挤塑板外墙外保温系统施工方案

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1、挤塑板外墙外保温系统施工方案挤塑, 外墙， 方案, 系统， 保温一.施工工艺1。施工条件(1) 基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。(2) 剪力墙平整度用1m靠尺检查,最大偏差大于4 mm时应用1:3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4 m。(3) 砌体墙用20 m厚1： 3水泥砂浆找平。(4) 基层墙体及找平层应干燥。(5) 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于 5摄氏度，风力不得大于5级。(6) 下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二。施工操作要点:1。 基层处理：(1) 彻底清除基层墙体表面浮灰,油污，

2、脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。(2) 对旧房保温改造工程，应将原有外饰面层清除基层墙体修补平 整。若基层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为 6-9 个2。为增加挤塑板与基层及面层粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3。专用粘接剂：(1) 将配制好的粘结剂静置5 分钟，再搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完。(2) 专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物(剂)4。安装挤塑板(1) 标准板规格尺寸为1200 mmX600 mm，对角线误差小于2。(2) 玻纤网翻包:门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网，总宽度为200 mm，翻包部分

3、宽度为80 mm，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180 m加板厚。首先在翻包部位抹长度为80 m,厚度为2 m的专用粘结剂，然后压入80 m长的玻纤网，余下的甩出备用。(3) 具体翻包部位见构造详图陕 2002J293(4) 条点法：用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50 m，厚10m的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100m(80m),厚度为10 m的灰饼.(5) 将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。6)挤塑板贴上墙后，应用 2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙,用挤塑

4、板条塞入并磨平.每贴完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。（7）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1 /2板长，局部最小错缝不得小于200 mm.5。安装固定件：（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10 m，钻入基层墙体 深度为60固定件钻入基层墙体的深度约为50以确定牢固可靠。（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表 面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固.6. 打磨（1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（2） 打磨

5、后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7。抹底层聚合物砂浆（1） 聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 m。8。压入玻纤网（1） 纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度.（2） 在门窗等洞口四周玻纤网翻包,四角均应加贴一块 300mm X200 mm的加强网格45度角布置。（3）在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧

6、贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100 m，垂直方向搭接宽度不小于80 m，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在墙面施工预留空洞四周100 m范围内抹底层聚合物砂浆 并压入玻纤网,暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补.（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200mm。9。抹面层聚合物砂浆：（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表 面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2。5mm-3。0mm。（2）为提高底层外墙抗冲击能力,可以增加一层玻纤网,聚合物砂浆总厚度

7、约为3。5mm4.0mm聚苯板（挤塑板）墙体保温体系施工方案、施工流程及准备工作1、施工工序 （挤塑板二面必须刷界面剂）基面清理材料准备测量、放线粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板配胶粘剂安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆粘贴网格布抹面层抹面砂浆修理、外保温验收（伸缩缝）做装饰线条）2、施工机具准备：A. 搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具(外用施工电梯或提升架)，水平运输手推车，冲击钻等。B. 常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、 方尺、钢板尺等.C. 电线、接线板等辅助施工材料。3、施工工作条件；(1) 、外保温施工温度不小于零上5C；(2) 、外保温施工

8、时风力不大于5级；(3) 、外保温施工时采用吊篮，以避免洞口的修补工作量；( 4)、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施 工孔洞都塞密实。( 5)、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管 卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温 施工.二、施工方法外保温施工方法1 、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩 缝线、装饰缝等。2、挂基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度

9、.3、配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量,机械搅拌，确保搅 拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10 分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风, 以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。4、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）， 都应做网格布翻包处理。5、粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为 600mm*900mm 、600*1200 两种，非标准尺寸或局部不规 则处可现场裁切,但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm 的 聚苯板。采用粘结方式固定聚苯板，其

10、粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的 墙面，应保证粘结面积不小于30,加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙 面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂.排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结,阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻 柔、均匀挤压聚苯板，随时用2mm靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板 边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑 片填塞拼缝高差不大于1。5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、锚固件固定设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用 电锤（冲击钻）在聚苯板表面向

11、内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求. 拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。7、配制抹面砂浆 按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确,机械二次搅拌，搅拌均匀。配 好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度 加水（胶）使用.8、抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm.同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和 阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中.9、贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四

12、周网格布压入砂浆的表层，要平整压实,严禁网格布皱褶.网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布 长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。10、抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2m m,仅以覆盖网格布、微见网格 布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓.砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接,如伸缩、阴阳角、挑台等部 位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆 呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150m m,以免网格布搭接处平整度超出偏差。11 、 “

13、缝 的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处出应做相应处理。留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内 填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝高的 1。 3 倍，再分两次勾填建筑密封膏， 深度为缝宽的 50_70.沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺比紧固。12 、装饰线条做法 装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆为断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的 聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面

14、按 普通外保温抹面做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂 浆。13、成品保护 外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。14、破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补.1）、用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐.注意防止损 坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清楚干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。2）、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板,在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破 损部位基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平.3）、仔细把破损部位四周约 100mm 宽度范围内的涂料和面层

15、抹灰砂浆磨掉。注意不得 伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。 如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4）、在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。5）、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新 抹砂浆的修补部位作界面处理。6）、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补 部位上,确保与原网格布的搭接宽度不小于 80mm.7）、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、 褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处.8）、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面,其纹路、色泽尽

16、量与周围饰面一致。9）、待外饰面干燥后，撕去胶纸带。三、施工进度计划1、工期根据工地要求及天气情况完工，如有特殊情况工期顺延。2、按照甲方开工日期提前两天进入现场，进行施工准备。按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。3、施工现场以设立项目部一个,配施工安装队，施工人数根据工期要求和总包方的具体 安排进行调整。4、分包方委派现场经理一名,负责与总包方的全面协调与工程的全面管理。技术经理一 名,负责填写施工日记、质量验收，并负责工程质量的全面指导与监督。工长一名,进行施工 人员的总调配。安全员一名，负责施工人员的安全检查和监督.电工一名，负责机械、设备 电路连接与安全检查。材料

17、保管人员一名,进行材料的入库、出库调配。5、分包方遵守现场制定的一切安全管理措施和规定,服从总承包方对分包方的管理要求, 和总包方密切合作,把外保温工程质量,达到优质工程标准。6、施工程序根据工程进度及现场情况，采取单组双向交叉“流水”作业的方式,即安装聚苯板由下往上 施工，抹灰由上往下施工；常温施工时流入间隔48 小时以上。四、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标,按本工地的优质工程级别交工2、施工过程中的质量控制要点1）、严格按照施工程序进行施工2）、根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施 工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，聚苯板的粘结面积，锚固

18、钉数量,网格布的 嵌入及翻包,窗口及伸缩缝，沉降缝部的痊处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道 工序的施工。3 ）、建立高效灵敏的质量信誉反馈体系, 工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集， 整理和传递质量动态信息给公司技术部经理,技术部经理对异常信息迅速做出反应，并将新 的指令信息传递给执行人员（现场技术指导员）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅 速，畅通无阻封闭式信息网.4）、现场技术指导员对每进场的每一批材料进行验收，根据经验判断进场材料的质量, 如 发现异常，立即送有关部门进行验收。3、施工质量检验标准1）、施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正

19、、清 晰美观，无明显接茬基本达到初装修的要求。2）、户角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角, 门窗及阳台处必须方正、垂直。3）、本保温体系采用粘结为主，必须保证每块聚苯板与墙面的总粘结面积不小于 30%, 同时要求聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象,锚固件数量锚固深度都按设计要求 进行，20 米以下锚固件数每平方不低于4 个，20 米以下锚固件数每平方不低于6 个。4）、聚苯板安装必须上下错缝，聚苯板应挤紧拼严,不得有“ 碰头灰 ”，超出 2mm 的缝隙 应用相应宽度的聚苯板薄片填塞,不得用砂浆填塞。5）、聚苯板安装的允许偏差必须符合下表序号项目允许误差

20、检验方法1立面垂直3 mm用2m靠尺、楔形塞尺检查2表面平整3 mm用2m托线板检验3阴阳角垂直3 mm用2m托线板检验4阳角方正3 mm用200mm方尺5按缝高差1。5 mm用直尺检查6）、网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓，褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。7）、保温抹面砂浆总厚度在3。2mm。4、完工后的质量控制要点1 ）、在工程交付使用的一年内，有工程项目负责人带领有关人员回访,听取使用单位对 工程质量的意见。2)、如有因材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修.对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理,并进行必要的

21、技术服务。 外墙胶粉聚苯颗粒保温施工方案 胶粉聚苯颗粒面砖饰面外墙外保温 施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署1四、施工前准备工作1五、外保温施工条件2六、工程材料性能指标3七、材料配制5八、施工工艺6九、工程质量控制9十、 质量验收10 十一、 安全文明施工10 一、编制依据1、建筑产品优选集(2001YJ114)2、胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法(YJGF41-2000)3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)4、外墙外保温施工技术规程DBJ/T0150-20025、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统(JG 1582004)二、工程概况略(根据具体工程情况填写

22、)三、施工部署项目组织机构 项目经理现场负责人质检员 技术员 安全员四、施工前准备工作：1、提供施工要求及技术交底文件。2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10mm的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部 完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质 量。3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损 失。4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题.

23、6、对已施工完成的部分及时分层验收。7、协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证外墙面的整体形象。8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚 手锤、壁纸刀等;常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。五、外保温施工条件:1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002 )和砌体工程施工质量验收 规范(GB50203-2002)的要求.完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度并将洞 口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；

24、旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙 表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水 管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接 手续。3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面20cm。4、要求现场提供有380伏、 220伏电源。5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放 的砂石料用苫布或细目安全网覆盖.6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。8、对门框

25、在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。9、操作地点环境和基底温度不低于5C,风力不大于5级，雨天不得施工。六、材料指标及存运条件1、索利特界面剂主要技术指标:应符合建筑用界面处理剂应用技术规程(DBJ/T0140 1998)规定要 求。项目单位指标外观 乳白色均匀液体界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa 0.70耐水MPa三0。50耐冻融 MPa 0.50 注:界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。存运要求：530C条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：项目单位指标堆积密度 kg/m3 12。021.0

26、粒度 mm 0。55存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。运输:防止划损包装。交付时注意 与保温胶粉料配套清点.3、保温胶粉料主要技术性能项 目 单位 指 标初凝时间h三4终凝时间h W12安定性 - 合格拉伸粘结强度MPa 0.6（常温28d） 存运条件:通风干燥条件下贮存6个月.运输：可按非危险品办理.交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能项目 单位 指标湿表观密度Kg/m3 W420干表观密度 Kg/m3 180250导热系数W/MoK W0.059蓄热系数W/M2.K W0。95难燃性- B1级抗压强度 kPa 200 压剪粘结强

27、度 kPa 50 线性收缩率一W0.3% 软化系数 0o75、抗裂砂浆主要技术性能指标 项目单位指标压折比一W3。0 可操作时间 h 1.5 与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa 0o7 耐水 MPa 0o5可操作时间内 MPa 0o7存运条件：530C条件下贮存，贮存期6个月。防晒可按非危险品办理运输。6、镀锌钢丝网的技术要求项 目 单位 指 标工艺 - 镀锌电焊网丝径 mm 0.90.04网孔大小mm 18X18焊点抗拉力 N 65 镀锌层质量 g/m2 1227、锚栓的主要性能指标： 塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的 金属制成

28、，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材 料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm,塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉 承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0。8 kN.8、水泥:强度等级42。5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175- 99）的要求。9、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%.七、材料配制1、建筑用界面处理砂浆的配制: 索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1 份中细砂搅

29、拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L 聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10:3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不 得任意加水，应在2h内用完.4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为：面砖粘结干粉料：水=10:22。2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆 一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完.八、施工工艺流程及

30、要点（一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆固定带尾孔射钉双向500，尾部穿22#镀锌铅丝配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h ）配制抗裂砂浆5d后抹抗裂砂浆裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网搭接长度、平整度验收抹抗裂砂浆抗裂防护层验收 面砖装饰层施工与验收（二）、施工工艺说明1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于 10mm时应剔除.2、界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比

31、为1:1，合理调整界面剂用量以达到适宜的 稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直. 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之 间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cmX3cm小块粘贴。4、抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用 完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，

32、间 隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平， 使墙面平整度达到要求。5、固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边 角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀 栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开 后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图 1 所示， 网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀

33、锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平 整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止.6、在洞口等处应沿45。方向增贴一道加强网（200X300mm）。翻包网宽100mm。6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹 抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强 度时（大约7 天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。九、施工注意事项1、施工检测控制点1。1 基层处理.要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接 牢靠。1。2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开 裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。1.3抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为810mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞 口、阴阳角垂直、方正。