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1、项目四：内外轮廓铣削项目四：内外轮廓铣削加工加工2 2慈溪职业高级中学慈溪职业高级中学如图，毛坯为如图，毛坯为808040铝块，用刀具半径补偿指令，进铝块，用刀具半径补偿指令，进行编程、加工。要求能调整刀具参数粗、精铣轮廓行编程、加工。要求能调整刀具参数粗、精铣轮廓。1.1.了解孔系加工方式的基本知识；了解孔系加工方式的基本知识；2.2.掌握掌握G81G81、G80G80的指令编制方法；的指令编制方法；1.1.会内外轮廓加工的工艺分析；会内外轮廓加工的工艺分析；2.2.能熟练装夹刀具及正确对刀；能熟练装夹刀具及正确对刀；3.3.能熟练编写轮廓铣削程序能熟练编写轮廓铣削程序 ；4.4.会利用固定
2、循环完成孔的加工会利用固定循环完成孔的加工 ；知识目标知识目标能力目标能力目标情感目标情感目标1.1.激发学生爱专业、学专业的积极性；激发学生爱专业、学专业的积极性；2.2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识；培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识；3.3.养成安全、文明生产的职业素养。养成安全、文明生产的职业素养。1.工艺准备工艺准备（1）读图，对图形尺寸、公差大小、表面粗糙度等进）读图，对图形尺寸、公差大小、表面粗糙度等进行系统分析。行系统分析。该零件几何特点：有该零件几何特点：有2个对称的孔组成个对称的孔组成（2）刀具选择。）刀具选择。（3）确定加工顺序及进给路线，制定加工工艺。
3、）确定加工顺序及进给路线，制定加工工艺。粗铣凹槽留余量0.2 精铣凹槽控制尺寸及表面粗糙度（4）工件装夹准备。）工件装夹准备。夹具夹具：平口虎钳（一）学习孔加工的相关知识（一）学习孔加工的相关知识2.相关编程知识相关编程知识 1.孔加工的主要方法：孔加工的主要方法：（1）对于直径大于30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗半精镗孔口倒角精镗的加工方案；（2）孔径较大的可采用立铣刀粗铣精铣加工方案；（3）对于直径小于30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面打中心孔钻扩孔口倒角铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面打中心孔钻半精镗 孔口倒角精镗(或铰)加工方案。钻削、扩削、铰
4、削、铣削和镗削。2.孔加工的常用方法选择：孔加工的常用方法选择：（二）孔加工刀具（二）孔加工刀具2.相关编程知识相关编程知识 1.普通麻花钻 2.铣刀3.镗刀4.铰刀铰刀：铰刀：（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：G90 G73 G98XYZRQPFK；G91 G89 G99G80；1指令格式指令格式（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：2指令说明指令说明G73G73 G89G89：孔加工方式，模态代码，同组代码可以替换。G98/G99G98/G99：孔加工完成后，控制刀具返回位置。G98
5、指令控制刀具返回初始平面，G99指令控制刀具返回R平面返回点的选择返回点的选择:依据刀具在孔依据刀具在孔间移动时的安间移动时的安全性来决定。全性来决定。（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：2指令说明指令说明X_Y_X_Y_：孔在xy平面的坐标位置，可用G90/G91指令来设定绝对值或增量值。Z_Z_：指定孔底坐标值。用增量方式时，是R点到孔底的距离；用绝对值方式时，是孔底的绝对坐标值（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：2指令说明指令说明P_P_：暂停时间(ms)，功能与G04相同。F_F
6、_：切削进给速度，mm/min；若为攻螺纹循环：F=S*TK_K_：用来指定固定循环的重复次数。只循环一次时，K可不指定。Q_Q_：无符号的数据，在深孔加工中（G73、G83），表示每次切入量；在精镗循环中（G76、G87），指定刀具位移量。R_R_：在增量方式中是指起始点到R点的距离；而在绝对值方式中是指R点的绝对坐标值。G80：取消固定循环，包括孔加工信息全部取消。（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：3G81指令指令功能功能：钻孔循环。应用应用：适用于打中心孔、钻孔、扩孔。格式格式：G98/G99 G81 G98/G99 G81 X_Y
7、_Z_R_F_K_；加工动作：加工动作：（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：4G83指令指令功能功能：深孔加工循环。应用应用：适用于深孔加工。格式格式：G98/G99 G83 X_Y_Z_Q_R_F_G98/G99 G83 X_Y_Z_Q_R_F_；加工动作：加工动作：Q是每次切削量，无符号。（三）孔加工固定循环指令（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识相关编程知识 铰刀：铰刀：4 4实实例例使用孔加工固定循环指令，编制如图所示钻孔加工程序：设刀具起点距工件上表面50mm，在距工件上表面5mm处(R点)由快进转换为工进，每孔深为5mm。00081；G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；M03 S600；G99 G81 X25 Y25 R5 Z-5 F30；X-25；Y-25；X25；G00 X0 Y0 Z50；M05；M30：1.编制数控加工程序 2.机床操作与零件加工（1）程序输入、调试；（2）对刀及参数的设置；（3）零件加工：（4）拆卸工件；（5）清洁机床。【安全提示安全提示】：1根据加工要求正确选择加工指令2 正确设置R参数和正确选用G98/G99指令，以减少空行程及防止加工中撞刀。个人自测个人自测1组内互评组内互评2教师点评教师点评3实训报告实训报告4
项目四内外轮廓铣削加工
