煤矿综掘作业规程

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1、目 录第一章 地质说明书2第二章 采煤方法6第三章 顶板管理、支架6第四章 运煤、运料、通风、供电系统及设备配置7第五章 经济指标表8第六章 劳动组织表9第七章 循环图表（后附）10第八章 安全技术措施10一、总 则10二、初次放顶11三、液压支架的操作规定及质量要求12四、采煤机的使用及进刀方式13六、机巷皮带机的使用与管理规定17七、运输机以及支架防倒防滑17八、电器设备管理18九、泵站19十、顶板及巷道管理19十三、提高煤质措施22十四、防治水措施22十五、防治瓦斯22十六、通风、防尘、防灭火措施22十七、斜巷运输22十八、使用手拉葫芦起吊大件注意事项22十九、无极绳绞车使用及管理规定2

2、2二十、绞车的选型与钢丝绳校验22二十一、避灾及避灾路线22二十二、其它22第一章 地质说明书1、概况1013工作面是五沟煤矿首采工作面，位于南一采区东翼，走向长约1000m，倾斜宽147.5m，工作面面积约m2。工作面风、机巷掘进施工方位均为5220，风巷标高在-331m-374m之间，机巷标高在-334m-388m（巷道顶板标高）之间，工作面北与F14大断层相距120250米，东北到四含防水煤柱边界，东南为设计的1015工作面，西南到南翼三条开拓大巷及五沟向斜轴。2、 煤层赋存情况及主采煤层顶底板特征21 本工作面所回采的煤层为二叠系下统山西组10煤层，上距铝质泥岩约60m，下距太原组一灰

3、平均间距56m，由于构造影响，煤层赋存情况较为复杂。22 煤层稳定性评价：10煤层厚度为05.5m，平均厚度M=3.1m，煤厚变异系数=43%，煤层可采性指数K=0.82，10煤层倾角为3-15，平均倾角=10。在褶曲两翼附近，岩煤层产状变化极大，倾角一般达2530，局部如机巷J9点褶曲东翼岩煤层倾角达55以上。从以上参数分析可以看出，本工作面10煤层为不稳定煤层，仅在工作面里段靠近风巷部分范围内煤层赋存较稳定，但由于褶曲的影响，煤层及顶底板起伏较大。23 煤层可采性评价：根据工作面风、机巷实际揭露情况来看，工作面大部分范围可采，但风巷从F3F6点有180m段距离煤层厚度小于0.8m，不可采；

4、机巷从J6J11点有250m段距离为挤压变薄区，其中，J7点J11点间不可采。工作面可采长度为670m，可采面积为98781m2，占工作面总面积78%。24 煤层结构：本工作面绝大部分范围内10煤层不含夹矸，煤层结构简单，局部如机巷在J11J12点附近有大约100m地段，10煤层间夹有0.10.8m泥岩或粉砂岩夹矸，煤层分叉为2层，厚度变薄为0.42m，局部不可采，在工作面回采后期对生产会造成一定影响。25 主采煤层顶底板特征251 顶板岩性特征10煤层直接顶板岩性：工作面外段为中厚层灰白色中、细粒砂岩，厚度为6.410m；中段为灰色浅灰色粉砂岩，一般厚度为3.7m；里段直接顶板则为深灰色灰黑

5、色块状泥岩，含炭质，厚度为2.5m。老顶为泥岩、粉细砂岩都有，岩性和厚度变化大。局部见12层厚约0.3m的薄煤线。252 底板岩性特征10煤层直接底板岩性变化不大，岩性为粉、细砂岩或粉细砂岩互层，以粉砂岩为主，厚度一般为34m左右，工作面里段靠近切眼附近直接底板则变化为深灰色块状泥岩，厚度为1.7m左右。老底则为细、粉砂岩，含11煤层，11煤一般为13层，为薄煤层，位于10煤层下834m，不可采。1 煤质及其它开采技术条件煤质 工业指标 J3-1孔 J2-8孔 28-2孔 J2-7孔 28-3孔 深度（m） 402.95 405.10 402.80 352.74 369.94 Mad(%) 0

6、.70 0.78 0.56 0.46 0.59 Ad (%) 11.47 17.86 14.03 18.28 17.19 Vdaf (%) 25.96 27.74 25.17 30.21 27.69 Qnet,d (MJ/kg) 32.05 28.89 30.74 29.02 29.18 煤类 FM FM JM FM FM煤层自燃倾向性 本区10煤层属自燃煤层。煤尘爆炸性 煤尘具有爆炸性。CH4 1、井下巷道钻孔瓦斯含量测定：根据中国矿业大学对矿井南翼10煤层瓦斯基本参数测试与分析结果，南一采区10煤层瓦斯含量为1. m3/t。2 地质构造首采1013工作面位于大型正断层F14断层南侧，且位于

7、井田主褶曲五沟向斜东翼，地质构造极为复杂，小褶曲和小断层较为发育，岩煤层倾角变化较大，对生产造成较为严重的影响。4.1首采工作面巷道实揭低洼点10处，其中机巷有6处，风巷有4处。 42 断裂构造：1013工作面位于F14大型正断层南侧120200m，三维地震勘探解释和巷道揭露的次生断层较多，多发育为正断层。421 F14断层：位于矿井的中部，为大型正断层，走向北东，倾向北西，倾角70，落差10-280m，北端交于五沟断层，在矿井内走向长度约5.5km，断层破碎带较宽，有26-5、28-5、补7、补9、30-1、J1-7、26-5等钻孔和三维地震控制，F14断层在井下实测分为两条断层，即F14-

8、1和F14断层，落差分别为70米和40米，在南一采区回风巷X7点南26米处揭露，为查明断层。422 小断层：根据三维地震资料，1013工作面有17条正断层，机巷有7条，风巷有7条，面内存在三条。巷道在掘进过程中实际揭露断层14条，其中机巷8条，风巷6条，落差在0.6m-6.5m，差在0.6m-6.5m，产状及位置如表1：表1 1013工作面掘进过程中揭露的断层情况一览表序号 断层编号 断层性质 倾向（） 倾角（） 落差（m） 实际揭露位置 备注1 F1013-3 正 90 50 0.7 J4点前40m 可靠2 DF127 正 110 80 1.5 J8点南20m 可靠3 F1013-4 正 9

9、0 30 1.0 J9点前54m 可靠4 F1013-8 正 270 60 0.6 J19点前8m 可靠5 F1013-9 正 260 67 3.0 J19点前22m 可靠6 F1013-12 正 227 45 2.4 J24点前27m 可靠7 F1013-13 逆 97 30 2.2 J26点前8m 可靠8 DF110 正 265 45 5.5 J27点前12m 可靠9 F1013-5 正 280 80 3.0 F9点前48m 可靠10 F1013-6 正 232 45 3.0 F13点前7m 可靠11 F1013-7 逆 31 45 2.5m F14点前19m 可靠12 DF117 正 2

10、57 85 6.5 F20点前12m 可靠13 F1013-10 正 69 75 3.0 F20点前56.6m 可靠14 F1013-11 逆 84 40 2.2 F22点前61m 可靠423 层间滑动：1013工作面两巷实际揭露煤厚在0m5.5m之间，平均煤厚为3.1m，工作面正常煤岩层平均倾角为10。如工作面风巷在外段曾出现120米段无煤区，造成10煤层顶板和底板直接相接触的现象；南一采区回风巷从X10点X21点间10煤层顶板多处起伏变化，造成煤层厚度变化极大，该段煤厚为04.4m，局部出现煤层顶断底不断现象。在工作面收作线附近，由于受到向斜及断层的挤压、牵引、切割影响，煤岩层倾向有较大起

11、伏，出现层间滑动，在机巷J7点前36mJ13点及风巷F2点前30mF5点前20m之间较为明显。5 水文地质51 第四系含水层（组）从总体上看四含岩性泥质含量高，渗透性差，补给条件较差，一般富水性弱。四含直接覆盖在煤系地层之上，是矿坑充水主要补给水源，但其补给量不大。5210煤顶底板砂岩裂隙含水层（段）以灰白色中、细砂岩为主，夹灰色粉砂岩及泥岩。砂岩厚度11.2366.10m,平均27.10m。砂岩裂隙发育不均，局部多发育垂直裂隙。该含水层（段）砂岩裂隙不发育，含水性较弱。工作面机风两巷从拨门至迎头位置皆有淋水现象，水量较小，一般为35m3/h10煤顶、底板砂岩裂隙含水层涌水量估算结果表F(m2

12、) K (m/d) M (m) S (m) R (m) r0 (m) R0(m) Q(m3/h)97500 0.02798 35.52 385.31 644.49 176.17 820.66 625310煤底板太原组石灰岩溶裂隙含水层1013工作面地质构造极为复杂，存在灰岩水突水的可能。5510煤层底板太灰岩溶裂隙水突水量估算当工作面主采煤层受采动影响有引起太灰水突入工作面可能，表3 太灰岩溶裂隙含水层的可能突水量估算结果表K (m/d) M (m) S (m) R (m) r0 (m) R0 (m) Q (m3/h)0.28929 32.91 380.944 2048.93 11.97 20

13、60.9 17756比拟法对工作面涌水量的估算经调研，与本矿相邻的界沟煤矿于2007年8月份，工作面涌水量达370 m3/h。7 储量情况地质储量为Q=ScosM=吨。可采储量为=95%= 吨。第二章 采煤方法1、 巷道布置工作面跟顶施工，基本与两巷垂直，机、风巷沿煤层走向，跟顶掘进。2、 采煤方法的选择走向长壁区内后退式采煤法，综合机械化，一次采全高。3、 回采工艺回采工艺：采煤机割煤运输机运煤移架支护顶板。第三章 顶板管理、支架1、 顶板管理方法顶板管理方法为全部跨落法管理顶板，通过液压支架的支、降、移达到顶板支护、放顶。放顶步距0.6m，最大控顶距4.8m，最小控顶距4.2m。周期来压期

14、间，拉架要擦顶带压拉架，拉架后要保证支架有足够的初撑力，发生片帮时要及时拉超前架，片帮较宽时，要及时伸出滑移前梁，防止冒顶。2、 工作面基本支架形式基本支架为ZZ440017/35液压支架。3、 车窝端头支护形式及规格机头、机尾车窝为普通加长顶梁液压支架，配合走向棚维护上下端头，上下20m范围内超前支护，采用一梁两柱五排走向棚，帮顶背严实。当机头以及机尾的支架与超前支护之间的距离超过500mm时，应使用走向半圆木一梁两柱进行托棚支护顶板。第四章 运煤、运料、通风、供电系统及设备配置1、 运煤系统：1013工作面1013机巷1013溜煤眼-380南翼胶带机大巷主井地面。2、 运料系统：材料从地面

15、付井井底车场-440m南大巷南翼轨道上山-360m南翼轨道大巷1013风巷进料联巷1013风巷51013工作面。3、 通风系统：新鲜风流从地面付井主石门南大巷南翼轨道上山1013机巷进料斜巷1013机巷1013工作面1013风巷1013机风联巷南一采区回风大巷-360m南翼总回风井地面。4、 通风风量计算项 目 单 位 风 量按瓦斯涌出量计 算 m3/min Q=100qk=10021.2240按出勤人 员计 算 m3/min Q=4Nk=41001.2=480 m3/min 根据公司规定综采工作面Q800风 速校 验 最大风速 8004.21.960=1.67m/s0.25m/s最 后 确

16、定 风 量 经综合考虑后，本工作面风量最后确定为800m3/min依据 同时工作最多人数N=100人最小断面3.42.5m2；最大断面为4.12.5m2瓦斯绝对涌出量：(经验数据) q=12 m3/mink=1.2 设备配置表设 备 名 称 规 格 型 号 数 量使 用 备 用 小 计移动变电站 KBSGZY-1600/6 2 2馈电开关 KBZ630/1140 2 2矿用隔爆型组合开关 8SKC9215-3300/600 3 3控制台 KTC2.2 1 1乳化液泵 WRB-200/31.5 1 1 2喷雾泵站 XPB250/5.5 1 1 2皮带机 SDJ-150 1 1皮带机 SSJ-10

17、00/2*110 1 1转载机 SZZ764/200 1 1破碎机 LPS-1000 1 1运输机 SGZ764/2*315 1 1采煤机 MG250/600QWD 1 1排头液压支架 ZZ44OO-17/35 6 6基本液压支架 ZZ44OO-17/35 93 93第五章 经济指标表名 称 单 位 指 标走向长度 m 平均1000倾斜长度 m 147.5平均厚度 m 27煤层容重 t/m 1.37地质储量 万t 41.9可采储量 万t 39.8采煤方法 走向长壁,区内后退顶板管理方法 全部垮落法平均采高 m 2.7循环方式 个/天 6循环进度 m 0.6循环产量 t 328月产量 t 590

18、00回采率 % 100采煤工效 t/工 13.3炸药消耗 Kg/万t 雷管消耗 发/万t 煤质灰分 % 18可采期 月 6.5第六章 劳动组织表作业制度、劳动组织及回采工艺1、工作面采用单循环的进刀方式，放顶步距为0.6m,每天按6个循环组织生产。2、 作业制度：工作面实行“三、八”制，二班采煤，一班检修。3、 组织形式：工作面特殊工种为固定工种，其余工种为综合工种，特殊工种追机作业，其余工种可分茬作业。劳动组织表工种 出勤人数 小计 分工时作业安排14：00 22：00 6；00 14：00 中 夜 早 队 长 2 2 2 6 煤机司机 3 4 4 11 支 架 工 4 6 6 16 两巷端

19、头 8 8 8 24 清 理 工 2 10 10 22 皮 带 机司 机 4 2 2 8 转 载 机司 机 3 1 1 5 泵站司机 2 1 1 4 电 工 7 1 1 9 家 具 房 1 1 1 3 机 工 4 1 1 6 回 柱 工 4 4 4 12 杂 工 8 6 6 20 四 铁 员 1 1 1 3 出 勤 工合 计 149 第七章 循环图表（后附）第八章 安全技术措施一、总 则1、 所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及上级安全技术的有关规定，严禁“三违”。2、 工作人员必须认真学习煤矿安全规程，煤矿操作规程和回采工作面作业规程的有关规定，经考试合格后方可上岗工

20、作。3、 所有机电工要持证上岗。4、 下井前要休息好，认真穿戴好工作服、胶壳帽等防护用品，按规定正确佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服下井，严禁酒后或携带火源和易然易爆物品下井。5、 下井人员要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉。严禁进入不通风的独头巷道或有栅栏 的巷道和峒室，严禁扒、跳矿车或运行中的运输皮带机，过风门时注意车辆并随手关好风门。6、 上下山严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理制度，特殊情况必须征得把钩人员的同意后方可行走。7、 当工作面无故停风时要立即停止工作，并将人员撤至通风良好的安全地点，班长应清点人数，并及时汇报到矿调度所，不经瓦检员现场检查或检查后浓度不符合规定，不得

21、入内。8、 若工作面压力增大，有冒顶预兆时，要先将人员撤至安全地点，待压力稳定后再继续工作。9、 若工作面发生灾害时，必须在瓦检员的带领下，迅速按该种灾害的避灾路线，由区跟班人员、队长组织撤离，同时向矿调度所汇报。10、 严格执行岗位责任制，现场交接班制，设备维修包机制，工程质量验收制和事故分析制。井下两人以上工作时，必须指定安全负责人。11、 在生产中，遇到顶板条件恶化，冒顶、漏矸、片帮严重时必须及时处理，处理时必须派有经验的老工人专门观察顶板，严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业。12、 为防止重大事故的出现，工作面的安全监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统等，应保持完好状态，并确保能正

22、常使用。13、 加强工作面综采设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真维护和保养，保证设备处于完好状态。所有综采设备安全保护都必须按照设备安全使用要求进行安装调整，任何人不得以任何理由随意撤除或更改，在生产中发现失灵应及时更换。14、 工作面的工程质量和顶板管理，要按照煤炭部及集团公司制定的国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。二、初次放顶1、 矿应成立初放领导小组，负责处理初放期间出现的各种问题，并现场指挥直至初放工作结束。2、 初次放顶前，必须认真做好工作面矿压管理工作，工作面每隔10架安装一组（两块）压力表，并三班做好工作面的压力显现

23、记录。认真维护、保养好工作面压力表，发现损坏及时更换。3、 及时收集记录的原始资料，认真分析、总结工作面矿压显现规律，以指导工作面安全生产。4、 初次放顶前，工作面所有机电设备必须进行联合试运转，确保机电设备完好，各种保护齐全可靠，方可开帮回采。5、 初放期间，液压系统确保完好，乳化液浓度3%5%，泵站压力30MPa，支架不串液，不漏液，不自动卸载，各液压元件齐全完好，支架垂直于顶底板，支撑有力。6、 初放期间，必须加强工作面的工程质量管理，达到三直、两平、两畅通、一干净。7、 移架时要擦顶带压，严禁移架时支架大升大落破坏顶板。8、 若放顶期间，煤壁发生片帮，必须用半圆木配合单体液压支柱架设走

24、向棚进行人工超前管理，并用塘柴笆片背严顶板。9、 出现漏顶时，必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门观察顶板后，方可进入煤帮进行人工超前管理顶板。若顶板处于不稳定的状态时，应先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再恢复处理，处理时先进行敲帮问顶，处理掉活矸后再继续施工，同时要加强高冒区的瓦斯管理，严禁超限作业。10、 初放期间，工作面要严格控制采高，保证跟底跟顶回采。局部地点煤层较薄必须割底，保证采高不低于1.9m。当煤层变厚时，最大采高不得大于2.8m。11、 两巷出口的超前支护长度、宽度，支护形式要符合质量标准化要求，否则不得开帮回采。12、 初采期间

25、，为防止支架在移架时出现歪架、咬架、和爬架现象，在移架时要合理利用侧护千斤顶进行调架，若煤层出现变化（倾角较大）时，应安设调架千斤顶，调架千斤顶的安装自机尾支架始，每五架安装一个，配用锚链等型号的快速接头与支架相连。锚链型号为2692mm.13、 调架时，应先试供液，严禁对调架千斤顶猛拉猛供，防止链条挣断伤人。对于歪斜支架，调架后架间可能存在空顶，当距离超过200mm时必须架设临时走向棚，防止架间窜矸。14、 当工作面直接顶全部跨落后，经矿有关部门鉴定后，方可进行正常回采。三、液压支架的操作规定及质量要求1、 支架必须严格按照操作规定进行操作，非支架工不得进行操作，支架工必须经过培训持证上岗。

26、2、 移架要追机作业，移架距离采煤机810架，若采煤机速度过快，移架速度跟不上时，必须停机移架以控制顶板。3、 移架前，先对支架的各个部位进行检查，将架前的浮煤、浮矸清理干净，移架要擦顶带压移架并一次到位。4、 移架后，支架要及时升足劲，顶梁要平整接顶，严实有力。操作完毕后所有手把要打到零位 并关闭截止阀。手把方向要保持一致。5、 移架时，注意力要集中，且正确使用支架的操作阀，防止误动作。6、 移架时拉线作业，保证其偏差不超过50mm，中心距不超过100mm。相邻支架的错差不超过侧板的高度的2/3。7、 移架时，若支架阻力过大或拉不动时不准硬拉，找出原因处理后再移架，移架时架间架前不准站人。移

27、架时，人员应躲进支架裆内，防止架间掉矸伤人。拉移排头支架时，移架人员应首先观察好顶板，支架周围以及靠近老塘五排铰接顶梁范围内，确认无人时，方可站在安全地点操作支架。8、 为防止支架歪倒或下滑，移架时坚持使用侧护千斤顶或调架千斤顶进行调架，必要时可使用单体辅助进行调架，移架顺序自下而上。9、 如用单体调架时，除操作人员可躲进支架裆内操作，其余人员必须撤至距作业点5m以外的支架裆内，操作单体时必须由一人扶柱，一人插枪注液，待单体稳住劲后，用麻绳或细铁丝扎住注液枪手把，撤离人员，实行远距离供液。且单体要生根牢固，防止单体打蹦伤人。10、 运输机必须按顺序移溜，移溜时必须遵循自下而上或自上而下的顺序移

28、溜，不得从两端向中间移溜：严禁在弯曲段上移架。11、 更换胶管或更换其他液压元件时，必须关闭截止阀或停泵，只准在无压状态下进行。12、 支架的所有进回液管必须连接可靠，U卡插双脚，不得用铁丝代替。支架不串液不漏液，不自动卸载，出现上述情况必须立即处理。13、 更换大型部件（立柱、千斤顶）时，必须使用手拉葫芦进行起吊，且重物与起吊工具间必须连接可靠，起吊能力大于起吊重量的两倍。14、 需要调架时，必须先对顶板进行维护，否则严禁降架调架。调架时只准一次调一架，严禁同时调两架或两架以上，以防发生冒顶事故。顶板破碎或冒顶时，严禁调架。15、 调架时先检查本架以及周围支架的完好情况，以及调架千斤顶的链子

29、、连接环是否牢固完好，否则应及时处理，防止断链伤人。16、 调架降架幅度不要过大，不要超过上下支架的侧护板，以免造成顶板事故和歪架幅度增大。调架时队长要现场指挥。四、采煤机的使用及进刀方式1、 采煤机司机必须经过严格培训，执证上岗，严格按作业规程操作，其余人员不得操作煤机。煤机司机必须携带便携式瓦斯监测仪，发现超限要立即停机。2、 司机在操作煤机的过程中，应注意各个仪表的动作情况，采煤机的声音、温升等情况，出现问题及时停机处理。3、 采煤机割煤时要保证采高符合要求，严格掌握卧底量，防止啃底或飘刀，不得留有伞檐。当煤体较硬时，应放慢牵引速度。4、 因该工作面走向起伏较频繁，采煤机司机要合理调整好

30、采煤机滚筒的升降高度。5、 启动采煤机前应先检查内外喷雾是否正常，无水或水压不足不准开机 ，煤机的内外喷雾应能覆盖滚筒。内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa。并巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。6、 煤机司机要三人协同作业，严禁单人操作，开机前应先巡视煤机四周，确认对人无危险后方准开机 。7、 煤机运行时司机不得远离煤机，采煤机上必须装有能停止工作面运输机的闭锁急停开关。8、 割煤时，煤机上下5m的范围内不准有人作业，斜切进刀要有足够长度，要不少于30m。割煤过程中，任何人严禁在煤壁侧作业。9、 工作面发生冒顶或严重片帮时，必须停止割煤，处理时采煤机，运输机停

31、电并闭锁。并摘掉煤机的滚筒离合器，拉掉电控箱隔离开关。10、 严禁煤机割大块矸石、支架前梁、护帮板、单体等铁器的物品。11、 煤机进入两端头前，队长要安专人维护好端头的顶板，撤除正对滚筒的单体，电缆管线，各种杂物清除干净。进入两端头时，人员全部撤到5m以外，以防滚筒甩物伤人。12、 当采煤机检修、更换截齿或滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开煤机隔离开关和离合器，打开其磁力启动器的隔离开关。并对运输机施行闭锁，非煤机检修人员严禁随意合上上述开关或手把。同时严格执行敲帮问顶制度，伸出护帮板，采取切实可行的护帮措施，并派专人监护，防止片帮煤伤人。13、 注意保护好煤机的电缆水管

32、等，煤机运行时要有人看护，以防拉断。14、 下班停机后，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 五、运输机、转载机、破碎机的使用管理及操作规定（一）总要求：1、 开机前司机应认真检查，要求转动部位附近无杂物，管线吊挂整齐，各种螺丝齐全紧固，盖板完整，油量适量，冷却良好，信号齐全，闭锁可靠。开机要及时打开冷却水。2、 三机启动后，司机应注意观察运行状态，要求运行平稳，声音正常3、 三机运行时，司机不得离开岗位，如要离开必须停机闭锁。4、 三机运行时，电机和减速箱保持良好通风和冷却，工作温度不超过75C（烫手）。5、 严禁人员进入运转的运输机、转载机的上方及里帮作业，否则应停机闭锁。6、 处

33、理三机事故或更换部件时，一定严格执行停电挂牌和专人看守及谁停电谁送电的制度。7、 三机司机必须经过严格的技术培训，执证上岗。（二） 一般措施1、 移溜应滞后采煤机12m以上的距离，移溜时应确保溜子水平弯曲度不超过3，弯曲段长度不小于15m。2、 移溜时，应按顺序抵车，尽量遵循自下而上的顺序移溜，严禁从两头向中间抵车或任意分段抵车。抵车要一次抵够600mm的行程。抵车必须在运输机运行的情况下进行，严禁抵死车，但抵机头机尾时可停车进行。3、 正常情况下严禁开倒车。4、 溜子抵不动不准强行作业，必须清理好杂物.矸石查出原因后方可继续作业，人工清理时要有专人看护顶板，并做好临时支护。5、 运输机应安专

34、人定期检修，损坏部件及时更换，运输机应尽量保持平直，机头与顺槽转载机尾搭接合理，不拉回头煤。6、 运输机每隔15m安装一个载波电话且闭锁功能灵敏可靠。7、 正常割煤时，必须将电机及齿箱周围清理干净，保证散热。8、 检修运输机时要停电闭锁。更换液力偶合器保护塞时，人的身体不要对准保护塞，防止高温液伤人，保护塞必须按照说明书使用。严禁使用其他物品代替。9、 更换链条或其他部件时，要用紧链器并要有固定链条的措施，防止出现链条滑落造成事故，需要更换较大型部件时，必须使用额定起吊重量大于被起吊重物两倍的手拉葫芦，同时严禁使用铁丝或其他物品代替钢丝绳头。10、 工作面检修运输机时，人员尽量不要走在运输机内

35、，防止片帮煤伤人，如确需在运输机内工作必须严格执行敲帮问顶制度并采取伸出护帮板打护帮单体的办法护住煤壁，确保人员安全。11、 运输机严禁乘人，行人跨越运输机时必须停车闭锁，正常运行时严禁跨越。12、 运输机的液力偶合器，必须按规定的量加注难燃液，易熔合金塞必须符合标准。严禁用高压液冲洗电机和齿箱冷却系统内的杂物13、 采煤工作面的移动式机电设备，在工作结束后，司机都必须切断电源，并闭锁。转载机的管理及使用（1） 转载机安专人定期检修，按要求加注黄油。（2） 机巷转载机机头要安设一个载波电话，且能保证闭锁正常使用。（3） 转载机严禁倒转。（4） 如转载机与破碎机之间有坚硬矸石或其它硬杂物卡住时应

36、及时停车处理。（5） 机巷转载机机头与皮带机机尾要有挡煤装置，防止洒煤。（6） 转载机液力偶合器按照使用说明书加入规定量的规定介质严禁不按规定私自乱加其它液体。（7） 机头、机尾及中间槽所有传动、转动部位处于完好状态，连接罩盖板座齐全，螺丝固定牢靠。（8） 严禁打运设备、单体、笆片、塘柴、顶梁等物品，严禁人员登乘。（9） 检修或处理故障时，必须停电、挂牌并锁死开关手把，然后方可进行。（10） 人员跨越处要有过桥。（11） 处理机头金属网和锚杆托盘，替机头背帮单体或抵机头改棚时，都必须停车并闭锁，回柱时也必须在转载机停止运行时进行，防止单体或其他物品掉入车中伤人。（12） 转载机运行时，机巷严禁

37、抹冒挑棚，机头必须安装载波电话一个，紧急情况下能闭锁停车。（13） 每次开车前都必须先发出信号，待人员撤离后再开车，且开车时先低速起动后，再换高速运转。15、 拉移机巷转载机（1） 采用自移装置拉移转载机时，拉移前，要认真检查自移装置是否完好，有无变形，各种销、卡是否齐全。（2） 拉移转载机前应先检查机头与皮带机的搭接情况，若有擦帮碰顶现象，必须及时处理，禁止硬移。（3） 拉移转载机前，应检查电缆管线是否吊挂整齐，并把桥部下的浮煤杂物清理干净。（4） 拉移转载机时要时刻观察转载机机头与皮带机的搭接情况，防止拉过或拉掉道。（5） 拉移转载机时，应使两侧的千斤顶的拉力平衡，避免偏移。拉移时，人员严

38、禁在拉移千斤顶两侧工作或行走。并有专人检查所有人员是否撤至安全地点。16、 破碎机管理和使用（1） 破碎机要安排专人按要求检修，定期加注黄油。（2） 破碎机安全网要完好齐全，保证使用。（3） 破碎机的锤头与转载机之间的间距要合适。（4） 破碎机严禁倒转。（5） 破碎机检修时检修人员要挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并把启动器的隔离开关打在停电的位置锁死。（6） 破碎机如须打开上盖时，必须将破碎机停电，且待锤头停稳后方可开盖，松紧电机时，人员严禁站在电机内侧，以防电机滑脱伤人。（7） 破碎机必须设两道防护链，并在进料口上方安装可靠齐全的安全网。六、机巷皮带机的使用与管理规定1、 皮带机要有专人

39、进行维护，损坏部件及时更换，各传动部位传动灵活。2、 皮带机的铺设要平直。3、 皮带机严禁打倒车，严禁运送人员。4、 皮带机每隔50m应安装一个刮煤器，机头机尾均应安设刮煤装置。生产中应设专人清理皮带机尾。5、 皮带机撕裂长度超过200mm时应重新砸卡处理。6、 皮带机的声光信号要齐全可靠，同时应有堆煤、防跑偏装置以及温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并能正常使用。7、 开机前应发出启动信号，得到回应后方可启动，启动后司机应注意倾听运转声音，当出现声音异常以及皮带跑偏，撕裂、卷带等不正常情况时及时停车处理，否则严禁开车。皮带机运送工字钢及其它物件时另行补充措施。8、 人员在调皮带时，要扎紧袖口

40、，防止手臂袖口被卷进运转的滚筒中。皮带机的所有运转部位都要加装防护栅栏，严禁人员入内。9、 人员在皮带上工作时以及在进行检修工作时都要停电挂牌并闭锁。在使用张紧绞车张紧皮带后，应打开张紧绞车启动器的隔离开关并闭锁。10、 在机巷的的几处低洼点要安装有防止皮带弹起的压带装置。11、 拉移皮带机尾时按拉移转载机措施执行。七、运输机以及支架防倒防滑12、 运输机防滑13、 保证运输机与转载机搭接合理，, 底链不带回头煤，尽量减少底链的运行阻力。14、 工作面适当调成伪斜，即机头超前机尾311m。15、 严格控制推移运输机的顺序，尽量从机头向机尾推移，严禁乱抵车。16、 在运输机处在比较静止的状态时，

41、抵车前机头机尾用单体锚固在支架底座上，防止上窜和下滑。17、 在移完后,不能同时松开机头或机尾的锚固装置,移完后立即锚固,必要时立即在机头架底梁上用单体支柱加固锚柱。18、 液压支架防倒防滑19、 始终自下而上移架，防止采空区矸石冲击支架尾部。20、 为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时水平位移量。21、 要严防输送机下滑牵动支架下滑，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。22、 移架时在支架下方采用单体帮靠移架，防止排头架下滑，必要时，在机头第四架上安设一防倒千斤顶用于第一架的防倒，千斤顶用锚链快速接头与支架相

42、连，移架时千斤顶先供足液，然后再降架移架。八、电器设备管理1、 移变系统必须安装在顶板完好、无淋水的地段。2、 工作面、两巷的电器，每班设专人进行检查，处理问题时必须停电并锁死手把挂停电牌，如有两人以上同时工作，要派专人看守，确认同时工作人员均完成各自工作，并离开后方可送电，坚持谁停电谁送电的制度，防止误送电。两巷电器确保无失爆现象。3、 设备的信号按钮必须齐全完好，灵敏可靠，不得有误动作。4、 电气开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。任何人不得擅自更改设备的整定值。5、 通讯设备、保护系统严格按设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏，或甩掉不用保护系统。不得带电移动电

43、器设备。6、 设备的停送电操作必须遵守下列规定：(一) 非专职的电工不得擅自操作电器设备；(二) 操作千伏级的电器设备主回路必须佩带绝缘手套和绝缘靴；(三) 127v的手持式电器的操作手柄在工作中必须接触的部分要有良好的绝缘。7、 拉移变前应派专人从变电所切断电源、闭锁、看护，严禁带电拉移移变系统，拉移时要由队长统一指挥，并派专人检查生根装置、串车装置，防跑车装置及绞车的安全设施，每次拉移变前，并检查好巷道的帮顶，不得有擦顶碰帮的现象，列车间连接必须使用专用矿车销，连接可靠。8、 拉移移变时移变系统周围及下方严禁有人，要设专人站岗堵人。9、 松拉移变时，移设备列车的绞车要均匀适当，禁止猛拉猛松

44、，禁止绳道及列车的上下帮行人或作业，移变移好后要及时打好阻车支杆或卡好阻车器，防止跑车，遇到列车所移区段内有上坡和下坡的情况时，列车的另一端必须用绞车双向牵引，防止飞车。移好移变后要埋好接地极。10、 操作台灵敏、可靠，且能在开车前发出可靠的警报。九、泵站1、 启动泵前泵站工要认真检查润滑油位是否正常，连接螺丝是否牢固，密封是否完好，然后方可发出开泵信号。2、 开泵前要先发出呼叫信号，待确认可以开泵的信号后，方可开泵。3、 检修或更换泵的机械液压元件时，必须把泵的开关的隔离开关打到零位。4、 泵的压力调定值不超过31.5Mpa，供液压力不低于30Mpa。严禁随意调定安全阀的整定值。十、顶板及巷

45、道管理1、工作面采煤过程中，应做好矿压观测工作，并对工作面进行支护质量和顶板动态监测，总结顶板活动规律。对两巷顶板出现下沉等异常情况及时上报有关科室，并采取措施立即处理。2、每班开工前，班长要亲自检查工作面煤壁，顶板以及上下出口的支护情况，发现问题及时处理。3、人员在煤壁侧工作时，严格执行敲帮问顶的制度并要做好临时支护，闭锁煤机、运输机，并有专人看好顶板，防止掉矸伤人。严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。4、工作面采取及时支护形式，及先移架后抵车，移架后支架要升足劲，当端面距超过340mm，及时伸出滑移前梁护住顶板。5、工作面上、下两巷必须保证高度不低于2m，断面不小于原设计断面的7

46、5%。6、两巷超高地段，挑棚必须用木料接实顶，保证超前支护能够生足劲。并增加两排走向棚。工作时要搭工作台，工作台必须安全牢固。7、超前支护的单体要垂直顶底板，做到迎山有力，且纵横成线，其偏差小于50mm，放液口朝老塘方向，并用棕绳或尼龙绳沿走向栓为一体用以防倒。8、严禁单体和摩擦支柱在同一纵排中混合使用，单体的初撑力不小于90KN。每小班至少测量一次，单体下清理净浮煤浮矸，打在实底上，当钻底量超过100mm时，单体下要穿木鞋或塑料鞋。9、两巷要清理干净无淤泥、杂物，各种材料要码放整齐，并挂牌显示。10、为降低工作面采动影响，减小巷道的支架变形量，两巷超前支护外20m范围内，靠巷道的轨道两侧挑两

47、排工字钢或半圆木走向棚一梁三柱,梁头相接。11、机、风巷抹帽挑棚一律由里及外，坚持先套后替的原则，不得先替后套，以免引起冒顶。抹冒回撤“U”型棚腿以及松动顶帮时，人员应站在牢固的棚下，先在棚梁下打上临时点柱（点柱为一梁两柱），然后方可继续作业，且作业时禁止人员从梁下通过或停留。严禁机巷刮板机运行时进行超前支护作业。12、替棚子要套一棚替一棚，严禁大拆大放，严禁空顶作业，拆棚子时，待顶梁下方临时点柱后，先用千斤顶或拔柱器进行回棚腿，拉千斤顶或拔柱器的棚子先进行加固，千斤顶一端固定在牢固可靠的霸王桩上，另一端同“U”型棚用锚链相连，人员操作时，应躲在有掩护的安全地点，防止拉蹦链条伤人。待两帮腿子全

48、部回收完毕后，再放下“U”型棚梁子。替棚后对替棚地点空帮空顶处及时背平刹实，严禁空帮空顶。13、机、风巷锚梁网巷道要卸掉螺丝帽及锚杆托盘，超前挑棚支护直接在锚网下挂梁挑棚，当顶板破碎或超高时必须用木料接实顶，保证超前支护能够生足劲。14、机、风巷要提前拆除上帮的锚杆、托盘及金属网，然后用千斤顶或手拉葫芦拉出锚杆，拆除后及时采用单体背帮，回出的锚杆及时运往指定地点码放整齐。15、工作面两巷要安专人抽排水、清除杂物、加固“U”型棚，腰帮过顶，严禁有危棚、片帮、漏顶等影响人身安全和文明生产的现象出现，两巷的净高度要不低于2m。16、在维护巷道时，同一巷道内最多只允许二组人员进行维护。且相距不少于15

49、m。17、维修时，随时注意观察顶板，防止顶板落石伤人。必要时打临时支护，遇到较大冒顶时，必须有区队长现场指挥，立即进行处理和抢修。处理顶板事故时，先清理好后退通道，保证后退通道的畅通，先加固冒顶区周围的棚子，然后先外后里进行维修，防止二次冒落，过顶时一般由上而下的顺序过顶。同时加强高冒区的瓦斯检测，禁止超限作业。18、维修巷道每组要有2人操作，单人不准作业。19、维修机巷巷道时，人员不得站在皮带机上进行维护。如高度 太大必须搭工作台，工作台必须安全牢固不影响通风。20、维修时，要对维护地点的风、水、管路、电缆以及防尘、通风设施妥善保护，防止破坏。维修工作结束后，要把杂物浮煤清理干净。21、两巷的回收，随采随放，回柱线不滞十一、工作面上下出口及超前支护十二、工作面装顶十三、提高煤质措施十四、防治水措施十五、防治瓦斯十六、通风、防尘、防灭火措施十七、斜巷运输十八、使用手拉葫芦起吊大件注意事项十九、无极绳绞车使用及管理规定二十、绞车的选型与钢丝绳校验二十一、避灾及避灾路线二十二、其它