华恒矿业有限公司综采工作面补充措施

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1、华恒矿业有限公司综采工作面补充措施区队名称：综采一区措施名称：初采、初放措施编号：41106西工作面一1编制日期：2009年1月2日一、编制原因及目的41106西工作面将进行初采初放，为保证初采初放期间的施工安全，特编制安全技术措施如下。二、工作面生产条件及初采期间开采方法1、工作面初采切眼长度210m,宽5.0m,高2.2m,断面积为11. On?。顶板铺金属菱形网护顶，采用W钢带、22mmX2200mm的全螺纹钢等强锚杆支护，锚杆间排距：700 X800mm；西帮采用塑料双抗网护帮，18mmX2000mm的钢丝绳锚杆，球墨铸铁锚盘压木托盘支护，锚杆间排距700X800mm；顶板两排锚索支护

2、，锚索距东、西帮分别为2.0m、1.0m。锚索间排距2000X2100mm。2、工作面初采安装134架综采支架，综合机械化采煤；上部7m普采，普采段及以下2个支架顶板铺铁丝网。工作面初采期间，调采上部，理论计算工作面上部每推进1.0m,普采段缩短0.5m,工作面上部推采14m,调采完普采段，工作面全部综合机械化采煤。随推采，工作面不断缩溜尾撤支架。三、具体措施和施工要求(-)初采措施1、工作面投产前，要有合理的通风、运输、供电、防尘、通讯、排水、供水、安全监测等系统和完善的安全措施，并由生产矿长组织有关部门、单位对工作面的机械设备、支护用品、生产工具、备用材料、工作面上下巷及切眼的支护状态等情

3、况进行验收，确认符合生产条件后方可投产。2、支设齐全上下巷超前支护，上巷超前支护自切顶线向外不少于40m,下巷支设到转载机过渡溜槽，高度不低于L8m,轨道顺槽人行道宽度不低于1.2m,运输顺槽人行道宽度不低于0.8m,并确保安全出口畅通无阻。上巷采用两排单体液压支柱配合长2.8m的工字钢支护顶板，工字钢架间距为0.8m (压力大时缩为0.7m),上下腿间距为2.0m；下巷采用三排单体液压支柱配HDJBT000顶梁沿巷道走向支设，转载机溜槽两侧排距L 3m,上排超前工作面煤壁不小于10m,人行道侧排距不低于0.9m,柱距1.0m,顶梁等悬布置，前悬0.5m、后悬0.5m。超前支护拉线支设，支柱穿

4、小300mm铁鞋支设在硬底上，迎山有力，初撑力不低于50KN,随支柱随拴牢防倒绳(钩)，严禁支柱超高或出现死柱，每班安专人维护整改。3、工作面下端头采用3架同中间架一样的掩护式支架支护顶板，下端头1#-3#支架为排头支架。下端头施工要求：(1)当工作面溜头上移，1#支架与平巷支护的距离大于0.5m时，加使一对3.2m n型钢梁支护顶板，n型钢一梁三柱，梁间距0.2-0.3m,交替迈步前移，前移步距1.2m。(2)当工作面溜头下滑，转载机上帮超前支护不能支设，须改用一架一梁三柱3.2m n型钢棚代替原上帮超前支护。(3)工作面下方1#-3#排头支架，必须相互靠近，接触严密。移排头支架的顺序：先移

5、第二架，再移第三架，最后移第一架。移架时，须两人配合操作，移架时，使用好防倒、防滑千斤顶进行动态调架，严防倒架、歪架。移架时，一人负责前移支架，一人负责操作防倒千斤顶拉紧所移支架，操作时精力要集中。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到24Mpa,以防倒架。前移支架时，防倒千斤顶及支架下方严禁有人，以防滚砰或支架推倒柱梁伤人。排头支架不得出现咬架、挤架、死架、错架、及支架超高等现象。防倒千斤顶及其二级保护必须安全可靠，每班由支架维修工重点检查，发现问题，须及时维修，不合格严禁使用。（4）下三角根据现场情况，自转载机尾至切顶排范围沿走向补支12排正规柱梁加强支护，排距0.7-0.8m

6、,柱距0.8m,支柱穿300mm铁鞋，初撑力不得低于90KN,下三角切顶排沿倾向间距0.5m支设关门柱，并坚持二次注液。4、割煤前，先检查工作面支架、支柱、煤机、溜子等情况，对所有支架、支柱进行注液，确保所有支架初撑力不低于24MPa,正规支柱初撑力不低于90KN,打开支架护帮板贴紧煤壁；普采段预挂顶梁接顶严密有力，端面距不大于0.3m。，机道内的杂物等清理干净并将工作面溜子靠向东帮顺直。人员进机道时，必须将机组溜子控制开关停电闭锁，派专人看管开关，将施工范围内护帮板打开紧靠煤壁，然后将操作手把打到零位，用好限位器，关闭供回液截止阀（或停泵），派人在溜子外监护，并敲帮问顶，摘除机道顶帮危岩悬肝

7、，严禁空顶作业。施工人员在支架顶梁及护帮板的保护下进行，准备工作就绪后，采煤机先上行割三角煤至溜尾后返刀自上而下割煤，跟机移架、推溜，普采段及时跟机移溜0.5m,按排距0.4m、柱距1.4m支设临时柱，支柱支设在顶梁上，初撑力不低于50KN,挂好防倒钩。临时柱支设完毕，将普采段溜子推移到位，按正规支柱支设要求及时支设正规柱。采煤机下行至溜头后，采煤机上行吃刀完成第一个循环。自此工作面转入正规循环，开始正常割煤。割煤时必须及时收回或打开护帮板，顶板破碎处及时拉超前架支护顶板。5、为确保割煤时的安全，机组上牵或下放过程中除机组司机外机组上下5m范围内严禁有人，机组司机时刻注意观察机道内情况。6、断

8、层及顶板裂隙发育处割煤后，及时拉超前架支护顶板，防止漏顶。7、移架过程中，人员需避开支架前移所能触及的地点。移架时，使支架略微卸荷，支架顶部与顶板有少许间隙，避免移架时支架歪倒。当支架前移至指定位置后，及时进行调整、升架。8、工作面支架必须达到规定的初撑力（立柱压力表读数424MPa）,顶梁接顶平实，移架后及时伸出护帮板紧靠煤帮。9、严格控制采高，割平顶底板，不留伞檐，切实搞好工作面工程质量，达到“三直”（煤壁直、溜子直、支架直）要求。10、正常推采时期，工作面支架与上巷下排超前支护距离大于0.5m时，加使一对3.2m n型钢梁支护顶板，n型钢一梁三柱，梁间距0.2-0.3m,交替迈步前移，前

9、移步距1.2m。支柱必须穿铁鞋（0.3m）支设，初撑力不小于90KN,随支柱随拴好防倒绳（钩）。11、工作面下端头倾角大、工作面和平巷间有落差，为防止下端头排头支架歪倒或下滑，须在1#支架下方，紧靠支架下侧护帮板沿走向支设一梁三柱冗型钢，防止支架歪倒或下滑，支柱穿铁鞋支设，初撑力不小于90KN,并拴牢防倒绳。防支架歪滑支柱不得滞后于切顶线。12、移排头支架时，支架下方不得有人。两巷超前支护必须及时回撤，不得滞后于支架顶梁，回出的柱、梁、鞋及时外运，不得影响行人。13、每班必须由班组长或安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查，发现液压支架立柱、单体液压支柱自动卸荷时，必须立即组织人员处理。14、

10、工作面上巷料场必须备有3n?5m3半圆木，以备工作面发生冒顶时使用。15、工作面有顶板来压预兆时，必须立即停止作业并组织人员撤出至两巷安全地点。顶板来压煤壁片帮严重时，必须拉超前架控制机道顶板，必要时可根据现场情况支设贴帮柱或打锚杆支护顶帮。当机道顶板冒落高度超过0.5m时，必须及时用半圆木或方木穿顶，防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定施工。16、加强初次来压、周期来压期间的工作面质量管理，加强综采设备维修及管理，液压支架的液压系统严禁出现窜液现象，保证设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。（）初放措施工作面推采期间，上下端头三角区域及普采段悬顶超规定时，将进

11、行强制放顶，具体要求如下：1、强制放顶工作必须由生产矿长组织安监处、调度室、技术科等有关部门工作人员组成的领导班子的统一指挥下进行，工区管理人员负责现场指挥施工。2、工作面自开切眼推进达8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的1/3时，必须进行强制放顶。推进15nl直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，倾斜长度超过15m时，必须停产强制放顶。3、强制放顶前，必须加强工作面及上下端头三角区域支柱及排头支架的支护质量，确保工作面支架、支柱及两巷支柱不低于规定初撑力（工作面支架立柱压力表读数424Mpa,支柱初撑力490KN）,支柱必须穿铁鞋，并拴好防倒钩，普采段及上端头强

12、制放顶前，必须在边排支设一列俄棚，棚头间距不大于0.3m,棚头使用R100X 2000mm 的半圆木，支柱与底板夹角75-80,初撑力不小于50KN,挂好防倒钩。4、采用风煤钻湿式打眼，打眼时二至三人配合进行，严格按煤矿安全技术操作规程中打眼工的有关规定操作。5、放顶炮眼布置：上下端头及上部普采段炮眼均布置在次边排柱以西0.4m处，放顶炮眼沿倾斜每3孔一组，下端头沿倾斜布置3个炮眼；上端头及普采段放顶眼布置：从普采最下两列柱梁的空挡内布置第一个炮眼，放顶炮眼沿倾斜每3孔一组，组间距1.0m。炮眼沿倾斜间距0.6m,倾角为60-65,眼深3.0m,使用矿用水胶炸药，每眼装药量为0.9kg。6、做

13、炮头要用同一厂家、同一品种、同一段发的电雷管，正向装药，串联连线，一次定炮一次起爆，每次放炮不超过3炮。7、存炮时使用好炮泥、水炮泥（水炮泥每孔使用2块），炮眼剩余部分用粘土炮泥封满填实，回柱前定炮，回柱后放炮，不得超前或滞后存炮。雷管脚线接头用绝缘胶布包好，放炮员连炮前要将双手冲洗干净，擦干后再进行连线，连线时先将两股线头对折再进行扭结。8、放炮严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度，严格执行放炮制度及放炮地点30米范围内定炮前炮后洒水灭尘制度，该项工作由班组长负责，并填写好洒尘记录以备班后上交并填写好洒尘记录。严格执行安监员监督放炮全过程并签字制度，安监员与放炮员严格按规程规定

14、使用好放炮器闭锁钥匙，放炮员及时填写爆破时控卡片，班后及时上交工区。9、放炮拉线设岗距离不少于75米并拐弯，直线拉线设岗不小于150m并设临时掩护体，每次放炮前要由班组长亲自带领2人分别到规定位置拉绳、挂牌站岗警戒，撤出警戒范围内所有人员后方可安排放炮员放炮。10、每次放炮后待炮烟散尽，由班组长、放炮员、安监员一起进入放炮地点，检查放炮地点支架和顶板情况，在有效支护掩护下，及时补齐被炮打倒的柱梁，维护好顶板，并检查有无“瞎炮”，检查完毕确认安全后，由班组长亲自撤岗，人员方可进入施工地点；如有“瞎炮”，按以下规定进行处理，由班组长、爆破工、安监员共同处理完毕，不得交班。a、由于连线不良造成的拒爆

15、，可重新连线起爆。b、在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c、严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的砰石，收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、放顶后，全面停止生产，经检查工作面及回风流中瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可组织生产，否则必须立即汇报调度室及通防管理部门，待采取有效措施处理完毕，确认安全后方可恢复生产。12、下一循环打眼时

16、，要在前一循环的两炮眼间进行，不得套用残眼，直到冒落高度达到采高的1.5倍以上时，由放顶领导小组检查验收合格后方可停止放顶。13、强制放顶期间，若出顶板压力剧增，必须停止打眼、装药、放炮，施工人员全部撤至两巷安全地点，待压力稳定，确认安全后方可继续施工。14、工作面正常推采过程中上下端头三角区域及工作面悬顶距大于5m时，要进行强制放顶；当悬顶距达到8m时，必须停产进行强制放顶。强制放顶前，要检查边排支护质量。（三）上端头及普采段施工措施1、工作面初采时，上部7m普采，随工作面调采上部，工作面缩溜尾撤支架，理论计算工作面上部推采15m,调采完普采段，工作面全部综合机械化采煤。2,上端头支护：沿倾

17、向使用6架HDJS-1OOO双楔调角定位顶梁配合单体支柱支护顶板，溜尾西侧第一排支柱距电机、减速机0.1m,顶梁前悬0.7m,后悬0.3m,溜尾大架上方只允许1根悬梁。随普采的缩短，调整使用柱梁支护架数，普采与综采支架间距保持不大于0.5m,间距大于0.5m时，距支架上侧护板0.2-0.3m加设一梁二柱n型钢（长度3.2m）支护顶板，支柱初撑力要求同正规支护，当最上一架双楔梁距超前支护小于0.5m时，普采结束。顶梁倾向架间距0.7m,走向排距0.8m,最小控顶距为4.8m,最大控顶距5.6m。最上一架柱梁支护与上巷超前支护间距不大于0.5m,最下一架柱梁支护与普采支护间距0.7m。3、上端头机

18、尾上方6架双楔调角定位顶梁必须垂直煤壁，贯满圆销，双楔必须齐全，成对使用，并对插打紧，使顶梁接顶严密，顶板不平处用木料穿实接顶严密，双楔凹面朝上，小头伸出量应一致，伸出长度不小于0.03m。6对备用双楔对插在人行道的顶梁上，严禁使用损坏或失效的双楔顶梁和双楔。4、随工作面推采，溜尾上移，进入上巷超前支护范围，双楔梁必须及时上调到超前支护棚头下端头以下不大于0.3m处，超前支护棚腿距双楔梁间距大于0.5m时，在当棚腿与双楔梁间支设一对n型钢（长度3.2m）支护顶板，梁间距0.2-0.3m,交替迈步前移，前移步距1.6m。n型钢一梁三柱，托超前支护棚头支设，n型钢和棚头接触处垫木料防滑，不平处用木

19、料衬平穿实。溜尾上移到与最上一架双楔梁间距1.3m时，及时缩短溜尾，调整双楔梁；超前支护距双楔梁间距大于0.5m时，在当超前支护与双楔梁间支设一对口型钢（长度3.2m）支护顶板，梁间距0.2-0.3m,交替迈步前移，前移步距1.6m。5、上端头顶板破碎时，在溜头大架上方在双楔梁中间沿走向按间距0.7m架设4架”型钢加强支护，n型钢长4.0m,一梁三柱（移溜头时保证一梁二柱）。推移溜尾前，停机停溜先前移n型钢。移n型钢时，先将棚腿卸掉，n型钢落在溜头上，顺势推到位后，及时升柱，保证接顶严实。”型钢棚腿穿6300mm铁鞋，确保初撑力不低于90KN, n型钢端面距不超过300mmo6、移机尾前，先把

20、机尾上方顶梁双楔加固，再按自下而上的顺序回撤溜尾以东第一排支柱，施工时做到敲帮问顶，远距离操作；移溜尾时，必须停止工作面溜子运转，回撤溜尾压柱，将溜尾推移到位后及时在溜尾两侧支设压柱。在刮板输送机以西拉线对号支设正规柱梁，上端头移溜尾前上缺口走向宽度1.6m,移溜后必须保持溜尾超前一茬（0.8m）o7、上端头施工时，严格执行“先支后回”的原则，进行支护前，必须在已有的完好支护保护下用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬肝和松动的煤帮。支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和铁鞋。顶梁与顶板必须紧密接触，若顶板不平时，必须用木料背实。严禁将支柱支设在浮砰上，支柱时，必须刨到硬底，铺铁鞋支设支柱。必须根据

21、支护高度的变化，选用相应高度的支柱。8、普采段支护：采用单体液压支柱配HDJB-800顶梁做基本支护，机道宽度1.6m,排距0.8m,柱距0.7m,顶梁正悬使用，前悬0.5m,后悬0.3m,无密集切顶。最小控顶距为3.2m,最大控顶距4.0m （见四回一）端面距不超过0.3m,最下一架柱梁支护与综采支架间距不大于0.5m。9、普采段机道支护：采用一梁二柱兀型钢（长度3.2m）支护顶板，兀型钢架间距1.4mo10、普采段机道采取预挂顶梁支护顶板，即在支柱的同时向煤壁侧预挂一根顶梁，顶梁垂直煤壁，顶梁前端挑起23,并与支柱同步升起，使顶梁具有一定的支撑力。顶梁端面距不得大于0.3m。预挂顶梁与支柱

22、同步进行，即在正规支柱升起接触顶梁以后，捣掉人行道顶梁鱼口内的防飞水平销，然后一人将顶梁托起，贯满圆销，由下而上插水平销，降柱，调整顶梁至适当角度，将双抗网展开，然后升柱接顶并持续注液3-5秒。顶梁必须接顶严密有力，钱接良好。若顶板不平时，必须用木料垫平穿实。预挂顶梁要用防飞水平销，水平销要小头朝上成对使用并打紧。防飞水平销为两个单水平销用长1.2m的细圆环链或钢丝绳连接在一起的专用销。11、普采段采用3.2m 梁二柱n型钢对机道加强支护，n型钢架间距1.4m,端面距不超过0.3mm,顶板裂隙发育或断层等构造处棚距缩为0.7m,支设在正规支柱柱空档中，棚腿为单体支柱，穿6300mm铁鞋，初撑力

23、不低于90KN。割煤后n型钢要及时前移。断层裂隙发育处有漏顶倾向时，采煤机割煤后必须立即移支型钢，移支n型钢时距采煤机不小于5m,必须停止采煤机和刮板输送机运转，2人托梁，1人扶柱，及时将“型钢前移到位后升柱，”型钢上方顶板不平或需穿顶时，先铺连好网，再在其上方用方木交错搭接，保证方木接顶并靠紧煤壁。12、随工作面推进，工作面顶梁悬臂不合适时，必须及时调整，严禁出现单梁单柱和顶梁连续断开现象，确保顶梁钱接率不低于90%。13、普采段及上端头循环进尺为0.8m,普采与综采接茬处以下保持二次移架，顺直溜子，保证支架端面距不大于0.34mo14、联（铁丝）网要求：（1）采用2人一组分段连网方式，挂网

24、要在支完正规支柱后进行。连网时必须停止刮板输送机运转，敲帮问顶，摘除危岩悬砰，人员在正规柱梁的掩护下操作，严禁空顶作业及骑跨刮板输送机操作，普采段以下至少保持两个支架铺网。（2）连网时自上而下将网展开，然后用串条沿走向和倾向逐步按顺序连网，上端头与上巷顶板铁丝网必须用串条连接到煤壁。若两段之间距离不合适时，上下网重叠。（3）网与网之间用环形串条连接，串条长度0.9m,超前余量不少于0.03%逐孔串联旋进，旋进到位后各端均扭结牢固防止松脱。随工作面的推采超前联铁丝网，网片要始终在顶梁前端下垂距溜槽不大于0.5m,上缺口联网必须下垂到底板。机组割煤至普采段，提前在人行道侧用长钩将网拉起，吊挂在顶梁

25、上，防止煤机割网。（4）铺设时要将网展开拉直，接顶严密。挂梁支柱后梁前余网不低于0.5m。进入机道中联网必须停机停溜。15、支柱要求：（1）根据底板允许载荷强度，工作面正规支柱及兀型钢支柱支设时必须穿中300mm 的铁鞋。支柱钻底量不得大于0.1m,支柱时要刨柱窝至硬底见麻面。对于软底厚度较大时，要用木料等铺假底，确保初撑力及钻底量符合要求。（2）支柱时，至少2人一组操作，组与组间距不小于8m,严格执行煤矿安全技术操作规程中挂梁支柱工的规定，保证工作面支柱防倒钩齐全。每支柱组须带工具：注液枪、锹、镐、锤、钎、卸载手把、水平销、回柱钩子等。(3)刮板输送机移过后，为缩短空顶时间，须及时支设临时支

26、柱，临时柱柱距不超1.4m。在临时柱有效掩护下，清理柱窝并将铁鞋平放在柱位上，及时支设正规柱。预挂顶梁要先支柱，并做到支柱与顶梁同步升起。支柱挂梁要按自下而上的顺序拉线对号进行。(4)支柱前，对号回出备用支柱，随回随支。支柱时，人员站在支柱地点上方操作，1人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，手把体朝上注液阀朝下，1人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接紧顶梁，持注液枪的手臂应在人行道一侧。(5)挂梁时，1人在支柱下方将顶梁托起，贯满圆销，另一人由下而上插紧水平销进行降柱，将顶梁调至适当角度，铺平铁丝网，然后柱梁同步升起接顶并持续注液35秒，人员严禁站在刮板输送机上操作。(6)升柱时顶梁下方

27、严禁有人，并躲开水平销，防止崩销伤人。支柱要拉线支设并刨出鞋窝，保证支柱有3。5。迎山角，支柱的锚爪必须齐全，锚爪必须全部卡在顶梁槽口内。(7)操作时，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。铺网挂梁时，人员要密切注意顶板，防止砰石片落伤人，铺网要严密，顶梁要较接良好并与煤壁垂直，下溜角度不超过5。，调整柱梁时，其下方8m范围不得有人，不准站在刮板输送机上或跨越刮板输送机施工。(8)工作面支柱加强注液，确保初撑力不低于90KN。(9)新支柱使用前应将活柱升降几次，排尽空气，严禁用锤及其它器件敲打、撞击支柱。(10)工作面严禁使用失修、失效支柱；失效支柱要及时更换并撤走升井检修。戴帽点柱的柱帽厚度不

28、小于0.03m,若有损坏及时更换。(11)工作面备用支柱支设在次边排柱以西0.2m处的顶梁上，初撑力不小于50KN；备用顶梁大头朝上，竖放在备用支柱与次边排柱之间的空档内，备用铁鞋平放在对应的备用支柱以上，铁钩挂在备用支柱的手把体上。(12)随时观察工作面顶板动态，发现异常现象(巨大震顶声或大量支柱卸荷变形、顶板来压显现强烈、台阶下沉等)必须立即撤离所有人员至安全地点，待顶板稳定后再进行处理。(13)顶梁不得随意断开，钱接率保证在90%以上；严禁出现支柱与顶梁点线接触。16、回柱要求：(1)回柱时两人一组，带齐注液枪、镐、锤、钎、卸载手把、水平销、钩子等工具,一人卸载，一人用钩拉柱并观察顶板。

29、卸载手把绳长、钩把长均不得低于1.5m。回柱分段处，按支设要求支设好两棵隔离柱，初撑力不小于50KN。采用“三角回柱法”回柱,即：自下而上、由里向外，在两棵完好支柱保护下回撤斜下方支柱。人员站在所回支柱的末前排斜上方第二棵支柱的空档内。(2)1人用绳长不低于1.5m的卸荷手把缓慢降柱，另一人用长把钩子钩住上拉柱,回柱人及拉柱人要错开一定距离，并互不影响对方退路；当支柱被拉出后，1人用锤倒掉顶梁的圆销，用钩子拉出，竖放在工作面第二排正规支柱与备用支柱之间的空档内。回至最后两棵支柱时，必须细心问顶，看好退路，并有专人负责照明监护，才能回柱。（3）回柱时严格执行“八不回”、二必须的规定。八不回即规定

30、范围内的新一排支柱没有支齐时不回柱；悬顶超过规定未采取措施时；网下采煤破网未补时；退路不畅通时；支护不完整时；回柱点以上5m、以下8m有其他人员工作时；对所回支柱未观察作出判断时；工作面来压有冒顶预兆时。“二必须”即单体液压支柱回柱必须使用带绳（绳长不小于1.5m）的卸荷手把远距离操作；埋压支柱必须使用手拉葫芦或长钩拉柱（长钩长度不小于1.5m）。（4）回柱人员必须站在顶板完整、支护良好的安全地点，回柱时如发现顶板来压，威胁安全，应立即停止回柱、撤人，待顶板压力稳定后，整改好工作面工程质量，方准继续施工。（5）工作面要杜绝空载支柱，备用支柱支在次边排柱以西0.2m处的顶梁上，初撑力不小于50K

31、N,备用铁鞋悬挂在备用支柱的手把体上。（6）普采段每班安排相对固定的有经验的34人负责，边排有破网时必须补网完整防止窜肝。（7）难回的支柱采用挑顶卧底的办法用手拉葫芦拉出，严禁用锤敲打缸、柱体。17、上巷顶板及两帮锚带回撤措施：（1）顶板锚盘超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，钢带下落用长钩将锚带拉出；上帮锚盘及钢带进入边排和次边排之间，回柱前回撤；下帮锚盘及钢带超前工作面煤壁一排回撤。施工时人员严禁进入采空区作业，对于难回的锚盘、钢带，威胁安全时，不再回收。（2）卸螺帽采用专用套筒拆卸，人员施工时，严禁正对螺帽，必须在有效支护下施工，严禁空顶作业。顶板锚盘回撤时

32、，巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，人员站在加高的物体上，施工时，三人一组操作，其中一人专门将加高物体放稳扶牢，一人使用专用工具拆卸，一人监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行敲帮问顶，摘除工作范围的危岩悬肝，施工过程中，人员严禁在螺母的正下方，必须与所卸螺母错开不小于0.5m 的间距。18、工序平行作业的安全距离：移溜与割煤10-15m,支（临时）柱与移溜不得大于15m,普采段支回柱必须分在同一施工段，回柱地点以上5m、以下8m禁止其他人员工作。19、切顶线管理：（1）切顶线采用无密集切顶，边排正规支柱不得随意卸荷，工作面支柱顶盖的锚爪必须卡在顶梁槽口内，杜绝支柱与顶梁线接触。（2）背顶铁丝网网

33、在切顶线出现破网挡肝效果差时，必须重新补连好双抗网，严防出现窜砰现象。（3）工作面顶梁较接要良好，不准随意断开，顶梁和兀型钢严禁单梁单柱。（4）上端头支齐四排正规支柱，及时将切顶排支柱进行回撤，当上端头范围回柱新边排顶梁老空侧悬臂大于0.7m时，随回柱距顶梁的梁端头0.2m支设一排临时柱，柱距0.7m,初撑力不小于50KN,挂好防倒钩，该边排顶梁回撤时，支柱“见五回二”。并在上端头与普采段接茬处沿伪倾斜均匀支设2棵隔离支柱，防止窜砰。（四）上缺口炮采施工措施1、上缺口超前工作面煤壁0.8-1.6m,炮采段最大倾斜长度3m,高度见顶见底，柱梁支护到煤壁，端面距不大于0.3m,正规支柱柱距0.7m

34、,排距0.8m,达不到支设正规支柱要求，顶梁端面距大于0.5m时，支设戴帽临时支柱。2、采用风煤钻湿式打眼，打眼时，两人配合施工，严禁采煤机和运输机运转，将开关停电闭锁，并由专人看管，人员严禁站在运输机内打眼，并严格执行煤矿安全技术操作规程中“采煤打眼工”的规定。3、炮眼布置为对眼，眼深1.0m,眼距1.0m,循环进尺0.8m,装药量0.30kg/孔，顶眼距顶板0.5m,底眼距底板0.3m,打底眼时下俯角度5/0.炮眼布置及特征见附图、附表。4、采用水胶炸药，雷管采用1一5段毫秒延期电雷管，每次放炮不超过10炮，MFB 一100型电容式发爆器起爆。5、定炮时必须采用正向定炮、串连连线，一次定炮

35、一次起爆，定炮时必须按规定使用好炮泥和水炮泥，炮眼剩余部分用粘土炮泥填满封实。6、放炮前必须将放炮地点的支柱、支架进行二次注液，确保支架初撑力不低于24Mpa,支柱初撑力不低于90KN。为防止放炮崩坏管线、电缆及工作面照明、通讯等有关设备、设施。放炮前，班组长，必须安排将放炮影响范围段上述设备设施管线、电缆全部用防砰皮带防护好，机组距离放炮地点距离不得低于20mo7、放炮前后必须对放炮地点30m范围进行洒水灭尘，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”和“放炮时控卡”放炮制度。安监员要盯放炮全过程，监督放炮员按照规定进行放炮。8、放炮躲炮距离（距爆破地点最近一个炮眼算起）不小于50m,放

36、炮前由班组长亲自带领专人在所有通往放炮地点的各个通道按警戒距离站岗并挂好放炮警戒牌，炮前必须将警戒范围内人员全部撤除。放炮时，警戒范围内严禁有人。9、每次放炮后，待炮眼散尽，爆破工、瓦斯检查员（兼职）和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理。经检查正常，人员方可进入放炮地点。10、如果出现拒爆、残爆时严格按煤矿安全规程第三百四十二条规定，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（

37、3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、放炮后，施工人员进入工作地点，先敲帮问顶，摘除危岩悬砰，在有效支护保护下补齐被打倒的支柱，进行洒水灭尘。上端头炮后擢煤前，先进行敲帮问顶，摘除危岩悬砰，铺连好铁丝网，预挂顶梁并打紧双楔，在预挂顶梁的掩护下扒出柱窝，在梁下支设临时柱支护顶板，支柱初撑力不小于50KN,随支柱随挂好防倒绳。

38、擢煤时严格按照煤矿安全技术操作规程中“擢煤工”的有关规定执行。擢煤至正规支柱步距时，及时按要求支设正规柱梁，顶板不平时，在菱形网上方用方木穿平垫实，保证顶梁接顶有力。随支柱随挂好防倒钩，支柱必须穿鞋，初撑力不小于90KN。（五）调面措施工作面初采时须调采工作面上部。施工顺序及具体施工安全措施如下：1、调面采用自上而下、由小到大加斜子的方法进行推采，调斜子基数为15节溜子,调1组斜子后加1个通刀。即：煤机自工作面上部吃刀处上行割三角煤至溜尾翻刀后，煤机下行割煤距溜尾60m后停机，随煤机下行，普采段按上端头及普采段施工措施要求移溜、支柱；综采段按规程规定进行拉架、推溜等工作完成第一个斜子。然后煤机

39、自距溜尾60m处上牵割煤，随煤机上行拉架、移溜（距溜尾45m处移溜0.6m）至吃刀处，煤机自工作面上部吃刀处上行割三角煤至溜尾翻刀后，煤机下行至吃刀处停机，普采段按上端头及普采段施工措施要求移溜、支柱；综采按规程规定进行拉架、推溜等工作完成第二个斜子。煤机自工作面上部吃刀处上行割三角煤至溜尾翻刀后，煤机下行割煤距溜尾90m后停机，随煤机下行，普采段按上端头及普采段施工措施要求移溜、支柱；综采段按规程规定进行拉架、推溜等工作完成第三个斜子；然后煤机自距溜尾90m处上行割煤，随煤机上行拉架、移溜（距溜尾75m处移溜0.6m）至吃刀处，煤机自工作面上部吃刀处上行割三角煤至溜尾翻刀后，煤机下行至吃刀处

40、停机，普采段按上端头及普采段施工措施要求移溜、支柱；综采按规程规定进行拉架、推溜等工作完成第四个斜子。依次类推，直至调至下头完成一组斜子。2、斜子头要选在顶板完好处，两斜子头之间的距离不得小于15米。3、调采过程中，工作面溜子弯曲，运行阻力增大，根据现场情况割通刀，但不得改变加斜子的顺序。斜子头处的支架可超前拉架，并超前拉4-6架，升紧顶梁，打开护帮板紧靠煤壁。4、当工作面端面距超宽、顶板破碎时，要带压超前拉架。5、调采期间，工作面千斤顶及漏液阀组管路及时更换，加强二次注液，确保支架初撑力（立柱压力表读数424MPa）,支柱初撑力不低于90KN。6、斜子头处必须顺直溜子，溜子弯曲段长度不得低于

41、15米，并要求溜子保持同一弯曲度，不得出现急弯错茬。执行拉线移架，调采结束必须及时将工作面溜子找直。7、调面期间必须及时调整支架，确保推移千斤顶和输送机处于垂直状态，严禁出现推移千斤顶与底座箱接触。8、由于调采造成工作面仰采时，片帮处要移超前架，并及时打开护帮板顶住煤壁，保证端面距不超过340mm。9、遇工作面周期来压、支撑压力高峰区、出现影响调面的地质构造时，严禁调采工作面。（六）上巷装卸料措施1、施工程序41106西工作面上下井物料由输工区负责运送到上巷外部车场；由机电工区负责安绞车司机运送；综采一区负责装卸车。2、施工标准1）手拉葫芦的额定载重量不得低于起吊重物的重量，起吊物料重量在2吨

42、以下时必须使用额定载重量为3吨的手拉葫芦，起吊物料重量在25吨时必须使用额定载重量为5吨的手拉葫芦，起吊物料超过5吨时，另行特殊施工补充措施。2）根据所装物料特点选择合适装车容器或设备（1）矿车：用于运送装卸长度不超过1.6m、高度不超过1.3m,重量不超过1.8吨的物料及设备。（2）花车：用于运送装卸长度不超过4m、高度不超过1.6m,重量不超过2吨的物料及设备。（3）平盘车：用于运送超长、超宽、超重的大中型机电设备，对于一些装卸困难的小型设备不得使用矿车和花车运送，必须使用平盘车运送，如回柱绞车等。（4）专用车辆：用于运送某些特定设备和物料，单体支柱车、液压泵车、转盘车等）。3）装车要求：

43、小件设备及配件必须装在矿车内，高度低于矿车沿以下100 mm,运送超重（3吨以上）、超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1.1m以上）设备材料时必须使用符合标准的专用车辆。4）装卸料地点（料场）安设打点器，信号工要在胴室或其它安全地点打点。3、施工方法1）装车：用手拉葫芦将物料吊起一定的高度后，将矿车（或其他专用车）运至物料的下方，慢放手拉葫芦，并用铁钎配合调正，将其放至待装车上。2）卸车：物料运送到位后，用手拉葫芦将其吊起一定的高度后，运走矿车（或其他专用车），慢放手拉葫芦，用铁钎配合手拉葫芦运至指定地点不得影响行人、运料。3）单体支柱、木料等小件采用人工进行装卸。4、安全措施一般

44、措施：1）人员进入施工地点后，先排查施工现场危险源，排除隐患确认无问题后，方可施工。2）装卸料时，至少23人负责施工，其中一人负责协调、指挥，具体负责安全、装卸车质量。3）施工人员要集中精力、密切配合，相互照应，听从施工负责人的统一指挥。4）用手拉葫芦吊拉设备物料时，必须遵守下列规定：（1）手拉葫芦挂在外露丝长度符合要求的牢固的锚杆上，并随时观察悬挂点的变化情况，发现情况及时处理。顶板压力大段，支设一梁二柱n型钢（长度3.2m）做承载点，棚腿穿铁鞋，柱距1.8m,支柱初撑力不得低于90KN,挂好防倒钩。支设n型钢必须选择在顶板完整处；承载链条（40T刮板链链条）挂在锚杆上时，螺帽拧紧后应露出不

45、少于一个螺距。吊拉起重过程使用锚杆时不低于2棵，中间使用链条连接，要牢固可靠，利用锚杆或支护棚时必须不能破坏原有支护结构及支护强度。（2）链条在设备上系结牢固，吊运前要由专人对链条悬挂情况进行严格检查。（3）施工人员严禁站在设备大件下方或物料失稳倾倒侧。做到专人施工专人监护，轻拉慢放，精力集中。（4）起吊前先试吊，观察起吊棚、连接链条、重物等情况，确认无问题后，方可起至需要iWj度。（5）起吊过程中严禁站在起吊物下方，施工人员所处的位置应能防止操作不当或失误设备对施工人员造成伤害范围以外。（6）装卸料过程人员要相互配合，精力集中，事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。严禁乱扔乱放出现损坏设备

46、现象。5、装、卸车措施：1）上巷装、卸料前，须待把信工发出停车信号、车辆停稳后通知绞车司机将开关停电闭锁，挂牌，并用40T刮板链将矿车的轮轴与轨道固定连接牢固。装料时，人员相互配合，步调一致，防止物料伤人。人工装、卸料施工人员要相互配合，精力集中，听从指挥，脚底下站稳抓牢，轻抬慢放。拆、打镖子时人员要精力集中，口号一致，缓慢转动防止摞子钎子和钢丝绳头弹起伤人。2）用平盘车、花车装料时，严禁偏载，掌握好重心，并用直径不小于15.5的钢丝绳打好两道拦腰镖子，镖子结实牢固，钢丝绳应无严重锈蚀、断丝。用钢管或钢钎紧固钢丝绳，严禁使用木料直接紧固钢丝绳，并用铁丝捆绑牢固，固定铁丝（8#以上）不少于两处。

47、3）用平盘车装料时，大件四角用4股8#铁丝固定在平板上，并拧紧。4）装车完毕，挂好保险绳，由把信工认真检查，确认正常及人员撤离运行区间后，方可发信号开车。5）卸料时，物料不得乱扔乱放，不得砸伤管线、电缆等设备、设施。6）所有物料必须码放整齐，物料最突出部分距轨道的安全间隙不得小于0.5m。6、其它规定：人工运输物料时，应遵守下列规定：1）需人工拖运物料、设备时，用棕绳或强度足够的绳索在设备上系结牢固，拉绳人员距物料最前端的距离不能低于0.5m,施工人员的脚要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方，相互配合，听从口号。2）平巷运料时，每组之间要拉开不低于10m的距离；大件要逐一运输，通过较滑路段时上方要

48、用大绳留住。7、用回柱绞车牵运物料时必须遵守下列规定：1）上巷使用回柱绞车采用单体支柱四压两俄方式固定，单体支柱必须戴帽（长度不小于0.5m的半园木），初撑力不小于50KN,挂好防倒钩，防止歪倒伤人。回柱绞车需要随时移动位置进行牵运物料，采用自牵方法。自牵时先试验操作按钮是否灵敏可靠，确认正常后方准自牵，自牵前事先清理线路，确保线路畅通，牵运过程绳道内严禁有人，钢丝绳头固定牢固（插绳套用链条连接到牢固的外露丝长度符合要求的锚杆上，不低于两棵），而且电缆有足够的余量，需要移动开关时，开关一次侧必须停电、挂牌。绳道两端设专人站岗，确保牵运时绳道内无人。2）运输线路敷设语言信号，打点器随料同行。物料

49、牵运前事先清理线路，对有碍运输的支柱采取先支后回的原则进行整改，确保线路畅通，牵运过程严禁随意碰撞支柱及管线电缆。对顶板不好处一定要做到先维护好后施工，确保施工现场的安全。3）钢丝绳在滚筒上不能少于3圈母子绳；钢丝绳的直径不能低于18mm。4）牵运料前先试验信号，确保信号畅通，并将信号线及时挂起，防止运料时挤伤。5）牵运料过程中，绞车司机、信号工兼职站岗，严禁他人进入运料区间内。需要处理故障必须等物料停稳，绞车开关停电挂停电牌后方可进行。6）绞车钢丝绳同设备物料的连接要牢固，每次运输溜槽、挡板不能超过2节，牵引支架不超1架；溜子电机、变速箱、大架、机组等大件要做到逐一运送。牵引物料时严格执行“

50、行车不行人”制度，绳道内严禁有人。7）需要用回头轮改变钢丝绳运行方向时，要将回头轮固定在牢固的锚杆上（不低于2棵），回头轮规格与牵引负荷相匹配，不得过载，严禁使用不合格、附件缺损的回头轮。绞车运行时，绳道内严禁有人，施工负责人在绳道运行区间两端安设专人站岗。8）用绞车拉溜头时，事先用工作面刮板连将溜尾和钢丝绳滑头连接牢固。拉溜头时，必须停止工作面溜子运转，钢丝绳受力拉紧后，首先丈量拉动长度，防止拉过位。拉运到位后，及时松绳，摘掉滑头，经检查确认安全后，通知溜子司机按信号规定开机。9）使用绞车牵运物料到位，必须等信号工发出信号，车停稳后，人员方可进行施工，严格执行“行车不行人”制度，且与司机联系

51、好，装卸料过程严禁开绞车。10）使用绞车牵料时，绞车司机要在绞车后避开钢丝绳的受力反弹方向，精力集中，时刻注意绞车绳变化及压柱变化情况，发现问题及时停车处理，严禁强拉硬拽，以防断绳伤人。绞车司机必须和信号工联系好严格按信号操作，传递信号必须清晰可靠。上出口以下安全位置派专人站岗，牵运料过程严禁其他人员通过。（七）溜子运料措施1、用工作面溜子运送柱梁鞋时，现场必须有一名班组长负责指挥，溜子司机要持证上岗，精心操作，开溜前必须仔细检查溜头、溜尾压（俄）柱和操作按钮、信号装置保证灵敏可靠，开溜前先点动1次，确认安全后，方可按点开停机。2、运料开机前，配电点必须有专人监护，发现问题及时停电处理。3、运

52、料前，沿工作面每隔15m安一专人负责发信号，发信号人要在支架两立柱间安全地点。运料时，发信号人要集中精力，传号准确、清晰，发现异常及时发信号停溜，待处理完毕，确认安全后，方可重新开机。4、装卸物料必须停机、停溜，由经验丰富的老工人操作。装柱子时，柱子的底根朝向溜尾，手提把朝向底板并挂住刮板。装顶梁时，圆销要悬露在外，圆销的粗头朝向底板并挂在刮板上。铁鞋要装入编织袋运送，放置在溜槽中间。装卸料必须停止溜子，运料过程中不得有人进行其它与运料无关的工作。5、放料间距：单体液压支柱不得小于8m,顶梁不小于5m,铁鞋每袋不小于3m。严禁柱梁通过机组。6、溜子运行时，正对溜头前方不得有人。(A)撤支架措施

53、1、上端头支架撤除后由综采一区负责运送到上巷卡轨车回头轮处，安装工区负责装车上井。2、撤工作面上部排头支架前，为保证上巷与溜尾间的行人畅通，提前缩一节溜尾,上端头排头支架上窜到上巷超前支护下侧棚腿以上位置时进行撤除。排头支架脱离溜子做前移承载点后，支架前移使用上巷回柱绞车牵引或采用26X92mm的刮板连将工作面溜尾和排头支架推移千斤顶连接牢固，实现支架自移，排头支架梁前妨碍支柱提前回撤，回柱时，必须做到先支后回，严禁空顶作业，进入支架顶梁上方工字钢棚用支架代替下排超前支护的支柱支护顶板。2、撤除支架前，先将上平巷超前支护进行整改，上巷超前支护滞后切顶线一排回撤；超前支护排距2.0m,清理巷道保

54、证高度不低于1.8m；撤支架时，对所撤支架以下的支架进行注液，初撑力不小于24Mpao3、撤除支架前，先把支架供回液管路拆开，支架工在拆管路时，要关好截止阀，确认无余液时方可操作，液压系统管路要完好， U卡齐全，停送液要由专人操作,操作前要通知拆管路人员，先检查供回液管路，无问题后再操作，防止因管路无堵头而发生意外。改接高压管路必须停泵或关好截止阀的情况下，卸压后进行，严禁带压操作。4、将管路拆开后，对撤除支架进行单独供液，收回支架侧护板、护帮板，并上好侧护板销子。人员站在架内底座箱顶梁下将支架立柱降柱略离顶板，采用单体支柱顶推到上巷超前支护中间。下排棚腿回撤前，及时在上排棚腿以下0.2m处支

55、设一排支柱形成对柱，施工时严格执行先支后回制度。5、顶推所撤支架与其下方支架间距达到0.3m时，在两支架空档内沿走向支设一梁二柱的n型钢支护顶板，支柱不得影响行人，”型钢上方必须铺网，防止漏肝，顶板破碎时n型钢上方穿半园木；采空区侧支设支柱，边排柱与采空区间铺网防止窜肝,支柱初撑力不小于50KN,挂好防倒钩。随向上巷顶推支架，按架间距0.4m支设”型钢，支设要求同上。口型钢支设距超前支护不大于0.5m。6、当支架顶推到超前支护棚头以上，超前支护工字钢下头外露出支架顶梁时，在n型钢下头支设支柱，并将妨碍支柱回撤，支柱初撑力不小于50KN,挂好防倒钩。调整支架位置到超前支护支柱中间，降立柱到支架高

56、度L 3m,撤除支架供液管路。7、用单体支柱调整支架时，支柱与支架间必须是面接触，不得点接触，以防滑脱，支柱的承载点必须牢固可靠。人员操作时，在注液枪一侧，要有专人监护，避免挤撞事故的发生。（九）回柱绞车拉运支架措施1，施工人员进入工作地点，必须在施工负责人的带领下，将沿线上所有闲杂物料全部清理，保证线路畅通；由施工负责人对运行范围内巡查一遍，将闲杂人员撤至安全地点，确认无安全隐患后方可进行支架牵引工作。2、绞车在上巷超前支护以东采用四压两俄戴帽单体支柱固定牢固，柱帽为不小于0.8米长的半园木，绞车底部不平时用半园木垫平，支柱初撑力不小于50KN,挂好防倒钩，绞车运送物料完毕，将绞车开关停电、

57、闭锁，卸掉压、俄柱。3、绞车司机必须持证上岗，开车前，绞车司机必须对绞车的固定及保护设施进行检查，保证安全可靠；开车时，绞车司机必须集中精力，严格按规定正规操作。信号规定：一响停车、二响拉、三响松绳。滑头和支架的连接保证牢固，必须使用专用连接环和M20的螺丝上紧。4、绞车牵引时，绞车司机必须在顶板完整地点操作，支架后方5米以外必须有专人监护，发现问题及时发信号停止牵引，停电进行处理，待处理完毕确认安全后，方可发送开车信号按规定开车；绞车司机必须掌握好绳的力度，严禁强拉硬拽以防断绳；绞车牵引期间绳道内严禁有人，严格执行“行车不行人”制度。5、支架运送到超前支护以外后，用单体支柱将支架顶推到上巷的

58、一帮，不得影响行人、运料。（十）上巷大采高支护措施1、人员进入施工现场，首先检查施工段的顶板及支护情况，敲帮问顶，处理不安全隐患。2、先找好柱位刨至硬底，铺好鞋，按照要求的n型钢间距、柱距，分别升起两架n型钢至相同的合适高度，暂停升柱，n型钢两端分别用40T链条吊挂在顶板位置合适锚杆上，锚杆帽螺丝上满；支柱拴好防倒绳（钩），安排四人分别扶好支柱，再在n型钢上方用方木架设“#”字型木垛支护顶板，木垛交叉点在前、后两n型钢与单体支柱交叉点的正上方。木垛支设至顶板后，将两n型钢下支柱逐棵交叉均匀注液，确保支柱初撑力不低于50KN。3、支设木垛时，先沿走向使好两块方木，两块方木在相邻两架n型钢外露部分

59、相同，两方木中心距1.0m,方木规格视现场情况加工制作，高空作业人员系好安全带或保险绳，安全带或保险绳的另一端栓在牢固可靠的顶板铁丝网上，当站在梯子上穿罗方木高度不够时，人员站在顶梁上方施工，顶梁上方要铺设方木，以便于人员站立。施工时一人负责照明监护，一人递方木，一人穿顶，人员要相互照应，协调一致，备足木料，穿顶下方辅助人员要做好自主保安，确保施工安全。4、用上述方法依次向外进行支设，木垛中心距1.6m,支柱时应根据顺槽高度的变化，及时调整使用不同高度的支柱，杜绝支柱超高使用，保证支护有效。5、超前支护范围每班必须安专人进行整改质量，对支柱进行二次注液，保证支柱初撑力不小于50KN；泄液、失效

60、支柱及时更换，施工时做到敲帮问顶，先支后回；巷道高度、宽度不符合要求时，及时进行清卧。6、随工作面推采，工作面溜尾处支架上窜至上巷，超前支护下排棚腿妨碍拉架时，及时将下排棚腿向上靠，以不妨碍拉架为宜，改棚腿时必须做到先支后回。7、工作面上端头支架与上巷超前支护间距不得大于0.5m,否则，在支架与超前支护间沿走向架设3.2mJI型钢加强支护，随工作面推采刀型钢及时前移。8、超前支护进入边排回柱时，严格按“三角回柱法”远距离操作，回柱时，先将支柱稍微卸荷，卸荷后待观察顶板稳定，再将支柱全部卸荷，保证安全后方可将支柱拉出，支设在对应位置或撤走，保证回柱退路畅通。当型钢一端位于支架顶梁上方时，先将支架

61、拉到位后，再将刀型钢回撤，保证型钢滞后支架顶梁不大于0.6m,若刀型钢被老空区顶板冒落砰石埋压住回撤困难时，提前用刮板链引出，用单体支柱或手拉葫芦将其拉出，施工中，人员要避开刮板链的受力方向。（十一）上三角回工字钢棚措施1、施工人员进入工作地点，必须在管理人员的带领下，按由下而上的顺序对回棚地点进行隐患排查，敲帮问顶，摘除危岩悬砰，确保施工安全。2、回撤前首先清理出宽畅的退路，闲杂料运至指定地点码放整齐，保护好管线、电缆及设备，撤出施工波及范围内的一切施工人员。3、施工人员要带齐工具，施工至少两人进行，由管理人员现场指挥。回撤前，先将连接钢棚与棚腿间的螺栓卸掉，人员站在高凳子上施工时必须系好安

62、全带，并在其下方安专人进行监护。然后用刮板链将外侧上帮棚腿栓牢，人员撤至安全地点，利用上巷回柱绞车将钢棚回出，工字钢落地后观察顶板情况，敲帮问顶，待观察顶板稳定后，用长钩将工字钢、方木等回出运至上巷指定地点码放整齐，不得影响通风、行人。4、回撤钢棚前，必须将所有人员撤至安全地点。在工作面溜尾以下不小于5m 处安专人站岗，严禁人员进入回撤范围；回撤过程中，绞车绳道内严禁有人。（十二）工作面俯采措施1、俯采角度以不超过15为宜，支架顶梁仰俯角不得超过7。2、俯采严重段导致割煤、装煤困难，需要返刀时，必须及时拉架，必要时用方木垫好溜子。3、全岩、半煤岩段机装困难，确实需要人工进机道清理时，必须停机停

63、溜，护帮护顶，在有效支护下进行，严格执行本措施过断层中的具体规定。4、施工人员拉架时，应缓慢操作操纵手把，防止支架严重低头。5、割煤过程中机组司机控制好采高，确保工作面顶底板平整。6、支架顶梁与掩护梁的夹角不得超规定，保证支架稳定及初撑力、工作阻力符合要求。7、由于俯采造成支架顶梁下俯，需用单体支柱挑顶梁时，支柱必须支设在机道内硬底上，支柱时停机停溜，将注液枪插入注液口后，将注液枪与支柱捆绑牢固，利用片阀远距离操作。8、上下三角为防止边排窜肝，根据情况加补临时密集支柱或铺双抗网。9、当上三角高度变大，为防止支柱（关门柱）扑到，可在关门位置支设俄柱，俄柱必须支设在硬底上，保证接顶有力。（十三）处

64、理支架高度不够措施1、当工作面断层处出现采高不够支架过低机组无法通行时，打放震动炮处理，施工人员必须在有效支护下作业。施工时，采煤机距施工地点不小于30m处停机，将煤机牵引手把回零，摘开离合器，煤机、溜子停电、闭锁，严格执行“谁停电谁送电”制度。2、施工前现场必须有一名管理人员负责指挥，先将需打眼的支架上、下方支架及时注液，保证初撑力不得低于24MPa,操作手把回零，关闭进回液阀及支架限位器，降架后用长度不低于1.5m的长把工具敲帮问顶，摘掉危岩悬砰。3、进机道施工时，先敲帮问顶、摘掉危岩悬砰，将支架护帮板打开紧贴煤壁，在所操作支架及以上5个支架煤壁侧铺联好双抗网并用方木咬好帮，防止片帮伤人；若端面距超宽护帮板不能有效支护煤壁时，必须使用带帽单体液压支柱作为临时支护，柱帽为长度不小于0.5m的半圆木，柱距1.0m,初撑力不低于50KN,并检查支柱的支护状态，确认支柱良好后在贴帮柱与煤壁间铺联好双抗网垂至底板，网子要连接可靠。支柱支设前需先将底板浮煤、砰清理干净，支柱必须升紧升牢，使用好防倒绳（钩），严禁超高使用，确保人员在有效支护下作业。打眼时其下方严禁有人从事其他工作。当施工地点以上倾角大于150时，必须在其上方5-10m处挂挡砰网封闭机道，防止滚砰伤人。4、打眼时将支架侧护板收回，需要降架打眼时，应缓慢降架，一人操作，一人观察，将支架降至适合高度，收回平衡