施工方案交底记录

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1、施工方案交底记录工程名称施工单位交底单位项目部交底人接收单位工程部、施工班组等接收人交底部位旋挖灌注桩工程专项施工方 案交底日期2022年 月 日交底内容:一、施工方案内容：本施工方案共九章：第一章 编制依据；第二章 工程概况；第三章 场地岩土工程 地质及水文条件；第四章 施工部署；第五章 施工方案；第六章 施工质量保证措施； 第七章安全文明保证措施；第八章应急救援及处理；第九章附图。二、工程概况：XXX工程项目位于深圳市罗湖区XXX,总建筑面积50000m2,地上面积35000m2, 地下面积15000m2。地上4层、地下2层，建筑高度为16m。本工程采用二种基础形式：地下室部分基础采用天然

2、筏板基础；地下室以外采用柱 下桩承台基础。本方案主要针对第二种基础形式柱下桩承台基础进行编制。本工程桩基 础为抗压桩，采用直径600钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30（水下混凝土），钢筋均 为HRB400E，根据由XXX有限公司提供的岩土工程勘察报告，桩端持力层为4-1层土 状强风化岩层，单桩承载力特征值1200KN，桩长16.1m，超灌部分为1.0米，桩入承台 50mm，总桩数13根；未注明桩顶标高为-5.050m。三、交底内容：（一）试桩方案工程桩正式施工前先进行2个试成孔，以便核对地质数据、设备、施工工艺及技术 要求。试成孔过程中测定不同深度处泥浆的比重、粘度、含砂量等技术指标，再将试成

3、 孔测试成果提交设计院，包括孔深、垂直度和各时段的孔径、沉渣厚度等指标。拟定试桩1位置为1-D轴交1/1-1轴详见下图：试桩1：成桩方式为钻孔灌注桩， 采用泥浆护壁，水下混凝土浇筑。直径 600MM，混凝土强度等级为 C30，桩长为 16100MM，单桩承载力特征值为1200KN，桩的边缘距离教学楼外墙为5800MM，按照 相关规范要求，安全距离不够，该场地地质复杂，施工时对建筑物基础有可能产生影响。拟定试桩2位置为1-C轴交1/1-1轴详见下图：试桩2：成桩方式为钻孔灌注桩，采 用泥浆护壁，水下混凝土浇筑，桩径为 600MM，混凝土强度等级为 C30，桩长为 16100MM，单桩承载力特征值

4、为1200KN，桩的边缘距离教学楼外墙为2300MM。（二）施工顺序本工程分2个施工段先后进行施工，第一先施工工程的2根试桩，当试桩1桩完成 达到设计及相关技术要求后，进行试桩2桩的施工。第二再施工工程桩的旋挖灌注桩， 应采用跳挖法施工，成孔时桩距应控制在4倍桩径内，排出的渣土距桩孔口距离应大于 6m,并应及时清除。（三）旋挖桩施工要点施工工艺流程如下：frpob 御-浇忍血-二次淸孔- 吊帖曹mA1、测量放线定位（1）复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位。桩位放样按 “从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样 的标高进行复核。采用全站仪确定

5、放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）桩机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确 显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻 机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2、护筒埋设护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保护孔壁不坍塌， 确保成孔质量。（1）护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，壁厚58mm,高度不小于2.5m，必须穿越淤泥层；钢 护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺， 同时满足刚度、强度及防漏的要求；一般钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比

6、孔直径大100mm150mm；为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上 口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位1.0m以 上，同时需高出地面300400mm,以增加孔内水头压力。（2）护筒的埋设在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用 旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋 条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔 直径略小于护筒直径，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋 挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安

7、放好护筒仅需15分钟。 护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护 筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于40mm，倾斜度 的偏差不大于0.5%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。3、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样 时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规 范要求内。4、桩位复核测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误 后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质量员共同对已测放好的桩位进行验收，无 误后方可提交给

8、甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。5、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当 钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心 和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。6、调制泥浆钻机成孔采用泥浆护壁施工工艺，钻孔前先开挖泥浆池，尺寸为6mX4m，泥浆池 的深度一般为地面下2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按 适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。泥浆具体参数如下：泥浆相对密度：1.11.20，粘度：1824s，砂率：W4%, PH 值：大于7。7、挖土(岩)成孔(1) 旋挖钻

9、机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(视工地现场地层条件 而定采用干土直接取土工艺，)，钻进时孔内要注满优质泥浆(稳定液)为保护孔壁稳定。(2) 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重, 成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范 要求，以防坍孔。(3) 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过 密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道 或河道。(4) 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗 齿的钻头掘进，直至达到设计要求的深度方可终孔。

10、(5) 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求， 须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。(6) 当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始 要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 58m段旋挖过程中要注 意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。(7) 旋挖钻机钻进施工时及时填写泥浆护壁成孔灌注桩施工记录主要填写内 容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；泥浆护壁成孔灌注桩施工记录 由专人负责填写，交接班时应有交接记录；成孔时须及时填写施工记录，达到设计岩面 后，及时取样鉴定。（8）根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化

11、和土层取样，认真做好地质情况记录，在 土层变化处捞取渣样，判明土层，绘制孔桩地质剖面图，以便与地质剖面图核对。每处 孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。（9）旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时，要及时报请监理现场确认，由设计 单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环 境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用来测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻 深与孔深）。8、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，应采用专用的清渣斗对桩底浮土进行第一次清渣，并 对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行 检查，

12、如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有塌孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到 满足规范要求。在桩身成孔进入岩基后，非桩端持力层每钻进300500mm，桩端持力 层每钻进100300mm,应清孔分段取样一次，分析取样满足设计要求后准备终孔验收。 经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量 测孔的深度，如果有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。（2）在桩孔检查合格后，在钢筋笼插入孔内以前，按相关规范及规程要求进行第 二次清孔，清孔采用专用清渣斗反复清刮沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求（沉渣 厚度不得大于50mm）。9、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋笼加工制作：集中

13、在钢筋加工场进行。（2）本工程桩钢筋的主筋接头均采用单面焊接，搭接长度为10d。钢筋笼的制作采 用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔 标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接 时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直 角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工 转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋， 按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端

14、钢筋笼在下入时插入孔壁或 在导管提升时卡挂导管。为保障保护层厚度，钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与 主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。（3）钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋 笼的吊装用20t吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍 处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与 第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊 点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋 笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。

15、钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下 到钢筋笼顶部的加劲箍处，用20槽钢穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临 时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。用4根巾20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊 接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的 4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉 点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投 影的最大误差不大于20mm。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并 准确安装定位。(4) 钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差

16、应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为 50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保 护层允许偏差为10mm。10、导管安装及其水密性试验(1) 导管的选用、检查及其水密性试验导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，各配2节2.5m、 2m、0.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在 二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损坏，密 封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密等。再进行水密承压和接头抗 拉实验，以检查导管的密封性能和接头抗拉能力。(2) 导管长度

17、的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并留30-50cm的悬空高 度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导 管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡 挂钢筋笼骨架。11、水下混凝土灌注水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇 注的顺利进行。(1) 桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土 时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋 置深度大于0.8m以上。(

18、2) 在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，采用混凝土泵车将 混凝土灌入储料斗进行浇筑桩身混凝土，混凝土浇筑应连续、紧凑地进行，严禁中途停 工。浇筑混凝土桩顶标高应比设计标高高出1.0m以上，以保证桩顶混凝土的强度。(3) 在浇注过程中，应经常测量孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确 保导管的埋置深度在2m6m之间，避免桩身夹渣。现场技术人员应计算出每次浇筑需 要的混凝土数量，并通知搅拌站按需要量拌制以减少浪费。(4) 混凝土首灌量的计算vnd2/4X(h1 + h2)+nd2/4XH1v灌注首批混凝土所需数量(m3)d一桩孔直径(m),取d=0.6mhl桩孔底至导管底端间距

19、，取hl = 0.3mh2导管初次埋置深度(m),取h2=1.0md一导管内径(m)，取d=0.3mHl桩孔内混凝土达到埋置深度1.0m时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的 高度，按保守点取 H1 = 15m，贝V： vnX0.6/4X(0.3+ 1.0)+nX0.3/4X154.14m3(5) 桩基施工允许偏差：桩径允许偏差0mm；垂直度允许偏差1/100;桩位允许偏差：当桩径D 1000mm时，偏差值为W70+0.01H；当桩径D 1000mm 时，偏差值为100+0.01H (H为桩基施工面与设计桩顶的距离)。(6) 桩身混凝土试块检测灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来

20、自同一搅拌站的混凝土， 每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足503时，每连续浇筑12h必须 至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。每组试件3块。(四) 施工常见问题及处理技术措施1、旋挖钻机成孔过程常见不良现象(1) 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无 法施工。病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高 度开孔，使护筒内保持有11.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒 冒水时可用粘土在四周填实加固，如

21、护筒严重下沉或位移则应返工重埋。(2) 钻进极慢或不进在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为810h,占单桩钻进进间的60%70%。病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻， 钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加 强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。(3) 桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒 内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不 高；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌

22、；成孔后待灌时间和灌注时间 过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥 浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质 量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌 时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填并密实后再用原钻头和 优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻 头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。(4) 桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性

23、能欠佳，失水量大；引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂 窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直 径磨损过大。防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距V 4D 时应跳隔12根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼 状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。(5) 桩孔偏移倾斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。病因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土，产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架 垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大 石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜

24、。防治措施：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点 面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头， 尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑 粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的 锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进； 采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上12m,待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜 时，可投入2040mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实

25、后用平底合金钻头、牙轮滚 刀钻或平底钢粒钻头纠斜。(6) 孔底沉渣过多孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。病因分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰 刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统。防治措施：终孔后钻头提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不 少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换，且钢筋 笼垂直缓放入孔；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部 带圆锤的笼头钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清 水，冲孔时间以导管内

26、测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的 冲击力，导管底端距孔底控制在3040cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。(7) 遇岩偏孔病因分析：A、地质原因：风化岩、岩石分布不均匀，或地层砂卵石层的粒径密实 度分布不均匀，导致钻进时钻斗受力不均匀而造成。B、钻斗原因:钻斗主要功能是切削 钻进，但另外也具备导向防偏功能。钻斗中心先导尖具有定位功能，同时先导尖可改变 钻进顺序，钻齿的数量及角度是否一致，钻体两侧边刀或防护条的高度是否一致，这些 细节可让钻斗钻进时左右受力不均匀而导致偏差。C、操作原因：钻杆下方对中不精确, 当孔内有岩石

27、、漂石、卵石、风化岩层时，需控制浮动、加压方式，因为过快都会造成 急剧偏孔；D、钻进速度原因:钻进速度过快，加压过急，当钻进达到一定深度，钻杆长 细较大时，在钻进加压过程中，钻杆产生弯曲，导致钻斗口一侧上翘，会导致孔位偏差 超标。防治措施：A、了解地质：考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等，详 细了解地质情况。旋挖钻机所处位置地面要平整，由于受地形限制的，应将履带用木块 垫平；钻机回旋清零，深度清零。把钻斗对准桩的中心，把变幅切换到加压即可开钻。 B、钻斗：通过试挖实践验证，确定钻机操作程序和工艺，钻进易偏位的底层时可使用 后浮动。螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地预防偏差，原因是螺旋钻斗

28、的钻进阻力小， 在加上先导钻进方式可有效预防偏孔。C、优化钻斗：尽可能地优化钻斗，让其钻斗降 低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效预防偏孔。D、导向钻斗：可在 螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长的护筒，通过加长钻斗导向钻机， 此方法可有效预防偏孔。E、操作：控制浮动、保持钻斗每一次入孔精准和钻杆垂直， 控制加压、钻速、放缓钻机速度可有效降低偏差。F、钻进方式：通过振动和负载判断 当前地质情况，而改变钻进方式，比如切削钻进、破碎式钻进、拨动式钻进和碾磨式钻 进，通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。2、旋挖钻机成桩过程常见不良现象(1)导管堵塞灌注过程中，砼在导管中不能下落

29、，影响灌注工作顺利进行。病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和易性、流动 性差，拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时，发生漏水，管内形成水塞； 当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管 节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在 隔水塞的顶面，先储灌0.20.3m彳水泥砂浆，后灌注砼，防止骨粒长阻水塞，选用粒径 小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格 砼配合比，坍落度控制在1622cm

30、，坍落度降低至15cm的时间一般不宜小于1h；砼 拌合均匀，搅拌机拌合时间大于90s；确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在大 于0.50.7MPa下试压，时间大于15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞；浇灌过程 中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；为确保机械运转正常必须有 备用搅拌机，必要时可在砼中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上 端安装震动器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法处理无效，应立即提出导管进行 清理，视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时可将提管时散落在孔底 的砼拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管，重新

31、下至砼 面，开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞浇灌，隔水塞冲出后尽可能将导管向下插入原先浇灌 的砼内，原位上下穿插导管，使砼混合密实，再继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径 稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼 埋入新孔，按正常程序浇灌砼。（2）钢筋笼上浮或下沉指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能 力；下沉过多给土建施工带来麻烦和损失。病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度 过大（6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中 心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼下沉太

32、快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制 作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼 底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉； 或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉 或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短浇灌时 间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导管埋深在 1.52m,尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深， 勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在24m

33、,最大不超 过6m,便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保 持埋管1.52m,导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。（3）断桩砼凝固后不连续，中间断开，影响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力， 以至不满足设计要求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因，灌注过 程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都将造成断桩：埋管：导管在砼中掩埋过长， 钢筋笼变形，灌注时间过长，砼已初凝，内阻力成倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘 顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，钢筋笼与孔壁摩擦阻力过大，加上钢筋笼内已有一定高 的砼使导管无法提升；卡管：骨料级配不

34、合理，含有大粒径的卵石、漂砾；砼运输路 程过长，已产生离析、局部初凝等现象，进而影响后步施工质量；导管密封不良，局部 漏水。防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比。砼应具有良好的和 易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，且要求 灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。（五）施工安全技术措施（1）防止钻机下陷、翻倒的安全措施1）进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数 值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的限值；2）钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情 况下行走，并应与沟渠、基坑

35、保持安全距离；3）移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最 低；4）钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状 态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；5）场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并 密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的 方向压，保持钻机平衡；（2）作业前应检查各转动机构应处于正常工作状态，主要部位连接螺栓无松动， 钢丝绳磨损情况应符合规定；（3）作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；（4）起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各

36、机构的制动器、安全 限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通 过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；（5）起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品, 不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；（6）机器伤害事故预防的安全措施1）所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方 准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好；2）钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互配合，听 从指挥，步调一致；3）非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止人 为错误

37、操作而引发机械伤害事故；4）起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人；7）临电措施1）严格执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，加强对持证电 工管理，精心组织施工用电的设计安装使用和维护工作，做好安全用电运行记录。2）执行三相五线制用电要求，保证一机、一闸，一漏、一箱购置合格的电器配 件，根据设备荷载情况，正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。3）做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地及保护接地措施。经常测试接地电 阻情况，做好阻值变化记录。4）严禁执行上岗操作制度，加强对设备操作者的安全用电教育，发现隐患及时通 知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行

38、。（8）消防措施来源：1）柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；2）施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火；3）灭火器等消防器材应经常检查，保证性能完好；消防器材设置处不得堆放其它 材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管，不得随便借做他用；4）对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育，使全体职工了解并懂得安全 防火的重要性和消防器材的正确使用方法；5）万一发生火警，应及时拨打火警电话119报警；（9）物体打击事故的预防措施1）进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽；2）严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；3）钻机操作前要仔细

39、检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会有部件或工具 落下伤人；4）对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌；（10）防雷措施1）雷雨季节下班后要把钻具放到地面，使钻机整体与大地良好接触，减小接地电 阻，防止遇雷电打击时能更好保护电子设备；2）遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外施工作业，人 员撤离到安全区域；3）项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及 其他媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间，根据气象条件 对野外生产进行动态的管理；（11）其他安全措施1）旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业；2）超过2米

40、以上的高空作业，必须系好安全带；3）开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。4）泥浆池上部设置防护栏杆，高度1.2M，外侧布置安全网。并悬挂安全警示标志， 夜间设置警示红灯。（六）应急措施1、指压止血法：主要用于动脉出血的一种临时止血方法。在伤口上方，找到搏动 的动脉血管，用手指或掌压迫骨头，即可止血，手和前臂出血，可用拇指压迫上臂内侧 动脉搏动处；脚和小腿出血，可压迫大腿根部股动脉搏动处。2、加压包扎止血法：一般用于创口较小处。用干净的（最好是无菌）纱布、绷带 或手绢等物品堵塞伤口，外用绷带、布条等加压包扎的时间、松紧适度，止住出血即可。3、抬高肢体止血法：抬高出血的肢体是减缓肢体出血的一种临床应急止血措施。4、止血带止血法：只要用于四肢大血管出血加压包扎不能有效止血时，在出血部 位近心端肢体上选择动脉搏动处，在伤口近心端肢体垫上衬垫。左手在距止血带一端约 100mm处用拇指、食指及中指捏紧止血带，手背下压衬垫，右手将止血带绕伤肢一圈， 扎在止血带上，绕第二圈把止血带夹在左手食指、中指之间向下牵拉，打成一个活结， 外观成一个倒置A字型。参加人员会签栏记录人：李晓婷日期： 年 月 日