设备维护知识培训

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1、参加培训须知参加培训须知 培训时需共同遵守的小小规则：培训时需共同遵守的小小规则：-享受培训、快乐学习；享受培训、快乐学习；-开放心态、积极参与；开放心态、积极参与；-用心感悟、跟上思路；用心感悟、跟上思路；-遵守时间、手机无声；遵守时间、手机无声；培训目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。一、术语、定义设备指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备维修为设备保持或恢复到能执行所需功能的状态所进行的全部技术措施和管理活动。设备维护

2、设备维修和保养的结合。为防止设备性能劣化或降低设备失败的概率，按事先规定的计划或相应的技术条件的规定进行的技术管理措施。一、术语、定义润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。换句话说：任何用于运动表面或运动表面之间以实现减少摩擦的做法都称为润滑。二、设备正常运行的基本条件1、轴承的温度及温升规定的范围。2、设备的振动值在允许的范围内。3、设备运行的电流应平稳。4、减速机声音无异常。5、设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。6

3、、设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。7、设备无异常气味。8、各处的连接螺栓紧固合理。四、设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备工程部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。五、设备保养基础知识密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，

4、在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。六、设备巡检内容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。六、设备巡检内容通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整

5、处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。七、设备管理工作内容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。十一、设备维护的目的和要求十一、设备维护的目的和要求十一、设备维护的目的和要求清洁：不只是表面

6、，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。十二、设备润滑作用1、降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。2、减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等

7、所造成的摩损。3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。4、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。十二、设备润滑润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称

8、黄油。钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差，适用于温度不高和潮湿的场合。钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负荷的场合。锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在-60150C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。二硫化钼润滑脂：是一种含有3%10%二氧化钼粉末的润滑脂，具有较低的摩擦系数，并能在200C高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴承。3、固体润滑剂：材料为无机化合物、有机化合物及金属化合物等。应用最广的：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易

9、生成硫化铁化学反应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。缺点：导热散热性差，覆盖膜寿命有限，摩擦系数大。十四、发现设备隐患的常规手段听十四、发现设备隐患的常规手段看十四、发现设备隐患的常规手段嗅十四、发现设备隐患的常规手段摸设备维护保养1.设备紧固件的调整。2.安全附件及仪表系统的调整。3.传动装置的调整。4.磨损及腐蚀零件的修理更换。5.及时调整密封件与填料。6.定时定量加油，保持运转部位的润滑。7.发现电气系统有异常或故障时，立即与电工联系，及时修复。8.认真填写设备的维护保养应记录。9.设备的维护保养应防止产生污染。设备检查1.及时排除设备故障，使设备保持完好状态。2.生产车间实行

10、设备定人、定机专人操作，维修班实行专人维护保养。使每台设备的操作、维护保养落实到岗，落实到人。操作人员应在每次开机前对设备进行日常检查，发现问题排除后方可开机操作。3.维修人员应对所负责的设备进行定时巡回检查，发现问题立即查找原因，及时处理。4.操作人员、维修人员应认真做好设备的日常维护保养工作。对设备定时加润滑油，检查零、附件的完整及紧固。保证设备的运行正常。5.检查人员应认真填写设备巡检记录。动火区操作1公司禁火区为：1.仓库；2.生产车间（生产技术部办公室）；3.易燃易爆危险品使用储存区周围10米；4.化验室。2本公司现有使用的易燃易爆危险品有：酒精、工业用环氧丙烷、工业氯甲烷、氧气瓶、

11、乙炔瓶等。3动火的部门必须在禁火区清理现场，并向设备工程部申请动火证，公司安全员接到申请后应勘察现场，确认可以动火后，组织灭火器材和动火区当班人员在现场监护，方可动火。4动火结束后，所有人员共同仔细检查现场，确认无事故隐患后，方可撤离现场，并填写动火证上有关记录，办理移交。5安全员应将灭火器进行检查，补充，归还原处。动火证由公司安全员归档 设备润滑1.润滑是保证设备安全运转，减少设备磨损，延长使用寿命的必要条件。为了设备正常运行，必须做好润滑工作。2 设备操作人员应严格执行该设备维护保养中有关润滑规定，认真做到：2.1 定人、定时、定量对设备进行加油。2.2 经常检查油位及油量，发现问题及时处

12、理。2.3 保管好加油用的工器具，经常检查，保持加油工具的清洁。3设备的日常润滑（设备上油杯、油嘴处）由操作人员每天进行加油润滑。4设备内部（减速箱、电动机等）润滑油、润滑脂的加油及油、脂的更换由维修人员进行更换和添加。5 设备润滑应有记录。设备现场1 设备卫生：设备卫生：见本色，地面无油污，周围无杂物，设备与物料接触面应耐清洁消毒、理化性质稳定，不与物料发生反应。2 设备定人操作、定人维修，保持设备及周围的环境整洁。3 设备、管道的动静密点泄漏率要保持在3以下。4 对检修、改造、安装等工程本着谁施工谁负责的原则，保持现场管理有序。并要求工作完毕，场地清洁。1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品

13、。如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具。3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“台钻安全操作规程”。4、剔、铲工件时，正面不得有人。工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人。5、进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理动火许可证。6、进行设备检修（检查）作业时，应通知电工进行停送电，并按规定采取安全措施，在检修时，停车、断电后，控制开关处加锁或在控制开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。维修工操作规程维修工操作规程7、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙

14、酮等，必要时应有防火措施。8、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。9、设备检修完毕试车前，应先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，通知电工送电。试车中严禁调整设备固定螺丝和用手接触转动部位。10、高处作业及使用梯子作业时，应戴好安全帽和安全绳，作业所用工具，必须用绳拴住或采用其他防护措施，以免失手掉落伤人。高高 空空 作作 业操作规程业操作规程1、凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。2、凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。3、登高作业前

15、，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。4、高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。5、在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。6、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂牢挂钩。7、高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。8、学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。9、遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。结 束 谢 谢