建筑石料厂 爆破施工方案

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1、XXXXX公司xxxxx建筑石料厂爆破施工方案XXXXXX程有限公司XXXXX公司xxxxx建筑石料厂爆破施工方案设计：审核：目录、工程概况 1（）工程概况1（二）自然地理1（三）工程地质2二、设计依据及执行标准 2（一）编制依据2（二）执行标准3三、爆破设计3（一）开采方法3（二）爆破参数选择与装药量计算 4（三）起爆网络设计6四、钻爆施工 6（一）钻孑L6（二）装药7（三）填塞7五、主要机械设备、火工材料及人员配置 7六、爆破安全距离计算 8（）地震波安全距离（R ）8七、安全警戒 9八、爆后检查10（一）检查步骤10（二）盲炮处理11九、附件13（ ）xxxxx建筑石料厂开采范围图13（

2、二）高程300米平台石料开采钻爆设计图14（三）爆破作业人员证件15一、工程概况（一）工程概况xxxxx公司xxxxx建筑石料厂位于秣归县茅坪镇XXXX X村境内，石料厂距茅巴公路0.4km，离县城11km，距长江码 头3.5km。矿区属低山地貌，总体地势为东南高，西北低。区内 最高海拔高程550米，最高海拔高程225米，相对高差325米。矿区总体设计资源利用量（122b ）类22.98万立方米，计算 可采储量为19.96万立方米。矿山设计年生产能力4万立方米， 日最大产量190.48立方米。xxxxx建筑石料厂开采范围见附图一。（二）自然地理xxxxx公司xxxxx建筑石料矿区属低山地貌总体

3、地势为 东南高，西北低，地形坡度15-45。区内最高海拔高程550米， 最高海拔高程225米，相对高差325米。矿区地表径流条件较好，植被发育较好，人类活动较少，该 流域气候温和，雨量充沛，多年平均降雨量为11179mm，降雨 量年内分配不均匀，年际变化大， 46 月的梅雨量占全年的 39.2%；79月的台风期占全年雨量的32.5%。流域多年平均气 温约166C,七月份的平均气温为28.5C,月的平均气温在 5.6C,最高气温40.7C,最低气温-99C,平均风速1.5m/s , 最大风速13 m/s。该流域多年平均径流量为0.227 m3/s，变差 系 数 Cv=0.33 ， 偏 态 系 数

4、 Cs=2Cv 。 丰 水 年 Qp=10%=0327m3/s，平水年 Qp=50%=0219m3/s，枯水年 Qp=90%=0.138m3/s。（三）工程地质1、地质概况本矿区出露地层主要是第四系残破积物（Q）及侵入岩体。 矿区在大地构造上处于扬子准地台上扬子台坪鄂中褶断区西部黄 陵背斜核部南侧。地层倾向 270倾向270。2、矿体特征（1）矿石自然类型：块状矿石（2）矿石工业类型：建筑石料用闪长岩（ 3 ）矿石物理性质：本矿区闪长岩主要由斜长石及角闪岩 组成，全晶质等粒构，块状构造，常呈灰色、灰绿色。矿石坚硬， 硬度系数8 ，岩体完整性较好，矿石比重29吨/立方米，松散系 数14 ，平均安

5、息角 42。二、设计依据及执行标准（一）编制依据1、施工现场勘察与调查资料。2、湖北省秭归县茅坪镇xxxxx建筑石料用闪长岩矿产资 源储量地质检测报告。3、湖北省秭归县茅坪镇xxxxx建筑石料用闪长岩矿开发利用方案及相关资料。4、湖北省秭归县茅坪镇xxxxx建筑石料用闪长岩矿矿山 安全预评价及审查意见。5、湖北省秭归县茅坪镇xxxxx建筑石料用闪长岩矿开采 设计及安全专篇。（二）执行标准1、爆破安全规程GB6722-2003 ；2、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833、中华人民共和国民用爆炸物安全品管理条例；4、中华人民共和国安全生产法；5、其他有关国家、地方的法规和条例；6、秭归

6、县公安机关关于民用爆炸物品的有关管理条例。三、爆破设计（一）开采方法本矿区划分为一个采场，主要开采高程 280m 以上的矿体， 矿体开采自上而下分层开采，采场各层台阶高度均设计为 10m，。 根据本矿区实际，先使用机械开挖表层，采用深孔台阶控制爆破 法施工，首采工作平台340m，共形成七个台阶工作面，分别是 高程 340 平台、330 平台、320 平台、310 平台、300 平台、290 平台及280平台。预留边坡开挖应采用预裂爆破法施工，表层废 料采用自卸汽车运至填方处用作回填料或弃渣区弃渣。依据爆破安全规程规定及本工程实际情况，本工程需要控制 的主要有飞石、震动、噪声等，控制危害方法主要

7、有选择合理的 单耗、合理的爆破网路。开采台阶布置见下图：（二）爆破参数选择与装药量计算1孑溶（D ）和孔深（L）:潜孔钻孑L径为90mm，炮孔深 度 5-18mo2、孑L距和排距：孔距（a） :45m,排距23m。3、最小抵抗线为W=23m4、单孔装药量（Q）:Q=a b h q式中:Q 单孔装药量：a孔距、b排距、h孑L深、q炸药单耗量，一般0.25 0.33kg/m3 ;炮孔装药量见表1表 1：孔深m56789101112单孔装药量kg1115182125.52931.536表2：孔深m131415161718单孔装药量kg40.54550555962炮孔装药量可以根据不同的孔排距和炮孔深

8、度在上表中选取，当炮孔距离有所变化时，装药量应适当进行调整，本表炸药 单耗量以03kg/m3进行计算，炸药单耗量应根据爆破交攵果和安 全距离的要求作适当地调整，但调整后的一段最大药包不得超过 表2中最大炸药量。孔、排距和深度应根据自然地形条件进行调整，但不得任意 扩大孔排距和加深炮孔深度，以控制一段炸药量和台阶设计的要 求。5、单段最大起爆药量控制Q=R3 (V/K) 3/a式中Q单段最大药量,kg;R爆破安全距离(m);V被保护对象的安全允许震动速度，砖混规范允许为23cm/s，这里取 1.2cm/s。K介质性质系数，一般K=50350,取K=110 a 一地震波衰减系数，一般a =1.32

9、.0 ,取a =1.356、高程300米平台石料开采钻爆设计见附图二（三）起爆网络设计1、起爆方法：毫秒差塑料导爆管雷管起爆法，孔内装高段 次雷管，孔外用低段次地雷管连接，并串联网络。具体起爆网络 图。单孔接力时擁爆网路图42、起爆系统的组成：起爆药包用乳化炸药和非电雷管。3、击发系统：电子击发针击发。4、起爆顺序：炮孔内装高段次雷管，炮孔外装低段次雷管 同排相邻炮孔之间的时间间隔设计为50ms，前后排炮孔之间的 时间间隔为 75ms。5、深孔爆破在每个炮孔内应采用双发雷管。确保炮孔能准 时起爆。四、钻爆施工（一）钻孔石料开采钻孔采用QZB100型支架式潜孔钻，钻孔孔径e 90mm，由人工按照

10、爆破设计要求进行钻机安装和钻孔作业，钻 孔达到设计要求后，用风将孔内吹干净，再用草把堵塞孔口。（二）装药 根据现场条件，炸药主要用硝铵散装炸药。当炮孔有水时炮孔内的水吹出后再装乳化炸药。干孔可用散装硝铵炸药，装药时 速度要慢，防止成气孔，当成气孔时可用竹杆捅通，无法捅道时 应用风管吹通通后再断续装药。（三）填塞 填塞长度严格按设计规定，实际施工中填塞长度为炮孔深度的1/3 或最小抵抗线的 1.2 倍。填塞材料为粘土，禁止夹石块。 填塞时要保护好起爆线路。禁止无堵塞爆破。五、主要机械设备、火工材料及人员配置本项目拟投入的主要机械设备、火工材料及人员配置如下：主要施工机械设备投入表序号名称型号单位

11、数量备注1手持式风钻YH24台32潜孔钻QZB-100台43空压机4L-20/8台2W-9/7台24全站仪套15高能起爆器GF500A台16手摇警报器SY-200 型台1人员配置表序号职务数量备注1爆破队长12爆破副队长13总工14爆破工程师25爆破员36安全员17保管员18辅助工10六、爆破安全距离计算()地震波安全距离(R)一段起爆最大药量按下式计算：R=(K/V) 1/a Q1/m=(110/12 ) 1/1.3543 3481/3= 100 200m( 2 )碎石飞散半径( Rf )根据瑞典德汤尼克研究基金会提出的经验公式：Rf=(1516)d= 135 144 ( m )爆破安全警戒

12、范围根据规范标准，设置警戒范围不得小于 200m.七、安全警戒起爆前 30 分钟警戒人员按时到位，并由爆破负责人统一组 织指挥。安全负责人负责做好安全警戒工作，根据爆破设计及 现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒范围，检查 人员到岗和警戒范围内的老百姓和作业人员及机械设备撤离状 况。警戒到位后必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的 人员都能听到和看到。应使山上耕作的农民预先知道警戒范围， 警戒标志和音响信号的意义。警戒人员：共 6 名，其中爆破负责人 1 名，专职安全员 1 名， 警戒人员4名，爆破时对四周进行封锁。所有人员持证上岗，配 备袖章、旗帜、安全帽、警报器、对讲机等。采

13、场外250m处矿专用道路旁设置爆破警戒区标志牌，明确 爆破时间，爆破施工责任人和安全员，提出禁止要求。爆破前场 地内的所有机构全部撤离至爆破点 200m 以外，并避开正临空面 方向，所有人员全部撤离到 200m 警戒线以外。必须加强采石场 和老百姓之间爆破作业的相互协调及配合工作，相互支持。当一 方爆破时，另一方应主动避让，不可麻痹大意。不得以办公室或 机械下作为避炮的掩体。起爆信号：第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点；第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤 离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，

14、施爆员根据指令进行引爆；第三次信号（即解除警戒信号），响炮后爆破警戒岗哨应坚守 岗位，不准任何人进入危险区，待5 分钟后，经有经验的爆破员 检查确认安全后方准发出。富山采石场爆破安全警戒布置示意图点爆破时间：上午：11 时12 时下午：16 时17 时八、爆后检查(一)检查步骤爆破后必须有爆破人员对现场进行检查，检查的内容包括是 否全部炮孔起爆；爆后对周围设备及建筑物的影响情况，爆堆的 形状及安全情况。其步骤如下：1、炮响后，不少于 5 分钟才准爆破工作人员进入爆破作业 地点。2、如果发现盲炮、危石等现象，应及时处理。未处理前， 应在现场设立危险警戒或标志。3、经检查和处理确认爆破地点安全后，

15、方准人员进入爆破 地点。4、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。5、盲炮处理(二)盲炮处理1、一般规定(1) 处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边 界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。(2) 应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由 爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。(3) 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路 短路。(4) 导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破 损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。(5) 不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。(6) 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起 来

16、销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措 施。(7) 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产 生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。2、深孔爆破的盲炮处理(1) 爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新 联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒 范围后，再联线起爆。(2) 可在距盲炮孔口不少于 10倍炮孔直径处另的要平行孔 装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批 准。(3) 所用炸药为非抗水硝按类炸药，且孔避完好时，可取 出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。附图一：xxxxx建筑石料厂开采范围图寸77/Z11in/匚/I!rTOV.!i IiiVrmt2”3, “档秫咽） d昌扌*簪幺尹曲it |;时粒宝|觀翻