储运操作规程汇编

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1、一、储运及码头试运方案21 全面检查22 水冲洗和水运行5二、开停工81 系统开停工操作82 罐区开、停工93 清罐动火10三、油槽岗位操作法111 岗位任务112 工艺流程图113 开工114 正常操作及主要工艺指标125 停工136 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法137 安全、环保、健康注意事项148 罐区操作15四、泵工岗位操作法191 岗位任务192 岗位管线范围193 工艺流程图194 开工195 正常操作及主要工艺指标206 停工217 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法218 安全、环保、健康注意事项23五、计量操作23六、汽车装车台操作261 正常操作262 操

2、作注意事项27七、码头操作271 靠船272 装卸油品283 扫线284 装卸工程中，要求每小时巡检一次，重点检查内容如下：285 离泊286波纹金属软管的使用287 自力式调压阀的使用及调试298 快速脱缆钩操作299 液压输油臂操作2910 登船梯的操作3011 事故处理3112 码头火灾3213 码头溢油3314 安全、环保、健康技术规定3315 油轮靠泊装卸作业安全规定33八、液硫下海岗位操作341 岗位任务342 岗位管辖范围343 工艺流程图344 开工345 正常操作及主要工艺指标376 停工387 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法388 安全、环保、健康注意事项41九、

3、火炬411 瓦斯系统简介412 瓦斯加压系统423 燃放系统444回收系统49十、安全、环保、健康规定571 安全生产规定572环保规定573含油污水584 健康防护58十一、事故处理581 油罐区着火事故应急处理582 油罐跑油事故应急处理593 油码头火灾事故应急处理604 油罐超高事故应急处理615 污水处理场火灾事故处理626 跑油应急处理措施637 液硫储运设施异常原因及应急处理64十二、储运部危险化学品安全技术说明书661 苯662 甲苯683 1，2-二甲苯、邻二甲苯714 汽油735 液化石油气756 橡胶工业溶剂油777 油漆工业溶剂油798 柴油809 硫磺82一、储运及码

4、头试运方案1 全面检查11 总则全面检查是储运系统投用前的一项重要工作，细致周到的检查准备工作是能否顺利开工的前提，通过全面检查，可以及早发现和处理问题，为储运系统试运打好坚实的基础。检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行： 确保施工建设质量符合装置设计的PIDS图，施工详图以及设备规格书的要求； 对所有的设备，应对其正确的配管、转动方向、驱动机功率匹配及其制造材料要求进行核实。 检查现场安装的安全性和可操作性。12 储罐的检查121 呼吸阀、量油口是否齐全有效，通风口、加热管，是否有堵塞漏气现象；122 排污阀是否畅通，扶梯是否牢固，静电接地是否良好；123 油罐进出口阀门和人孔有

5、无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固；124 各种胶管是否配套适用；125 浮顶油罐的检查： 自动通气阀盖、人孔、光孔是否严密；导向装置是否灵活、正常； 密封装置有无变形皱折，发生密封过挤或间隙过大； 浮盘与罐壁间的防静电导线连接是否良好，有无脱落和松动； 检查浮盘板块间的焊缝是否完整，检查导向管有无偏向； 检查进出口油阀门填料函是否压好，开关是否灵活好用。13 工艺管线的检查131 检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，焊缝质量是否合格；132管道法兰连接部位的检查：检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格是否准确；133

6、 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求且安全，排凝口是否有漏斗，是否紧固适中，不随意晃动；134 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中，不随意晃动；135 检查受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿措施；136 检查管线的伴热是否施工完毕，是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用；137 检查埋地管线的材质规格，走向以及防腐措施是否符合设计规范；138 检查管线连接法兰的规格等级；材制类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面夹铁等不良现象；139 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否

7、有漏装现象；1310连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不应太长或过短；1311 检查管线和各设备的法兰接口处的封盖是否拿掉；1312 检查管道丝扣和连接，要求连接上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤。14 阀门的检查141 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、阀门的流向等是否安装正确，阀门位置是否满足开关方便、灵活好用、检修方便的要求；142 检查阀座垫片圈、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用；阀门的限位设施是否安全；143 检查阀体、阀盖等是否有裂缝、砂眼和其他影响强

8、度的缺陷；144 检查阀门的填料是否压实；145 安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。15 泵的检查151 铭牌检查：检查泵的扬程、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求；152 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求，安装是否准确；153 检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配；154 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否完好，安装是否符合规范和要求；155 检查与泵体连接的工艺管线和阀门是否能满足工艺需要，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，阀门是否好用；156 检查泵进出口压力表

9、是否安装齐全，出口单向阀的方向是否正确。进口过滤器是否按设计要求安装。若有安全阀还要检查安全阀是否完好，安装正确；157 检查设计上有的机泵端面封油线是否配置，检查泵体机械密封是否良好；158检查泵的运转方向是否正确（检查时泵与电机脱开，检查电机的转向）。泵与电机联上后，盘车是否轻快自如；159 检查各机泵的静电接地是否良好。16 仪表检查161 检查主控室计算机、程序控制器各电源讯号源、输出输入线路是否准确无误，符合设计要求；162 检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源是否连接齐全、准确；163 检查电动调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。阀的选型是否符合工艺要求；164

10、检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致。检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。检查调节阀动作过程中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况；165 检查DCS的控制对象是否符合设计要求，灵敏度、操作是否可以实现。检查DCS中是否能准确显示液面、温度值，报警显示是否正确；166 检查各测量仪表是否经过专业校验，误差是否在规定范围之内。各测量点、就地显示仪表是否符合设计要求；167 检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风，漏电等不良现象；168 检查计算机能否确保仪表准确动作。17 外管架系统的检查171 检查系统的边界阀，计量孔板计量仪表的配置是否符合设计要求，数量是否齐全。检查系统的安全布置是否符合装置

11、的总体设计；172 检查系统各低点放空的设置是否符合设计要求；173 检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的设置安装是否符合设计要求；174 检查系统的法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求；175 检查伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求；176 检查灭火消防蒸汽的设置是否符合设计要求；177 检查仪表风管线的设置是否齐全。检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确；178检查各放空漏斗是否齐全，对正、漏斗内砂石泥土清理干净，地下管线畅通无阻；179 检查明沟、暗沟、下水井是否清理干净，雨水排放通畅；1710 检查消防设施的存放是否符合安全规定，消防通道畅通；1711 准备足够开启阀门的

12、工作器具。2 水冲洗和水运行储运系统的各项设备，经试压、试漏、均应经过试运转，以鉴定设备实际使用性能是否达到了设计要求。各管道工艺在试运行前，为了使操作人员尽快熟悉和掌握管线工艺流程，应按设计图结合现场实际情况绘管道工艺流程图。特别试输油管道，各类油品装卸作业时所经过的管线，阀门和所进入的罐，以及在罐与罐之间的输转的工艺流程。管道、设备在运行前均应做水试运行。试运行后，必须将水排尽。目的：尽量将管线内脏物冲洗干净。试验各机泵、管线、仪表运行情况是否良好、有无泄漏。把存在的问题暴露在进油之前。21 机泵试运前的检查准备211 操作前应认真核对油泵的进出口阀门、管道是否与所动用的油罐相符；212

13、检查机泵附件、压力表、轮罩、挡水板是否齐全；213 检查泵地脚螺栓、出入口阀门、法兰是否已紧固；214 加好润滑油保持2/3液面；215 检查冷却水系统确保畅通无阻；216 检查泵轴，用手扳动连轴器检查是否灵活，有无过紧或轧住等情况；217 检查电机接地线是否良好、启动电机检查电机转动方向是否正确；218 检查机泵入口滤网是否齐全。22 试运中的泵的操作及检查221 离心泵： 打开进口阀门，开启排气阀，排尽管道和泵室内的气体后，再关闭排气阀，启动电机。 当泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排尽或未吸进油，应停泵检查。 在运行中调节流量、扬程

14、时，应通过出口阀门开大或关小来调节，不得通过进口阀来调节。输转完成应立即停泵，切忌空转。 离心泵运转时检查有无震动，内部叶轮有无摩擦声响。滑动轴承温度应在65以下。填料函处是否有油，水渗出。 停泵应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机。222 螺杆泵： 首次启动前，需从泵的注油孔注入少量油料，以起密封和润滑作用； 检查泵的转动方向及各部位连接状况是否良好； 打开排出管阀门，打开回流阀门以减小电机负荷； 启动电机，从小到大缓慢打开进油阀，运转正常后关闭回流阀； 运转中应注意观察压力表和电流表的读数变化，同时听音测温，如有异常，应立即停泵查明原因； 运转中绝不允许关闭排出口阀门； 需要调节流量时，可采用

15、回流管的回流阀门来调节。如采用改变泵的转速调节流量，只能低于额定转速，不允许超速运转； 泵的工作压力，可通过调节安全阀的调整螺杆来调节； 停泵应先停电机，后关进口阀，最后关闭出口阀。223 注意事项： 轴承的润滑油运转23小时即应该更换，换油后经10天运转再换新油； 各类泵试运转时开始时应做低负荷运转； 各类泵试运转时开始前转动和滑动部分均应先扳动数次，做好盘车工作，然后再正常运转，低负荷运转24H后，应紧固全部连接件，然后做重负荷运转； 泵在运转时应时时注意观察运转情况，如发现异常应立即停泵检查； 两泵在并联作业时，两泵的流量、扬程要基本一致。串联作业时第一台的供油能力应大于或等于第二台。开

16、泵时应先启动第一台，然后启动第二台。停时先停第二台，再停第一台。223 在试运中油罐和管线应检查和注意事项： 检查油罐罐体有无严重变形和渗漏，罐壁垂直度是否超过罐壁高度4，油漆和保温层有无脱落； 呼吸阀、量油口是否有效。检查排污阀是否畅通，静电接地是否良好。扶梯是否牢固。加热管是否有堵塞、漏气现象。检查油罐进出口阀门和人孔有无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固； 内浮罐检查内浮盘有无渗漏，上下移动是否自如，以及其密封垫圈与罐壁严密度是否适当；224 检查储罐管线 检查罐管线、支墩有无异样变化； 管线配件接头部分的填料处或伸缩器有无漏水漏气； 各种胶管是否配套适用。225 外浮顶罐在试运中的检查：

17、 浮盘的沉浮是否平衡，自动通气阀盖、人孔、光孔是否严密；导向装置是否灵活、正常； 密封装置有无变形皱折，发生密封过挤或间隙过大； 浮盘与罐壁间的防静电导线连接是否良好，有无脱落和松动； 液位、盘位的升降与液位显示是否一致； 检查浮盘导向管是否有偏向； 检查进出阀门填料函是否有压好，开关是否好用； 打开浮顶每个船舱的人孔盖，检查船舱有无渗漏； 检查浮顶集水槽有无渗漏。226 内浮顶罐在试运中的检查： 在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏。浮顶起浮有无异常现象； 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落。密封有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞。23 试运注意事项： 试运前要疏通地漏、下水道、水封使其

18、畅通并加盖地沟盖板。并检查相应各区及外管架系统相关联管线所有的阀门是否处于关闭状态； 水运到各泵进口前要拆下泵进口过滤器，至出水无杂质后装上过滤器方可试泵，长输距管线可考虑分段冲洗（根据现场选择易排水位置在管线的盲端法兰、放空阀处排放）； 水运时联系仪表，水到哪里仪表应运行到哪里，并及时校验仪表； 水运时要严密注意机泵、仪表运行情况，发现问题及时处理； 水运时发现漏处先撤压再处理，再试压，直至不漏为止； 水运每步完成后关闭水运所开的阀，再进行下一步骤，防止跑水的发生。二、开停工 由于储运系统生产性质属于油品储运和调合，自己不能直接生产出各种产品，生产设备处于开工状态，也就意味着处于开工状态，所

19、以储运系统的开停工操作实际上配合装置进行开停工，为生产装置开停工提供所需的各种原料油，以及提供贯通生产流程的吹扫出口。 开工前首先要了解装置的基本情况，再根据这些情况制订本系统配合装置开停工的开停工操作方案，要求操作人员学习和掌握，特别是对在大检修中新增加的技术措施，工艺流程的改造内容，蒸汽吹扫出口的位置等要组织操作人员到现场学习，确保每一个人都熟练掌握。 配备足够的消防安全设备，清除生产现场的各种杂物，搞好区域卫生。 搞好原有设备的润滑和新增设备的试运做工作，确保各类设备在开停工过程中平稳运行。 新增管线在施工完毕后要进行吹扫、贯通试压，检查流程，是否畅通，有无漏点。 沿线检查与装置相连的各

20、种工艺管线，从储运各区一直检查到装置上的第一个系统阀为止。主要检查工艺管线上的系统阀门、法兰、放空、是否处于正常状态。发现问题及时处理。 检查装置开工所需原料的储备情况，停工所需回油是否符合工艺要求。 协助仪表工检查各类仪表的运行情况。 检查为了配合装置开停工所准备的设备是否准备就绪，如：吹扫出口胶管、装置回油油罐等。1 系统开停工操作 11 系统开工操作111 按照前面条款中的内容作好一切开工前的准备工作。112 根据装置所需准备一个用于给装置发油的满的原油罐和用于初期装置回油的污油空罐，发油罐应在开工前切尽明水并加温到规定的温度。113 根据装置开工时间及时给装置发油。114 装置从引油开

21、始到正常运行需要24小时，在此时间内回油罐禁止随意更换。因为装置回的油含有大量的水和装置内的各种机械杂质，容易污染油罐。115 装置正常运行后，接受装置侧线的油罐要提前准备好。116 给装置引油和各个侧线进罐时要沿线检查流程是否正确，确保管线畅通。117 检查外管架系统各边界阀是否到位，防止跑、冒、串事故的发生。118 检查装车栈台，码头各管线，收发油台部件是否已准备好，满足收发油条件。12 系统停工操作121按照前面条款中的内容作好一切准备工作，制定停工装置的停工方案并组织操作人员进行学习。装置开始停工后，逐步降低加工量、装置内部打循环，同时各个侧线开始降温直到常温，如果是临时停工，装置各侧

22、线来油线不需要做特别处理，如果是长期停工或检修停工，还要对各个侧线工艺管线进行相应的处理。122 原油发油线的处理如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，发油线处理根据技术部具体要求处理如果要检修，发油线就要进行蒸汽吹扫，首先从装置用水将管线内的油全部顶进处于发油线最末端的原油罐，然后从装置开蒸汽进行间歇性吹扫，蒸汽吹扫具体方法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后在需要的地方设置盲板将发油线与油罐和装置隔绝，并做好记录。123 侧线进油线的处理和原油线相同，如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，停工时根据技术部要求处理。如果要检修，就要进行蒸汽吹扫，先用水将管线内的油置

23、换完毕（减压侧线可以用工业风吹扫），再从装置开启蒸汽吹扫，蒸汽吹扫具体办法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后设置盲板，将管线与油罐和装置隔离，并作好记录。124 装车栈台、码头各管线按停工方案具体实行，并作好记录。2 罐区开、停工21 开工管线处理211 动火检修过的管线，必须吹扫干净，必须试压，经检验合格后方可使用。212 拆除所加盲板，对照盲板登记台帐逐一消号，做好拆除盲板登记记录，责任到人。213 轻油管线用水，原油管线用蒸汽对管线进行贯通，一是防冻凝、防堵塞，二是检查法兰是否泄漏。214 停用管线，动火检修的管线，改换品种的管线，在使用前应用所使用的油品把管线存油或水顶入指定油

24、罐，直至合格。215 原油管线使用前，要开伴热并用蒸汽暖线后才能正式进行输油作业。22 停工管线处理221 轻质油管线停用后处理 夏天每隔2h放压一次，放压阀应随放随关；气温过高或过低，可适当增加或减少放压次数。 装置停工检修，进罐区管线应在装置停工时，装置给水向罐区顶线，将管线内存油顶入罐区指定油罐，顶水前要与装置联系好，油罐检前尺，在顶水过程中要勤联系，不定期上罐检油尺、水尺，防止冒罐或将大量水顶入罐区。 顶水结束，应关闭所有阀门，并加上盲板做好记录，冬季要将顶水的管线内存水放净，以防管线冻裂。222 原油管线停用后处理 原油管线暂时停用，应根据原油性质，四季气候变化适当处理，或者给上伴热

25、，定时放压，或用蒸汽将管线内原油扫入罐内，或开泵活动管线。 装置停工，与装置相连的原油线用蒸汽向罐内吹扫，待罐区见汽1h2h后，停汽，在罐区出口加盲板。3 清罐动火31 清罐311 清罐原则 已到清罐周期，成品罐一年一次，半成品罐，原料油罐，添加剂母液罐两年要清一次。 改变储存品种，且对油品质量有影响。 油罐不干净，已影响产品质量。 油罐要检修、改造、上技措等。312 清罐程序 车间提出年度清罐计划，总调度室组织实施，特殊情况清罐由总调度室决定并组织实施。 根据储油性质，确定清罐方法。 准备清罐人员、物质、劳保用品。 将罐底存油通过专用线倒入指定油罐；或向罐内垫水，使水层高度达到罐出口线中心位

26、置后，再将罐底存油倒入指定油罐。 联系计划处、总调度室、安环处、工贸公司收油队，现场检查罐底存油情况并决定是否交给清罐单位。 与待清洗罐相连所有管线阀门加盲板。 打开待清洗油罐人孔与透光孔并从下部人孔向罐吹蒸汽24h48h 停汽后，采罐内气体做含氧分析。 罐内气体含氧分析合格，清罐人员穿戴好劳保用品进入罐内，用水从上到下冲洗几遍，较脏部位重点冲洗。 用扫帚、拖布、抹布擦罐壁、罐底及罐内设施，直至合格。313 检查验收 动火油罐，由安环处组织验收，开火票交施工单位；不动火油罐，清罐单位通知质管中心检查验收并开合格证，交与使用单位。 上好所拆油罐人孔、排污孔和透光孔，拆除所加盲板，关闭脱水阀，并经

27、详细检查无误后，方可准许进油。32 轻质油管线动火前处理321 用水将管线内存油顶入指定油罐。当顶水量为管线存油量1520倍时，关水阀及罐根阀，停止向罐内顶水。322 拆开法兰，继续用水冲洗动火管线至达到动火条件为止。323 如用水冲洗后，仍达不到动火条件，应放净管线存水，并用蒸汽（或压缩空气）吹扫12h24h，直至符合要求为止。324 凡与动火管线相连接阀门、设备均应加盲板，或采取其它有效安全措施。325 处理动火管线，要做到不留死角，加盲板要登记，要按规定办理用火手续。33 原油管线动火前处理331 用蒸汽将管线内原油扫入指定油罐，先从罐底进，待管线内大部分油经罐根阀进罐后关闭罐根阀，改从

28、罐顶扫线阀进，罐顶见汽后继续吹扫24h。332 吹扫24h后，先关扫线阀，再关蒸汽阀。333 凡与动火管线相连的设备，阀门均应拆法兰加盲板，或采取其他安全措施。334 在加盲板之前，应检查管线是否吹扫干净，是否已经达到动火条件，所加盲板要登记，责任到人。三、油槽岗位操作法1 岗位任务11 本岗位负责码头液体石油产品的收、付及储存全过程的操作与计量管理。12 完成岗位辖区内所有设施、设备、仪表的日常管理和操作，完成本岗位各类台帐报表的记录。13 严格执行公司、储运部颁布的各项质量管理制度。14 严格执行防火、防爆、防静电规定。15 严格执行公司、储运部颁布的其它规章制度，保证安全生产。2 工艺流

29、程图3 开工31 联系由质检中心确认开工罐和管线的清洁状况，合格后方可投入使用。32 对系统盲板拆、加情况进行确认。33 对本系统电气、仪表设施进行确认。34 对计量器具进行确认。4 正常操作及主要工艺指标41 正常操作411 油品计量 计量工作包括收油、装船、管输、倒罐、脱水、顶线、复尺等操作。 按规定做好上罐检尺工作和油罐计量复查工作。 每月按规定作好旬、月盘点计量工作。 计量步骤（检尺、检温）按国家和公司有关标准执行。 罐无动态时，在每次盘点时计量一次；有动态时，及时计量。412 动改流程 根据作业内容，由班长开收付油作业票。 槽工对收付油作业票进行确认，并按作业票内容开关相应阀门改好流

30、程。 班长到现场对动改过的流程进行确认、签字后，才能进行收付油品作业。 流程切换必须先开后关，严防系统憋压。413 油罐脱水 油罐脱水前先开启暗沟阀，脱水结束及时关闭。 油罐在收油结束后沉降一小时脱水、密度换算及密度换算后首次付油前须脱水、检水尺，并在油罐脱水记录本记录。 每次付油前均须进行脱水检查。 油品带水超过规定，需开脱水作业票进行脱水作业，并在报表收付栏内反映。 脱水作业时人不能离开现场，遇到乳化现象或其它不正常现象应及时报告码头质量主管人员。 脱水须连续进行时，必须作好详细记录和人员现场交接，脱水严禁人离现场。 班长要及时作好雨水池的接收工作，防止污染环境。 脱水标准：脱水阀见液后，

31、开二扣，流出液体中油水体积比大于1；但考虑到污水处理压力和油品损耗问题，在油罐水尺低于0040米时，脱水可见油停止；当油罐水尺高于0040米时，按上述脱水标准执行。414 巡回检查 核对流程和阀门启闭情况。检查油罐温控情况，苯罐加温控制在525。 检查设备动、静态工况，确保设备完好。 检查管线放压措施落实情况。 检查蒸汽伴热疏水系统工况。 加强对新投用罐、管线、阀门检查工作。 检查静电接地、防雷、防风设施情况。 检查排水沟、管沟畅通情况。 检查管辖区内照明、卫生、治保等情况。 按规定路线、点、内容、时间进行巡检。 认真作好检查情况记录。42 主要工艺指标421 轻油进罐流速指标项目单位操作指标

32、罐内液位低于600毫米时m/s 1罐内液位大于或等于600毫米时m/s 6422 油罐操作参数（实际操作中以现行的工艺卡片为依据）罐号贮存介质安全高度（mm）贮存温度垫水高度低液位（mm）1罐苯8100540100mm14002罐甲苯8100常温100mm12003罐白油原料8500常温100mm6004罐油漆溶剂油8100常温100mm17005罐120溶剂油14000常温100mm11006罐0轻柴油8500常温100mm6007罐0轻柴油8500常温100mm6008罐燃料油12500809006009罐白油原料11500常温100mm120010罐污油5000常温50mm60011罐液

33、硫45001301500600液硫池液硫270013015004505 停工51 系统停工前，检查系统流程，明确停工检修的罐号、管线号。52 掌握系统退油的作业程序和检修网络计划。53 做好系统向罐内退油、顶线的各项准备工作。54 做好管线处理和盲板、闷头盖封堵工作。55 及时作好油罐的脱水工作。56 做好有关管线放压工作。57 具体操作按编制的开、停工方案执行。6 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法61 高低液位仪表报警，操作人员必须立即到现场，对报警罐检尺，核对液位，查明原因。62 可燃气体报警仪报警，操作人员应到现场确定报警原因，首先停止一切动火，查明漏点，堵漏，消除积聚油气、瓦斯

34、。63 仪表本身故障引起报警，必须及时报告作业区，联系仪表修复。64 发生油罐液位超安全高度，立即停止进油或改罐，报告值班人员，采取自压或倒罐方法将超高部分倒入同品种油罐。65 油罐着火处理 立即报火警，并向有关单位报告，对罐区实行警戒和交通管制。 停止进出油作业，关闭阀门，封堵下水井，关闭雨水排放阀。 切断通往罐区的电源，利用现有灭火设备尽可能控制火势。 根据着火油罐的液位高度，可向空罐压油、转油，尽可能减少损失，但要慎重控制好罐的液位和流速。 防止沸溢产生次生灾害，并向邻近油罐喷水冷却，防止火灾危及。 消防人员到达后，向消防人员介绍火情，配合消防人员全力以赴灭火灾。66 油罐突沸事故处理6

35、61 立即停止突沸罐收付油作业及加温工作。662 在条件许可时，向突沸罐内倒入低温同种油品。663 做好隔离工作，关闭雨水排放阀，避免油品流失，尽可能回收油品，防止罐区污染。67 油罐冒罐671 发生冒罐事故，应立即向同品种低液位罐倒罐并报告值班和主管领导，同时联系调度停止进油，且倒罐液位处于正常范围。672 对于冒罐罐区要做好隔离工作，避免油品流失，尽可能回收油品，防止罐区污染，根据具体情况，加强设备监护，防止事故扩大。68 停水事故处理，首先注意到用水作为冷却剂的机泵，停水后，马上停用机泵。并检查机泵轴封压盖处发热情况，假如有另外水源的话，可采用临时水冷却，查明停水原因后并将停水情况报告调

36、度。69 系统停汽处理，首先关闭加热盘管主蒸汽阀，开启系统扫凝设施，对停用的盘热管和主线进行排凝，待蒸汽恢复供给时，缓慢逐段引蒸汽暖线，再根据生产所需开启有关阀门。610 突然停电事故处理，发生外电网停电和系统故障停电时，首先关闭油系统中所有作业阀门，以防窜油，将电钮按到停止状态。夜间停电时，要注意作业安全。供电恢复后，及时联系电工送电，根据生产情况，逐台启动设备，恢复正常生产。7 安全、环保、健康注意事项71 当罐区上空有闪电雷击、强风暴雨时禁止上罐检尺作业。72 大雪天，必须先清除道路和罐梯上积雪，方可上罐作业。73 检尺时，人必须站在上风口处。74 上罐作业，必须规范操作，消除人体静电。

37、75 暴雨季节，应及时检查和疏通罐区排水明、暗沟。8 罐区操作81 日常管理811日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其他岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证原料油，半成品油和成品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑、冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。812罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到“五要”：作业要联系，流程要改对

38、，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。813每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。814每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。815每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。雨天要勘查中央排水系统，浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。每半年联系电工对静电接地测一次电阻。81

39、6伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。817冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。818因昼夜温差较大，管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。每班要认真做好记录，交接班各岗位要交待清楚，逐项交清。82 油品的接收操作821 接到收油指令后，明确接收油品种类及所进罐号。822 检前尺、温度，核对DCS显示与实际差值，差值应做记录，确认罐容是否足够。823 操作人员改流程时，先打开管线上的有关阀门，

40、再打开罐根阀，开关阀门过程应平缓，不可过快，应防止阀门开过。824 操作人员流程确认无误后与进油方联系开泵，热油进罐时要缓慢打开进罐阀听罐内无水遇热油汽化声时再全开进罐阀；作好记录，并报告主控制室。825 收油的油罐在液位接近安全高度（比安全高度低3m）时，要增加检尺或检查次数，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，避免油位超安全高度，确保安全生产。826 收油完毕按要求应及时恢复流程并填好相应记录。827 空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速1m/s，起浮后以4m/s为宜。浮顶油罐要全程检查浮

41、顶起浮。83 油品接收注意事项831 空罐进油一定要按规定控制流速。832 浮顶油罐在起浮段要确认正常起浮。并要严格控制进罐油品流速。833 接收油品要做到心中有数，知道入油罐的安全容量，罐油位必须核算准确，否则，会造成冒罐跑油。834 油罐进油时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处，特别对法兰接头、放空阀、切水阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，按时间核算油量有无出入。并定时检液位看有无异常，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。835 根据油罐的规格结构和工艺条件，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。超过次范围到达液位极限，即认为事故发生

42、（尽管此液面距冒罐有一定的距离）。84 油品加温操作841 接到油罐加温生产指令后，进行加温前应由当班班长确认并填写好记录。842岗位操作工操作时，先开疏水阀，然后缓慢打开蒸汽阀（不可突然开大），用少量的蒸汽先预热加热盘管并排出冷凝水，检查冷凝水是否带油。843 等正常后再开大蒸汽进口阀，加温过程应定时切水。844 加温时操作人员应加强现场检查，注意有无异常情况。845 加温至规定温度，先关蒸汽阀再关疏水阀，并填好相应记录。85 加温注意事项851 重油含水在加热中特别容易发生突沸，应特别小心；突沸：就是油罐内的油品加热到一定温度时，突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故一般多发生在原油或

43、重质油罐加温沉降或切水操作中。有时，为了急于把原油内的水沉降下来，而过快的提高加热温度，给汽过大或忘记关蒸汽，造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的水，部分水汽化后体积迅速增大，当水蒸气压力超过油品静压力，就会急剧上升并形成强烈的搅拌，携带油品从罐顶开孔处喷射而出。852为了防止突沸事故，含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水，然后缓慢升温，并在升温过程中定时切水，严格控制加热温度，不得超温。853 油罐的正常温度在该油品的闪点和凝固点的范围之内，以保证安全和及时输转。854 当罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应选用进同种热油使凝固的油品熔化后，才能使用加热器，否则容易使油罐下部

44、因受热膨胀而损坏油罐。当向冷油罐内进热油时，应先根据冷热油温，计算混合油品的温度，至混合油温适宜。混合温度T3=（冷油量冷油温T2+热油量热油温T2）/（冷油量+热油量）855 只有当液面高加热器50cm以上的情况下，才允许向罐内进行加热，加热时至少一小时检查一次，加热时调节蒸汽量，控制升温速率不大于510/h。856 油罐加热时，应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，应及时查明原因。对正常储油，即切水后不急于输送的油品加热温度维持在不凝为原则，以减少能耗和油气消耗。86 油罐脱水操作861 接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并填好记录。862 脱水时操作人员不允许离开现场，根

45、据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。863 开关阀门过程应平缓，不可硬开硬关，防止损坏阀门。脱水操作结束后，关闭相应阀门，并填写好记录。864 油罐脱水注意事项及要求 原油在供装置确保含水在规定指标内（原油含水1%），同时切尽明水。 原油罐进油后，要及时加温，以利沉降脱水。 对常压产品中间罐，每班必须切放一次，以切净明水为准，对安装自动脱水器的油罐每天白班检查一次自动脱水器的运行情况。 对取样水分不合格的油罐，要抓紧切水，确保切尽，2小时后再通知取样，如果仍然不合格，一方面加强切水，一方面及时向主管经理反映。、 油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时通知上班处理。

46、 油罐脱水前要检查脱水阀是否完好和下水井是否通畅，确认没有问题后再缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油，脱水过程中严禁离人，以防跑油。 大量排水，应及时通知装置班长，做好隔油池的防护回收工作。865 油品外付 接到发油指令后，操作人员应首先明确所发油品种和去向，付油罐含水的应及时切水。 检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示，差值做好记录。 发油时，先打开管线上的有关阀门，开关阀门过程应缓慢，不可过快。 流程确认无误后，与主控制室联系后再打开罐根阀，并填好相应记录。 付油的油罐在液位接近最低储存高度时，要增加检查次数，随时掌握情况变

47、化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，确保安全生产。 发油完毕后及时恢复流程，半小时后人工检测罐内液位、油温，并填好相应记录。866 油品调和 接到调和指令后，明确所调油品种及所进出罐号。 检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示是否相符，差值做好记录。 按油品收付操作5.1.2、5.1.8条具体执行操作。867 调和注意事项及要求 如需打循环调和的，打循环时间按实际需要确定或按生产指令完成。 沥青、燃料油罐调和倒罐后要求开搅拌机的，检查液位、温度是否符合工艺卡片要求，后及时开启搅拌机。 根据需要及时通

48、知化验取样。 开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。868 管线泄压操作 化工轻油、工业燃料油、溶剂油线均有泄压装置，泄压时间为全天候泄压。 放压时该管线沿线阀门应开启，罐根阀常开，罐根第二道阀关闭，通过罐前泄压线阀门向罐内泄压。 一般情况下，放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低标号油罐为宜。 禁止放入正在装船、车的油罐，禁止同一管线放压进两台油罐，选择泄压油罐要选择相对高液位油罐。 巡检时应加强对泄压管线压力的检查，防止压力超高。869 清罐作业 油罐付油至最低液位。 接临时泵、管线把罐底剩油及水抽空。 打开入孔、浮顶透光孔（浮顶油罐），检查罐内液位，如剩油较多，往

49、罐内加水，加温，然后开泵回收。 接好鼓风机鼓风，待罐内油气浓度符合安全要求后，做好人进罐前的安全检查和防护措施，并办理进罐作业票。 作业人员进罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干净，并继续鼓风干燥，经检查、检测、明火实验后达到动火或检修条件。8610 注意事项 油罐应定期清除罐底积物，清洗时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般每两年左右清洗一次，并填写大罐清洗记录。 只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度0.5%，含氧量在20%以上时，方可进罐清刷。 清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐

50、外，罐外入孔处附近要经常有监护人，随时救护罐内人员。 清洗油罐时，应先用高压水沿壁向下冲洗，罐壁应无油污，罐底杂质全部清除，清除工具应用木质和铜制工具，清除出的铁锈和含硫杂质，有的有自燃危险，应及时运出罐区埋入坑内。 内浮顶罐在清洗和检修时，要将处于最底位置的内浮盘调整到检修位置，调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带入孔之间的位置，打开高位置带芯入孔，自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。四、泵工岗位操作法1 岗位任务11 油品装船、倒罐、管输、顶线等作业中油泵的操作与维护管理，负责生活水系统、生产用水系统及消防泵房内的机泵运行和设备管理。12 完成本岗

51、位内所有设备、仪表设施的日常维护和保养。13 完成本岗位内各类生产记录。14 严格执行公司和部颁布的各项制度、法规，保证安全生产。2 岗位管线范围21 油泵房、燃料油泵房、水塔、消防泵房、生活水池、消防水池、冷却水池。22 油泵房内所有机泵阀门、生活水、生产水系统所有管线、机泵、阀门、消防系统机泵管线阀门。23 空压机房、液硫泵。3 工艺流程图4 开工41 离心泵开泵操作411 启动前准备工作，按作业票内容核对流程，确认后方可启动。412 盘车、按转动方向盘23圈，是否有杂音，转动是否平稳。413 检查泵体、对轮、地脚螺栓是否松动。414 检查润滑油是否达到规定高度，是否变质。415 检查压力

52、表、阀门、过滤器是否完好。416 打开冷却系统是否畅通。417 打开进口阀、放空阀、放尽泵体内气体，泵腔内灌满输送介质，关闭放空阀。418 启动，机泵在冷却状态在允许连续启动二次，在热态下只许启动一次。419 启动后，缓慢开启出口阀，控制出口压力。4110 待电流和压力稳定后，监视十分钟。4111 作好开泵记录。42 螺杆泵开泵操作421 预热泵体，使泵体温度保持在7080，注意不要过热。422 检查齿轮箱内润滑油是否达到中间标尺，注意不要过高。423 开通进出口阀门，打开旁路阀，泵腔内注满输送介质。螺杆泵不允许在进出阀未打开的情况下启动。424 用手盘动机泵，在无异常情况下可启动机泵。425

53、 根据工艺规定压力，调节旁路阀，至泵压力正常。43 空压机开泵操作5 正常操作及主要工艺指标51 正常操作511 运行机泵每半小时检查一次电流、压力、震动、噪音、温度等运行参数，不许超过额定值。512 备用机泵按规定做好盘车与维护。513 螺杆泵泵体不可用蒸汽吹扫，特殊情况经主管领导同意，采用低温蒸汽（T100）吹扫。514 检查管线放压措施落实情况；检查蒸汽伴热疏水系统工况。515 检查静电接地情况。516 检查排水沟、管沟畅通情况。517 检查管辖区内照明、卫生、治保等情况。518 按规定路线、点、内容、时间进行巡检。519 认真作好检查情况记录。52 主要工艺指标521 装船离心泵操作指

54、标控制项目单位操作指标装船流量m /h120180出口压力MPa03045进口压力MPa005015介质温度常温522 装船螺杆泵操作指标控制项目单位操作指标装船流量m /h160190出口压力MPa1214进口压力MPa00501介质温度8085注：压力指标为绝对压力523 消防设施操作指标项目单位操作指标机泵出口压力泡沫泵冷却泵生活水泵喷淋泵MPaMPaMPaMPa0.80.60.40.4构筑物水量冷却池生活水池泡沫池消防冷却池m m m m 1504201201600构筑物水量水塔泡沫贮罐m m 10010注：压力指标为绝对压力6 停工61 离心泵停泵操作611 逐渐关闭泵出口阀。612

55、 切断电源。613 关闭泵入口阀。614 待泵体姐姐室内温度时，关闭冷却水。615 做好泵房卫生工作。616 做好停泵记录。62 螺杆泵停泵操作621 当正常停用燃料油泵时，应先关小机泵伴热系统，切断电源，关闭进出口阀，再稍开伴热阀，使泵体温度维护在70。622 紧急停泵时，切断电源停泵，稍关伴热阀使泵体恒温即可。7 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法71 启动按钮失灵712 按下启动电钮后，机泵无法启动，立即叫电工检查，改开备用泵。712 运行中机泵按停止按钮后，停不下时，迅速关小出口阀开度，控制付油量，并通知电工。在现场无电工的情况下，将流程切换为循环，并通知值班叫电工排除，并加强观

56、察循环运行中泵体温度。72 电网突然停电关闭进出口阀门，按下停泵按钮，待通电后再开泵。73 离心泵不上量731 泵体内有气体，灌泵后重新启动。一般采用打开泵进出口管线放空阀放出管线及泵体内气体，至放线风液流均匀止。732 吸入管路有漏，检查各进出封点和管路是否有漏点，拧紧和堵漏后，重新灌泵启动。733 管路堵塞引起泵不上量，清楚杂物。734 液位过低不上量，尽量避免低液位抽空。74 离心泵发热和盘不动741 润滑不良引起发热，停泵后，更换润滑油脂或添加润滑油脂。742 填料压盖过紧引起发热，调节填料压盖松紧或更换新填料。743 转动件损坏（如轴承、动环等），停泵检修。744 盘不动车时，一般有

57、填料压盖过紧和轴线不同心引起，需重新调整压盖松紧和轴线。75 离心泵振动过大和水击751 检查地脚螺栓和其它紧固件是否松动。752 排除管线内积存气体，以防水击。76 燃料油泵常见故障处理 故障类型排出方法流量减少A、B、C、D没流量A、B、C、D噪音B、C抱轴E、F、G、J过热JA轴封泄漏，更换配件B吸入管漏气或进出管连通，循环阀漏C过滤器有堵，清洗过滤器，介质粘度大D机械部分（齿轮啮合不好、间隙大），检修调正E有大的异物和杂质，拆泵清洗F泵体或输送介质温度过高，调整介质泵体温度G轴承磨损，齿轮箱内少油，检修，加油H转动方向错，调正电机转向I泵体未排完空气，注入介质不够J联轴器未校对正确，重

58、新调正8 安全、环保、健康注意事项81 防火防爆811 按规定定期检查灭火器材，确保完好。812 加强泵房内通风换气，防止油气积聚。813 严禁用黑色金属工具拆卸和敲击泵房内设备。814 严禁穿铁钉鞋进入泵房内作业。815 及时处理泵房内废油，禁止用汽油类擦洗设备地面。82 防风、防静电821 汛期作好泵房防汛工作，检查排水口、沟是否畅通，备用排汛设备是否完好。822 严禁二种以上油品混和输送。823 严格控制输油流速。824 定期检查各接地点，确保完好。五、计量操作1 参考引用标准：石油和液体石油产品液面测量法（手工法）GB/T 13894-9211 检尺术语 检尺法（又叫基准点、参考点）从容器顶部指定下尺的部位，罐顶都设有专门的量油孔。 检尺零点：容器底部与检尺点对应之点。 检尺点高：从检尺口到容器底部的垂直距离。 检前尺：测量油品收发前容器内液面到底部的垂直距离。 检后尺：测量油品收发后容器内液面到底部的垂直距离。 检实尺：测量容器内液面到底部的垂直距离。 检空尺：测量检尺点到容器内液面的垂直高度。 油痕：被测油品在量油尺带上留下的分界痕迹。12 计量器具和材料主要包括：量油尺、示油膏、示水膏 量油尺： 有出厂检验证书。 量油尺的尺锤应为铜质材料，且应计入示