聚酯化纤用热媒炉操作说明

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1、化工系统大型燃煤载热体热媒炉热媒炉使用操作说明书大连和盛化工有限公司YLL-1200热媒炉专用常州恒大锅炉设备有限公司制造系统说明：本系统为 1200 万大卡燃煤热媒炉，取代相同发热量的燃油热媒炉， 从而达到降低成本增加效益的目的。原燃油热媒炉还继续保存，正常时 处于待机状态，当燃煤炉出现故障时作为紧急备用。燃煤热煤炉系统主要由炉膛，炉体，余热炉，空气预热器，鼓风机 引风机，出渣机，上煤机，除尘器，烟囱等组成。控制糸统主要由MT61O0触摸屛，西门子S7-3OO PLC，富士变频 器以及各温度压力流量的测试点等组成。控制糸统分为手动和自动控制，它们分别通过对炉膛负压和热媒出 口油温的检测结果，

2、在 PLC 内部进行计算输出 4-2OMA 的信号来调节各 风机的运转速度，完善的闭环控制糸统使热媒炉出口油温稳定输出。 主部件参数说明：1，热媒炉参数：额定热负荷：1200万大卡每小时；热媒流量：6OO-65Om3/h； 热媒炉最高工作温度：34OC； 最高工作压力：1.4MPa； 燃料消耗量max:3.2t/h（煤的热值5OOOkar/kg）2，空气预热器设计参数：空气进口温度：2OC；空气出口温度：88C；烟气进口温度：25OC；烟气出口温度：196C；空气流速：6.5m/s； 烟气流速：11.8 m/s； 受热面积:2OOm2 ；3，引风机参数：流量 13368m3/h； 全压 351

3、5Pa； 转速 145Or/min ；介质温度2OOoC ；配电机：11OKV；4，水膜除尘器：1丿处理风量能力：7OOOOmg/ m32丿烟气阻力： 1OOOPa；（ 般为1500Pa）；3丿最高喷水能力：1.5Kg/m24）用水量 6OT/H6，变送器量程：1）炉膛负压变送器：-500Pa+500Pa；2） 流量变送器： （0-40KPa）0-900m3/h ；3）进出口压力变送器： 01600KPa；运行前检查：1, 起动前首先检查并确认系统热媒循环管道及各设备的正常。2, 开启各电机循环冷却水，炉膛煤渣门冷却水，后滚筒轴承冷却 水和水除尘供水。3，检查各传动润滑点注油是否正常。4，检查

4、燃料状态（煤质及现有含水量，不足应及时撒水），供应情 况，确保煤斗正常料位5, 打开各动力柜和仪表柜内的主电源空气开关和控制电源空气开 关。6，开启仪表柜上的钥匙开关，各电柜面板上的电源指示灯点亮。 触摸屏得电显示各参数，检查各测量点显示是否正常，同时开 启工控电脑并检查是否正常。系统启动：1，启动各运转设备电机进行冷态试运转。2,缓慢开启热媒炉进口总管阀门的DN5O旁通阀，对热媒炉管道进行预热。3，缓慢开启总管阀门确保系统流量。4，开启刮板出渣机。5，开启水膜除尘的冲灰泵。6，启动炉排电机将煤层走到第一个炉门口，点燃煤层。7，手动开启引风机鼓风机提高炉膛温度。8，当系统油温达到稳定供热时，系

5、统运行可切换到自动控制状态。 系统运行1，系统运行时因燃煤热媒炉对系统油温控制的迟缓性，所以操作人员应随时监控好各个温度测量显示点的变化情况，如有变化趋势出现就应及时调节。即使在自动控制状态下运行也不可以 麻痹大意，这样才能保证系统供热的绝对稳定。2，经常检查炉排上煤层燃烧状态对炉排进行调节以确保稳定供热 和燃料的完全燃烧提高热效率。3，检查刮板出渣机的出渣情况，如出现异常应及时处理。 4，检查系统循环冷却水的温度变化，以确保各设备冷却系统正常 运行。5，检查各运转部件有无异常现象，如有发现应及时处理。6，观察系统各参数，发现突变或异常应及时检查7，定期巡检各运行设备（1 小时巡检一次）发现问

6、题及时处理或上报。触摸屏画面操作说明：1. 初始画面欢迎使用IIf丽IIII常艸担匕锅炉程迪右限吞司 簇:將牖粥眾当糸统每次接通控制电源或点击退出菜单时糸统将出现此画面， 此画面为系统的初始画面，画面对系统的名称进行了说明和制造商的 企业名称，若要进入该操作糸统请按画面上说明点击画面 进入进入操 作糸统。2. 糸统流程画点击画面右下角的糸统流程或进入菜单进入如上图的糸统流程画面。它是循环供热系统的一个较为完整概貌，它描述了导热油循环 和总管调温糸统，燃烧烟气加热流程糸统，余热炉进水供气糸统等。 它可分为显示和控制两部分。2.1 画面显示：画面顶部正中是画面的名称，面板左上角所显示的是 当前时间

7、，面板右上角所显示日期（其他画面所显示的面板，时间和 日期与此相同，不再叙述）；画面中部大概的描述了循环糸统的一些 主要设备（包括：热媒炉、余热炉、预热器、水膜除尘器、烟囱、引 风机、鼓风机、炉排电机、出渣电机、烟气旁通阀和流量计等）除了上述的一些静态显示外，还有下面的动态显示。包括：糸统 的当前进口油温、出口油温、炉膛温度、炉体烟气温度，糸统流量、 液位以及各电机的运行状态和转速等（电机工作时画面上电机的圆内 呈现蓝色；停止时呈现黄色静止状）。2.2 画面控制：画面的右上角有“运行控制”和“液位控制”“工况 显示”“记录显示”等键，它们的作用是用来画面之间的切换，当按 下“运行控制则糸统将自

8、行切换到运行控制画面。3. 运行控制（自动控制）画面点击画面右下角的运行控制菜单进入如下图的自动控制画面。自动控制画面中主要设置了自动控制参数的设定值区域， 实际参数值显示，糸统手动控制和糸统自动控制的转换开关，炉 排电机控制的手动控制和自动控制转换开关同时还设置了炉排电机上限给定值的设定。风机转换开关点击切换联锁控制开关点击切换3.1 控制参数设定：点击所要设定的参数位置，将跳出如下数字键盘设定好数字按确认键退出键删除键在数据区点击选择所要设定的参数后按下确认键即可。（以下所有参数设定均同此）3.2 热媒出口油温设定值一般为 290295 度，可根据工艺需要调 节。出口油温度设定主要是根据出

9、口实际温度作比较来自动调节鼓风 机风量和炉排供给燃料的速度，当实际温度低于设定温度值时鼓风电 机和炉排电机加快速度向炉膛内提高给氧量和燃料量，加快炉膛温度 的提高从而使出口油温实际值达到设定值。反之，则降低。炉排的自动控制同时还受设定参数的上下限值来控制，使运转速 度不能过快或过漫运行以减小温度较大幅度的波动。调整中可根据炉 膛燃烧的实际状态手动调出最佳运转速度，然后以实际频率值作参考 拉大自动状态下的上下限参数设定值，使其自由跟踪温度的波动来调 节供热的恒定。炉膛负压的设定值一般为-10 Pa 40Pa,可根据实际炉膛状态 调节。炉膛负压的调整关系的锅炉能否正常燃烧供热的关键：炉膛负压 过大

10、会造成大量的热量被引风机引走，炉膛温度下降系统供热降低； 当负压过小会使炉膛火焰向炉体外部喷火，对炉体炉拱炉门造成很大 损伤，同时还可能造成火灾和对人体的伤害！切记不要正压燃烧！3.3系统安全联锁控制开关点击切换方式系统安全联锁控制开关启动的必须条件是1) 引风机处于状态。2) 鼓风机处于状态。3) 热媒进口实际油温值小于热媒进口高高限设定油温值。4) 热媒出口实际油温值小于热媒出口高高限设定油温值。5) 热媒进出口压差实际值小于热媒进出口压差低低限设定值6) 热媒流量实际值小于热媒流量低低限设定值。7) 膨胀槽液位正常。8) 有任意一台循环泵运行。当运行中以上条件出现任意一条不能满足时，开关

11、自动关闭输出信号，停止向引风机变频器，鼓风机变频器，炉排电机变频器输出 运行调节信号。条件满足后，再次启动投入即可正常运行。3.4 手动/自动切换手动自动此切换开关是控制糸统运行的方式转换 手动时参照下章说明。 点击切换自动是指引风机，鼓风机，炉排电机的运转 速度，根据热媒出口温度，炉膛负压的设定值与实际值的比较结果来调整。从而间接改变炉膛温度达到调节热媒出口油温使其稳定输出的目的。 I l l l l l 1 -：兀3.5炉排控制炉排的控制分手动控制方式和自动控制方式。自动控制方式必须将鼓风机控制转换开关手动/自动切换置于自动状态下才有效。然后，炉排的速度在上下限范围内根据出口油温来自动调节

12、送煤量，从而达到控制油温的作用。糸统运行时变频器频率最大值为5OHZ,最小值为OHZ;操作工可以根据 负荷和控制的需要在 0-50HZ 范围内任意进行调节限制 ,如上限设定 3OHZ ,下限设定2OHZ就表示变频器可以自动工作在2O-3OHZ范围内;炉排变频实际转速=下限值+ （上限值-下限值丿X鼓风实际频率/5OX风 煤比。4. 运行控制（手动控制）画面 红色为停止状态绿色为运行状态运行坨素厲止崔2 11：. i.e.-1.； M Dd訂恳石A制弓I孔杷梱手葫频率.C 动控制方式与控制画面相同切换菜单进入报警参数设定画面手动引皿札扌动/鬥动切决进入如上图的运行控制（手动控点击自动控制画面中的

13、制丿画面中，进行手动调节各电机参数来控制出口油温和炉膛负压。 开启时，应先调节引风参数保持有一个较大的炉膛负压（大于-6OPa）,然后缓慢调节鼓风参数直到负压正常时为止。然后再以此 方式逐渐加大。同时还应根据炉膛燃料燃烧状态和炉排速度来调整 风量的大小。要想系统温度控制稳定必须做到：引风机风量，鼓风机风量，炉排速度和煤层厚度之间调整的相互协调性。调整方法可按下思路调节：出口油温低：加大引风和鼓风量同时加快炉排速度，如果温度还不能提高可以加厚煤层厚度，加大炉膛着火火床面积。出口油温高：可缓慢减低引风和鼓风量和炉排速度，如果温度还不能降低，可减小煤层厚度，减少炉膛着火火床面积。炉膛着火火床面积调整

14、应遵循：火床前着火点应从距离煤闸门2OCM处开始，到中后门结束，到后老鹰铁处烧成灰没有红火出现。调整可通过引风量，鼓风量，炉排速度，煤层厚度和炉体侧面风门开关来实现。5. 报警参数设置画面点击手动控制画面中的进入如上图的报警参数设置画面 中 ， 进行各报警 参数的 设定（设置参数参照下表）。报警参数一设置画面Panrh潅住握制ii 录 j?运十控制.T-况显汀0系絕：.c桂mni201 U/1)6/2515：舅：I:金然锅炉液住低限余热锅妒显住离限1111U炉膛负匡高限热媒进口压力惬限麒媒出口压力低限KPa処拣进出口圧誥低唯报警券数设定2要想进入停炉参数设定应点击进入如下画面：停炉设定PID1

15、CII尚耒解餞II解魏状态输入正确的口令和用户名后按下确定键才可进入停炉参数设定画面中。如下图（停炉参数设定可参考下表）：特别说明：保护停炉参数设定画面中（触摸屏画面和MCGS画面）应用户要求（考虑各仪表在正常运行时不停炉检修用）增加参数设定解锁开关。保护停炉参数不得随意更改，解锁开关在没得到主管人员允许，并确定各设备处于正常运行状下，任何人不得随意更改！热媒炉（YLL-12OO丿报警设定一报警名称报警值报警名称报警值热嫖进口油温高限295C热嫖进口压力低限5OOKPa热嫖出口油温高限295C热嫖出口压力低限3OOKPa热空气温度高限12OC炉膛负压高限+3OPa预热器排烟温度高限25OC热嫖

16、流量低限470m3/h炉体排烟温度高限400C余热炉液位低限2OOmm余热炉出口烟温高限3OOC余热炉液位高限350mm炉膛温度高限8OOC热嫖进出口压差低限180KPa热嫖出口油温低限285C热媒炉（YLL-12OO）停炉参数设定值停炉报警名称报警值停炉报警名称报警值热媒进口油温超高限3OOC热媒流量极低限45O m3/h热媒出口油温超高限3OOC热媒进出口压差极低限1OO KPa热媒炉停炉处理措施1 燃煤加热炉紧急停炉的原因：1）在正常运行时突然遇到停电时。2）在正常运行时热媒循环泵突然发生故障。3）加热炉炉管发生爆裂。4）加热炉耐火材料发生严重倒塌。5）用热设备发生紧急故障。6）供热系统

17、管道发生爆裂或泄露。7）其它发生严重影响供热系统不能工作。2突然停电下的紧急停炉：突然停电且短时间内不能供电的情况下紧急停炉，循环泵，鼓风机，炉排驱电机，出渣机等停止运行，但炉排面上还未燃尽的煤碳还有残余的热量，炉内耐火材料有大量的储蓄热量。这些热量在循环泵运行时，热载体将这些热量吸收并带走。而紧急停炉时，炉内热媒停止流动，热媒的容量很小，如果这些热量仅被炉内的热媒吸收，则炉内热媒的温度会在短时间内升高，超出热媒的允许最高工作温度，造成热媒的损坏，严重时，会造成燃煤加热炉的损坏。突然停电下的紧急停炉必须采取如下措施：a， 迅速开启煤斗下的弧型阀门，清除煤斗下部堆积的及前拱下部的煤b， 迅速打开

18、炉门，以便冷空气吸入炉膛降温。c， 采用氮气灭火。d， 快速用湿的煤渣或黄沙从侧炉门处扬向炉排，压灭炉排中部火床上的红火（不可向炉内喷水灭火）3非突然停电的紧急停炉在热媒炉正常运行时，有正常供电，但有设备的故障，必须采取紧急停炉。如：热媒循环泵突然出现故障而备用循环泵又不能马上启 动的情况，炉内耐火材料突然发生较严重的倒塌，用热设备发生紧急 故障，管道系统发生泄露等。非突然停电下的紧急停炉必须采取如下措施：a. 立刻停止鼓风机，再停止引风机。b. 迅速开启煤斗下的弧型阀门，清除煤斗下部堆积的及前拱下部的煤。c. 迅速打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温。d. 打开冷油置换阀，将膨胀槽内的冷油与炉体

19、内的高温热油置换出来。e. 采用氮气尽快熄灭炉内火焰。f. 快速用湿的煤渣或黄沙从侧炉门处扬向炉排，压灭炉排中部火床上的红火（不可向炉内喷水灭火）g. 同时以最快的速度转动炉排，把炉膛内的煤渣及燃烧的煤炭送入出 渣机经过出渣机全部清除掉。然后停止炉排，保持自然通风或开启 引风机保持较小引风冷却炉膛。4计划停炉计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运行将余下的煤烧尽送出，然后停止引风机，待热媒温度降到15OC以下时，方可停止循环油泵。热媒炉煤质要求：1，煤块最大的颗粒尺寸不得超过 4O 毫米，其中 O-6 毫米细煤不超过总量的 5O%，O-3 毫米的煤粉不超过总量的 25%。

20、2, 燃煤水分不大于15%，以8-10%为宜。3, 燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%应保持在 10-25%，挥 发分（物）不小于 20%。4, 燃煤的灰渣溶化温度应大于 1250度。5, 含硫量不能太大否则结焦严重。6, 煤的低发热值大于 5000 千卡每公斤。炉膛火床燃烧状态：火床平整,火焰均匀,呈亮黄色,无焦块,着火出距离煤闸门200-400mm,燃烧段整齐一致，在出渣前 500mm处燃尽，排烟呈显黄色,排烟温度在规定范围内,炉膛燃烧区负压在 -20-30Pa（2-3mmH2O 水柱）。维护保养序号维护设备名称维护周期备注1炉排前后轴承每班注油四次锂基润滑脂2引风机润滑油每半年更换

21、一次缺油时及时补充20-30#机械油3鼓风机润滑油每半年更换一次缺油时及时补充20-30#机械油4减速机润滑油每半年更换一次缺油时及时补充20-30#机械油5引风，鼓风电机轴承三个月注油一次锂基润滑脂6炉膛前侧落灰箱每两小时清理一次可根据落灰情况而定7炉膛后侧落灰口炉门每一星期清灰一次同时可根据积灰情况处理8炉膛落灰拉杆每小时清次往复拉动数次9余热炉排污每天排污一次10出渣机，上煤机每星期注油一次11流量变送器三个月排污一次缓慢排放进变送器油温不得超过100 C12压力变送器三个月排污一次13负压变送器三个月清理一次14炉体彻底清灰每二个月清理一次炉体排烟超过430C时必须清理15空气预热器清

22、灰口每星期清理一次可根据积灰情况而定16炉整体大修每年一次炉拱，炉墙17排污水循环每星期清理一次18炉体吹灰器吹灰每班一次19导热油管道附件水冷却每两小时循检一次发现有渗油冒烟等情况及时解决20锅炉各设备每两小时循检一次发现异常及时处理21引风机当出现震动时应及时清理叶轮和壳体积灰22上煤机钢丝绳定期更换23刮板出渣机定期检查收紧链条24炉排链条定期检查有无跑偏，过松或异常现象25余热炉低部清灰孔每星期清理一次可根据积灰情况而定26炉顶吹灰法兰口或炉体 侧面清灰炉门口母星期冋压空气吹扫 次可根据积灰情况而定故障的诊断与排除1 炉本体及循环系统：故障现象故障原因排除办法加热炉进出口油温1.系统供

23、油流量下降1.清除循环泵与管路故障温差过大2.超负荷运行2.降到正常负荷运行3.导热油变质3.换新油4. 保温不好5. 导热油中含有气、汽6. 加热炉与供热设备不匹配4. 重新保温5. 继续脱水排气6. 合理选择加热炉循环管内有气锤声1.补充新油时未排尽1.继续脱水排气进出口压力不稳2.过滤器太脏2.清理过滤器压差或流量低于给定1.循环泵吸空1.清除油泵故障及管道缺陷值2.导热油中含汽2.进行煮油脱气3.过滤器阻力大3.清洗过滤器4.加热炉管漏油4.检查盘管5.过滤器堵塞5.清理过滤器6.导热油粘度大6.更换新油7.阀门未全开7.打开阀门8.管内有杂物8.清除管内杂物膨胀槽低液位报警1.管路系

24、统漏油1.清除系统问题2.系统缺油2.补充导热油膨胀槽温度高1.系统气未排尽1.继续排气2.辅助排气阀未关2.关闭辅助排气阀炉本体向外冒烟炉膛正压燃烧加大引风量循环系统有冒烟现象管道有渗漏停炉降温检查修复炉本体有火光.外保温保温层损坏更新保温层变形变色2燃烧系统炉膛向外冒烟1.烟道堵塞2鼓风机与引风机风量调 节不当1. 疏通烟道清除除尘器 积灰及炉内积灰2. 调整配比炉膛负压保持 负19-30帕炉排卡住1. 炉排跑偏2. 炉排在链轮处拱起与侧 密封角钢卡住3炉排断裂4. 铁器进入炉排5. 严重结焦1.调节左右螺母使炉排 松紧一致2调节炉排松紧合适或去 除一列炉排片.均匀间隙3更换断裂炉排片清除

25、铁 器4取出铁器.5打焦或换煤种炉排过烧.烧坏两侧炉排. 两侧板过热发生弯曲1.压火时间长2两侧风量过长1. 避免长时间压火2. 调整密封块均匀风量炉排长销与炉排侧板卡 住.导致长销弯曲1.压火时间长2长销两端与两侧板间距 不等1.避免长时间压火2两侧间距调节相等烟囱冒黑烟1燃煤不完全2粉煤比例过大1调整风量适当2.控制煤粒细度并适当 加水炉尾前煤未燃烧尽1.尾部风量不足2炉排速度调节不当1.打开尾部风门.加强拔 火2调整炉排速度炉排漏煤严重1.炉排损坏2炉排间隙过大3煤粉颗粒比例过大1.更换炉排片2调整炉排间隙3更换煤种或筛选排烟温度高出力降低煤 耗增加1炉管积灰严重2. 炉内反射拱顶损坏.烟 气短路3. 导热油失效1.清除炉管积灰2修复烟气短路故障3.更换导热油