静海施工组织设计

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1、惠安西区21#、22#楼工程施工组织设计一、 编制依据1、惠安西区21#、22#楼施工设计图纸2、图纸会审记录3、建设工程项目管理规范（GB/T503262001），建筑工程施工质量验收规范，建设工程安全生产管理条例等国家现行规范、规程和有关技术标准及省市有关规定。4、惠安西区21#、22#楼建筑安装施工合同5、烟台市惠安西区21#、22#楼岩土工程勘察报告二、工程概况1、项目概况工程名称：惠安西区21#、22#楼建设单位：烟台市金色家园开发公司工程地点：惠安小区西端建筑面积：21#楼4762.71m2 22#楼4762.71m2. 开竣工时间：按合同日期使用年限：50年建筑等级：三级抗震设防

2、烈度：七度耐火等级：二级，地下室耐火等级：一级屋面防水等级：上人屋面二级，瓦屋面：三级2、工程特点（1） 建筑特点本单位工程由21#、22#楼组成，工程标准层按住宅层分为八层，即复式楼层四层、平式楼层四层，标准层以上为电梯井房层，下为小棚层和地下室层。按结构划分共19个结构层，标准层层高分别为：复式层高2.2m、2.75m和3.85m，平式层高为2.75m和3.85m，小棚层层高为2.5m，地下室层高22#楼为3.75m，21#楼为4.25m。屋面：坡屋面防水面层为3mm厚SBS表面带砂防水卷材，保温层为100厚憎水膨胀珍珠岩快，25厚水泥砂浆普贴红色英红瓦。平屋面面层为SBS防水卷材（3mm

3、厚表面带砂）两层。外墙：-2.5m以上为水泥砂浆压光刷外墙涂料，塑料界格条分格。-2.5m以下地下室外墙为刷高分子防水涂料做法。内墙及顶棚为混合砂浆抹灰，刮腻子，卫生间内墙为细拉毛。楼地面：除甲方要求的部分楼梯间及电梯井门前为普通花岗岩饰面外其余均为细拉毛水泥砂浆楼面。窗为白色塑钢窗，透明双层中空玻璃。（2）结构特点本工程21#、22#楼地基持力层均为第二层粉质粘土层，地基承载力特征值为fak=180kpa，21#楼+0.000相当于绝对标高值63.40m，22#楼+0.000相当于绝对标高值62.60m基地标高分别为21#楼：-10.8m，22#楼：-9.80m。本工程主体承重结构为框剪结构

4、，基础为钢筋砼梁式筏板基础，筏板厚度450mm，地下室挡土墙为250厚钢筋砼墙。楼梯间两侧和进户门边侧墙为250厚剪力墙，其余为框架结构，七度设防，-2.5m以下墙体为M5水泥砂浆，蒸压灰砂砖砌筑，-2.5m以上墙体主要为M5混合砂浆砌加气砼块。砼采用商品砼，混凝土强度等级分别为：基础垫层为C15，筏板基础、砼挡土墙、标高-2.5m处及其以下的柱梁现浇板剪力墙均为C35砼，其中筏板基础、挡土墙为S6抗渗砼。-2.5m以上柱梁板墙均为C30砼 （3）安装特点本工程安装工程包括水电、暖和弱电系统的安装。本系统生活给水分高低两区，低区为地下一层及地上一至五层，其水源接城市政管网。高区为地上六层至屋顶

5、层，其水源由地下室水泵房内变频供水设备供给，冷水管户内部采用PPR管。及配件，熔接，工作压力1.6Mpa，其他冷水管采用热镀锌钢管。排水采用无专用通气立管系统，排水立管采用内螺旋UPVC管，横管采用普通UPVC管，立管每层设置一个伸缩管节和支架，伸缩节设置位置应靠近水流汇合处，且插口应顺水流方向。采暖通风系统本工程采暖系统为分户计量系统，户内为水平跨越式系统，单元供回水干管设于楼梯间管井内，供回水立管在管井内竖向同程设计，分户控制阀设于管井内，计量表安装于供水支管上，热表流量为0.055m3h表前设Y型过滤器。热表流量在管井内，由小区物业管理中心远传控制。管道井内管道采用热镀锌管材，管件，丝接

6、；埋地钢管应做防腐处理，钢管外壁刷石油沥青一道缠玻璃丝布一道再刷石油沥青一道。本工程楼梯间采用自然排烟，正压送风消防通风系统。风机设于顶部机房内，每层设一个加压送风口，并送风口为常闭型，火灾发生时，开启本层和上下层送风口，并连锁启动送风机。电气系统本工程电气系统包括照明、动力、自动报警联动，电视电话，宽带网，可视对讲，三表远传，家庭安防，防雷接地系统。低压供电电源引自小区变电所，采用VV22电力电缆埋地接入小棚层。照明采用BV2.5 mm2，插座采用BV4.0mm2绝缘铜芯线，穿PVC高强度塑料管，沿墙、楼梯暗敷设。本工程避雷系统在屋面最高处设置避雷针，其他采用防雷带，并利用其框架柱结构内两根

7、主筋作防雷引下线，并从首层起，每三层利用其结构圈梁水平钢筋与引下线和金属物等焊接成均压环。从距地30m起，每向上三层在结构门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。电话、电视、宽带网等只预留套管。3、场地特点该工程位于惠安小区西端，21#楼与22#楼按东西走向呈“一”型错位排列，间距为13m。现场地形东高西低，场区土从上向下分为杂填土、耕土、粉质黏土、砾砂。本工程地基持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值为fak=180kpa。场区无不良地质现象存在，地下水不发育，工程施工过程中不考虑地下水对施工的影响，本工程施工组织设计只考虑埋土以下地下车库边坡渗水及大气降水对工程施工的影响。4、施工条件现场三通一

8、平，具备开工条件，基础挖土方由乙方负责，三大材、商砼由甲方拨款，施工单位自行购买。三、施工部署1、质量、进度、成本及安全目标工程质量：达到国家建设工程质量检验评定标准规定的合格工程标准。施工工期：按合同工期完成施工施工成本：完成公司下达的施工成本控制目标安全目标：杜绝重大伤亡事故，工伤事故频率少于3%。2、施工管理组织机构设置和项目管理人员组成本工程设立直线职能式项目部。项目管理实行项目经理负责制和施工成本核算制。项目经理与公司签订“施工项目管理目标责任状”，项目经理将“施工项目管理责任状”中确定的工期目标，质量目标，成本目标和安全文明目标等充分细化，分解，落实到项目部每个成员。项目部由具有“

9、建设工程施工项目经理资格证书”的吕俊修同志任项目经理，该同志具有丰富的施工经验和组织指挥能力。项目部其他同志同样具有相应的资质和能力，项目部组成人员见表。项目经理组成人员一览表附表一姓名性别年龄职务职称专业施工年限备注吕会文男31项目经理工程师工民建10李长林男28技术负责人助理工程师工民建7房新强男42土建施工员工程师工民建20马济文男36技术员助理工程师工民建12潘春河男33质检安全员助理工程师工民建10栾昌生男36安装施工员助理工程师水电暖安装11盖中太男30质检员助理工程师工民建9初建荣男34安全资料员助理工程师工民建10张永福男40材料员助理会计师会计53、施工力量安排见施工劳动力调

10、配计划表各施工阶段劳动力调配计划表附表二 单位：人工种数量分部基础工程主体工程装饰工程竣工清理瓦工10202010壮工20304020木工7090155钢筋工5050102抹灰工10109020架子工1020106电工4486水暖工610206砼工2030104其他18181812合计218282237864、材料供应计划 本工程各施工阶段所需各种材料由项目部根据施工进度计划和预算工程量清单并报经公司材料部同意后，分批提前进场。因场地原因，施工现场不能储备较多的材料，但大宗材料应尽可能地保持一定的安全储量。尤其粗砂供应在河道防洪期间有可能出现断档，粗砂必须在汛前储备足够的数量。另外，鉴于建材市

11、场上的加气砼块、水泥灰渣砖龄期普遍达不到规范的规定，加气砼块、水泥实心砖必须在砌体分部工程开始前30d采购到场。主体工程施工阶段末期，各种装修材料以及门窗、水暖和电照配件等提前陆续进场。半成品加工由公司材料部根据供应计划安排公司内相关班组加工制作；需外委加工的半成品，由公司材料部选择诚信可靠的厂家加工制作。建设单位供应的材料、半成品由建设单位按照材料供应计划和施工进度分期、分批进场。各种类型材料计划见相应表格。材料供应计划（材料供应计划表见附表一）安全防护用品计划（安全防护用品见附表三）周转器材供应计划（周转器材供应计划见附表四）施工机具设备供应计划（施工机具设备供应计划见附表五）5、垂直运输

12、机械选择及设备机具布置基础主体工程施工阶段，21#、22#楼垂直运输机械各选用一台QTZ315塔吊，待主体结构施工至第十四层时，每座楼安设1台物料提升机与塔吊配合加强装修阶段的材料供应，设备机具布置见施工现场平面布置图6、施工顺序本工程总施工顺序指导方向为“先地下，后地上、先结构，后围护、先主体，后装修、先土建，后设备”和装饰工程“由外而内”，外装饰“由下而上”，内装饰“由上而下”，安装专业穿插配合施工的原则组织施工。但鉴于本工程为两个独立工程，同时结构形式自0.00以上又以复式和平式结构交替形式出现，故组织施工的重点为主体框架的流水安排上。按平面形式划分，21#、22#楼作为两个施工段，自先

13、22#楼后21#楼自西向东组织平面流水作业。按立体形式划分，可分为先平式结构层后复式结构层两种形组织流水施工。即平式结构层：2.75m层和3.85m层柱墙（钢筋模板砼）梁、板、梯（钢筋模板砼）。复式结构层按2.2m层柱梁板（钢筋模板砼）同时施工2.75m层和3.85m层柱墙（钢筋模板砼）梁板梯（钢筋模板砼）。主体施工至第十结构层时，即可开始进行下面几层砌筑工程，此后二者进行交叉作业。砌体完成后可根据实际情况开始内部装饰工程，外墙抹灰在屋面完成后进行。砌体、抹灰的材料垂直运输采用塔吊运输和物料提升机配合两种形式。 砌体完工后，即可进入装饰阶段，屋面、楼地面、内外墙抹灰、内墙腻子、门窗安装等工序各

14、工种全面展开，是工期保证的关键，各工种，各工序之间必须紧密衔接确保按工期交付使用。四、施工准备为保证顺利开工，甲、乙双方应共同努力做好施工准备工作。1、技术准备 技术员、预算员、各工种工长应认真熟悉图纸，发现问题及时汇总整理，于图纸会审时向设计单位提出以待解决技术员编制施工组织设计，技术交底，提出各种材料计划。2、现场准备 项目部根据批准的现场总平面图，按计划组织力量搭设围挡、临时设施、修建施工道路、敷设临时用水管网和用电线路、硬化材料堆放和加工作业场地。 3、物质准备 本工程采用商品砼，确定厂家提供预拌砼，由项目部根据施工进度计划提出砼的需求计划，并由项目部依据分部，分项需求量随工程进度提前

15、3天提出分项，分部砼的需求计划，由材料部门联系采购。 其它材料由项目部提出计划，材料员根据工程进度分批次采购供应。4、劳动组织准备 根据本工程规模，结构特点和复杂程度建立施工项目领导机构，根据施工进度，合理组织各个工种队伍的人员入场，穿插作业，并向入场工人进行安全生产文明施工等教育工作。5、施工水电临时用水采用DN100镀锌给水管道，根据施工经验可以满足施工用水需求。 施工用水根据甲方给定水源，在21#、22#楼间建造30m3蓄水池，设置高压泵房，泵房设两台扬程50m以上的高压水泵（其中一台备用）。设50镀锌立管在每层引出一根支管并设阀门，作为各层施工用水和消防用水水源。施工用电见惠安西区21

16、#、22#、23#及地下车库工程施工现场临时用电施工组织设计，另备120kw发电机一台，以备城市电网停电施工急用。工地施工用水、用电管线铺设详见工程施工总平面布置图。五、主要分部分项工程施工方法 （一）施工放线与施工测量 1、标高控制：工程开工前，甲、乙双方办理高程原点书面交接手续。+0.00标高必须经技术、质检人员复核无误后才能使用。 +0.00以上各层 测量采用50m钢卷尺，自底层+0.00处向上垂直测量。 2、轴线、外形尺寸的控制：轴线控制必须有甲、乙双方及有关单位复核无误后，在桩的四周浇筑砼，设围栏保护。基础顶面放线必须一次完成，经技术质检人员与放线员一起复检无误后，才能施工，基础施工

17、完成后，应及时将轴线引测到刚性地板上。 经纬仪、水准仪事先必须核准，精度满足施工要求。轴线的测量必须使用经纬仪，测设完成后，应认真进行复核确认，每层放线必须由工长、技术员、质检员检查认可。3、首层门窗洞口的位置必须准确，以上各层皆以首层门窗洞口为准向上吊直，不得随便改动排砖方法，造成门窗洞口偏移。 （二）基础工程本工程基础工程按以下顺序施工：基槽开挖、验槽垫层及基底防水处理基底放线验线筏板基础（钢筋模板砼）地下室柱（钢筋模板砼）外围挡土墙（钢筋模板砼）和地下室顶梁板（钢筋模板砼）室外防水处理回填土。1、基础开挖按照规划与建设单位给定的坐标点和高程定位放线。确定基槽挖土边线和基底深度。根据烟市设

18、勘第号地质勘察报告，地质较好，地下水不发育，故挖土前无须考虑地下水位影响，采用反铲挖掘机1台与1台铲车配合，先22#后21#自西向东开挖，为防止机械扰动原土层，用水准仪控制留20-40cm原土人工清槽，开挖时按1：0.33组织放坡。22#楼东部边坡距生活区道路太近必须进行支护。具体支护方案应由有资质的单位进行设计，并经上级管理部门批准后，方可实施。在机械挖本段土方或人工进行清槽时需专人观察，发现险情及时处理，必要时，根据实际情况扎设安全防护架子，保证安全施工，安全防护架加固方式根据现场确定。人工清槽，在基底四周挖500500mm排水盲沟，沟内自下而上依次铺填5080mm碎石200厚，1520m

19、m碎石150厚；58mm碎石150厚，基坑北边及西边设集水井，集水井为100010001000mm，集水井采用1：3水泥砂浆砌Mu10蒸压灰砂砖砌筑。备设50潜水泵2台以防雨水入槽，便于排除。 2、基础砼垫层施工以前，组织有关单位共同验槽，验槽合格后，浇筑基础垫层，垫层完工后，依据图纸需作防水处理，考虑到该工程地下埋深部分采用封闭式外防水，垫层与基础又二次施工，垫层防水需做甩茬处理，根据实际情况结合图纸设计采取做法如下：先沿筏板外边线用M5.0水泥砂浆砌240mm厚保护墙，墙高同筏板厚度，内侧与顶面连同垫层顶面一并用1：3水泥砂浆做好找平层。待找平层含水率满足涂刷要求后，刷涂2mm厚高分子防水

20、涂料，并做好保护层，对保护墙顶面涂膜甩茬部位用油毡覆盖做好临时保护，待挡土墙立面涂膜防水施工完成后对接茬部位做好永久性压顶保护，施工过程中每道工序均要报验合格后方可进行下一道工序，确保无渗漏。 3、筏基施工：防水涂料表面保护层满足上人强度后，按图纸设计进行基底放线并做好验线纪录。（1）基础钢筋：进场钢筋须检验合格才能配料，配料应精确计算，钢筋加工帮扎要严格按图纸设计和04G101-3及03G101-1图集要求施工。筏板钢筋按双向配置双层钢筋，底板上层钢筋采用16马凳支撑，间距1.5m左右，呈梅花状布置。钢筋保护层：底板为40mm；基梁迎水面部位为50mm；非迎水面为40mm；挡土墙为20mm。

21、 地下挡土墙内由竖向12150和水平12150钢筋组成，双排钢筋网之间用6600拉筋连接，拉筋的一端为135，另一端为90直钩，拉筋间距600，拉筋于外边水平钢筋勾牢，呈梅花型布置。挡土墙竖筋按高于基梁顶1.5m和2.5m长度交替预埋，施工缝以上部位采用绑扎搭接，搭接长度1.2LaE，水平钢筋搭接接头按50%接头面积错开绑扎，搭接长度1.4LaE。挡土墙内暗柱及框架柱纵筋采用电渣压力焊，在同一截面钢筋接头面积不得超过钢筋截面面积的二分之一，接头错开距离为35d，且不少于500mm。有梁筏板基础上下皮通长钢筋及梁侧构造钢筋，采用闪光对焊焊接和现场电弧焊焊接，个别部为采用绑扎搭接。HPB235的钢

22、筋采用E43焊条焊接，HRB335钢筋采用E50焊条焊接。所有焊接均经试焊检验合格后方可正式焊接，并且要严格按照规范要求控制接头位置。钢筋保护层厚度：钢筋保护层厚度按图纸设计要求施工，砼保护层粱板底采用同厚度的成品大理石块，墙、柱、梁侧面采用成品塑料垫块，垫块间距按每平米一块。（2）基础模板 本工程-2.5m以下（不含-2.5m层梁、板）基础模板均采用组合式钢模板，钢管方木支撑固定。基础梁内设置拉结杆，水平间距600mm，地下挡土墙从附墙柱开始往中间排模，若不符模板模数时，用木模补空。挡土墙采用14对拉螺栓拉结。对拉螺栓采用伞形架与钢模板及支撑钢管固定在一起。对拉螺栓中部焊A3钢，2mm厚，8

23、080mm止水片，两端焊2mm厚5050钢板限位片，外侧面各穿一块256060木块。拆除模板后剔除木块，乙炔割除对拉螺栓外露部分，1：2膨胀水泥砂浆填抹平，对拉螺栓纵横间距600600mm。筏板基础施工时，底板和基梁模板一次同时支好，所有基梁侧模板用钢筋16500支脚支承并固定牢固，挡土墙施工缝以上模板与-2.5m层梁、板同时支设，一同浇筑不留施工缝。模板拆除应在强度满足拆模要求后，方可拆除。并按要求清理堆放 （3）基础砼：浇筑前应将模板内的杂物清理干净，检查钢筋有无变形及位移，将钢筋修复好，经有关部门验收签字后方可浇筑。本工程基础混凝土为商品砼，布料杆输送，连续浇筑不留施工缝，泵车位于21#

24、、22#楼中间，先由22#楼自东向西浇筑筏板砼，采用自然流倘形成斜坡做为浇筑层，厚度大约控制在25cm左右，分两层振捣。砼振捣按基坑宽度划分南北两个班组，成行列式由下而上循序渐进全面振捣，并严格控制震捣时间、插点间距和插入深度。筏板浇筑完毕后布料杆在由东往西、自南向北依次对基梁进行分层浇筑操作程序同筏板。浇筑时每个半小时采取在砼初凝时间前，对已浇注的砼重复振捣以排除砼内因泌水而产生的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力、增强密实度、提高抗裂性。同时用篷布和草袋做好保温养护。地下室挡土墙与梁板同期浇筑，先墙后梁板，浇筑时，先将新旧混凝土接槎施工缝部位用水冲洗湿润后，先填充5-10cm同砼配比去石

25、子的水泥砂浆，然后先对挡土墙分层连续浇筑至梁底，采用长棒插入式振动棒，间距50cm以内，加强复振，确保结构密实度。梁板振捣时，先梁后板，插入式振动器的插入点应均匀合理，保证不漏点，浇筑成型后的砼表面水泥浆较厚，应按楼面设计标高用刮尺刮平并用木抹子抹平压实，以闭合收水裂缝，同时做好养护。砼挡土墙水平施工缝设在基梁顶50cm处，采用3*400mm钢板用12500短筋与墙体钢筋焊接固定在墙体厚度中间确保砼浇筑时不变形不移位，待砼凝固后，将周边杂质及松散石子清理干净，用水冲洗，以加强施工缝的接茬质量。 地下防水施工：考虑到大气降水在室外基槽积水可能造成工程结构的不良影响，故在挡土墙模板拆除后立即组织外

26、侧防水施工，以最快的速度最好的质量完成。争取室外及早夯填，并在楼周围设排水明沟保证基础质量。地下防水施工做法见下图所示： （三）主体工程 1、钢筋工程 1-1、钢材管理 1）合同签定后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出进场计划，并根据进度组织供货。 2）所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后仓库方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 3）钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格

27、、禁用”标牌，并作退货处理。 1-2、钢材加工 1）施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋下料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料及废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核、对不合格的断料方案，不得同意断料。 2）每进场制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格报监理单位验收完毕，合格投入绑扎。 3）为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、部位等，在钢筋进入成型钢筋堆场前，必须认

28、真作好检查，以防疏漏。成型钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 4）对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样板，有施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 5）对箍筋，在成型之时除注意尺寸准确外，还必须特别注意保证弯钩角度135度，弯曲半径2.5d，平直长度不得小于10d。 6）对多肢箍筋（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，以四肢箍筋为例，设受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B2CD）2+D。 7）对梁中双排受力筋，梁内排（即架立筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成

29、型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。 1-3、钢筋绑扎 1）钢筋绑扎前，要划出钢筋位置线，钢筋接头位置标志，以保证钢筋位置的准确，要严格控制钢筋的保护层和钢筋间距、尺寸、规格、其安装顺序严格按操作规程执行。 2）对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好上部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。 3）钢筋工程的允许偏差如图33 表33：钢筋工程允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差网的长，宽+10受力筋间距10网眼的尺寸+20受力筋保护层（板）3骨架宽及高+5受力筋保护层（梁、柱）5骨架长度+10预埋件水平高差+3， 0箍筋间距+20预埋件中心线位置5 1-4、钢筋支撑 1）剪力

30、墙拉结筋采用钢筋为6600梅花式布置。 2）钢筋砼板负弯距的支撑依据监督站要求及强制性条文规定，采用12钢筋通长焊接马凳支撑，通长马凳必须设在负弯距筋范围内，保证负弯距筋支座和端部各有一排，中间每隔1m设一排，不足1m设一排。双层钢筋砼板上层钢筋马凳按500mm间距支设。 1-5、质量措施 1）工地设钢筋施工员一名，全面负责钢筋工程，监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人，检查监督工程质量。钢筋班组必须由质量员直接控制钢筋质量。 2）每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检，下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查验收，确认合格后再请监理作好隐蔽工程验收记录，经监理签证后归档

31、。 1-6、钢筋偏位的控制和校核 1）对钢筋位置的控制 在绑扎过程中，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%。对有分布筋的板筋，除周边两轮钢筋全部绑扎之外，其余可以梅花形绑扎，对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。 对容易偏位的柱墙插筋，除绑扎牢固之外，还必须在楼面或梁面位置焊牢固定，并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。 在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。 2）钢筋偏位的校核 应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理提出改正意见，经批准及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下

32、要求进行校正。先凿除根部砼、校正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。 1-7、电渣压力焊 1）本工程柱子主筋采用电渣压力焊接头。钢筋电渣压力焊是钢筋连接工程中的关键工序，必须确保质量。首先，要求业主供电条件良好，电压稳定，其次对整个焊接工艺中的焊接电源、焊机及焊剂盒、焊剂有如下要求： 焊接电源：拟采用JSO600型专用电源，其各性能指标如下： 焊接电源性能指标电压OO相数输入电压空载电压初级电流负载持续率次级电流次级电流380V1相45KVA80V116A60%6002245V 焊接机头要求小巧、轻便、监控手段齐全、对中迅速准确。 焊接盒应与所焊钢筋直径相适应，应与焊接对头分开。在焊接完后，为

33、避免低温作业时发生冷淬现象，应先拆机头，保温一段时间后（根据气温定）在拆焊剂盒。 焊剂：采用HT431型焊剂。 2）焊接工艺 采用直接引弧，在放好钢筋及焊剂后通电并迅速将上部钢筋提起24mm，引弧必须迅速，如有一次引弧不成功应多次引弧直至成功。引弧后进行造渣，使钢筋周围造成一定深度的渣池，再将上钢筋缓慢插入渣池中，电弧熄灭后进入电渣过程，最后进行挤压。 3）质量控制 焊接参数如下表 焊接参数表直径焊接电流（A）电弧电压（V）电渣电压（V）电弧时间（S）电渣时间（S）熔化量（mm）2235040040452227186202525400450404522272162025焊接完毕一段时间后敲除焊

34、渣（焊渣应用木盒收集，不得随处乱丢，影响文明施工和砼施工质量），并逐个检查接头质量。并按每300个同类型接头，作为一批取样进行拉伸试验。如有一个试样抗拉强度低于设计值则双倍取样复检。 2、模板工程2-1、模板及支撑选择1）垫层采用木模板。2） 板基础及地下挡土墙采用组合钢模板、对拉螺栓钢管支撑。3） 2.5m以下柱采用组合钢模、钢管支撑，-2.5m以上柱（包括随KZ一同浇筑的构造柱），采用12mm厚覆塑竹胶板和钢管支撑，截面大于500mm的柱模，按600mm间距加设对拉螺栓。4） -2.5m层梁板及其以上梁板墙均采用覆塑竹胶板、方木及钢管支撑，梁、墙加对拉螺栓。2-2、柱模支设1）柱模支设前，

35、必须依据控制轴线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。2）安装柱模时，先安装角柱、端柱模板，校正固定后，再拉通线支设、校正中间柱模板。 3）矩形柱采用钢管柱箍加固。柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应用48钢管间距50cm与梁、板满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。最下面柱箍一道距楼、地面15cm。4）柱头模板支设必须垂直、方正、拼缝严密。为防止施工缝处砼漏浆，柱头模板接槎处采用双面胶带密封。 5）柱模支设时，在柱模下端设200*200的清扫孔，砼浇筑前，必须开孔清理垃圾，经检验合格后，在浇筑前用水泥砂浆封堵底板再浇砼。 2-3、梁模支设

36、1）梁模的定位根据柱模进行，要求柱模位置精确无误，梁的标高定位采用在梁的支撑钢管上投入标高点的方法，再用钢卷尺量测。 2）梁模采用竹胶板作为混凝土成型模具，支撑系统采用48钢管搭设，梁支撑立杆排距不得大于600，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固定。3）梁模支撑系统与模板支撑系统连成一个整体。同时上下层支撑的立杆应保持对准，并铺设垫板。4）对于高度较大的梁，梁立杆的排距必须适当加密。5）当梁的跨度4m时，应按规范要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度为设计1/10003/1000。 2-4、钢筋砼楼板模板支设 1）模板支撑系统采用48钢管满堂架，立杆的间距为1.01.2m，立杆底部采

37、用5cm厚垫木垫牢，模板的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。 2）板模采用竹胶板拼装，搁放在5080的木方之上，木方间距250mm。 3）楼、屋面板铺设完毕，模板缝宽度应控制在2mm以内并用单面胶带密封，水准仪控制标高。并将楼面标高引测至砼柱主筋上并做好标记。 2-5、楼梯模板 1）楼梯模板支撑系统用48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。 2）楼梯侧模用木模做成定型模板，楼梯侧模及踢面模板用50厚木板，楼梯底模用木模拼装。 3）楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。花岗岩饰面楼梯结构标高应按下浮5cm施工。 4）楼梯结构施

38、工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。 2-6、模板工程的技术措施 1）模板工程允许偏差如下表，实测合格率在90%以上。 模板工程允许偏差表实测目录允许偏差（mm）轴线位移5标高+5截面尺寸+4，5每层垂直度3预埋管孔中心线位移3相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋孔中心线位移10预留孔截面尺寸+10，02）为保证工程迅速、顺利、高质的进行，必须满足层高2.75m、3.85m的柱、墙模板各备一层；2.2m层高梁、板、墙、柱模板备一层；平式结构层和复式结构层梁板梯模板各备一层。3）模板工程重点控制强度、刚度、垂直度、平整度，并务必注意模板标高及位置的准确性。 2-7、模

39、板的拆除 1）非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2Mpa，以拆模板时不会损坏砼的完整性为原则。 2）承重模板拆除时，要求在现场制作一组砼试块自然养护，作为模板拆模的依据。承重模板拆除的时间见下承重模板拆除时间表。3）拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 5）拆模时不能用力过猛，特别不应对楼板形成冲击荷载。拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的木模板应逐块传递下来，不得抛掷。 6）柱模的吊装，吊点不允许采用铁丝绑扎，应采用专用吊环吊装。 承重模板拆除时间表结构名称跨度（m）达到砼标准强度的百分率板250板2、875梁875

40、梁8100悬梁构件275悬挑构件21003、砼工程砼的强度等级按照设计的要求，由公司指定的商品砼厂家供应，采用砼布料杆和拖泵输送，浇筑时，按规定在监理工程师和砼供货厂家人员共同见证下做好试块留置工作。在浇筑砼前，应对模板的尺寸、标高、固定程度及钢筋的绑扎，保护层、预留洞、预埋件进行详细的检查，确定无误后，方可进行施工。 3-1、浇筑柱及剪力墙砼前，应将根部表面湿润，将杂质冲洗干净，然后填充与混凝土相同配合比（除掉石子）的水泥砂浆510cm厚，分层浇筑砼，采用插入式振动器振捣密实，振捣至模板缝隙刚出浆时为宜。柱的浇筑高度以低于梁底35cm为宜。浇筑柱子砼时应扎设料台，满铺架板，上铺铁板，砼先放在

41、料台上再用铁锨铲到柱模内，注意不要碰撞柱筋，以免柱筋移位，一旦发生移位，应暂停浇筑，整理好后再继续浇筑。砼浇筑完24小时后，柱拆模用塑料膜覆盖，剪力墙喷涂M9养护液养护，养护不小于7天。 3-2、浇筑梁板砼前，应把模板内的管卡，U型卡及垃圾杂品清理干净，用水清洗模板内的粉尘。为防止浇砼的人员踩踏钢筋，尤其是负筋，砼浇筑前在平板上设置供浇筑人员，落脚用的铁板凳，脚平板，随浇随拆。当浇筑一段后，施工人员可直接站在砼表面进行操作。浇筑砼应先浇梁后浇平板，以防漏振梁砼，框架梁砼采用插入式振捣器，平板采用平板振动器，平板砼的表面标高控制从每根柱筋上抄的水平线为依据，挂线控制表面标高，表面采用2米样板刮平

42、，用木抹子搓平。商品砼泵送时塌落度控制在815cm，为防止因砼的沉降收缩而产生裂纹，采用砼二次振捣及抹压工艺。砼浇筑完12小时内加草袋覆盖，充分浇水湿润养护不小于7天，其养护用水应与拌制用水相同，已浇筑砼强度达到1.2N/mm2之后方可在其上安装模板及支架。由于工期的需要，为达到提前拆模的目的，根据工程进度的实际情况也可在砼内掺加早强剂，提高砼的早期强度。 3-3、另外泵送砼还应注意以下事项： 砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗。活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，采用与砼相同配合比（除去粗骨料）的水泥砂浆进行湿润。湿润用的水泥浆或水

43、泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速随时可能出现反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。 泵送砼的浇筑顺序： 1、当在采用砼输送管输送时，应由远而近浇筑。 2、在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。 4、当下层初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝处理。 泵送砼的布料方法： 1、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 2、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范

44、围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 砼浇筑分层厚度，一般为300500mm，振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次振捣。 水平结构的砼表面，应适时用抹子抹平搓毛两遍以上，必要时还应先用钢滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 3-4、施工缝的设置： 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1、柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处和梁底。 2、单向板：留在平行于板短边的任何位置。 3、剪力墙：留在楼地面标高处和梁底。 4、有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/

45、3范围内。 5、楼梯：留在楼面起第三级踏步处。 3-5、施工缝的处理 1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。2、在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的与砼配合比相同去除碎石的水泥砂浆一层。 4、砌体工程砌体工程可在主体砼工程中穿插作业，框架结构施工到结构第十层时；即可进行砌体工程施工。施工前应对墙体位置放线。 4-1、为提高工作效率，缓解垂直运输压力，砌筑前一天提前用手推车运输到砌筑工作面。堆放在工作面的砌块不得超载。堆放高度不得大于2m。砌筑砂浆应按规

46、定留置试块，蒸压灰砂砖和加气砼块应提前12d浇水湿润备用，含水率宜为8%12%，禁止使用干砖和含水率饱和的砖，雨天不得砌筑。 4-2、砌块和原材料其技术性能强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。砌块、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复检报告。砌块必须达到28d龄期，容重6.5KN/m3。砌块运输装卸时，严禁抛掷和倾倒。砌块堆置高度不宜超过2m，且有防雨措施，严禁雨淋、水湿。 4-3、砌筑应严格按规范施工，砌块砌筑前，应先采用水准仪抄平，依据图纸放出砌体轴线、边线和洞口线，立皮数杆。砌块砌筑时，应向砌块砌筑面积适量浇水。砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。砌块砌体的水

47、平灰缝厚度和竖直灰缝厚度分别为15mm和20mm。并且要确保灰浆饱满度85%，砌块砌筑时，严禁手工砍砖，应使用切割机切割。填充墙底部应砌蒸压灰砂砖其高度不小于200mm，填充墙砌至接近梁、板底部时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并至少间隔7d，待平砌部分最大限度收缩、沉降后，采用蒸压灰砂砖砌，上下干缝顶紧。末端三角形用防护木砖塞进挤紧。斜砌预留空间高度必须一致，其倾斜度为60左右。为保证顶部斜砌砖高度一致，皮数尺应自上往下倒排 4-4、拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计及规范要求。位于室外地坪下拉接筋刷防锈漆两度（地上不刷）。拉接筋间距必须与灰缝一致。 4-5、拉接筋采用植筋法锚固在砼柱

48、内。用冲击钻在砼柱（墙）上按规定位置钻810mm孔，深100mm,用空压机吹净孔眼内尘屑，使用强力胶将拉接筋锚固。拉接筋须经拉拔试验，拉拔强度应大于钢筋设计抗拉强度。 6、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘出砌块排列图，经审核无误按图砌筑砌块。承重墙严禁使用断裂砌块。 （四）屋面工程 1、坡屋面和平屋面 1-1、坡屋面工程施工工艺 基层清理弹线找坡管根固定保温层找平层贴防水卷材铺贴英红瓦 1-2、伸出屋面的管道、设备和予埋件等在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔打洞。穿越屋面结构层的管道根部，应用细石砼填塞密实。 1-3、保温材料应有试验资料，且

49、强度、表观密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工验收规范要求。 1-4、坡屋面保温层为100厚憎水膨胀珍珠岩块，经验收合格，应及时抹找平层砂浆，找平层应平整，坡度准确，无空鼓，起砂和裂缝。然后用25厚水泥砂浆挂英红瓦。 1-5、平屋面保温层为1：10水泥膨胀珍珠岩按坡度线做保温找坡，合格后，在1：3水泥砂浆找平层上按规定铺贴SBS防水卷材两层（面层带砂）。找平层按33m分隔界缝，缝内油膏嵌缝。 1-6、防水卷材应有产品合格证书和产品性能检测报告。同时材料进场按规定做抽样检测试验，合格后方可施工。防水卷材平行檐口由檐口向屋脊方向铺贴。防水卷材长边和短边搭接宽度均应大于80mm。防水卷材铺贴

50、应平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。细部处理要严格遵循屋面工程质量验收及规范和图纸设计节点详图施工。防水层施工应避免在雨雪和五级以上大风天气施工。 1-7、英红瓦装卸运输时，应轻拿轻放，严禁抛掷。根据一步十五块的要求，按一摞九块，将平瓦均匀地摆放在屋面上，各摞间距要基本相等地，以便挂瓦。严禁将平瓦集中堆放在屋面上。 1-8、脊瓦、平瓦应拉通长线绳，铺挂，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线。靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。平瓦瓦头挑出檐头的长度应为5070mm；脊瓦下端距坡屋面瓦的高度不大于80mm，斜脊、斜沟瓦应先将整片瓦铺上，在瓦上弹墨线、编号，使用切割机沿墨线将多余

51、瓦面锯去，然后按编号铺挂斜脊瓦、斜瓦沟。脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。脊瓦间的接头以及脊瓦与坡面瓦相接处的瓦缝，均应另加麻刀拌合的混合砂浆填实、封牢。瓦沟搭盖泛水宽度应不小于150mm，平瓦屋面上的泛水宜采用混合砂浆分次抹成其配比1：1：4并加1.5%的麻刀。上述混合砂浆均应掺加适量红土，屋面两坡应同时对称均衡施工。 2、ZRF排烟道施工（1） 屋面烟道风帽底座采用C20砼浇筑，壁厚100mm，内配6150 双向钢筋网，现场浇筑。安装烟道的屋面板处，预留二根6150 钢筋，L=400。（2） 烟道成品应有产品合格证，进场时，应逐节检查验收。烟道外表面平整，内表面光滑，没有裂缝

52、。烟道内拐角为圆角，端面平整方正无飞边。主副烟道结合处及排烟气接口处下隔板密封严密，没有空隙。（3）烟道施工安装应在装饰工程及其它设备管道安装之前进行。（4）安装前必须对烟气道进行质量检查，并校对型号。（5）烟气道安装顺序应从底层开始，自下而上逐层安装。烟气道接口必须设在每层楼板的中间。烟气道底端起始处，1：2水泥砂浆找平。（6）烟气道安装前应仔细核对楼板预留洞的位置和尺寸以确保准确无误，烟气道就位要对准烟气道中心线。就位后周边用木楔等临时固定，并检查上下两段烟气道是否对准，主副烟道必须上下对齐，按此办法逐层安装。烟道就位后及时用C20细石砼填实，再用防水油膏密封。（7）烟气道每隔三层做分层承

53、托处理。施工方法：由底层至顶层逐层对正座浆后，烟气道在分层承托的楼板位置加等边角钢承托，与楼板或墙体预埋钢板焊接。（8）出屋面烟气道施工应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。（9）出屋面烟气道必须安装负压风帽。应在风帽底座砼每边中心距内壁50mm处预留一个3030深70的洞。安装时，将风帽底板预留孔与风帽底座预留洞对中，插入洞内长110mm8钢筋，用1：2水泥砂浆灌实，再用防水油膏封口。（10）严禁在烟气道井壁上开洞。（11）烟气道施工安装过程中，为防止杂物掉入烟气道内，烟气道口应遮盖和封堵 （五）建筑装饰装修装饰工程 装修装饰工程施工前，应制定施工方案，并进行技术交底，应先做出样板间，经建设

54、、监理单位鉴定合格后，再大面积组织施工。材料的品种、质量必须符合设计要求和有关规定要求，并应有产品合格证书。1、室内抹灰： 1）墙面抹灰前，应修补灰缝，堵予留洞。清扫墙面粘结的灰浆，并提前12d浇水湿润，保证墙面吸水深度在20mm左右。同时基层做好界面剂甩浆处理。勾缝、堵洞眼、架眼、修补灰缝用砂浆与抹灰砂浆强度一致。室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。抹灰应严格按规范施工，墙面不平，应分层找平，每层抹灰厚度最大不超过10mm，不得一次抹灰成活，必须在前一层抹灰凝固后在抹下一层。抹灰厚度超过35m

55、m，应采用1.6，1010钢丝网补强。 2）砌体与砼梁柱、砼墙结合处；配电箱背面；配电箱配线集中开槽处钉钢丝网，规格1.62020，钉距300，加2*20*20铁片。自交界处，每边搭接宽度300mm。 3）内墙抹灰工艺流程 墙面洒水湿润吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚线做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰 2、外墙装饰工程 1）本工程为水泥压光墙面，表面刷涂外墙涂料。施工前首先清理基层，将架眼与施工洞口封堵，同时制定施工方案并进行技术交底。 2）材料的品种、质量必须符合设计要求和有关规定的要求并有产品合格证书、产品准用证。 3）抹灰前提前12d浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20mm左右。同时用

56、MST界面剂与水泥和砂按1：1：1.5比例甩浆做界面处理，并做好洒水保养。 4）抹灰时首先抄平、放线。外墙线必须通大线，并确定介格条的位置，水平界格按图纸要求设置，介格条宽度2cm。 5）窗仰首做鹰嘴，窗台要做流水坡。在檐口及一层阳台下设成品塑料滴水槽，滴水槽的宽度1cm。 6）抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与基体每边的搭接宽度不应小于300mm。 7）抹灰层与基层之间及各层抹灰之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 8）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰

57、。 9）抹灰后要注意养护，养护天数不少于7d。 10）水泥砂浆抹面工艺流程。 墙面洒水湿润基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼冲筋抹底灰弹控制线压界格条上皮灰洒水养护 3、楼地面工程 3-1、砼地面：地面垫层为200mm厚灌浆地瓜石上做60mm厚C15砼，然后再作80mm厚C20细石砼，表面用1：2水泥砂浆挂面20mm厚，用刮杆刮平，木抹子搓实，其稠度不宜大于35mm，所用水泥标号为32.5R，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。面层铺设完后应压光，表面覆盖锯末，洒水养护不小于7天。3-2、水泥楼面：楼面施工前先用磨地机清扫干净，施工前先将楼面残留杂质、灰尘等清理干净，用磨地机打磨楼面，用空压机气泵将

58、楼板吹净，浇水保潮，充分湿润后刷一遍素水泥浆，水灰比宜为0.40.5，用1：2.5水泥砂浆做30mm厚，表面细拉毛处理，楼面做完后，应覆盖养护不小于7天。3-3、卫生间防水楼面：卫生间四周（门口除外）砌筑前，先浇筑150mm高C20砼厚度同墙厚，一次振捣不留施工缝，卫生间楼面施工前处理同水泥楼面，做1：2.5水泥砂浆（内掺1.5%WGHEA防水剂）找平层，应向地漏找0.5%坡度，室内立管管道根部应做凸台并认真处理。所有转角均做成圆弧角，并刷2mm厚高分子防水涂料，周边向上泛起300高，管道的根部应做附加层，防水层做完后做40mm厚细石砼保护层随行随抹，地面做完后做蓄水试验，蓄水深度2030mm

59、，24小时内无渗漏为合格并应做好验收记录。3-4、其它地面：自底部至三层加一跑（含休息平台）及电梯井门前视地面为普通花岗岩视面，施工前先用磨地机清扫干净，施工前先将楼面残留杂质、灰尘等清理干净，用磨地机打磨楼面，用空压机气泵将楼板吹净，浇水保潮，充分湿润后刷一遍素水泥浆，水灰比宜为0.40.5，作20厚1：2水泥砂浆找平层，5厚M907石材胶粘剂胶粘25厚花岗岩石板，刷稀水泥浆填缝，刷草酸打蜡。施工完毕后，安排专人看管养护，以防损坏。 4、门窗工程 4-1、木门窗、铝合金门窗和防盗门的品种、规格、开启方向、开启方式、平整度等应符合设计要求。 4-2、铝合金门窗的运输时，应竖立排放并固定牢固，樘

60、与樘之间用软质材料隔垫开，防止相互磨损。 4-3、铝合金门窗固定方法应符合设计要求。窗采用膨胀螺栓固定，严禁在砌体上采用射钉固定。门窗五金安装，应钻孔后，用自攻螺钉固定，自攻螺钉不得直接钉入。窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。 4-4、铝合金门窗与门窗洞口壁之间缝隙不得用砂浆和矿棉等不合要求材料填塞，应采用聚氨脂发泡填实，表面用密封胶密封。 4-5、铝合金门窗玻璃不得与玻璃槽直接接触，并在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。 4-6、防火防盗门必须具有生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。其品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置和防腐处理应符合设计要求。防火防盗门的安装必须牢固。门的表面洁净、无划伤和碰痕。 （六）脚手架工程 1、各施工部位脚手架形式的选择 1）基础主体结构施工采用满堂脚手架，主要用于梁、板模垂直支撑，现浇钢筋砼独立基础、剪力墙、柱模板采用钢管支撑，固定在满堂架子上，保证垂直度。 （2）外装修及