污 水 处 理 机 械 设 备

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1、第一章 机器的磨损机械在不断的连续运转，受到载荷、磨擦、高温、介质的作用，将产生不可避免的磨损，结果机器零件的几何形状和金属表层性质、化学成份、组织、机械性能逐渐发生变化，使机件丧失应有的精度和功能。机器磨损的发展将导致机器的故障，所谓机器的故障是指机器丧失了应有的工作能力（低于设计的工作能力）。机器的工作能力是用机器的工作性能来表示。例如：鼓风机输出的风压、风量降低，水泵输出流量、效率减少等。机器故障最显著的特征是构成机器的各个组合机件或部件间配合的破坏。如：活动连接的间隙，固定连接的过盈等的破坏，这些破坏主要是由于机件过早磨损的结果。因此我们要管理好设备，了解掌握机械磨损类型，磨损原因的分

2、析方法，机械磨损发展的一般规律和影响因素，消除避免产生事故磨损的条件和因素，阻止机械设备的事故磨损，并创造条件采取措施，减少运动机件的正常磨损，延长机器的工作寿命。机件的磨损是多种多样的，一般情况下，按其发生和发展的共同性，分自然磨损和事故磨损。自然磨损是机件在正常条件下，其配合表面不断受到摩擦力的作用，有时由于周围环境温度或介质的作用，使机件的金属表面逐渐增长的磨损，而这种自然磨损是不可避免的正常现象。事故磨损是由于机器设计和制造中的缺陷及不正确的使用，操作和维护修理等人为的原因，而造成过早的，有时甚至突然发生的剧烈磨损，这种磨损是可避免的。相互接触产生相对运动的磨损表面之间的磨损产生阻止机

3、件运动的磨损阻力，引起机械能量的消耗并转化和放出热能，使机件产生磨损。第一节 磨损的类型几种常见的机械磨损类型1、 跑合磨损：是机件在标准载荷、速度、润滑条件下的正常磨损，这种磨损工作期间不影响零件的使用，常见于新设备的使用。2、 氧化状磨损：因大气含有氧，所以氧化磨损是经常遇到，金属表面和空气中的氧发生氧化反应，生成一层膜。如：三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铁。若生成膜是脆性的。氧化膜极易被磨损。氧化磨损的磨损速度与磨损前的润滑滑动速度、接触载荷、介质中的含氧量，润滑条件及材料性能等因素存在，一般认为氧化磨损轻的多。3、 磨粒状磨损：是开式传动中常见的磨损形式，这种磨损是由两机件表面在相对运动

4、过程中，其间存在有固体磨粒，磨粒在两磨擦面间滚动，对磨擦面切削式磨削作用。磨粒的产生可能是机件表面金属组织磨损产生的金属磨料（如磨损产生的颗粒）也可能是外界落入的杂质。4、 接触疲劳磨损：是滚动磨擦的主要磨损形式，如滚动轴承和齿轮传动的磨损，表现为运转时出现不均匀的响声，表面出现麻点，数目不断增多，面积不断扩大。其磨损过程在滚动磨擦中，金属表面层的显微塑性变形引起金属的强化，在重复交变载荷的作用下，局部应力如超过材料的强度极限，表面将产生显微裂纹，并继续扩展形成一个个甚至是一群群的斑点状凹坑。5、 热状磨损：是由于机件在磨擦过程中，产生了热量，使金属表面形成热区和高温度，根据受热的速度，达到的

5、温度，冷却条件、表面材料等的不同，引起机件表面金属不同的热过程，使金属磨损表面以及内部机件金属引起不同程度的回火、淬火、软化、接触凝固、折皱、灼化等现象。这种磨损通常在速度和压强大时滑动磨损，（如风机轴承在缺油状态会发生热状磨损）。热状磨损的破坏比较突然和强烈，往往带有事故磨损的性质。6、 流体动力磨损：是指流体冲击机件表面所造成的磨损，包括颗粒流冲蚀、流体冲蚀等。第二节 机械磨损的影响因素影响磨损的因素很多，这里讲机件主要内部影响因素和工作时的外界影响因素。一、材料对磨损的影响机件材料的耐磨性能，对磨损有直接的和主要的影响，材料的耐磨性主要决定于硬度和韧性，材料和硬度决定其表面抵抗变形的能力

6、，但过高的硬度易使脆性增加，材料的韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。为了提高材料耐磨性，对钢来说，加入合金元素对其耐磨性有主要的影响。钢的含碳量高，能使硬度增加和强度增大，因而提高了耐磨性。铬能熔于铁中形成坚硬的碳化物，提高其硬度和耐磨性。轴承、轴套、机械密封材料都是采用合金材料提高其耐磨性能。二、表面加工质量的好坏对磨损也有直接的影响，对于金属来说表面加工精度越高，对机件在运动过程中产生的磨损越小。三、机件本身结构特点及相对运动性，对机件产生的磨损也有影响。四、机件工作条件对磨损的影响，如载荷、速度、温度及周围环境。五、装配和安装质量对磨损也有影响。六、润滑对磨损的影响。在磨损表面间加

7、入润滑介质（如润滑油或润滑脂等）形成油膜，使原来直接接触的磨损表面在某种程度上分割开，从而降低磨损系数，减少磨损，在机件实际工作运转中，要实现并保持良好的润滑，并不是一件容易的事。第二章 常用典型零件的磨损一、滚动轴承在正常负荷、速度及润滑条件下，滚动轴承的报废，主要由于接触应力的循环变化而引起表层疲劳剥落造成的，一般轴承在完成规定的使用期之后，滚道表面出现暗灰色斑点、麻皮、溃伤逐渐的深广发展，致使滚动体不能获得平稳的滚动，出现振动和噪声以致报废。当轴承缺油、用油不当或装配不良将引起过热现象，使滚道表面回火，出现变色，降低其机械性能，甚至可能发生咬住现象或引起金属溶化，立即造成事故。轴承正常工

8、作时应无杂音或仅能听到轻微噪音，噪音大说明轴承缺油或装配过盈过大，滚体被卡得过死。从杂音的变化可以判断出是否由于灰砂进入轴承，而引起研磨。轴承的温升不得超过2530，温度过高时，应核算负荷及速度是否超过允许值，润滑油是否足够，是否有杂质等。二、齿轮1、开式齿轮的磨损开式齿轮尘屑比较严重，润滑比较困难，磨粒状磨损为主要报废原因。这时，保持机器清洁与采用粘度较高的润滑剂，可延长其使用寿命。2、闭式齿轮的磨损闭式齿轮传动应通过一段磨合期，消除加工表面硬度及装配造成的误差，以增大其接触面积，磨合可以采用粘度高的润滑油，加入研磨膏，并在较高的速度下进行。经过磨合的齿面能较长时间地保持平滑、光洁，可延长使

9、用寿命。闭式齿轮的磨损主要是疲劳磨损重载荷的齿轮，如果缺少润滑油，将造成咬住的危险，在重载荷高速小齿轮上，咬住为其主要的磨损形式。第三章 机器的润滑所谓润滑，广泛地讲，就是在两机件相对运动的磨损表面之间，加入某种润滑介质（如润滑油、脂、固体润滑剂等），从而在某种程度上，把原来直接接触的表面分隔开，中间形成具有一定厚度的润滑膜以减少机器的磨擦与磨损。一般而言，润滑的作用有：减少磨擦、减少磨损、冲洗、阻尼振动，防锈、密封（如润滑脂）等，润滑的这些作用是彼此依存、互相影响的。如果不能有效地减少磨擦与磨损。就会产生大量的磨擦热，迅速破坏磨擦表面及润滑介质本身。现代机器设备具有大型、高速、连续、自动化的

10、特点、润滑系统被称为机器的血脉，润滑工作的质量不仅影响机器设备的寿命，而且关系到机器设备的安全连续运转。第一节 润滑类型根据机件相对运动的磨擦表面之间的润滑情况，润滑类型分无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑和半干润滑等。一、无润滑（干磨擦）磨擦表面之间没有任何润滑介质，称为无润滑。即两机件相对运动表面直接接触处于磨擦状态。二、液体润滑在磨擦表面间形成足够厚度和强度的润滑膜，这层润滑膜将磨擦表面凹凸不平的峰谷完全淹没，相对运动的磨擦表面被完全分隔开来。使原来两磨擦表面之间的“外磨擦”转变为润滑膜内部液体分子之间“内磨擦”，而完全改变了磨擦的性质，称为液体润滑。这种磨擦最好，对机械的磨损最小。

11、三、边界润滑（边界磨擦）磨擦表面上仅存在一层很薄的油膜，这层靠静电吸引和分子吸引牢固地吸附在金属表面上，不能自由运动的油膜厚度基本不到0.1m，是有润滑与无润滑的最后分界，所以称为边界润滑。四、半液体润滑和半干润滑液体润滑的油膜部分遭到破坏时，油膜破坏的部位就会出现磨擦表面的直接接触，处于磨擦或边界润滑状态。如果这时液体润滑仍占主要地位，称为半液体润滑。如果油膜大部分遭到破坏，称为半干润滑。根据一些研究资料，齿轮、滚动轴承润滑都处于半液体润滑和半干润滑、边界润滑状态。第二节 润滑材料一般来说，凡是加入到两磨擦表面间隙中，能控制磨擦、减少磨损起到润滑作用的一切物质都称为润滑材料。其形态可分四种：

12、一、液体润滑材料：如矿物润滑油、动、值物油；合成润滑油、乳化、水等。二、塑性体润滑材料，如矿物润滑脂、动物脂等。三、固体润滑材料，如石墨、二硫化碳；四、气体润滑材料，如在气体轴承中所使用的空气等；由于矿物润滑油及矿物润滑脂的来源广、产量大、成本低、又比较稳定，故应广泛运用。第三节 润滑油的种类润滑油的种类相当多，常用有几十种，如高速机械油、缝纫机油、仪器油、机械油、齿轮油、航空润滑油及各种润滑脂和润滑剂等。一、润滑油1、选用润滑油应考虑的因素（1）运动速度：机构转动或滑动速度越高，润滑油粘度应越小。当速度高时，油层的相对位移增大，由油分子的内磨擦力所引起的发热量也随之增大。因此，必须选用较低粘

13、度的润滑油，以达到减少能量损失的目的。在选用润滑油的代用品时，只能用较大粘度的油去代替较小粘度的油。因为，粘度较大的油工作中发热量会增大，当热量增大之后，油温升高，粘度又会下降，从而起到一定的自动调节作用。反之，如果使用粘度低的油，就容易出现非液体磨擦，以致机械的温度升高、油的粘度变得更小，摩擦力就会急剧增大而失去润滑的意义。（2）运动性质：对容易出现非液体磨擦，如变载、不等速运动、经常启动、停止或反转等的机构，应使用较大粘度的润滑油。（3）工作温度：工作温度高，使用油的粘度应增大。同一机构在南方和北方，夏季和冬季不应用同一粘度的润滑油。（4）压力关系：单位面积或单位长度上承受的压力越大，润滑

14、油的粘度应越大。因为粘度大的油有较大的凝聚力，不易从磨擦面中被挤压出来。对于压力特别大的机械磨擦面，如丝杠、压力机的滑块、双曲线齿轮等，应使用含硫的或合成的特制润滑油，以提高油膜的承载能力。（5）磨擦面的配合性质和表面光洁度：凡配合间隙较大或表面较粗糙的磨擦面应当用粘度较大的油，才能获得可靠的油膜，并提高运转精度；配合精度高、间隙小和表面光洁度高的机构，用低粘度油才能顺利渗入磨擦面。2、我厂主要设备选用的润滑油序号润滑油型号设备名称备注1美孚齿轮油630粗格栅减速箱螺旋输送机减速箱螺旋压榨机减速箱沉砂池搅拌器减速箱砂水分离器减速箱刮泥桥驱动装置减速箱进泥泵减速箱脱水台减速箱加药泵减速箱进口润滑

15、油2VG32矿物油提升泵泵室搅拌器泵室水下推进器泵室内回流泵减泵室浮渣泵泵室回流污泥泵泵室剩余污泥泵室进口润滑油3埃索傲超能5W40鼓风机空压泵室进口润滑油4埃索极压齿轮润滑油EP150表曝机减速箱进口润滑油5LONGLIFEK100脱水机房空压机空压泵室进口润滑油二、润滑脂润滑脂的种类也很多，如钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、钡基润滑脂及专门用途的特种润滑脂，如压延机用润滑脂。1、润滑脂的特点：（1）密封简单，且不必经常加换润滑油，这对高速电机、自动装置及不易加油的设备的润滑，有重大实际意义。（2）润滑脂受温度的影响不大，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围，在垂直

16、面上不易流失。（3）加入石墨粉的润滑脂，能形成更坚韧的油膜，当润滑脂中含有鳞片状石墨粉时，可以填平粗糙平面，减少磨损，并能在往复运动的机构中起缓冲作用，避免爬行，消除震动。（4）但润滑脂流动性差，导热系数小，不能做循环润滑剂。另外，磨擦阻力大，机械效率低。2、润滑脂的主要性能指标（1）针入度（或稠度）：是指一个重力为15N的，在25恒温下，于润滑脂表面上经5秒后压入的深度（以0.1mm计）。它表示润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。针入度小则润滑脂不易挤跑；易维持油膜有存在和密封性能动好，但因磨擦阻力大而不易充填较小的磨擦间隙。（2）滴点：是指在规定的加热条件下，从标准的测量杯孔口滴下第一滴油时

17、温度，它反映润滑脂耐高温的能力。3、我厂主要设备所选用的润滑脂序号润滑脂型号设备名称备注1美孚力士润滑脂2手电两用闸门启闭机丝杠及轴承粗格栅刮渣板耙臂连接点运行轨道和行走轴驱动轴承上、下链轮行走装置方向杆手动闸门启闭机丝杠及大小伞齿轮提升泵轴承细格栅驱动装置轴承座沉砂池搅拌器轴承、链条、链轮鼓风机电机支撑轴铰链刮泥桥驱动装置行走轴承中央承重轴承空压机电机轴承冲洗水泵电机轴承进口润滑油2美孚力士润滑脂3表曝机电机轴承减速箱输出轴油封进泥泵驱动单元轴承带式压滤机轴承驱动滚筒齿轮受力轴轴承张力轴轴承压力轴轴承偏心轴轴承脱水台：轴承驱动滚筒轴承张力轴轴承压力轴轴承偏心轴轴承药品制备单元校正轴轴承加药泵

18、电机轴承进口润滑脂3美孚ED004加药泵止回器进口润滑脂第四章 典型零件的润滑第一节 滚动轴承的润滑实践证明，滚动轴承的良好润滑，能促使载荷更加均匀分布，减少磨擦损失，减少振动噪音，并起冷却和散热作用。因此在选油时除要求合适的粘度外，还应注意油的洁净程度，以免杂质落入，而损坏滚动轴承。一、用润滑油润滑的滚动轴承：在滚动轴承中，滚动体与内外圈接触面积很小，所以压强较大，油膜容易破坏，故应采用油性较好、粘度大的润滑油，但粘度过大时，油的内磨擦过高，增加能量消耗，温度升高，对轴承工作反而不利。二、用润滑脂润滑的滚动轴承：由于结构位置等原因限制，使润滑油不易达到的地方，并且外部工作不良，同时转速较低（

19、不超过45m/s），一般都使用润滑脂进行润滑，如闸门启闭机轴承。第二节 齿轮及蜗轮传动润滑一、开式齿轮传动的润滑：一般情况是润滑脂润滑，间隙工作时23天加油一次，连续工作时，12天加油一次。二、封闭式齿轮和蜗轮传动润滑：一般情况下，在圆柱齿轮变速箱圆周速度小于12m/s，可用油浴喷溅润滑；大于12m/s时，则采用压力喷射循环润滑。在蜗轮变速箱内，当圆周速度小于6m/s时，采用油浴喷溅润滑。在污水厂使用的基本上都是油浴润滑，一般变速箱都有油标杆或油位指示窗。都有是高加油位置和最低加油位置，要定期检查使油面经常保持在油位允许的范围内，以保证润滑正常进行。如油位过低时，则带不上油，增加磨损，当油位过

20、高，则由于运转时搅动而产生热量，使油品变质，并增加能量消耗。我厂表曝机减速箱即采用是油浴润滑及压力喷射循环润滑的联合方式。第五章 机械传动形式在日常生产中，机械传动是一种最基本的传动方式，分析一台机器，其工作过程实际上包含着多种机构和零部件的运动过程，下面只简单介绍一引起机械传动形式：机械传动的分类： 平型带传动 摩擦力 带传力 三角带传动 按 同步齿型带传动 直齿圆柱齿轮 传 按齿轮排列方向 斜齿圆柱齿轮递 人字圆柱齿轮力 齿轮传动 用于两轴平行 外啮合齿轮传动的 按啮合情况 内啮合齿轮传动 方 齿轮齿条传动法 直齿圆锥齿轮传动 蜗轮传动 用于两轴相交 曲齿圆锥齿轮传动 啮合传动 螺旋齿圆锥

21、齿轮传动 螺旋传动 圆锥齿轮传动（准双曲线）用于两轴相错 蜗轮蜗杆传动螺旋齿传动链传动第六章 污水厂使用的设备分类污水厂使用的机械设备较多，而这些设备的设置主要是根据污水处理工艺的需要而设置，作为我们对这些设备的使用者和管理者，一定要了解每台设备的结构、性能、作用和维护要求，污水厂设备按其功能主要有以下几类。一、污水输送提升设备：提升泵、污泥回流泵、内回流泵、浮渣泵、污泥泵二、垃圾去除设备：粗格栅、细格栅三、除砂设备：砂水分离器、鼓风机四、曝气设备：表面曝气机五、刮泥设备：刮泥机（周边传动）六、污泥脱水设备：预脱水台、带式压滤机七、计量设备：电磁流量计、超声波流量计八、配电设备：变压器、高低压

22、开关柜九、仪器设备：化验仪器、自动控制仪器、仪表十、其他附属设备：闸门、阀门、电动葫芦、螺旋输送机、螺旋压榨机、各种搅拌器、水下推进器第七章 机械设备管理制度第一节 机械设备润滑管理制度设备的润滑管理是保养好、管理好设备的关键，合理的润滑可以减少设备的磨损，减少事故、降低能耗，保证设备的正常运行，延长设备的使用周期。一、在厂内各车间设立兼职设备员负责本车间的设备润滑工作。二、在厂生产部设立兼职设备员负责全厂设备的润滑技术工作。1、绘制润滑图表；2、制定“五定”卡片、润滑卡片；3、检查、督促、指导、处理各车间班组（润滑工）操作工、机修工的润滑工作。三、库房管理员负责油库的管理工作，负责油料按质检

23、验、进出库及保管工作。1、新油入库要进行质量检验、登记、查验合格证；2、保管好润滑油料，防止混杂、变质，做到决不露天存放、无遮盖存放。3、每月或每季做好用油申请计划交生产部。4、做好废油回收工作。四、维修工应保持所管设备有合理的润滑。1、关心设备的润滑状态，保持油质符合设备要求。2、按设备的润滑要求及时添加润滑油脂。3、积极配合厂设备员、本车间的设备员，在他们指导下做好润滑工作。4、添油、换油时要检查油质、油量，务必合乎规定的要求。5、变更润滑油、脂应征得专业技术人员的同意。五、五定1、定人：每台设备按润滑图表的规定，根据各润滑点、润滑部位的工作性质与不同的润滑要求，确定负责人，做到分工明确，

24、落实到人。2、定点：按润滑图表的规定，各分工负责人要熟悉所负责设备的润滑点、润 滑部位。3、定时：按润滑图表的规定，随时给设备添加油，按时清洗换新油。（1）定质：按润滑图表的规定，选用规定的油、脂牌号，如需代用，需征得专业技术人员的同意，代用材料须合格，加油器具要清洁。（2）定量：根据润滑总表按计划规定实行定量添、换润滑油。第二节 机械设备巡视制度一、建立以厂领导、设备员、操作工、维修工组成的设备巡视网络以加强对全厂各岗位设备的管理，督促维修工做好日常维修、润滑保养等工作。二、以点检、面检为手段，使运转设备达到最佳状态。三、日常点检为每12小时一次。点检的内容主要是A类、B类设备的各加油点、油

25、位、温度、压力、冲洗水等情况是否正常，执行者为当班操作工人。四、维修工采取包机制进行巡视检查，日常点检分早、中、晚三次对设备进行检查，采取看、听、触摸等方式对设备的润滑情况（包括油的渗漏情况），联接部分紧固情况、密封情况、温升情况、设备性能情况进行检查。五、日常点检、巡检中发现的问题要详细记录，分类进行处理并及时汇报厂领导、设备技术员以便及时采取对策。六、面检每月一次，由主管厂长带领生产部领导、厂兼职设备员、车间主管设备副主任、车间兼职设备员进行巡检，在检查中所发现的问题，及时召开会议，制定出相应的解决方案，由各相关部门协调执行。第三节 设备检修制度一、设备检修内容1、设备的修理有小修（故障修

26、理）、中修（总成大修、项目修理）、大修之分。大修是设备运行到一定磨损程度后，经技术鉴定，确实非彻底整修不可时进行解体修理、更换零件，使其恢复原有精度和技术性能。2、设备大修及修复必须填报报修单，做好记录。修理完毕，按大修验收标准验收移交生产部，按要求归档。3、设备的小修、中修由车间参照大修要求，自行编制计划，每月20日以前报主管领导批准后实施。二、设备大修计划的编制和实施1、车间应根据设备运行记录、事故记录、保养记录、大修更新改造记录，明确修理部位和要求，并于每年10月以前提出下一年度大修项目，填写设备大修计划申请表（见附表1），报上级有关部门审批。2、上级部门将审核确认后的大修项目编制或设备

27、大修计划书（见附表2），送主管领导批准下达各基层。3、年度大修计划一经批准，就应严肃执行，力争完成，并考核大修完成率，不允许任意更改，因客观原因必须更改时或取消某项设备大修，须经主管领导批准。4、送外单位修理的设备应签署合同。5、凡属事故造成的大修设备，在事故未处理结束前，不得送修。6、修复的设备应办好验收交接手续，必须有设备修理验收报告单（见附表3），由验收单位和承修单位双方签字。7、设备修复后，承修单位应将调换主要零部件及技术资料详细记录，在设备修理验收报告单上。8、修复后的设备验收报告单及时归档，以便查核。三、设备的维修，必须填写设备检修记录表（见附表4），每月末交到设备技术部。第八章

28、污水处理厂主要机械设备运行管理及维护第一节 阀门阀门作为流体管路的控制装置，随管路的产生而产生。阀门的最基本的功能是接通或切断管道介质的流通。利用阀门可以改变管路中介质流动方向，调节介质的压力和流量以保护管路系统的安全运行。阀门有很多种，在污水厂常用的有止回阀、闸门蝶阀等。阀门的基本参数：公称通径（即阀门规格的大小）、公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径，代号DN，单位毫米，我国规定的管子和管路附件的公称通径(GB104770)系列为：3、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250-450-500-1000-3000。公称压力代

29、号为DN，单位Kg/cm2。我国管子和管路附件的公称压力和试验压力为（GB104870）如下：1.25、4、6、10、16、25、40。污水厂一般情况都在10Kg/cm2以下，我厂阀门的公称压力均采用10Kg/cm2这个等级，下面主要介绍闸门和蝶阀。一、闸门1、闸门的分类：闸门按其材质来分可分为铸铁闸门和不锈钢闸门，按其形状来分可分为圆闸门和方闸门。2、铸铁镶铜闸门型号表示方式： 圆闸门通径：DN（mm）；矩形闸门：宽*高（mm）安装形式代号：K靠壁式（可省略）；F法兰式；B附壁式铸铁镶铜闸门；FZ方闸门；YZ圆闸门结构形式：S升杆式；A暗杆式；SS双向升杆式3、钢闸门：按材质来分可分为碳钢、

30、不锈钢、铝合金及玻璃钢，我厂钢闸门（渠道闸门）都采用不锈钢材质。钢闸门按形式来分可分为插板闸门、制水闸门、叠梁门、平面闸门。我厂渠道闸门均采用插板闸门。型号表示方式：CBZM 门体高度（mm）渠道宽度（mm）插板闸门4、闸门的结构组成：闸门一般由门体、门框、丝杠及启闭机组成，我厂闸门的丝杠均为不锈钢。5、闸门启闭机：闸门启闭机有两种，即手摇启闭机和电动启闭机。我厂手摇启闭机均采用QSYB2型，电动启闭机均采用手电两用启闭机，我厂渠道闸门均用QSYB2型手摇启闭机，铸铁镶铜闸门均用手电两用启闭机。6、闸门启闭机的安全操作规程：（1）我厂启闭机分两种：一种为手动，一种为手电两用启闭机。（2）手电两

31、用启闭机均为户外型。（3）闸门在使用前应在丝杆上涂抹适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3-6个月检查涂抹一次，使用频繁时，每月检查涂抹一次。（4）手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。（5）不经常使用的闸门至少每月运行一次。（6）不得在闸门安装后未安装启闭机前进行通水试验。（7）闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2-3年对其进行一次防腐，当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。（8）手电两用启闭机在转为手动时，应先搬动离合器，待离合器脱开后，方可进行手动操作，若转为电动时，离合器会自动复位

32、，不用搬动离合器。（9）电动启闭机内部润滑采用0#板锂润滑脂，每年检查添加一次。（10）电动启闭机不得在爆炸环境下拆去电气箱盖带电调试电动装置，打开电气箱盖时，必须先切断电源。（11）开度机构窗不得与硬物碰撞。（12）电动启闭机不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位。（13）电动启闭机在检查维修后，须将电气箱罩、电机及其他密封部位盖严紧固，以防雨水、潮气进入，造成电器元件失效及零件锈蚀。（14）电动启闭机在安装或重装后，首次电动操作必须使阀门处于中间位置检查开、关方向，必须按调试要求进行逐项调试，检查各部件正常后，才能投入使用。（15）电动启闭机均采用阀门专用三相异步电动机，额定持续工

33、作时间不得超过10分钟，安装调试时必须注意，以防电机过热。（16）电动装置上的阀杆护套应旋紧，取下修理或保养时，应遮盖顶部，以防止灰尘、砂石及其他外来物进入内膛，造成阀杆或阀杆螺母的损坏。（17）手电两用启闭机在手动操作前，必须按箭头方向推动切换手柄，若推不动，应边转动手轮边推动切换手柄，切不可强行推动切换手柄，或强行把切换手柄扳回到电动位置，否则会损坏内部机件。7、闸门启闭机维护保养（1）每季度对启闭机轴承加油一次；（2）每季度对闸门丝杠加油一次，注意在加新油前先把丝杠上的废油清洗掉。（3）由于闸门常处于污水池旁，因此锈蚀比较严重，每年对启闭机油漆保养。（4）对于不常开启的闸门应每月开启一次

34、，以防锈死。（5）电动闸门的上下限位灵敏度应定期检查，发现问题及时调整。二、蝶阀1、蝶阀的分类：按其安装方式分为对夹式和法兰式，按其操作的方式可分为把手型和手轮蜗轮、蜗杆型，电动型及全动型一般小口径用蜗轮蜗杆型法兰蝶阀，我厂蝶阀主要采用主两面三刀种形式。2、蝶阀的型号表示方式 公称压力：DN公称通径：DN密封材料代号：N（丁晴橡胶）；X（三元乙丙橡胶）操作方式：G（蜗轮蜗杆式）；E（电动式）；A（气动式）结构形式：F（法兰式）阀类代号：B（蝶阀）3、蝶阀的结构及特点蝶阀的主要结构由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部分组成，它的作用是在流体管线上作为调节和截流装置使用。我厂用的蝶阀是上海贵

35、龙阀门有限公司制造的单偏心型法兰蝶阀，它的主要特点：（1）采用单偏心型结构，可减少操作扭矩，密封效果好。（2）阀座采用“锯齿型”设计，可以防止开启或关闭时流体强烈冲刷而造成密封橡胶脱落。（3）“双阀座”密封，可达到双重止漏效果。（4）启闭轻巧，操作扭矩小。（5）偏心蝶板能对底座进行清除，防止底座积污及损坏。（6）具有美国专利偏心式特殊设计的插销，可使阀板、阀杆紧密接合不易松动，并有良好的互换性。（7）阀体内、外采用粉体环氧树脂涂装，有效防止各种酸碱介质的腐蚀，可保经久耐用。（8）适用范围广，使用寿命长，选用不同的零部件材质，可适用不同介质和温度。4、维护保养（1）每年对蝶阀传动操作机构的蜗轮、

36、蜗杆进行润滑加油一次。（2）检查蝶阀漏水情况，如发现漏水应及时更换密封性。（3）每年对蝶阀阀体进油漆防腐一次。三、止回阀1、止回阀的类型：止回阀按其安装方式可分为对夹式和法兰式，按其结构形式可分为蝶式和旋启式。我厂使用的止回阀以上两种形式都有。进水泵出口采用法兰式静音止回阀，污泥回流泵出口采用对夹式止回阀。2、止回阀的型号口 阀体材料：Q（球铁）公称压力：（Mpa的10倍数值）密封材料：X（橡胶）结构形式：9（蝶式）；4（旋启）连接方式：4（法兰）；7（对夹）阀门类别：H（止回阀）3、止回阀的结构及特点：（1）对夹式止回阀：结构新颖、体形小、重量轻，阀板采用蝶形双阀板，阀板开启阻力小，橡胶软密

37、封，密封性好，耐磨损，使用寿命长。（2）法兰式止回阀：我厂采用上海标一阀门厂生产的静音式止回阀，它是由阀体、阀座、导流体、阀瓣、轴承及弹簧等主要零件组成，内部流道采用流线型设计，压力损失极小。阀瓣启闭行程很短，停泵时可快速关闭，防止巨大的水锤声，具有静音关闭的特点。4、止回阀的作用：防止倒流及水锤对泵的损害。第二节 粗格栅一、类型：机械型转动部分不和污水接触二、结构、用途与工作原理机械型粗格栅安装于进水泵房的进水渠内，用于拦截和清除污水中较大的垃圾杂物，以减轻后道处理工序的负荷以及保护水泵运行。结构及工作原理，粗格栅配备一个自我行走的格栅架，由驱动装置驱动，它可以带动机械栅耙，两侧有行走齿轮，

38、在齿条上可做循环往复行走，当行走齿轮到达齿条最底端时，耙齿自动放下来，并从格栅条间隙中捞起垃圾，继续往上走到刮渣板把垃圾从耙齿上刮除，之后行走装置在接近开关的控制下，停在齿条顶部，若再继续行走，耙齿会自动张开往下行走，这样完成一个循环。控制方式为自动和人工控制二种，自动控制又没有定时控制和水位差控制二种功能。三、技术参数1、单机最大流量：2124立方米/小时2、宽度 ：1700mm3、渠深 ：6500mm4、格栅尺寸 ：60*10mm5、格栅间隙 ：25mm6、倾斜角度 ：75度7、栅前最高水位：渠底以上1200mm8、电机 ：功率2.2kw 转速1400rpm 电压380V，50Hz9、栅耙

39、速度 ：8m/min四、操作及维护保养操作任务注意点/备注初次启动介绍：- 选定所有现场操作箱的开关必须在“Test”位置- 通过按“Up”和“Down”按钮手动操作栅耙，检验电机运转，栅耙和栅条- 检查电机保护装置是否没有故障且供应电源正常- 在“Remote”控制位置检查运转和限位接近开关情况。首次启动前，检查：- 减速箱的油位应正常- 气堵是否移走，通气塞是否换上并安放在最高点- 油脂类型是否正确- 所有的轴承是否加了润滑脂- 动力和控制电缆是否有损坏且是否正确安装与连接- 电路断路器和保险丝正常- 限位开关的位置和功能正确- 栅耙的位置启动：- 将粗格栅的所有控制都放在“Remote”

40、位置，使用自动控制模式控制系统- 在启动过程当中，可能有些噪音，这可能是因为粗格栅干运转引起的- 禁止粗格栅干运转，也不能将粗格栅长期放在手动位置常规操作：- 假如液位差超过设定值，栅耙将自动开始运行- 假如液位差低于设定值，栅耙将停在开始位置故障：- 假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若有故障栅耙能够在手动模式下操作- 在手动模式操作栅耙前，仔细检查设备以避免损坏- 根据常规操作设法找到栅耙不工作的原因- 如果没有找到原因，在手动模式下操作栅耙的同时仔细观察运转情况- 注意奇怪和异常的噪音五、粗格栅的维护保养维护任务注意点/备注根据需要：- 更换有问题的部件以避免更大的

41、故障- 重新油漆电机和减速箱- 清除多余的油脂- 清洗/清洁设备- 清洗电动机冷却扇通风口每日维护：- 检查栅和耙是否在一条直线上- 检查是否有破布或其他的碎片阻碍格栅运转- 检查控制面板的功能周润滑维护：- 枢轴- 卸料器（两点）- 清理附加装置（三点）- 耙行走装置上的轨道轮和轴（六点）月润滑维护：- 传动轴轴承（两点）- 过载保护装置 （一点）- 下链轮（两点）- 上链轮（两点）- 行走装置- 检查减速箱的油位，如需要加满每年维护：- 减速箱换油- 润滑和测试过载机械装置- 拆除并清理电机的风扇叶- 检查所有电器连接和动力、控制电缆有无损坏- 检查电动机冷却扇是否有损坏或磨损- 在开始任

42、何维护之前，确定开关选定在“Off”位置并且在MCC中的电机保护装置在“Off”位置- 清洗对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危害- 检查现场操作箱的开关和指示灯的功能 六、故障及分析故障可能的原因措施在面板上没有电源指示- 总开关在“Off”位置- 首先确定设备附近无人工作，然后将总开关扭到闭合位置电机无法启动- 保险丝烧断- 确定故障并更换保险丝- 电机过载保护装置跳闸- 确定故障并将过载保护复位- 电机保护装置不起作用- 检查电机保护装置的运转情况保险丝烧断或电动机保护装置跳闸- 短路- 查找并改正- 电机短路- 使用500伏兆欧表测试- 线路不正确连接-

43、改正- 电机堵转- 改正电机过热- 过压（主电压超过电机额定电压的10%）- 在额定电压以内提供一个主电压- 缺相- 保险丝烧断或电机连线松动- 电器连接松动- 改正- 电机过载- 检验屏蔽操作- 电源接线是星型而不是三角型- 在核实正确的电机连接后重新安装电机运转但电流过大- 线圈潮湿或有故障- 使用500伏兆欧表测试- 电机过载或被卡住- 检查格栅上是否有障碍物堵塞电机过载- 负荷过高- 增加清洗频率- 部件被阻塞- 清走障碍物- 传动装置被损坏- 修理或更换限位接近开关不起作用- 开关不是用机械方法开动- 调整设置- 接触面氧化- 清洗或更换- 开关被损坏- 更换开关控制失效或过载- 连

44、线松动或损坏- 查找并改正栅耙不正确工作- 耙行走装置没有校直- 检查并校直传动轴的托架- 栅耙没有校直- 检查并校直栅耙- 栅耙松动或被移动- 重新调整以求合适- 格栅没校直- 根据安装手册校直格栅卸料器锁住栅耙- 卸料器角度不正确- 自下而上移动卸料器的滑环，如果需要，缓慢放下卸料器- 栅耙上有大块杂物- 关掉电源，然后移走杂物过载装置不能切断电机电源- 开关脱位- 假如在严重的损伤下，重新调整，修理或更换- 开关已经断开- 检查电路和连线托架滚轴过度磨损- 托架、栅耙或机架的错误校直- 在需要的部分调整校直- 栅耙过载- 检查和校正栅耙压力和过载装置第三节 提升泵一、类型：潜水型离心泵二

45、、用途与工作原理：其用途是提升污水到进水计量渠，并在重力作用下流入下一流程。进水泵房安装有4台水泵，用来提升污水以满足后续污水处理流程及竖向的衔接要求。为地下钢筋凝土矩形水池，泵房与粗格栅连接，污水经粗格栅过滤后，泵提升进入渠道，经过巴式计量槽计量后进入细格栅站。进水泵房设4台潜水泵，三用一备，并且一台水泵带有变频调速装置，液位计一台，并设液位开关，PLC根据泵池水位通过变频自动进行调节并控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间相等，设有上、下限报警，防止水泵干运转。三、技术参数：1、单机最大工作容量：1670/h2、工作压力 ：150Kpa3、排水口径 ：

46、350mm4、叶轮类型 ：不堵塞型5、叶轮尺寸 ：420mm6、电机类型 ：非防水型7、单机功率 ：80KW8、电压 ：380V，3相，5Hz9、泵体材料 ：铸铁10、叶轮材料 ：不锈钢四、提升泵的操作：操作任务注意点/备注初次启动介绍：- 选定现场操作箱的开关必须在“Off”位置- 手动开启泵并且检查泵的运转是否顺畅方向是否正确- 打开本地提供的电动闸板以测试泵管路- 通过选定开关在“Test”位置，手动操作每台泵首次启动前：- 松开密封垫压圈少许以便于增大渗漏水，这是为了磨合密封材料- 检查电器接线和动力、控制电缆是否正确安装或是否有损坏，检查电路短路器和保险丝以及电源- 检查最初运转时的

47、旋转方向，正确的旋转方向通过泵体上的一个箭头表示- 检查泵的启动是否顺利并且运行时有无剧烈振动，假如有任何问题，立即停止泵启动：- 将污水提升泵的所有控制放在“Remote”位置，使用自动控制系统控制- 通过现场操作箱开启电动闸板- 在提升泵运行大约5分钟后，逐渐地拧紧密封垫压圈以减少漏水，同样的拧紧密封垫压圈在每一侧至多半转的时候，每隔10分钟一次- 拧紧密封垫压圈直到每分钟泄漏量为45到60滴常规操作- 污水提升泵通过液位计控制，假如低于液位则泵停止- 电动闸板只能在现场操作- 必须在泵打开前启动电动闸板- 检查液位计的功能故障- 假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若

48、有故障污水提升泵能够在现场操作 - 在手动模式下操作污水提升泵以前，仔细的检查设备以避免损坏设备- 注意奇怪和异常的噪音 五、提升泵的维护保养：维护任务注意点/备注根据需要：- 更换有问题的部件以避免更大的故障- 重新油漆泵及电机- 清除多余的油脂- 清洗/清洁设备每日维护：- 检查泵的漏水量，异乎寻常的噪音和过度的振动- 检查密封材料的漏水量（每分钟45到60滴）每周维护：- 检查轴承温度是否保持稳定，长期保持稳定的温度比温度表的读数更能说明周围的环境条件，一般情况下温度不能超过100每1，500运转小时或半年后维护：- 重新润滑轴承；加满轴承完全无油部分和轴承套中30%到50%的无油部分。

49、重新校准液位计每6，000运转小时或1年后维护：- 检查密封圈并根据需要更换- 检查轴套并根据需要更换- 使用注油器重新润滑电机轴承- 检查电器连线和动力、控制电缆是否正确安装或有无损坏以及电机和现场操作箱每15，000运转小时或3年后维护：- 检查轴承并根据需要更换- 检查叶轮并根据需要更换- 更新轴承的油脂- 在开始任何维护之前，确定开关选定在“Off”位置并且电路断路器在“Off”位置- 清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险- 在调整密封装置的时候，确保不要密封得过紧，过紧会导致密封材料和轴的过度磨损- 在调整密封垫压圈时无效果，这个密封圈需更换

50、。（产品OM手册，第一部分，第三节）- 按下面的程序更新轴承的油脂：从轴承和轴承套中清除所有的油脂。用酒精或不含酸的煤油清洗元件，用吹风机使轴承立即变干，更新油脂。用新油脂加满轴承完全无油部分和轴承套中30%到50%的无油部分- 使用的油脂类型：Mobil EP2或相当的油脂- 检查现场操作箱的开关和指示灯的功能六、故障及分析：故障可能的原因措施泵不能提升足够的污水- 提升泵的浓度变大- 在上水管或排出管道有障碍物- 电动闸板开启小，水流急，产生大量泡沫，超声波液位计指示假液位- 等到水位足够高再开启泵- 放出夹带空气- 检查阀位/移走障碍物- 打开电动阀没有足够的压力- 旋转方向错误- 叶轮

51、被塞住- 速度太低，缺相 - 改正旋转方向- 清洗叶轮- 保险丝烧断或电机连线松动泵耗电量过大- 密封件没有正确的插入- 密封垫压圈太紧- 轴承缺少润滑剂- 电动机过载或被卡住- 改正密封位置- 调整密封垫压圈- 润滑轴承- 检查有无机械障碍或检查轴承是否正确润滑泵振动并且有噪音- 泵和上水管不满- 上水管入口不能完全浸入，泡沫多- 叶轮被塞住- 电动机轴承或泵损坏- 叶轮损坏- 阻碍上水管线- 等到水位足够高再开启动泵- 清洗叶轮- 更换轴承- 修理或更换叶轮，电机 - 检查阀位或移走障碍物第四节 细格栅一、类型：机械阶梯型二、用途与工作原理：细格栅的设计目的是为了除去粗格栅不能滤出的细小漂

52、浮物及杂质，保证后续处理流程的通畅。细格栅设有三条渠，两条正常工作渠，一条事故备用渠，三条渠前后分别装有不锈钢渠道闸门以便于检修。细格栅在工作时，格栅条通过连杆呈阶梯型运动，把栅渣一步步输送到细格栅栅渣出口，落入螺旋压榨机。三、技术参数：1、渠宽 ：1500mm2、渠深 ：1800mm3、格栅宽度：1412mm4、栅网宽度：6mm5、倾斜角度：556、电机功率：2.2KW，14rpm7、电压 ：380V，50Hz8、防护等级：IP659、自动冲洗系统：（1）喷嘴数量 ：5（2）工作（最大）压力：300（400）Kpa（3）电磁阀电压 ：230V/50Hz10、防低温保护装置：（1）自动调温器调

53、温范围：-20+30可调整（2）红外加热器电压/功率：230V/1100W四、细格栅的操作：操作任务注意点/备注初次启动介绍：- 选定现场操作箱的所有开关必须在“Test”位置- 按“Start”和“Stop”按钮手动操作细格栅以检验运行是否正确和顺利- 在“Remote”控制时，检查自控运行和静止检测首次启动前：- 减速箱的油塞位置是否符合安装位置- 气堵是否移走，通气塞是否换上并放在最高点- 检查油型和油位- 保证所有的轴承被润滑- 检查stand still detection的位置和功能- 检查动力和控制电缆是否有损坏且是否安装正确启动：- 将细格栅和螺旋压榨机的所有控制都放在“Rem

54、ote”位置，使用自动控制系统控制- 假如细格栅在运行中有震动，那么肯定是动栅条的螺栓松了，这仅仅需要一个局部调整常规操作- 当污水提升泵开始运行时，细格栅也开始启动- 假如螺旋压榨机停止工作则细格栅也将停止故障- 假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若有故障能够通过现场操作箱操作- 在现场或手动模式下操作细格栅以前，仔细的检查设备以避免损坏设备- 根据常规操作设法找到细格栅不工作的原因- 如果没有找到原因，在手动模式下操作细格栅的同时仔细观察运转情况- 注意奇怪和异乎寻常的噪音五、细格栅的维护保养：维护任务注意点/备注首次运行8小时以后：- 检查传动链的张力，如需要则调整

55、根据需要：- 更换有问题的部件以避免更大的故障- 重新油漆- 清除多余的油脂- 清洗/清洁设备每日维护：- 检查是否有破布或其他的碎片阻碍格栅运行- 检查控制面板的指示及功能每1000运转小时或两个月维护：- 检查传动链的张力，如需要则调整- 检查动静栅条间隙，如需要则调整- 检查侧面导管、滚轮和传动链是否有磨损- 用脂类（Mobilux EP2或等同的）润滑轴承（六点）- 使用防水脂润滑传动链（Mobilux EP2或等同的）每年维护：- 减速箱换油- 运行栅条并仔细检查，更换已坏的或有损伤的栅条或其他损坏的部件- 检查栅条轴承弹簧压圈，当坏掉的时候更换它- 拆除并清理电机的扇叶片- 检查电

56、器接线和动力、控制电缆是否正确安装或有无损坏以及电机和现场操作箱- 检查电动机冷却扇- 在年检时，也要检查侧板与动静栅条之间的间隙。这个间隙大概为6mm，由于动静栅条的磨损，间隙可能超过6mm，在这种情况下，必须将一个新的栅条紧挨着安插在另一个栅条旁或者必须放一个垫圈以减小间隙- 格栅前后的液位差不能超过500mm。假如液位差为600mm或更多，格栅将不能移动。在这种情况下，选定现场操作箱的开关在“Off”位置并且停止格栅进水。在现场操作格栅直到格栅清洁或与杂物已被清走，总而言之手工清除格栅杂物以后，将格栅返回到自动控制状态。- 在开始任何维护之前，确定开关选定在“Off”位置并且电机电路断路

57、器在“Off”位置- 清洗对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险- 在阶梯式格栅年检时，注意格栅运转是否顺畅- 检查现场操作箱的开关和指示灯的功能- 在换加动静栅条或垫圈后，注意间隙不能太小、栅条间隙不能太紧- 在机架中有一个空间可安装垫圈或栅条。在这个空间表面上有一个不锈钢的盖板，当盖板被移走时，静栅条轴的弹簧垫圈就可被移走。在这个阶段，这个轴能被移走且能插入一个垫圈或静栅条。六、故障及分析：故障可能的原因措施在面板上没有电源指示 - 总开关在“Off”位置- 首先确定设备附近无人工作，然后将总开关扭到闭合位置- 保险丝被烧断- 确定故障并更换保险丝电机减速器运行，但格栅带仍然静止- 连接的安全销坏了- 更换安全销- 传动装置坏了或张紧轮没有正确安装- 修理或更换传动链或调整张紧轮电机过载- 液位差超过格栅太高- 清洗动静栅条- 部件被阻塞- 移走障碍物- 传动装置被损坏- 修理或更换格栅损坏- 由水中的杂物损坏- 检查卡进格栅中的所有杂物并移走格栅栅条被卡住- 在回转点的冲洗装置坏掉了- 更换冲洗装置- 动栅条紧得太低，低于底座- 调整动栅条松紧度格栅不能从水中移走全部的污物- 下面或上面的刷子坏了- 更换刷子第五节 螺旋压榨机一、类型：无轴型二、用途：收集从细格栅送过来的栅渣，进行脱水后输送到栅渣箱。细格栅与螺旋压榨机