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1、液压系统管道试压冲洗实验施工方案系统简介：河北衡水15万吨连续退火机组液压系统共分9个液压 站。分别是：1退火线入口段系统（1#液压站和2#CPC液压站）2入口活套纠偏系统（3#CPC液压站）3 炉内纠偏（4#5#6#CPC液压站）4出口活套纠偏（7#CPC液压站）。5退火线出口段系统（8#液压站9#液压站）其中4个在地上。两个在地下。炉顶3个。中间管道通过地 沟或管廊连接到地上设备或阀台，由阀台到用户点为地上管 道。液压管道均为碳钢管道。一 管道安装按照施工图纸和VAI技术要求进行，碳钢管 道安装前进行酸洗，安装中保持管道内壁干净，焊接采用氩 弧焊。木工程全部液压管道按照上述9个系统分别为，
2、（3#7#8#9# ）液压站连接成一体，一次完成。（1#2#4#5#6#）液 压站连接成一体，一次完成。对于每个液压系统又分为液压站 到阀台前和阀台后到用户点两次完成。二实验程序：水压强度实验-水压严密性实验-压缩空气吹扫-油循环冲洗实验-正式系统油循环单体设备实验。三实验具备条件1、检查实验设备是否齐全和设备状态是否良好。2、检查实验介质和临时管道材料是否齐全。3、按施工图和原理图检查待实验管道安装是否正 确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业 主、VAI和监理检查验收认可。1、实验步骤：检查验收待实验管道一连接临时实验管道一水压强度 实验一水
3、压严密性实验一排水一压缩空气吹扫一油循环冲 洗实验一排油一拆除临时实验管道、连接正式管道一正式系 统油循环。2、实验方法2.1检查验收实验管道根据木方案第三项“实验具备条件”检查验收管道。2.2连接临时实验管道2.2.1拆除油箱前回油法兰短管，拆除泵站出口供油法兰短 管，拆除实验管道连接的所有用户点供、回油法兰短管。2.2.2按照水压实验管道连接示意图将用户点供回油管道 用法兰短管连接，并在供回油管道中间安装阀门控制各支管 道通断，在润滑站内将试压设备与回油管连接，在供油管首 端安装法兰盲板和排水阀门，排水管道接到排放槽内，排放 槽连接一台水泵用管道接至室外排污井内。四水压强度实验1实验介质：
4、清洁水2强度实验压力：14Mpa首先打开各高处的排气阀和进水阀，待水灌满后，关 闭排气阀和进水阀，启动电动试压泵加压，压力应逐渐升高, 加压到14Mpa时，停止加压对管道进行检查，法兰接口和焊 缝无泄露则继续升压，当压力达到强度实验压力时停止加 压，在实验压力下保持10分钟，如未发现泄露现象，压力 表指针不下降，且目测管道无变形则认为强度实验合格。如 发现泄露则泄压处理后重进行强度实验。3水压严密性实验实验介质：清洁水严密性实验压力：14MPa水压强度实验合格后，将压力降至严密性实验压力 l.OMPa,对管道焊缝和法兰连接处进行全面检查，到检查完 毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接
5、处无泄 露现象，则认为严密性实验合格。4排水严密性实验合格后，打开供油管首端排水阀，将水排到 排水槽内，再用水泵将排水槽内的水排到地面上室外排污井 内五 吹扫实验压力：1.01.2MPa1 将压缩空气管道连接到回油管，启动空压机，进行吹 扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门， 保证各支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留物体全部吹 出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污 物即可认为吹扫合格。2油循环冲洗实验管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。实验介质：机械冲洗油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.01.2Mpa冲洗流量：400L/min冲洗油温度：40 C6
6、0 C过滤方式：回油过滤六 检验标准：清洁度NAS9级，检验方法用自动颗粒计 数器进行检查。1连接油循环冲洗管路拆除压缩空气管道，将回油管用法兰短管与专用油循环冲 洗设备连接，供油管通过蒸汽加热器与冲洗设备油箱连接， 组成油循环回路，并在最底点安装排放阀。见油循环冲洗管 道连接示意图。2油循环冲洗油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的 污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流 量和油温度。启动加油泵将清洁的冲洗油加到油箱内，再启动循环泵将 油加压到冲洗系统管道内进行循环，开始循环时使用25M和 15M的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS10级时更换为10M 和5p滤芯进行循
7、环，每2小时更换一次滤芯。直到冲洗油 清洁度达到NAS9级要求。七排油1系统管道冲洗合格后，打开排放阀门将管道内冲洗油 排到油桶内。2拆除临时管道、连接正式管道拆除冲洗设备和所有临时管道，恢复所有正式管道。八正式系统油循环1正式油循环进行前，系统机械设备、电气仪表控制应 全部安装完成，并经业主、VAI和监理检查合格。2油箱在加入正式油前应仔细检查，内部不得有任何可 见的污染物。3用加油机将系统正式油加到油箱内，按照系统设计压 力、温度、和流量等参数设定好系统，启动正式循环泵，进 行系统循环，按系统要求调整减压站的压力，检查各润滑点 的通油情况，调整各润滑点的流量。系统实验完毕。液压系统管道试压冲洗实验施工方案审批：审核：编制： 刘宪磊2011年3月10日
液压系统试压冲洗方案
