制浆造纸新技术讲座复习题

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1、制浆造纸新技术讲座（复习题）1、2013年造纸工业年报分析造纸工业现状？一、我国现代造纸行业现状特点1.技术密集型。造纸工业投资60%以上是设备投资，自动化程度高于一般制造业。2.资金密集型。世界造纸工业每百美元产值占用资产154美元，同冶金、石油、化工相近。3.规模效益型。造纸工业设备投入大，固定成本高，扩大规模是降低成本、增强竞争能力最有效的手段。4.资源约束型 造纸工业属于原材料工业，对纤维来源的依赖性极高，世界上主要的制浆造纸国家原料资源都比较丰富，如美国、加拿大、芬兰等国90%以上采用木浆造纸，其森林覆盖率都位居世界前列。5.与国经济同步增长纸品的生产量和消费量的增长速度与国生产总值

2、增长速度基本同步，在工业化高速发展的时期， 则高于GDP 的增长。二、我国造纸行业现状1.我国纸业发展潜力巨大我国纸张及纸板消费量还有很大的上升空间。相对其他行业，造纸行业具有明显增长潜力。2.造纸业越来越受到政府重视2004年国家发改委正式公布全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划，促进造纸工业结构得到有效地调整。随着政策的逐步实施，在今后的几年里，我国造纸企业、尤其是行业龙头企业必将高速成长。3.巨大市场吸引国际资本关注我国造纸行业现状有着广阔的市场空间吸引着世界纸业巨头的目光，吸引了国外大量资金的投入，众多的资本涌向中国市场也在一定程度上说明我国造纸行业市场发展前景大好。三、

3、国内造纸工业生产和市场总体态势为：1、纸张生产和消费整体将呈现增长，但增速降低2、市场竞争加剧，企业经济效益下滑3、转型升级，淘汰落后，企业整合速度加快4、新技术应用和新产品开发将加快5、国际贸易摩擦增多，纸张产品出口受阻6、商品纸浆和废纸进口量继续增加7、减排政策和管理力度加大四、我国造纸业面临的问题中国造纸行业现状存在很大的缺陷，首先就是纤维资源。目前我国严重依赖国外纤维，即使搞林纸一体化，增加1000万吨纸浆，也只是今年我国进口商品浆的数量。其次是淡水资源十分匮乏。造纸工业需要耗水，就是目前国外最发达的国家也不可能不排水，当然这个量很低，可以进行自我净化，降到最低点，对环境不会有负面影响

4、。但是没有水是不可能的，我们水资源没有优势。 其三是人均能源占有也是非常低的，这些也不可能支持我们造纸工业无限制的发展。我国惟一的优势就是人力资源，这个优势在小厂是明显的，但对大型的、现代化的造纸企业，劳动力的用量是非常小的，这个资源优势体现的不是很明显。2、木材、竹子现在制浆主流技术是什么？(漂白化学浆生产线，可采用哪些先进技术？）蒸煮 硫酸盐法 深度脱木素；黑夜提取 DD挤浆机 置换；多段封闭筛选；漂白 氧脱木素 蒸煮两段 全无氯漂；多段漂白 高温二氧化氯；碱抽提 加二段主要技术：一、深度脱木素技术 深度脱木素技术是20世纪80年代初在传统脱木素基础上通过改善工艺条件或改良设备发展起来的。

5、 在保证纸浆质量的情况下，提高木素脱除率，使进入漂白工段的纸浆木素含量降低。 传统的硫酸盐法蒸煮得浆的卡伯值范围，一般针叶木浆为2832，阔叶木浆为1822，低于这个范围，纸浆的强度和得率会受到严重损失。深度脱木素技术可以在保证纸浆得率和强度不损失的条件下，提高木素的蒸煮去除率使蒸煮针叶木浆的卡伯值降至20，阔叶木浆的卡伯值降至1315，大大减轻后续工序的化学品耗量和废水的污染负荷。 深度脱木素技术使纸浆更易于进行无元素氯( ECF) 漂白、全无氯( TCF) 漂白,使制浆过程的低污染、封闭循环零排放成为现实。 深度脱木素还表现出了能耗低、纸浆质量稳定的优点。深度脱木素四个基本原则 整个蒸煮过

6、程中碱浓分布尽可能均匀一致，在初始脱木素阶段碱浓度要低，接近蒸煮末期碱浓度要高； 蒸煮液中保持高的HS- 浓度，尤其在蒸煮初期和大量脱木素阶段的开始； 采用尽可能低的最高蒸煮温度； 保持蒸煮液中溶出物（如木素）浓度尽可能低，特别是在蒸煮后期。二、筛选（封闭筛选技术）筛选技术的进步使筛选浓度提高，现代的压力筛已经达到4%，因而使浆泵动力消耗降低。新型缝筛的筛缝宽度最小只有0.15mm，筛选的效率和浆的净度均大大提高。现在已经可以用细缝的压力筛来替代浓度低、进浆压头高的锥形除渣器，进浆浓度提高和压力的降低使动力消耗大大节省。由于孔形压力筛的孔径可以做到0.15毫米，因此可用于提取后送往蒸发站的黑液

7、过滤，除去黑液中的细小纤维等固体杂质，使黑液的洁净度达到20毫克/千克（ppm），保证了蒸发的高效率。封闭筛选技术优点：纸浆的质量不受影响 节水节电（吨浆水耗3040m3，节水节电50%） 流程紧凑减少纤维流失 废水量少（降低60%，废水回用率高）三、氧脱木素 氧脱木素于20世纪70年代开发成功，是漂白化浆的一项重要技术进步。 尤其在80年代，高效的中浓浆氧混合设备开发成功，使中浓氧脱木素得以实现，避免了高浓反应的爆炸危险，从此氧脱木素在漂白化浆生产中被普遍采用。 氧脱木素相对温和的反应条件，更有选择性地溶出未漂浆的木素，同时使浆的粘度和强度得以保持。在进一步采用二段氧脱木素技术后，木素脱除率

8、更加提高，针叶木可以达到60%左右，阔叶木也可达到50%左右。 氧脱木素反应所用碱来自氧化白液，所用氧来自空气，因此，氧脱木素废液经逆流洗涤、提取后，进入黑液碱回收循环。从而大大减少了后续漂白化学药品用量和漂白废水的污染物负荷，并为ECF或TCF漂白奠定了基础。还降低了漂白与废水处理的成本。 现在硫酸盐制浆生产线采用氧脱木素已成为标准。对于阔叶木浆和针叶木浆已开始使用具有成本低、选择性强的两段氧脱木素工艺中浓纸浆氧脱木素技术 中浓纸浆氧脱木素单升流塔流程（中浓纸浆双升流塔氧脱木素系统C=10%12%T=90110P0.6MPa(第一塔顶的压力)P0.4MPa(第二塔顶的压力)四、 无元素氯漂白

9、ECF/全无氯漂白TCFECF漂白技术：D(EOP)DD；D(EOP)DP；D(EOP)D(PO)； D(EOP)D ； Z(EOP)(DND)TCF漂白技术： Q(OP)(ZQ)(PO)；Q(OP)(PaaQ)(PO)； QZPEP； (OP)ZQ(PO) ；Q(OP)Q(PO)2、ECF和TCF的比较P305、306漂白浆质量ECF漂白硫酸盐浆能够满足强度、白度、白度稳定性和洁净度的最高要求。TCF漂白可以达到ECF相同的高白度，但往往强度损失大。漂白浆得率TCF漂白要求蒸煮或氧脱木素后的纸浆卡伯值要低，因此未漂浆得率相对较低，生产高白度TCF浆时，漂白过程中损失也较多，因此漂白的总得率比

10、ECF浆要低，一般1%2%。漂白成本TCF漂白化学品的成本与ECF相近或略高，但得率较低，生产一吨TCF浆消耗的木材比ECF多，电耗较高，因此TCF漂白浆成本要高些，售价应比ECF浆高，工厂才有经济效益。对环境影响差别不大，TCF漂白不会产生有机氯化物；TCF漂白也是实现无废水排放的关键一步。现代化浆厂ECF漂白废水的AOX含量已控制在0.3kg/t浆以下，其他污染负荷与TCF并无多大差别。3、我国漂白技术的发展次氯酸盐漂白，在漂池中进行，漂白浓度不高于5%，半漂木浆的白度仅60%。CEH或CEHH四段漂，漂白浆的白度80%以下，漂白废水的AOX含量高达4.57.5千克/吨浆。D/C-EO-D

11、1-D2流程，漂白K P木浆的白度进一步提高到90%。漂白废水的CODCr可降低到28千克/吨浆，AOX则降低到0.52千克/吨浆（数值取决于D/C段中所用氯气与二氧化氯的比例）。（南宁凤凰造纸厂和日照森博浆纸公司一期）ECF漂白DHT-EO-D1-D2。（海南金海浆纸公司）轻ECF漂白DHT-EOP-D-P，浆的白度达到90%时，漂白废水的CODCr发生量为2 5千克/吨浆，AOX0.35千克/吨浆。（日照亚太森博浆纸公司二期工程）4、漂白过程逆流洗涤跳跃段逆流：酸性滤液用于酸性段，碱性滤液用于碱性段。分流逆流：来自于前一段的滤液被分开，一部分用于这一段洗浆机的喷淋水，一部分用于这一段漂白塔

12、底部稀释纸浆。完全逆流：任何一段洗浆机的喷淋水均来自随后的洗涤段。 随着漂白车间滤液循环回用，漂白系统中水和热的消耗量降低，有资料报道，一个三级漂白系统利用完全逆流洗涤，其用水量能够减少60%70%。3、连续蒸煮常用技术？ MCC技术，即改良连续蒸煮EMCC，即深度脱木素的改良连续蒸煮ITC技术，即等温蒸煮Compact-G1，即一代紧凑蒸煮和Compact-G2，即二代紧凑蒸煮。LowSolid技术，即低固形物蒸煮。紧凑蒸煮技术（CC技术）Kvaerner Pulping AB公司于1997年设计出厂紧凑蒸煮器Compact Cooking，又在2003年开发出第二代紧凑型蒸煮器Compac

13、t Cooking G2。其指导思想为优化硫酸盐法制浆动力学，同时简化设备及整个蒸煮系统。CC应用深度脱木素原则 低温蒸煮技术采用预浸器和蒸煮器蒸煮的系统，采用蒸煮器内的黑液对预浸器的木片进行预浸，同时预浸器内采用高的液比，不但有效预热了木片，而且黑液中的碱可以和木材中的一部分酸性物质进行中和反应，使树脂等抽出物的除去率更高，同时在蒸煮初期高的 HS- 离子浓度及高的 HS- 离子与 OH- 离子比例。 分次加碱和逆流洗涤使碱浓的波动更小，分布均匀。 预浸后的木片在进行蒸煮时，需要的温度更低，蒸煮阔叶木时 140 ，蒸煮针叶木能降低到150左右，蒸煮条件更温和。 保持蒸煮液中溶出物浓度尽可能低

14、。CC系统具有很多优点： 得率高(50%)， 排渣率低(4.7kg/t)，浆料黏度高(1300mL/g) ，蒸煮温度低(143) ，浆品质均一，碱耗少，蒸汽利用率高，卡伯值偏差小，可漂性好，漂白化学药品消耗少，蒸煮高浓度NCG送至碱回收炉燃烧不排放和Compact Cooking比较，第二代紧凑型蒸煮器Compact Cooking G2，还有如下特点：更低蒸煮温度，软木可以降到150，硬木可以降到140，减少半纤维素的溶出，提高浆料得率；预浸温度更低，预浸时间变得更长；根据需要可以实现快速的初步提取；有更佳的后续提取效果。 4、间歇蒸煮的发展技术？RDH(快速置换加热蒸煮)系统； Super

15、-Batch(超级间歇蒸煮)系统；Ener-batch (低能耗蒸煮)系统；DDS(置换蒸煮)系统DDS置换蒸煮系统蒸煮操作(1) 装料 (LC)： 这个操作与传统的间歇蒸煮一样：把木片、冷黑液和一些冷白液装入蒸煮锅，保证 pH值 12。冷液体用于装填木片及中和木片表面的酸性物质。在操作的后段，装料阀关闭，蒸煮锅与外界常压断开进入带压状态。(2) 温黑液充装 (IC)初级蒸煮： 蒸煮锅用温黑液和冷白液来充装，并把锅内装料过程中加入的冷黑液置换出来，同时开始脱木素。随着蒸煮锅温黑液液体充装，锅内的压力和温度提高，脱木素不断进行；当蒸煮锅被提高到足够的温度时，木素得到最佳的去除。(3) 热黑液充装

16、 (MC)中段蒸煮：用热黑液和热白液来充装蒸煮锅，把前一步温充操作中加进的温黑液置换出来。随着蒸煮锅温度的提高，脱木素继续进行。高温的黑液由于加入的碱较少，可降低对纤维素和半纤维素的降解。(4) 蒸煮 (FC)： 该操作与常规间歇蒸煮一样。在升温期间，如果需要，就利用蒸汽加热蒸煮锅到需要的最高蒸煮温度。在保温期间，蒸煮锅在一定的蒸煮温度下保持适当的时间。在这个操作期间，根据锅内上中下三部位的温度情况来决定是否需要继续循环蒸煮锅内蒸煮液。总的蒸煮时间可用 H 因子或 CPL 公司的脱木素确定因子 DDF 来决定。(5) 置换 (RC)： 利用洗浆的滤液把热蒸煮液置换出来，同时锅内料液被冷却。被置

17、换出的热黑液贮存在槽区内 (170到热黑液内槽、150到热黑液外槽、130到温黑液内槽、110到温黑液外槽 )，并在下一个蒸煮操作中回用。置换最后使得蒸煮锅内容物被冷却至低于常压的闪蒸温度 (100 )。(6) 放锅(DC)： 在这一操作中，用泵把被冷却至低于常压闪蒸温度的蒸煮锅内容物抽出锅外，进行冷喷放；除此之外，其余的过程与常规间歇蒸煮一样。DDS 蒸煮系统的特点(1) 回用黑液中的热能 : DDS 系统用泵输送的药液或黑液经过蒸煮锅内木片层来提高蒸煮锅的温度，使它在常温下开始，一直升温达到或接近最高蒸煮温度。泵送药液的两个阶段被称为初级蒸煮与和中段蒸煮，由于回用了前一蒸煮过程置换出来的黑

18、液，使得黑液中的热能得以利用，大大降低了蒸汽的消耗。(2) 提高浆料强度:在初级蒸煮和中段蒸煮所使用的药液中，尽管温度达不到最后的蒸煮温度，但已有化学反应和足够的热能去脱除原料的木素，此方式使原料在进入蒸煮保温阶段之前已去除超过 50的木素，因而，最后去除的木素可在较高的蒸煮温度、较低的碱浓度下发生 ，进而可减少对纤维的破坏。即与常规蒸煮相比，DDS 系统可在相同的浆料硬度下能生产较高强度的纤维，或在浆料强度相同的情况下可获得硬度较低的浆料。DDS 与 RDH 的比较 DDS 蒸煮是 RDH 蒸煮的升级提高版； DDS 是一个以间歇式反应器为基础的蒸煮系统，其设计是通过槽罐与热交换器等设备进行

19、化学品与热能的回用。该技术对传统间歇式蒸煮与 Beloit 的RDH 系统不足之处进行了改进，是传统间歇式蒸煮与Beloit 的 RDH 系统的近代升级版本；它秉承了 RDH的优点，比如不需要喷放的热回收系统，减少了粗渣率及漂白工段的药耗，蒸煮置换的过程相当于一段洗浆，操作灵活，可以得到低硬度、高强度的纸浆，环境友好等。 从 DDS 的运作过程来看，DDS 的操作过程与RDH 基本一样，都包括装料、温充、热充、升温/保温、置换、冷喷放等 ；但它采用了先进的计算机控制技术，对药液偏流、槽区液位的预测、放锅过程堵塞等问题有了更好的解决办法，使操作中操作人员的干预大大减少，系统运行更稳定。更关键的是

20、它扩展了温充的作用，提高了纸浆得率，得到了低硬度、高强度的纸浆。因此这套工艺特别适用于ECF与TCF漂白工艺。另一个改进是槽区的改造。DDS 的槽体采用内外槽相套的结构形式，这样使得槽区结构紧凑、占地面积缩小、操作更方便灵活 。5、稻麦草制浆国家为什么限制它发展？ 原料的成分，灰分含量高 含二氧化硅。 制浆方法 碱法，灰分易溶出，黑夜回收硅干扰问题。硅干扰问题 硅含量高的非木材原料与碱性蒸煮液作用导致蒸煮废液中的硅含量也较高。这会造成蒸发和蒸煮废液回收比较困难。黑液中的硅以多种方式干扰化学品回收过程:导致蒸发工段加热表面形成硅铝酸钠，干扰白泥沉降，黑液黏度急剧增加。 由于缺乏技术上和经济上可行

21、的处理工艺，小型工厂被迫排放未经处理或仅部分处理的黑液。 黑液固形物是当今非木材制浆最主要的排放物。 硅干扰问题的解决方案涉及各种从黑液中去除硅的方法：硅与无机酸或二氧化碳可形成沉淀，但实践中很少应用；湿式催化氧化和电解等解决黑液硅含量高的方法。 一个更根本的解决方案是改变蒸煮工艺，以限制硅的溶解。目前已开发出多种酸法蒸煮工艺。尽管这些工艺会解决硅干扰问题，但与碱法蒸煮工艺相比，由此生产的浆料性能往往较差。禾草类制浆禾草类原料（主要为麦草）是目前我国最主要的非木材纤维原料。麦草主要分布在河南、山东、河北、江苏、宁夏等小麦重点产区。麦草是我国最早使用的制浆原料之一，也是在非木材纤维中用量最高的原

22、料。我国年产麦草约8000万吨，目前用于造纸的麦草量仅占总量的20%左右。 强化禾草类秸秆的备料过程，除去灰尘、草叶、梢、穗，是获得浆料滤水性能好、黑液黏度低的关键。1、目前国内较多采用的草类干湿法备料流程和装置为：原草刀辊切草机辊式除尘器双锥除尘筛输送皮带水力洗草机连蒸/蒸球或立锅。该系统的关键是水力洗草机的使用。2、麦草蒸煮主要采用烧碱或烧碱一蒽醌法，主要技术措施有：提高蒸煮液比，采用冷喷放技术；采用低温快速均匀蒸煮工艺；干湿法备科+横管连续蒸煮技术；如山东泉林纸业参考木浆RDH蒸煮技术的基础上开发的大液比蒸煮锅麦草高硬度置换蒸煮技术，采用锅内高温洗涤和冷喷放技术，提高了纸浆质量，降低了黑

23、液黏度，实现了黑液的循环使用和高黑液提取率。3、麦草浆黑液提取与筛选系统挤压一置换洗涤封闭筛选组合，即采用双辊、螺旋或转鼓挤浆机+新一代平面阀波纹板真空洗浆机（4+1或3+1）逆流洗涤流程+封闭筛选系统。 运行实践表明，采用组合逆流洗涤，黑液提取率明显提高，节水效果显著。例如，河南新乡新亚纸业，采用转鼓高浓挤浆机与（3+1）或（4+1）真空洗浆机组的组合，麦草浆黑液提取率分别达90.8%和94.6%；洗涤与筛选用水逆流循环使用，用水量可降至每吨浆40立方米以下。河南白云纸业开发的双辊挤浆机在麦草浆黑液提取系统应用后，黑液提取率由原来的85%提高到91%。麦草浆漂白 采用的漂白方法很长时间为低浓

24、度次氯酸盐单段漂和CEH三段漂，用水量大，化学品用量高，漂白浆白度和强度低，废水污染物浓度高。由于大多数麦草浆厂规模较小，采用CEH漂白运行成本低，白度可达80%ISO左右，从经济上考虑，企业大多数选择了CEH漂序。 随着国家环保要求的日益严格，元素氯的禁止使用，麦草浆的漂白技术会逐渐向ECF和TCF推进。2008年，全麦草浆中浓短序O-Q-PO清洁漂白生产线已在河南仙鹤纸业成功投运，漂白浆白度达到80%ISO以上，裂断长达到7.0千米以上。此漂白工艺的中段漂白废水排放量为每吨浆30立方米，比传统CEH漂白废水排放量减少60%。美卓先进的非木材制浆技术与木材原料相比，非木材纤维原料易脱木素至低

25、卡伯值。采用管式蒸煮器的烧碱法或硫酸盐法连续蒸煮已成为非木浆生产的首选技术。连续管式蒸煮器系统具有以下特点：在蒸煮工艺和原料方面具有灵活性；通过特殊的蒸煮器螺旋设计可实现均匀蒸煮；通过冷喷放技术可实现良好的热经济效益；蒸汽消耗量低。FreeFiberTM工艺FreeFiberTM工艺是一种能够解决硅干扰问题的新型、弱碱蒸煮工艺，同时允许采用现代制浆生产线和化学品回收设备。FreeFiberTM工艺的主要特点是对经碳酸钠浸渍的纤维原料进行气相蒸煮。气相蒸煮中以乙醇蒸汽作为加热介质。而液相中的乙醇可促进木素溶解，且乙醇和适宜的高pH值意味着原料中硅的溶解量很少。以碳酸钠作为碱源可使化学品回收工艺得

26、到简化，且不需要白泥煅烧和苛化。因此，不需要石灰窑和苛化车间。由于蒸煮是在低液比下进行，因而减少了热需求量和能源消耗。6、 高得率制浆主流技术是什么？国外以盘磨机生产的高得率浆主要有TMP、CTMP、BCTMP、甚少APMP和PRC APMP。目前， BCTMP工艺在国外占主导地位。国内生产的高得率浆主要有TMP、CTMP、BCTMP、APMP和PRC APMP，其中PRC APMP工艺占主导地位。国内 TMP 生产线虽少，但也采用了先进 的 RTS-TMP 工艺 。由于TMP不用化学品，污染少，仍有一定的竞争力。7、 废纸制浆盘式热分散原理？高浓浆料在喂料螺旋的推送下进入定盘和动盘之间的热分

27、散区，在动盘的高速旋转作用下，定盘和动盘上的分散齿之间产生强烈的剪切和搓揉作用，使浆中的热熔胶、塑料片、油墨粒子等杂质在高温下软化并分散成极微小的颗粒，与纤维均匀混合，从而完成浆料的热分散。 8、热分散设备的主要作用? 1） 在高浓和高温条件下，对浆料进行强烈的搓揉有效地分散浆中残存的油墨粒子，热熔胶和塑料微粒等轻质杂质，改善纸机的抄造条件和产品质量。 2） 热分散同时可使浆料获得轻度精磨的处理效果，从而改善成纸的均整程度和物理强度。3） 有漂白后续工序的热分散机还可在进浆时加入漂白化学药品，利用热分散机的搅拌功能进行充分混合。9、 分级筛选原理？作用？筛选设备是按阻留粗大杂质的原理工作：利用

28、纤维与杂质的几何形状（尺寸大小）不同，用过筛的方法除去杂质（主要是纤维性杂质）。分级（增加级数）是为了提高良浆的质量。10、 不同原料做包装材料，我们可以选择的制浆流程有哪些？11、 如何控制废纸回用里的胶粘物？（包括制浆抄纸过程中）废纸制浆的主要目的就是充分去除污染杂质、提升浆料品质。以使二次纤维适宜制造出合乎技术要求的纸张。即使进厂的废纸执行很严格的质量标准，杂质的存在也是不可避免的，为了制成二次纤维，必须安排合适的工序加以去除杂质。所用的主要工序为分散、脱墨、筛选、净化、洗涤漂白。除去胶粘物，首先要严格进行废纸分类及筛选，尽量不将杂物带入浆中，根据实际生产经验，当废纸原料较好和筛选操作正

29、常时，胶粘物对后续设备的操作，尤其对纸机的影响就会小很多; 对于已经混入浆中的胶粘物主要采用物理或化学的手段将其除去。物理方法包括筛选、洗涤、热分散、机械处理等。处理胶粘物的化学方法有分散剂分散、降低粘性、钝化等。与物理方法相比较,化学法处理胶粘物效率较高。12、 现代化纸机为提高车速、质量采用哪些技术？夹网（成形、两面均匀性、脱水）、 靴压（压榨脱水）、 单排烘缸（干燥）、 稀释水流浆箱（横向定量）、压光、涂布（刮刀涂布、辊式涂布）13、 湿部添加的化学品有哪些？分别加在什么位置？1、助留剂：网前筛前后2、 湿强剂：流浆箱冲浆泵前纸机浆池 3、中性施胶剂（AKD）：冲浆泵前4、PH调节剂：硫

30、酸铝（白水槽）、氢氧化钠（混合浆池、网下白水槽）5、 填料：冲浆泵前6、染料：冲浆泵前 7、荧光增白剂：高位箱前白水槽8、 杀菌剂：白水槽14、 稀释水型流浆箱它的作用？原理？流浆箱在正常情况下，布浆总管进入各支管的浆流浓度和流量是恒定的，从而使上网浆流浓度和流量沿横幅保持均匀一致。当纸页横幅上某一处的定量由于唇板变形而偏离标准定量时，稀释水管就向对应于该处的布浆支管上游增加或减少稀释水的注入，调节该处的浆流流量与白水量的比率，即调节该处的纸浆浓度，从而实现调整纸页全幅横向定量的均匀一致。 稀释水的加入量受稀释水阀的控制，阀门的标准开度与定量标准相适应，根据调节点的定量偏差所对应的阀门开度的调

31、节由计算机在线控制。因此，高速流浆箱设定沿横幅一致的唇口开度后，在高速造纸机运行过程中，唇口就不再需要调节。 白水稀释型流浆箱由于稀释水注入点间距小（如60mm），水量调节比例大，从而具有横幅定量调节灵敏度高，调节定量偏差幅值大，调节速度快，反应时间短等优点，从而可适合用于生产各种纸页的高速造纸机。 15、 靴式压榨结构？作用？靴形压榨工作原理：是基于流体动力学和流体静力学原理的结合。润滑油由多孔被注入到靴板中心，然后向四周分散，在靴板凹面处形成流动液压靴板，至此在压榨区就形成了液体动力楔，靴板与靴套之间形成的一层很薄油膜不断地润滑靴板与靴套之间的接触面，背辊与靴板藕合后形成压榨区,完成对纸页

32、的压榨和脱水。 作用（ 优 点）： 压区宽，可达220-300mm，压榨时间长（一般为传统压榨的8倍），纸页干度提高5-8%；压力均匀，但相对较低，减少纸页压溃，成纸松厚度高；更适用于高定量纸页的压榨脱水,低定量纸采用单靴压榨，高定量纸采用双靴压榨。结构：关键部件： 固定的靴形加压板（压靴）和不透水的合成胶带（靴套），组成双毛毯压区的底面部分 靴形板用润滑油连续润滑，成为胶带的 “滑动支承面”。16、单排烘缸排列优势？干燥能力大运行性能好单排烘缸下排烘缸用真空辊代替，真空辊能有效抽走纸页在上排烘缸蒸发出来的湿蒸汽，提高了纸页在干燥部的干燥效率。由于真空作用抵消了高速运转形成的离心力，纸幅能很好

33、地固定在干网上，发飘程度降低，断头次数减少，进而提高了干燥部的运行效率。便于维修，引纸很方便，而且引纸速度非常快。17、 压光目前常用的形式有哪些？硬压光：多用热辊技术，分区可控中高，以控制纸页的厚度。软压光：机已得到广泛使用，无论是在纸及纸板的生产上。多辊软压光机：在一定程度上已取代了超级压光机，特别是其突破了超级压光机速度限制的问题，可直接用于机内，大大提高了生产效率，岳纸LWC纸项目就采用了该项技术。靴式压光机：是将靴式压榨的概念移植到压光机上使用，目前已投入运行，主要用于涂布纸板，国内尚未引进。金属带压光机：改进纸张性能（松厚度、挺度、适印性）、增加产量、减少成本18、 膜转移涂布的过

34、程？上料辊位于背辊的下部，或正好在6点钟或略有偏移的位置 。典型的上料辊直径为背辊直径的3040。在操作中，背辊与上料辊之间设定有一个很小的隙缝。上料辊一般有2或3个以水力或气动操纵的位置。在保养位置，上料辊完全离开背辊进行洗涤。在预备位置，启动时将涂料快速送到纸页上。在工作位置，操纵杆对着设定间隙的螺旋千斤顶，涂布机进行涂布。典型的工作位置，在辊间有0.51.5mm的窄缝。上料辊的转动方向与纸页运行方向一致，将涂料转移到纸页上，但一般速度只有机速的1525。 19、 夹网成形的优势？与其他相比较。 （1)成形过程中纸料液中纤维的扰动时间短，纤维的定向性比长网少，成形纸页纵横向性能比较接近。 (2)纤维絮聚较少，分散性好，成形纸页能获得理想的匀度。 (3)由于成形过程的两面脱水，成形纸页两面差小。 (4)网中纸幅的脱水是连续进行，而长网纸机是断续脱水，因此在较短的脱水区中便能获得较高的脱水效果，使整个网部结构紧凑合理。有想网上兼职赚钱勤工俭学的童鞋，阔以参考！