械起道捣固作业前 ， 应将调高垫板全部取下 。 起道捣固作业完成后 ， 如个别地段钢轨高低和水平有少量不平顺 时 ， 可按 2.3条放入调高垫板 。 2.4.4 如遇需要卸下螺旋道钉的情况时 ， 应避免泥污进入预埋套管 。 2.4 养护维修要求 2.4.1 运营初期应注意观察扣件和轨枕的使用情况，如因轨下垫板压缩 残变引起扣件松弛，应及时复拧。发现有轨枕空吊、高低和水平 不平顺或三角坑时，应及

20、时进行起道捣固，如遇有少量高低和水 平不平顺难以进行起道捣固作业时，可以垫入调高垫板。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 1 WJ-7型扣件部件组成及说明 WJ-7型扣件 （ 以下简称扣件 ） 由 T型螺栓 、 螺母 、 平垫圈 、 弹 条 、 绝缘块 、 铁垫板 、 轨下垫板 、 绝缘缓冲垫板 、 重型弹簧垫圈 、 平垫块 、 锚固螺栓和预埋套管组成 ， 此外为了钢轨调高的需要 ， 还 包括轨下调高垫板和铁垫板下调高垫板 。 三 WJ-7型扣件组装铺设 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 平垫圈 弹条 螺母 T型螺栓 绝缘块 锚固螺栓 重型弹簧垫圈 平垫块 橡胶垫板 预埋套管 铁垫板 绝缘缓冲

21、垫板 铁垫板下调高垫板 轨下调高垫板 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 1.1 弹条和轨下垫板 弹条分两种 ， 即一般地段使用的 W1型和桥上可能使用的 X2型 ， W1型弹条的直径为 14mm， X2型弹条的直径为 13mm。 轨下垫板分 A、 B两类 ， A类用于兼顾货运的客运专线 ， B类用于客 运专线 ， 每一类又分一般地段使用的橡胶垫板和桥上可能使用的复合 垫板两种 。 桥上需要降低线路阻力时 ， 可采用 X2型弹条并配用复合垫板 。 此 时单组扣件的钢轨纵向阻力为 4kN。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 一般地段使用 W1型弹条 橡胶垫板 + 14mm X2型弹条 复合垫板 +

22、 桥上可能使用 13mm WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 1.2 预埋套管 该部件预先埋设于轨枕或轨道板中 ， 埋设精度应满足要求 ， 且预 埋套管顶面应与轨枕或轨道板承轨面齐平 。 预埋套管埋设后 ， 应加 盖塑料 （ 或其他材料 ） 盖以防雨水和泥污进入 。 加盖塑料 (或其 他材料 )盖以防 雨水和泥污进入 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 1.3 调高垫板 调高垫板分轨下调高垫板和铁垫板下调高垫板两种 ， 分别放置于 轨下垫板与铁垫板之间和铁垫板与绝缘缓冲垫板之间 。 轨下调高垫板 按厚度分为 1 mm、 2 mm、 5 mm和 8 mm四种规格；铁垫板下调高垫板 按厚度分为 5 m

23、m和 10 mm两种规格 。 轨下调高垫板 d 1mm 2mm 8mm 5mm 10mm 铁垫板下调高垫板 d 5mm WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 2 扣件铺设顺序及要求 2.1 安装前的准备工作 2.1.1 按照 1.1条选择并准备合适类型的弹条 （ W1型或 X2型 ） 和合适 类型的轨下垫板 （ A类 B类橡胶垫板或复合垫板 ） 。 2.1.2 适当准备轨下调高垫板 ， 以备微量调整钢轨高低之用 。 清除轨枕 或轨道板承轨面上的淤泥和杂物清除轨底的泥污 2.1.3 清除轨枕或轨道板承轨面和轨底的泥污 。 清除轨枕或轨道板承轨面上的淤泥和杂物 清除轨底的泥污 WJ-7型扣件铺设和养护

24、维修要求 2.1.4 摘除预埋套管上的塑料 （ 或其他材料 ） 盖 。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 2.2 正常安装状态的安装顺序 步骤 1： 安放绝缘缓冲垫板 铺设绝缘缓冲垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 2： 安放铁垫板 安放铁垫板 ， 使轨底坡朝向轨道内侧 （ 按铁垫板上的箭头方向 ） 。 铁垫板的螺栓孔中心应与预埋套管中心对正 。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 下图为单根轨枕上安装两块铁垫板后的效果图 。 轨道内侧 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 长边 短边 长边 短边 步骤 3 ： 安放平垫块长边短边长边 将平垫块放在铁垫板上 ，

25、并使平垫块距圆孔中心较长一侧朝内 。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 4： 安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓 将锚固螺栓套上弹簧垫圈 ， 并将螺纹部分涂满铁路专用防护油脂 ， 旋入预埋套管中 。 在锚固螺栓拧紧前调整铁垫板位置使铁垫板上标记 线与平垫块上的标记线对齐 。 铁路专用防护油脂 弹簧垫圈 1 锚固螺栓 2 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 3 旋入预埋套管内 ， 拧紧 。 铁垫板与平垫块上的标记线应该对齐 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 5：安放轨下垫板 将轨下垫板安放在铁垫板承轨面上 。 以橡胶垫板为例，左图为错误的安放橡胶垫板方位，右图是正确的方位。 错误的安装橡胶垫板

26、位置 正确的安装橡胶垫板位置 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 6 ：安放钢轨 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 7： 安放绝缘块 将绝缘块安放在钢轨和铁垫板挡肩之间，不得猛烈敲击使其入位。 2 1 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 8： 安放 T型螺栓 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 将 T型螺栓头部插入铁垫板底部后旋转 90 ， 然后上提使 T型头 完全嵌入槽中 ， 具体的过程如下： （ 1） T型螺栓头部按照如下图所示角度 ， 插入铁垫板 。 （ 2） T型螺栓头部插入铁垫板后 ， 按顺时针方向旋转 T型螺栓 90 ， 螺 栓头部到预定位置 。 WJ-7型扣件铺设和养

27、护维修要求 步骤 9： 安放弹条 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 步骤 10： 安放平垫圈和拧紧螺母 , 拧紧螺母时 T型螺栓螺纹部分 应涂油。 弹条紧固以弹条中部前端下鄂与绝缘块接触为准（见下图）。 弹条中部前端下鄂 螺母扭矩： W1型弹条约 120 Nm X2型弹条约 80 Nm WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 2.3 安装调整 2.3.1 调整轨距和轨向 16mm 轨距 1435mm WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 (1) 检查轨距和轨向，如有不适，调整轨距的步骤如下 。 3 1 2 1.松开锚固螺栓； 2.用改道器横向挪动 铁垫板予以调整 , 确 认轨距和轨向合适 后； 3.以

28、300350Nm的 扭矩拧紧锚固螺栓 。 卡阻现象 (2) 若出现卡阻，按以下各步骤进行操作。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 运营初期应注意观察钢轨空吊和高低 、 水平不平顺 ， 如发现上述 情况 ， 应及时垫入轨下调高垫板 。 如因轨下垫板压缩残余变形引起扣 件松弛应及时复拧 。 2.3.2 调整钢轨高低 在运营期间如因桥梁徐变上拱或基础下沉引发钢轨高低和水平不 平顺时 ， 可在轨下设置调高垫板 ， 当调高量超过 10mm时 ， 可同时在 铁垫板下设置调高垫板 。 1 平垫块调头 继续移动铁垫板 2 3 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 a 钢轨下调高 特别提示 ：轨下调高垫板不得放在轨

29、下垫板上 ， 放入的轨下调高垫 板总厚度不得大于 10mm， 轨下调高垫板的数量不得超过两块 ， 并 应把最薄的轨下调高垫板放在下面 ， 以防轨下调高垫板窜出 。 轨下垫板 铁垫板 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 b 铁垫板下调高 绝缘缓冲垫板 铁垫板 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 总厚度不得超过 20mm 垫入的铁垫板下调高垫板的 总数不得超过两块 特别提示： 垫入的铁垫板下调高垫板的总数不得超过两块 ， 总厚度 不得超过 20mm。 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 轨下调高垫板 板下调高垫板 WJ-7型扣件铺设和养护维修要求 2.4 养护维修要求 2.4.1 应对 T型螺栓进行定期

30、涂油 ， 防止螺栓锈蚀 。 2.4.2 应保持扣件系统的清洁 特别要防止缓冲垫板排水口 （ 上图红圈位置 ） 堵塞 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 1 WJ-8型扣件部件组成及说明 WJ-8型扣件 （ 以下简称扣件 ） 由螺旋道钉 、 平垫圈 、 弹条 、 绝 缘块 、 轨距挡板 、 轨下垫板 、 铁垫板 、 铁垫板下弹性垫板和预埋套管 组成 。 此外为了钢轨高低位置调整的需要 ， 还包括轨下微调垫板和铁 垫板下调高垫板 。 四 WJ-8型扣件组装铺设 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 螺旋道钉 平垫圈 微调垫板 铁垫板 铁垫板下调高垫板 预埋套管 铁垫板下弹性垫板 轨距挡板 弹条 橡胶垫板

31、 绝缘块 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 1.1 弹条和轨下垫板 弹条分两种 ， 即一般地段使用的 W1型和桥上可能使用的 X2型 ， W1型弹条的直径为 14 mm， X2型弹条的直径为 13 mm。 轨下垫板分一般地段使用的橡胶垫板和桥上可能使用的复合垫板 两种 。 桥上需要降低线路阻力时 ， 可采用 X2型弹条并配用复合垫板 ， 此 时每组扣件的钢轨纵向阻力为 4 kN。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 14mm + W1型弹条 橡胶垫板 + 13mm X2型弹条 复合垫板 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 1.2 轨距挡板 轨距挡板分一般地段用 WJ8轨距挡板和钢轨接头处用 WJ8

32、接头轨 距挡板两种 。 一般地段用 WJ8轨距挡板又分为 2号 、 3号 、 4号 、 5号 、 6号 、 7号 、 8号 、 9号 、 10号 、 11号和 12号十一种规格 ， 标准轨距时使用 7号轨距挡 板 ， 其中 10、 11、 12号三种规格可用于钢轨接头处 。 n m 不同距离 m n对应不同 号数 以 7号为例 ， 说明产品标识 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 WJ8接头轨距挡板分 2号 、 3号 、 4号 、 5号 、 6号 、 7号 、 8号 、 9号八 种规格 ， 标准轨距时使用 7号 。 以 7号为例 ， 说明产品标识 1.3 绝缘块 绝缘块分 I型和 II型两种 ，

33、 一般地段采用 I型 ， 钢轨接头处采用 II型绝 缘块 。 d WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 I型绝缘块号。 II型绝缘块号。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 1.4 铁垫板下弹性垫板 铁垫板下弹性垫板分 A、 B两类。 A类弹性垫板用于兼顾货运的客运 专线； B类弹性垫板用于客运专线。 S2型螺旋道钉 S3型螺旋道钉 101mm 116mm 1.5 螺旋道钉 螺旋道钉分 S2型和 S3型两种 ， 在钢轨调高量不大于 15 mm时用 S2 型 ， 大于 15 mm时用 S3型 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 1.6 预埋套管加盖塑料 (或其他材料 )盖以防雨水和泥污进入 该部件预

34、先埋设于轨枕或轨道板中 ， 埋设精度应满足要求 ， 且预埋 套管顶面应与轨枕或轨道板承轨面齐平 。 预埋套管埋设后 ， 应加盖塑料 （ 或其他材料 ） 盖以防雨水和泥污进入 。 加盖塑料 (或其他材料 ) 盖以防雨水和泥污进入 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 1.7 调高垫板 调高垫板分轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板两种 ， 分别放置于 轨下垫板与铁垫板之间和铁垫板下弹性垫板与轨枕或轨道板承轨面之 间 。 轨下微调垫板按厚度分为 1 mm、 2 mm、 5 mm和 8mm四种规格； 铁垫板下调高垫板按厚度分为 10 mm和 20 mm两种规格 ， 铁垫板下调 高垫板由两片组成 ， 应成副使用

35、 。 轨下调高垫板 d 1mm 2mm 8mm 5mm d 10mm 20mm 铁垫板下调高垫板 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 2 扣件铺设顺序及要求 2.1 安装前的准备工作 2.1.1 按照 1.1条选择并准备合适类型的弹条 （ W1型或 X2型 ） 和合适类型 的轨下垫板 （ 橡胶垫板或复合垫板 ） 。 同时适当准备厚度 1 mm和 2 mm的轨下微调垫板 。 2.1.2 准备 I型绝缘块 ， 并适当准备 II型绝缘块以备用于钢轨接头处 。 2.1.3 选择并准备 7号轨距挡板 ， 并适当准备 6号 、 8号轨距挡板和相同型 号的接头轨距挡板 。 2.1.4 根据 1.4条选择并准备

36、铁垫板下弹性垫板 （ A类或 B类 ） 。 2.1.5 选择并准备 S2型螺旋道钉 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 2.1.6 清除轨枕或轨道板承轨面和轨底的泥污。 清除轨底的泥污 清除轨枕上的淤泥和杂物 2.1.7 摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 2.2 正常安装状态的安装顺序 步骤 1: 安放铁垫板下弹性垫板 在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板 ， 使垫板孔与预埋套管孔对中 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 步骤 2: 安放铁垫板 ， 铁垫板的螺栓孔中心应与预埋套管中心对正 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 步骤 3: 在铁垫板中间

37、位置安放轨下垫板 ， 轨下垫板的凸缘应扣住铁垫板 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 步骤 4: 按表 1安设合适规格的轨距挡板 ， 轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨枕 或轨道板承轨槽底脚的凹槽内 。 m n m n m n m n 标准轨距 1435mm+轨距调整量 a号 b号 c号 d号 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 表 1 轨距调整量 （ mm） 左股钢轨 右股钢轨 外侧轨距挡板 内侧轨距挡板 内侧轨距挡板 外侧轨距挡板 10 12 2 2 12 9 11 3 2 12 8 11 3 3 11 7 10 4 3 11 6 10 4 4 10 5 9 5 4 10 4 9 5 5 9 3

38、 8 6 5 9 2 8 6 6 8 1 7 7 6 8 0 7 7 7 7 1 6 8 7 7 2 6 8 8 6 3 5 9 8 6 4 5 9 9 5 5 4 10 9 5 6 4 10 10 4 7 3 11 10 4 8 3 11 11 3 9 2 12 11 3 10 2 12 12 2 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 注意： 安装轨距挡板时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位。入位后注意 观察其与轨枕或轨道板缝隙情况，前端两支撑应与承轨面密贴。 步骤 5: 铺设钢轨。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 步骤 6: 安放绝缘块。 注意： 安放绝缘块时，

39、不得猛烈 敲击使其入位。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 步骤 7: 安放弹条。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 步骤 8: 将螺旋道钉套上平垫圈且在螺纹部分涂满铁路专用防护 油脂 ， 然后拧入套管 ， 紧固弹条 。 弹条的紧固以弹条中肢前端下颚与 绝缘块接触为准 。 1 螺旋道钉 螺纹部分涂满 铁路专用防护油脂 平垫圈 2 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 3 拧紧 拧紧 螺母扭矩： W1 型 弹 条紧 固 扭 矩 约 160 Nm X2 型 弹 条紧 固 扭 矩 约 110 Nm WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 特别提示： 钢轨接头处要用 WJ8接头轨距挡板和 II型绝缘块。 弹条中

40、部前端前端下颚与绝缘块接触 弹条中部前端下颚 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 2.3 安装调整 2.3.1 检查轨距和轨向，如有不适，应按表 1调换不同号码的轨距挡板。 2.3.2 检查钢轨空吊 、 高低和水平 ， 如有不适 ， 应参照表 2放入适当厚 度的调高垫板 。 特别提示 ：轨下微调垫板不得放在轨下垫板上 ， 放入垫板的总厚 度不得大于 10 mm， 总数不得超过两块 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 表 2 单位： mm 钢轨高低调整量 轨下微调垫板总厚度 铁垫板下调高垫板厚度 0 0 0 1 10 1 10 0 11 20 1 10 10 21 30 1 10 20 放入轨下

41、微调垫板 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 放入垫板的总 厚不得大于 10 mm， 总数 不超过两块 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 2.4 养护维修要求 2.4.1 运营初期应注意观察扣件的使用情况 ， 如因铁垫板下弹性垫板 压缩残变引起扣件松弛 ， 应及时复拧 。 当发现钢轨空吊和高低不 平顺 ， 应及时垫入调高垫板 。 钢轨相对正常状态的调高量大于 15 mm时 ， 应采用 S3型螺旋道钉 。 放入铁垫板下调高垫板板 特别提示 ：铁垫板下调高垫板每副由两片组成 ， 分别从侧面插入 。 铁垫板下调高垫板只能单副使用 ， 不能摞叠使用 。 钢轨相对正常 状态的调高量大于 15 mm时

42、， 应采用 S3型螺旋道钉 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 放入 铁垫板下调高垫板 板 钢轨相对正常状态的 调高量大于 15 mm 时 ， 应采用 S3型螺 旋道钉 。 WJ-8型扣件铺设和养护维修要求 2.4.2 使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。 2.4.3 如遇需要卸下螺旋道钉的情况时，应避免泥污进入预埋套管。 铁垫板下调高 垫板只能单副 使用 ， 不能摞 叠使用 。 养护维修要求 五 养护维修 一 、 扣件零部件应保持齐全 ， 组合正确 ， 作用良好 。 二 、 扣件伤损达到下列标准 ， 应及时更换： 1 螺纹道钉 、 铁垫板 、 锚固螺栓及各类垫圈折断 ， 严重锈蚀 。 2

43、各种垫板 、 垫片压溃 、 损坏 。 3 弹条损坏或不能保持应有的扣压力 。 4 轨距挡板 、 预埋铁座 、 绝缘轨距块严重磨损 。 5 套管失效 。 三 、 弹条 IV型扣件的轨底 、 轨距块和预埋铁座间隙之和 、 弹条 V型扣件轨底和轨距挡板间隙 WJ-7型 、 WJ-8型扣件钢轨与绝缘块和铁垫板挡肩间缝隙之 和均应不大于 1mm。 养护维修要求 四 、 各类扣件的弹条应安装到位且扭矩应达到以下规定： 弹条 IV型扣件 弹条的小圆弧内侧与预埋铁座端部间隙应保持 8 10 mm， 不得 顶紧或距离过大 ， 扣压力应不小于 9kN。 弹条 V型扣件 弹条中部前端下颚与钢轨间隙应不大于 0.5m

44、m， W2型扣件弹条 扭矩应保持 130 170 Nm， X3型弹条扭矩应保持 80 110 Nm。 WJ-7型扣件 弹条中部前端下颚与绝缘块间隙应不大于 0.5mm， W1型弹条扭 矩应保持 100 140 Nm， X2型弹条扭矩应保持 70 90 Nm；锚 固螺栓拧紧扭矩应保持 300 350Nm。 WJ-8型扣件 弹条中部前端下颚与绝缘块间隙应不大于 0.5mm， W1型弹条扭 矩应保持 130 170 Nm， X2型弹条扭矩应保持 90 120 Nm。 养护维修要求 300型扣件 弹条的中肢前端与轨距挡板前端突起部分间隙应不大于 0.5mm， SKL 15弹条扭矩应保持 200 270 Nm， SKL B15 弹条扭矩应保持 150 200 Nm。 五 、 扣件安装 弹条 IV型扣件 、 FC型扣件 、 SFC型扣件必须采用专用工具安装 及拆卸弹条； 安设轨距块 、 轨距挡板 、 绝缘块时 ， 不得用锤或其他工具猛烈敲 击使其入位 。 六 、 应使用无腐蚀性的油脂定期对螺栓涂油 ， 螺栓保持润滑状态 。 七 、 应避免泥污进入预埋套管 。 谢谢各位