双向水泥搅拌桩施工

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1、软基处理一一双向粉喷搅拌桩施工工艺摘要目前软基的主要处理方法有以下几种：塑料排水板；搅拌桩；土工合成材料加 筋；等载预压等。相比之下，由于粉喷桩技术加固软基效果好、速度快,可以最大限度地减少工后沉降，特别是对于减少桥头跳车现象、减少地基 不均匀沉降、防止 路堤失稳方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点，使粉喷 桩在工程领域发展迅猛。粉喷桩处 理软土地基是属于探层水泥搅拌法系列，它是“粉体喷射搅拌桩，（DJM工法）的简称，就 是利用专用的喷粉 搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中，并将原位软土与固化剂强制搅 拌，利用固化 剂与原位软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的

2、水 泥桩体使桩同土共同作用而形成具有整体性、水稳定性，并具有一定强度的 复合地基的一种施工 方法。 粉喷桩中水泥的水解和水化完全是在具有一定活性 的介质一土的围绕下进行的，当水泥粉 喷人软土时，水泥颗粒表面的矿物很快 与土发生化学固结反应双向水泥搅拌桩是在单向水泥搅拌桩的基础上改进而来，是一种全新的软基 处理技术，被广 泛用于软土路基的处理，以及房建地基的处理，从而有效提高了 地基的承载力，减小地基的沉降， 有效地改善了地质情况。本文主要介绍了双向 水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制。关键词：双向水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制第一章施工技术说明1.1 施工范围黄冈大道 D-2 标由湖北路桥集团公司

3、有限公司承建。 黄冈大道（原黄 鄂高速黄冈连接线黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区 的重要进出口道路，有路线里程长 6.430793 公里。其中软基处理的段落如下表 所示：特姝路基设计工程数量表水泥搅拌桩序号起讫桩号长度（m工点类型处理措施处理深度（m水泥搅拌桩桩间距（m桩长（m根数（根）1K0+415.00-K0+435.0020过渡段B 型9.41.573667442K0+435.00-K0+46934左板涵D 型1.51824117713K0+469.00-K0+48920过渡段B 型10.01.578127444K0+53/.23-K0+562.2325过渡段B型1.

4、596729305K0+562.23-K0+592.2330桥头C 型1.51451813966KO+645.77-K0+675.7730桥头C 型10.01.5147421404/KO+675.77-K0+700.7725过渡段B型9.91.596729308K1+450.00-K1+600.00150一般段B型10.51.56139155819K2+383.73-K2+408.7325过渡段B型13.61.51311393010K2+408.73-K2+438.7330桥头C型15.11.521653138811K2+483.27-K2+513.2730桥头C 型10.51.5153561

5、39612K2+513.27-K2+538.2725过渡段B型11.71.51134693013K3+272.25-K3+292.2520过渡段B型10.91.5848274414K3+292.25-K3+327.7535.5圆管涵E 型11.51.522188184915K3+327.75-K3+347.7520过渡段B型11.21.5870574416K5+540.-K5+580过渡段B型8.01.219320-241517K5+580.00-K5+620.0040过渡段B型1001.224570245718K5+620.00-K5+720.00100止常段B型12.01.27698064

6、15合计699.5365127327681.2 施工原则(1) 合理配置资源，满足工程需要的原则 以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、 组织工程材料供 应。(2) 突出重点，统筹安排的原则 统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接， 确保按期和尽量提前完成工程建设。(3) 应用“四新”技术，提高施工水平的原则 突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平， 积极应用先进的 科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成 本的目的，做到优质、快速、安 全、高效按期完成本工程。(4) 安全生产，预防为主的原则 运用

7、现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安 全。(5) 规范施工，确保工程质量的原则 严格执行国家和交通部现行的验收标准和设计要求，运用现代科学技术 优化施工组织方 案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。(6) 保护环境，文明施工的原则 树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工， 保护好周围生态环境，做到文明施工。1.3 施工技术依据1.1粉体喷搅法固软弱土技术规范(TB10113-96)1.2 新建时速 200 公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准 铁建设 (2004)8号1.3铁路路基施工规范 (TB10202-2002)1.4建筑

8、地基处理技术规范 (TGJ79-2002)1.5建筑基桩检测技术规范 (TB10102-2004)1.6新建客货共线铁路工程施工补充规定(暂行)(铁建设20048 号)1.7铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)1.8粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究课题组 粉体喷射搅拌桩加 固桥头软基试验研究1999 ；1.9地基处理手册编写委员会地基处理手册北京中国建筑工业出版 社 1993 ；2.0张诚厚、袁文明、戴济群 高速公路软基处理 北京 中国建筑工业出版 社 1998第二章工程概况2.1 线路概况黄冈大道（原黄鄂高速黄冈连是黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大 桥直达武汉中心 城

9、区的重要进出口道路，将成为黄冈市的“门户主干道、城市快 速路。”黄冈大道起于在建的黄鄂高速公路黄冈互通收费站 （堵城白衣村），向南 下穿武汉至黄冈城际铁路后，岩禹王工业园规划的长江四路向南直行， 与规划中 新港北路平面交叉终点与黄州市黄冈大道（ 112省道阳枫线）连接，路线里程长 6.430793 公里。2.2 工程地质表层为松软质砂粘土，黄褐色，可塑，厚02.3米，3 n （含水量）=33.5%, 丫（重力密 度）=185KN/m3, Cu （十字板强度）=20Kpa u （内摩擦角）=14 ;其下依次为淤泥质粘土， 浅灰色，黄褐色，流塑，厚 03.0米， 3 n=40.4%, 丫 =17.

10、9 KN/m3, Cu=5.4 Kpa, u=6.4 ;下 部为细砂，灰褐色，松散，饱和，厚 02.9 米；中砂，深灰色，中密，饱和。2.3 主要技术标准为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水 泥搅拌桩+50 cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm水泥掺合量15%设计水泥用50土5kg （施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0507。桩身28天无侧限 抗压强度 1180KPa 单桩承载力， 桩长大于 6m 时为 80KN 桩长小于 6m 时为 60KM 水泥搅拌桩桩 距采用 1.21.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。第三

11、章 双向搅拌水泥搅拌桩的施工方法由于地基土含水量对水泥搅拌桩质量的影响， 水泥搅拌桩质量的优劣主要反 映在水泥搅拌 桩的强度指标上，这不仅与掺入粉体的质量、施工工艺、地基土的 性质有关，其中尤以含水量的 关系甚为密切，因此水泥搅拌桩根据地基土的含水 量不同分为湿喷法和干喷法。当地基土的天然 含水量在小于30%时，由于土中的水份不足以使粉体进行水化作用， 所以应该选择湿喷法即喷浆法；当地基土的 天然含水量在大 于 70 %时，由于含水量过高的土壤往往孔隙比大，若按常规掺 入粉体数量，由于水分过多形成不 了足够强度的水泥土桩体， 高含水量、大孔隙 比和粘粒含量多时，土周边的束缚力极低，当钻头反转提

12、升喷灰时，产生一个垂 直向下挤压力和 一个径向水平推力，由于土呈流塑状，束缚力极低，桩体在成形 过程中向下及向四周水平向排水， 影响形成竖向桩体，因此应该增加粉体的掺入 量和采用复搅的施工工艺，因此应采用喷粉法。先 介绍粉喷法水泥搅拌桩的施工 工艺。3.1 双向水泥搅拌桩喷粉法施工前的准备工作3.1.1 施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图，然 后要求测量人员根据施 工的里程号用全站仪放出具体的施工区域，然后根 据施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩 位放样。测量现场地面标高， 确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 3.1.2 查明障碍物地下有

13、无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应 事先消除，以免耽误工 期和影响工程质量。3.1.3 施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求，除此之外，还应根据施工里程来修建水泥堆放台，要将水泥台修的比原地面高50cm,然后还要搭建水泥棚，防止水泥被雨水淋湿或被露气潮湿，使水泥结块，受潮。3.1.4 材料要求水泥采用凌峰水泥有限公司生产的凌峰牌 32.5普通硅酸盐水泥，施工 前要根据每天的施工 量确定水泥的用量，以免影响施工。水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按 规定进行强度、安定性 等材质试验， 必须经检验合格后才能进

14、行使用。严禁 使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。3.1.5 施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机（PH-5B）进行施工，双向搅拌粉喷桩机与普通的粉喷桩机的工作原理不同。双向搅拌粉喷桩机 施工时边下钻边喷粉， 下钻到设计底标高就开始向上提升，提升到离地面 50cm 时停止送气，直到钻头达到地面则桩成， 施工时省去了复拌的过程； 普通搅拌桩机下钻到设计底标高时并没有喷粉，而提升过程中开始喷 粉， 当提升到一定米数时，普通搅拌桩机应向下钻，起一个复搅的作用，从而 使土与水泥得以充 分搅拌，然后再提升，再复搅，一直达到地面为止，即 桩成。PH-5B 桩机图3.1.6 装机对位根据设计，确

15、定加固机体的位置，钻机井架上应该设置标准而又显著 的深度标志尺，方便观 察桩机的施工过程。钻机就位时必须调平，用水平 尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井 架的垂直，使搅拌轴保持垂 直，以确定成桩的垂直度不大于 1%除此之外，桩机施工时应该对准 桩位（允许偏差5cm），在桩机在移位过程中，桩机往往会将之前放的桩位损坏，不利于桩机对位， 从而不能保证桩与桩之间的间距。要想避免这一问 题，可以在桩机上系一根长竹篙，使其与装机 垂直，然后用卷尺量出钻杆 中心到同排桩之间的间距（例如，布桩间距是 150cm 的等边三角形， 顶点到对边的垂直距离是132cm,从而可得在同一排桩之间的距离应该是264

16、cm），然后用细绳系一个 小铁块或是石头什么的在那个地方就可以准确 的对准桩位了，可以防止漏桩，保证施工质量。 3.1.7 下钻钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，当钻头下钻 50cm 后，开始送 粉，防止固化剂（水泥灰）堵塞钻头。钻头边旋转边钻进，由于钻机有两 个钻杆内钻杆和外 钻杆，还有两个动力发动装置，以此来控制钻机的 旋转速度。在钻进过程中，外钻杆顺时针旋转 破土，钻进速度在软弱土层 中米用 4 档（ 0.85m/min ），内钻杆逆时针旋转喷粉，喷粉量大概在 设计喷 粉量 55kg/m 的 80%左右，钻进速度与外钻杆旋转速度保持一致，内钻头使 水泥与土搅拌 在一起；在坚硬土层采用3

17、档（035m/min ），是因为土层较硬，下钻比较困难，容易损坏机器，因此，在下钻时速度应很慢。3. 1 .8钻进结束、喷粉提升钻至设计标高且进行入硬层 50 100cm 后停钻，应该使内外钻杆在设 计标高处停止向上提升，停止时间大致在 20-30S 之间，使土与水泥得以充 分的搅拌，以保证桩底的质量和成桩效果。加固料从料罐到送灰口有一定 的时间延迟，严禁在没 有喷粉的情况下进行钻机提升作业，应将余下的20%在提升的过程中喷射，以防止在提钻头时堵塞钻头。钻头呈反向边旋转， 边提升，使水泥和土层 再次搅拌，从而使两者搅拌均匀，保证桩的质量。 加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固 材料数量与搅

18、拌叶片提升速 度的关系确定。4档在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用(065m/mi n),并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管 道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行 现场处理。送灰时的粉 体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保 证充分拌和和混合料的均匀性。施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设 计用量。如果施工过程 中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进 行复打，复打深度重叠孔段应大于 1.0m。 3.1.9 提升结束当钻头提升至距离地面 50cm 时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结 束，由于装

19、置的回路 是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会在空气中 喷发与飞散，不会污染空气和堵塞钻头。 3.1.10 施工控制要点做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水 泥必须过筛，以防止结 块的水泥进入桩体。钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。 当电流过大时，应查清 原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作， 保证搅拌均匀。喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入 比准确无误。 司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认 进入持力层的深度，确 保进入硬层50

20、 100cm。3.2 双向水泥搅拌桩湿喷法施工工艺3.2.1 施工前的注意事项(1) 、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经 验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 5 根。(2) 、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试 桩成果报告， 并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监 理工程师的指令，不得任意更 改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操 作指令，并负责监督执行。(3) 、工艺试桩应达到如下目的：1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等

21、。2、喷浆和搅拌的均匀性。3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4) 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。 并在监理工程师的监督下试桩， 重新确定施工 技术参数，指导下阶段施工。3.2.2 钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部 分安装试调情况 及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固 工作，排除异常情况后，方可进 行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装 钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证 桩的垂直度。3.2.3 钻进桩机调正后，启动主电

22、机钻进，待搅拌钻头钻进地面 50cm 时，启动泥浆泵送浆。 钻深由深度尺 盘确定，其数值应大于等于设计加固深度和桩机钻头距地面高度之 和。在下钻过程中应边旋转边 喷送加固浆液。3.2.4 提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞20s 60s,即可保证加固浆液到达桩底， 提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升 的速度确定。在尚未喷桩的情况下严 禁进行钻机提升工作。3.2.5 停止提升搅拌钻头提升到桩顶50cm时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。3.2.6 停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止泥浆泵，填写施工记录。3.2.7 桩机移位：利

23、用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。328 施工设备桩机型号PH-5B泥浆泵1个搅拌桶2个1升的量筒1个泥浆比重计1个电子称1个3.3 搅拌桩施工质量控制（一）、严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号， 并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水 泥先用，后进库 的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二八加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法， 对施工人员进行技术培训、技术交 底、使作业人员 心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工 全过程处于规范 化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足

24、设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（三八 确保加固桩体强度和均匀性。 施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复 搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 为保证成桩直径及搅拌均匀性程度， 对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过 大的钻头进行维 修和更换。（四八加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件， 比较 相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

25、 八、施工管理及注意事项（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和 用量、桩长、制 桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、 补桩和补搅等。搅拌桩施工质 量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TBI0113-96）附录B的要求。满足设计要求 的各种技术参数如下：1.1 钻进速度 V v 1m/min1.2 平均提升速度，喷浆时 Vpv 1m/min13搅拌速度R=4A 46转/min1.4 喷浆时泵的泵送能力为 30 50L/min（二八 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、 单位桩长水泥用量并能监测水泥是 否到达喷浆孔底 的自动记量装置。 试桩

26、过程中应对该自动装置进行校核， 正式施 工过程中应不定期检查。（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉 尘、污水、 噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。（四八 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行， 并随时注 意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。（五八 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、 停浆面标高、 复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗 量不得大于 2kg/m。（六）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未 喷浆的情况 下进行钻杆提升作

27、业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时， 应 将钻机下钻至断浆点下不小 于 1 米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。（七）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复 喷，复喷的 喷浆量仍不应小于设计用量。 施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加 入量、剩余水泥量，复核每 米喷浆量及成桩后喷浆总量。（八八 钻头直径磨损量不得大于 1cm。（九八 水泥入浆罐之前经过4道/cm2筛网过筛，除杂除块。 （十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以 60m 左右为宜, 不得超过 80m。十一）严格控制现场施工。安排技术人员现场 24 小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准

28、，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。3.4 质量检测（一）、开挖检查：成桩 7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检, 开挖深度0.5 2.0 米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检 测频率 2%。（二）、成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm土 100钢尺抽查2%2桩径mm不小于设计钢尺抽查2%3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度%1.0 %垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试（三）、成桩28天以后，在桩顶1m以下截取设计规定

29、龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验，不小于1.18MPa，检查频率为2%且不少于2根。桩长小于6m时，单桩承载力不小于60KN;桩长大于6m时，单桩承载力不 小于80KM总桩数得 2%。，检查复合地基的承载力。并作好施工纪录。3.5 安全要求1 、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全 管理条例及我 单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针， 对施工全过程中实施有计划、 系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确 保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠 的保障。2、制度保证措施（ 1 ）、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当 地的有关部门关于施工安全

30、生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度， 确保 安全生产。（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理 生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分 级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查， 每月 一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。 对存在的安全事故 苗头和隐患及时 处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）、开展安全达标竞赛， 项目部定期开展安全标准工地 建设活动， 组织队与队、班组与班组之间的安全达 标竞赛活动，做到 100%达标

31、。（5）、随时 接受业主及监理单位对安全生产的监督、 检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）、广泛进行安全生产 教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任， 认真贯彻执行 “安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、 人人有责、全员管理的安全生 产氛围。3、安全生产具体措施（1）、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材、 通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐 全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安 全生产器材的性能，并根据生产及进度需

32、要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设 备物资部负责 上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用 电 措施建立电气安全管理和经济责任制度， 由专业电工负责电器的安装和使用 规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电 装置及其电容量、 供电线路的走向和现场照明的设置、 生活、生产 设施用电负荷情况，编制有 针对性的电器安全技术规定。 经常对施工人员进行 安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安 全用电的重要性，掌握安全用电的基 本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业 统一规定的标准电源 箱。对电气设备平时不带

33、电的金属外壳， 用专门设置的接地板进行接地，以 防止 由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门 验收合格后 进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否 合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否 合格安全要求，安全间距是否足够，保护接 零或保护接地是否正确可靠， 保护装 置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装 是否合格，电气设备 运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况， 并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程 的工作指令，安全员有权对违

34、反用电安全的行为进行处罚， 严禁违 章指挥和违章作业。（3）、 机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作 证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥 人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械 操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真 执行清洁、润滑、坚固、防 腐、安全的十字作业法。（ 4）、物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清

35、楚，并配备足够的消防 器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。（5）、施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全 监督，并按照安 全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支 撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进 入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手 严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并 维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。 标志牌包 括警告与危险标志、安全与

36、控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字 与架立地点，均 以使监理工程师为满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。（6）、生活区安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备 足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清 洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。与当地医疗保健和消防部门保持密切的 联系，做到有备无患。 4、特种作业安全措施起重施工安全措施： 1 起重施工 的作业施工前认真 作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。 2、起重司 机持证上岗，严禁

37、非专业人员进入。 3、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作 业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。 4、在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩 起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。 5、在风力超过6级时，停止作业。 6、在起重机作业 上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与 有供电部门协调，实 行断电施工。 7、设专人定期检查起重设备，及时进行维修 和养护，确保机具设备的施工安全。4、雨季施工保证措施 1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。2、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。3、物资材料分别放入有防雨的仓

38、库，周围挖好排水沟。4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。5、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少 到最低第四章 绪论双向水泥搅拌桩施工技术的控制涉及到其工艺的每一道工序， 每一道工序之 间相互影响，相互制约。只有每道工序都严格按照规范要求施工， 才能确保工程 质量，本工程施 工通过仔细分析，从每道工序包括原材料、设备、人员等各个方 面采取了一系列措施，严格按照 规范要求施工，取得了明显成效。工程施工完毕， 未出现路基沉降，边坡坍塌和桥头错台以及跳 车现象， 保证了工程质量，获得了 业主及有关单位的好评。参考文献1 粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究课题组 粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究 1999；2 地基处理手册编写委员会 地基处理手册 北京 中国建筑工业出版社1993 ；3 张诚厚、袁文明、戴济群 高速公路软基处理 北京 中国建筑工业出版社19934 粉体喷搅法固软弱土技术规范( TB10113-96)5建筑地基处理技术规范(TGJ79-2002)粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究 1999 ；