高低压旁路-乌斯太1(讨论)

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1、内蒙古乌斯太电厂2300MW空冷发电供热机组工程 汽轮机高低压旁路装置技术协议内蒙古乌斯太电厂2300MW空冷发电供热机组工程汽轮机高低压旁路装置技术协议需 方: 内蒙古乌斯太电厂 设 方: 内蒙古电力勘测设计院供 方: 上海电力机械厂2005年7月12日1.0 总则1.1 本技术协议书用于乌斯太电厂2X300MW空冷发电供热机组工程的汽轮机组旁路系统装置。它包括高压旁路和低压旁路装置的有关阀门、阀门的驱动装置、控制系统及其它辅助设施的功能设计、结构、性能、试验和安装等方面的技术要求。本工程高、低压旁路系统装置各选用2套。每台机组配用高、低压旁路系统装置各一套。1.2 本协议书提出的技术规范符

2、合有关标准和规范条文。供方保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的产品。1.3 供方对整套旁路系统机械部分及控制系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。1.4 本技术协议书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，附于本技术协议书之后。1.6 如供方没有对本技术协议书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本协议书的要求。1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方

3、共同商定。2.0 设计条件2.1 锅炉技术参数 锅炉型号： 制造厂商：上海锅炉厂 锅炉最大额定出力（BMCR）： 1065 t/h 锅炉最低稳燃负荷（不投油）： 30 %BMCR 过热蒸汽流量（MCR/TRL）： 1065 / t/h 过热蒸汽压力：17.5 MPa(g) 过热蒸汽温度：541 再热蒸汽流量（MCR/BECR）： 871/784t/h 再热蒸汽进口压力(BMCR/BECR)：3.95 /3.49MPa(g) 再热蒸汽进口温度(BMCR/BECR)：332/322 再热蒸汽出口压力(BMCR/BECR)：3.74/3.31MPa(g) 再热蒸汽出口温度(BMCR/BECR)：54

4、1/541 给水温度(BMCR/BECR)： 283/276锅炉型号：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1065 t/h 额定蒸发量 t/h(注：锅炉额定蒸发量即是汽轮机在TRL工况下的进汽量) 额定蒸汽压力 17.5MPag 额定蒸汽温度 541再热蒸汽：蒸汽流量（BMCR/BECR） 871/784t/h 进口/出口蒸汽压力（BMCR） 3.95 /3.74 MPag 进口/出口蒸汽压力（BECR） 3.49/3.31MPag 进口/出口蒸汽温度（BMCR） 332/541 进口/出口蒸汽温度（BECR） 322/541 给水温度（BMCR/BECR） 280/2762.2 汽轮机技

5、术参数（VWO/TRL工况） 型号：N300-16.7/537/537 制造厂商：上海汽轮机厂 最大功率（VWO）：329.869MW 额定功率：（TRL） 300 MW 主汽阀前压力： 16.7 MPa（a） 主汽阀前温度： 538/ 538 主蒸汽流量： 1065/ 1031.335 t/h 再热蒸汽流量: 870.962 / 839.953 t/h 再热主汽阀进口压力： 3.6863.555MPa（a） 再热主汽阀进口温度： 538 538 高压缸排汽压力： 4.0954/3.95MPa（a） 高压缸排汽温度： 335.2331.1 排汽装置背压： 0.0150.034MPa(a) 凝汽

6、量：686.193/679.915t/h2.3 旁路喷水减温水源 高压旁路：取自高压给水，水压：最大24.3MPa(g)正常20.72MPa，水温:175.6 低压旁路：取自凝结水； 水压：（2.83.1）MPa（a），水温：55712.4 旁路系统设计原则 （a）本工程机组具有一定的调峰能力（50%100%负荷范围），机组按 定滑定方式运行。 （b）机组设计年利用小时为5500小时。 （c）机组滑压运行范围30-91% THA负荷；定压运行范围：30% THA 91% THA负荷。 （d）机组旁路系统型式选择：汽机高低压串联旁路（两级） （e）机组启动方式：高中压缸联合启动。2.5 旁路系统

7、设备运行环境（a） 高压旁路装置布置在运转层下 8.8m，低压旁路装置布置在运转层下9.5m。高、低压旁路之间平面距离约13m。 （b）本工程采用黄海高程系统，标高为1225m，历年平均气压892.7kPa （c）地震烈度8度 （d）旁路设备运行环境最高温度40，最低温度0 （e）旁路设备运行环境年平均湿度 503.0 设备规范3.1 设备名称：汽轮机组旁路系统装置3.2 设备容量： 高、低压旁路均为30%B-MCR。3.3 旁路系统装置的功能3.3.1 改善机组的启动性能。 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高中压缸联合启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较

8、快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。3.3.2 机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能。 一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直到恢复正常值。3.3.3 旁路应能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷的作用。 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时（不投油稳燃负荷），通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。 机组减负荷期间，用低压旁路装置调节各种负荷下中压缸入口相应的蒸汽压力。 旁路系统应在机组启动和接带负荷以及RB时投入使用，以缩短起

9、动时间和维持机组稳定和安全运行。3.3.4 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路装置应快速动作，实现带厂用电或空转或停机及维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。3.3.5 在启动和甩负荷减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。3.3.6 回收工质，减少噪音。3.4 装置构成及技术参数本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成。高、低压旁路系统装置的构成和技术参数，见下表3.4-1。 表3.4-

10、1阀门介质参数名称单位ECRVWO强度设计参数高压旁路阀入口蒸汽压力入口蒸汽温度入口蒸汽流量Q1出口蒸汽压力出口蒸汽温度MPat/hMpa16. 7538319.53.6939324.816.7538319.54.0954335.2205505350高压喷水调节阀入口减温水压力入口减温水温度计算流量Q2入口减温水最低压力入口减温水最低温度Mpat/hMpa19.45173.450.337.611020.16175.647.9732250低压旁路阀入口蒸汽压力入口蒸汽温度入口蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度出口流量MPat/h MPat/h3.325538369.830.6160487.193.

11、686538367.470.6160480.474.55501.47450低压喷水调节阀入口减温水压力入口减温水温度计算流量MPat/h3.2071117.363.20551134100 旁路喷水减温水源高压旁路取自高压给水系统水压7.620.16MPa水温189.5低压旁路取自凝结水系统水压2.583.2MPa水温54高低压旁路阀进出口规格表入口接管规格入口接管材质出口接管规格出口接管材质高压旁路阀ID273x30A335P91558.8x16A106B喷水调节阀114x1420G114x1420G喷水隔离阀114x1420G114x1420G低压旁路阀ID508x24.8A335P2282

12、0x9A672B70CL32喷水调节阀114x3.520114x3.520喷水隔离阀114x3.520114x3.52016高低压旁路装置技术规范表3.4-2类别旁路组成项目 高 压 旁 路 低 压 旁 路备注高旁阀喷水调节阀调节阀喷水隔离阀阀隔离阀低旁阀喷水调节阀调节阀喷水隔离阀阀隔离阀型 号GWY963Y-P520VGT968D32IGJ961Y32IDWY963YP554VDT967Y4CDJ961Y4C型 式角式角式直通角式角式直通驱动方式电动电动电动电动电动电动失电后状态保位保位保位保位保位保位阀前工作压力Mpa（a）16.720.1620.163.6863.23.2工作温度5381

13、75.6175.65385555阀后工作压力MPa（a）4.09540.6工作温度335.2160关 闭 压 差MPa12.616.0620.163.683.23.2流量额定值t/h319.547.97 47.97367.47113113最大值t/h40060.0660.06460.06141.47141.47额 定 容 量%30阀门有关参数流量特性线性线性快开-快关线性线性快开-快关阀座直径mm182506538085100需要转矩Nm 700175400700125250阀杆行程mm854030903330阀 体 材 质12Cr1MoV15CrMo15CrMo12Cr1MoV2525泄漏率

14、（或等级）V级V级V级V级V级V级接口连接方式焊接焊接焊接焊接焊接焊接进口尺寸mmID27330 1141411414ID50824.81143.51143.5材质A335P9120g 20gA335P22钢20钢20出口尺寸mm558.816114141141482091143.51143.5材质A106B20g20gA672B70CL32钢20钢20重 量kg19803203253796165231注：1. 表中最大流量为高旁最大流量400t/h时各阀通流量3.5 驱动装置3.5.1执行器 本工程旁路系统装置的驱动执行器采用电动执行器，由供方设计和配套供应。（1） 本工程高、低压旁路执行机

15、构采用原装进口SIPOS 5 Flash系列电动执行机构。旁路装置电动执行器技术规范（详见附表3.5.1） 4 技术要求4.1 设备性能要求 旁路系统设备性能应保证满足3.3节中对旁路系统装置的各项功能要求的实施。 本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。4.1.1 旁路系统设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、 甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地进行快速启动。4.1.2旁路阀应具备调节及快开、快关功能。调节时（835秒；对高旁调节控制全开全关时间建议10秒）；甩负荷等工况下调节阀快速动作时间（由全关到全开的全程动作

16、时间）如下： （1）高旁：快速3.7秒，调节10秒 （2）低旁：快速4.5秒，调节10秒。4.1.3 旁路装置应具备下列三种保护功能。 （1）高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能 当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路应能在3.7秒钟内自动快速开启。 主蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到额定值及以下时，高旁阀自动关闭； 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭； 发电机油开关跳闸； 发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上时。 （2）低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功能 当再热蒸汽压力超过再热器压力正偏差鉴别器的设定值时，低旁应在4.5秒内自动快速开启向排汽装置泄流降压。当压力恢复至正常值后低旁将自动关

17、闭。 （3）低压旁路对排汽装置的安全保护功能 当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁能在4.5秒钟内自动快速关闭。 排汽装置真空下降到设定值； 排汽装置温度太高，高于设定值； 排汽装置热井水位太高，高于设定值； 低旁出口压力或温度高于设定值； 低旁减温水的压力低于设定值。4.1.4 旁路装置的自控系统应保证当主汽、再热运行压力、温度超过设定范围时，旁 路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节， 直至恢复至正常值。具体的调节功能要求为： （1）高旁压力设定值调节 （2）高旁蒸汽压力调节 （3）高旁阀后蒸汽温度调节 （4）低旁再热蒸汽压力给定调节 （5）低旁阀后蒸汽温

18、度调节4.1.5 自控系统应可靠地保证旁路阀门动作符合下列要求 （1）高压旁路阀的开度在95以下时： 主蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。 主蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。 （2）高压旁路阀的开度在95以上时： 主蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动； 主蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到设定值为止。 （3）主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应几乎不动。 （4）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应随之向关闭方向动作。 （5）当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门将向关闭方向动作，直到夫完为止。4.1.7电动旁路阀系统，当正在动作中

19、的控制电源突然断电时，此时各阀能停留在断电前的位置。4.1.8 旁路装置应具有下列联动保护手段 （1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。 （2）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。 （3）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统。 （4）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应稍超前开启。 （5）当低压旁路阀快速关闭时，高旁则不需随动，但可手动（遥控）快速关闭。4.1.9旁路阀支承装置的设置问题，由旁路制造厂与电力设计院共同商定。阀门可水平或垂直（包括执行器倒置）布置。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。4.1.10旁路装置在设计参数下快速动作时

20、，其噪声不得超过85dB（A），（距装置1米处空间范围）。4.1.11低压旁路阀应和低旁减温器紧密相连，使之之间的距离压缩至最短距离。4.1.12低压旁路阀的减温器（安装在排汽装置本体上）的设置应和排汽装置供货商积极、认真的配合。4.2设备制造要求4.2.1旁路装置的各阀门制造符合JB/T3595-93电站阀门技术条件和GB10869-89电站调节阀技术条件及GB10868-89电站减温减压阀技术条件的有关规定。对于进口电动装置还应满足1SO有关标准。 （1）对于阀门的铸钢件，符合JB/T9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的规定； （2）对于阀门的锻钢件，符合JB4726-20

21、00压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的规定，和JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件的规定。 （3）对于阀门承压焊接件，符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定。4.2.2我厂旁路装置阀门阀体均采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量。4.2.3我厂阀门结构设计具有当今世界先进水平即：功能多、噪声低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。4.2.4调节器具有调节区域大和灵敏度高。4.2.5供方阀门关闭严密而无泄漏（在要求的检修期内，检修周期不少于4年），阀芯及阀座具有耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。4.2.6高低旁路阀在4-100的流量条件下，旁路喷水阀具有良好的喷水雾化效果。4.

22、3 设备材质要求4.3.1供方旁路装置阀门制造按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并附有钢厂的钢材质量证明书。4.3.2 供方旁路装置阀门的结构及其零件所采用的材料保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料符合设计图样的规定。4.3.3 阀门受压元件用钢用平炉、电炉或氧气转炉冶炼。4.3.4供方有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.4 电气设备要求4.4.1 电动机有使用可靠的超温保护装置，并应为防爆、防尘和防潮型。4.4.2 电动旁路 （1）电动执行器符合有关国际标准； （2）对于

23、电动执行器的快速电动机，以行程控制其启闭度，且电动机有抱闸装置。对于慢速电动机，亦以行程控制其启闭度，而以转矩控制其关闭。4.5 仪表控制要求 详见附件。4.6 其他要求4.6.1检验合格的阀门产品，其外壳上钉有金属铭牌，铭牌上有下列内容： （1）产品名称； （2）产品型号； （3）产品编号； （4）设计压力（P1/P2）MPa （5）设计温度（t1/t2） （6）设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）：t/h （7）制造日期： （8）制造厂名。4.6.2 检验合格的电动执行器产品。钉上包括下列内容的金属铭牌： 电动执行器 （1）产品名称 （2）产品型号 （3）产品编号 （4）额定电流

24、A （5）电压 V （6）频率 Hz （7）输出轴额定转速（快速/慢速）r/min （8）输出轴最大转数 r （9）制造日期 （10）制造厂名4.7 油漆 设备出厂前喷涂一底二面油漆，油漆颜色：苹果绿色。电动执行器为淡灰色。5 质量保证及试验5.1 设备产品设计、制造遵守下列国际规范和标准： （1）JB/T3595-93电站阀门技术条件； （2）JB/T9626-99锅炉锻件技术条件； （3）JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件； （4）JB/T9625-99锅炉管道附件承压铸钢件技术条件； （5）JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程； （6）JB3963-85压力容器锻

25、件超声波探伤； （7）GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级； （8）JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤； （9）GB/T1048-1990管于和管路附件的公称压力和试验压力； （10）GB10868-89电站减温减压阀技术条件； （11）JB2921-81阀门电动装置技术条件；（12）GB10869-89电站调节阀技术条件； （13）JB2195-77YDF系列电动门用三相异步电动机； （14）JB2196-77YBDF-WF系列户外、防腐、防爆型电动阀门用三相异步电动机； （15）GB3767-83噪声源声功率级的测定简易法； （16）旁路装置满足ISO有关标准。 上述制造

26、标准不得低于中国国家标准。5.2 设备性能保证5.2.1 设备的性能完全达到第4节中的各项技术要求。5.2.2 设备制造中的选材、工艺、质检和试验，按照图样和有关规范及规定的要求。5.2.3 阀门、电动执行器及控制设备，在厂内组装调试并经需方验收（这种验收不减轻供方应承担的所有责任。）方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。供方保证阀门绝对不泄漏及执行器与控制装置运转正常。5.3 设备的试验及要求5.3.1旁路装置的阀门在组装完毕后按JB/T3595-93电站阀门技术条件及GB/T1048-1990管于和管路附件的公称压力和试验压力等规定进行水压强度试验和密封性试验。5.3.2执行器除

27、按JB2921-81阀门电动装置技术条件规定的试验项目以外。尚应进行阀门组装后的下列项目试验： （1）装置的灵敏性； （2）高压旁路阀快开和低压旁路阀快关时，限制机构的灵敏性； （3）电动执行器关闭阀门时的灵敏性和准确性（保证关严）； （4）测定高压旁路阀快开和低压旁路阀快关的全程（开或关达到设定值）动作时间。5.4 寿命要求（含整机及易损件）5.4.1 阀门快速启闭动作（不含调节动作）按36次/年的计算条件下，整机运行寿命保证与主机等长（30年）。5.4.2 在运行累计30000小时内。阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常情况发生。附表3.5.1-1高压旁路阀门电动执行器技术规范

28、（SIPOS 5 Flash）名称单位高旁装置蒸汽变换阀喷水阀喷水隔离阀制 造 厂德国德国德国型 号2SA5064-9DE10-4BB3-Z+Y992SA5043-9DE10-4BB3-Z+Y992SA5054-2DE10-3BA3输 出 功 率kW5.535.5输 出 转 矩Nm700175400电流启 动16161016正 常1011611电 压V380V/50HZ380V/50HZ380V/50HZ输出轴转速r/min28/8028/8080阀门最大转圈数r4.7254.6全开时间s3.7/103.7/103.5重 量kg703964全套重量kg1650269229附表3.5.1-2低压

29、旁路阀门电动执行器技术规范（SIPOS 5 Flash）名称单位低旁装置蒸汽变换阀喷水阀喷水隔离阀制 造 厂德国德国德国型 号2SA5064-9DE10-4BB3-Z+Y992SA5031-9DE10-4BB3-Z+Y992SA5043-9DE10-3BA3输 出 功 率kW5.51.53输 出 转 矩Nm700125250电流启 动A16610正 常A114 6电 压V380V/50HZ380V/50HZ380V/50HZ输出轴转速r/min28/8028/8080阀门最大转圈数r54.135全开时间s4.5/104.5/104.5重 量kg703339全套重量kg3460148231阀门的

30、试验要求我厂阀门的强度试验要求：（参照DIN3230 BC规定）A.蒸汽变换阀采用最大允许工作压力的1.5倍B.喷水调节阀采用公称压力的1.5倍C.本装置阀门强度试验条件如下：项 目设计压力MPa强度试验压力MPa试验介质持续时间（分钟）高压旁路阀进口2030清水15出口4.56.75清水15高压旁路喷水调节阀3248清水15高压旁路减温水隔离阀3248清水15低压旁路阀进口46清水15出口1.472.2清水15低压旁路喷水调节阀46清水15低压旁路减温水隔离阀46清水15阀门的安装要求(1)本套阀门安装推荐阀杆垂直、执行机构在上端的安装形式， 这样的位置是最便于检修维护的，也使传动机构中的润

31、滑油位不受影响。(2)阀门在管道系统布置中，不能作为管系中的固定点。(3)管道布置时应考虑阀门前后有一段直管诱导长度，蒸汽进、出口管道布置应有流向坡斜度，并应使疏水畅通。(4)喷水阀的布置高度可等于或略低于蒸汽变换阀进水口，冷却水管作对称布置，以便各喷水支管能均衡流量。(5)阀门安装时应考虑吊装点位置。吊装点不允许设在电动执行机构上。型 号PL300/30-GWY963Y- P5520V名称高压旁路蒸汽变换阀最大流量400t/h名称序号名 称单 位数 值备 注阀门1额定流量t/h319.5Z型2设计压力 入口/出口MPa20/5设计温度 入口/出口。C550/4503入口工作压力MPa16.7

32、工作温度。C5384出口工作压力MPa4.0954工作温度。C335.25阀座直径mm1826公称直径D1/DAmm250/5007入口管mm333308出口管mm558.8169喷水接管mm2-88.91110额定行程mm8511阀杆规格mmTr5518（p9）LH12阀体材质12Cr1MoV电动装置13型 号2SA5064-9DE10-4BB3-Z+Y99SIPOS14输出力矩N.m70015电动机电源V/Hz380/50电流A11功率kW5.5力矩 N.m16主轴转速r/min28/8017全程转数r4.7218全程启闭时间s3.7/10重量19电动装置kg70阀门kg1580总重kg1

33、650注:管道与阀门连接的材质过渡节由供方提供。型 号PL300/30-GT968D-32I名称高压旁路喷水调节阀最大流量70t/h名称序号名 称单 位数 值备 注阀门1额定流量t/h47.97角型2设计压力 入口/出口MPa32设计温度 入口/出口。C2503入口工作压力Mpa（g）20.16工作温度。C175.64出口工作压力MPa工作温度。C5阀座直径mm506公称直径D1/DAmm80/807入口管mm114148出口管mm114149额定行程mm4010阀杆规格mmTr408LH11阀体材质15CrMo电动装置12型 号2SA5043-9DE10-4BB3-Z+Y99SIPOS13输

34、出力矩N.m17514电动机电源V/Hz380/50电流A6功率kW3力矩 N.m15主轴转速r/min28/8016全程转数r517全程启闭时间s3.7/10重量18电动装置kg39阀门kg230总重kg269注：保证阀门与主管直接焊接。型 号PL300/30-GJ961Y-32I名称高压旁路减温水隔离阀最大流量名称序号名 称单 位数 值备 注阀门1额定流量t/h47.97直通2设计压力 入口/出口MPa32设计温度 入口/出口。C2503入口工作压力MPa（g）20.16工作温度。C175.64出口工作压力MPa工作温度。C5阀座直径mm656公称直径D1/DAmm80/807入口管mm1

35、14148出口管mm114149额定行程mm3810阀杆规格mmTr406LH11阀体材质15CrMo电动装置12型 号2SA5054-2DE10-3BA3SIPOS13输出力矩N.m40014电动机电源V/Hz380/50电流A11功率kW5.5力矩 N.m15主轴转速r/min8016全程转数r4.617全程启闭时间s3.5重量18电动装置kg64阀门kg165总重kg229注：保证阀门与主管直接焊接。型 号PL300/30-DWY963Y-P554.5V名称低压旁路蒸汽变换阀最大流量500t/h名称序号名 称单 位数 值备 注阀门1额定流量t/h367.47 Z型2设计压力 入口/出口M

36、Pa4.5/1.47设计温度 入口/出口。C550/4503入口工作压力MPa3.686工作温度。C5384出口工作压力MPa0.6工作温度。C1605阀座直径mm3806公称直径D1/DAmm500/8007入口管mm557.624.88出口管mm82099喷水接管mm4-763.510额定行程mm9011阀杆规格mmTr5518（p9）LH12阀体材质12Cr1MoV电动装置13型 号2SA5064-9DE10-4BB3-Z+Y99SIPOS14输出力矩N.m70015电动机电源V/Hz380/50电流A11功率kW5.5力矩 N.m16主轴转速r/min28/8017全程转数r518全程

37、启闭时间s4.5/10重量19电动装置kg70阀门kg3396总重kg3466注：保证阀门与主管直接焊接。型 号PL300/30-DT967Y-4C名称低压旁路喷水调节阀最大流量150t/h名称序号名 称单 位数 值备 注阀门1额定流量t/h113角型2设计压力 入口/出口MPa4设计温度 入口/出口。C1003入口工作压力MPa3.2工作温度。C554出口工作压力MPa工作温度。C5阀座直径mm856公称直径D1/DAmm100/1007入口管mm1143.58出口管mm1143.59额定行程mm3310阀杆规格mmTr268LH11阀体材质25电动装置12型 号2SA5031-9DE10-

38、4BB3-Z+Y99SIPOS13输出力矩N.m8014电动机电源V/Hz380/50电流A4功率kW1.5力矩 N.m15主轴转速r/min28/8016全程转数r4.12517全程启闭时间s4.5/10重量18电动装置kg33阀门kg115总重kg148注：保证阀门与主管直接焊接。型 号PL300/30-DJ961-4C名称低压旁路减温水隔离阀最大流量名称序号名 称单 位数 值备 注阀门1额定流量t/h113直通2设计压力 入口/出口MPa4设计温度 入口/出口。C1003入口工作压力MPa3.2工作温度。C554出口工作压力MPa工作温度。C5阀座直径mm1006公称直径D1/DAmm1

39、00/1007入口管mm1143.58出口管mm1143.59额定行程mm3010阀杆规格mmTr406LH11阀体材质25电动装置12型 号2SA5043-9DE10-3BA3SIPOS13输出力矩N.m25014电动机电源V/Hz380/50电流A6功率kW3力矩 N.m15主轴转速r/min8016全程转数r517全程启闭时间s4.5重量18电动装置kg39阀门kg192总重kg231注：保证阀门与主管直接焊接。 旁路系统热控技术规范1.0 本规范书作为旁路系统技术规范书不可分割的一部分。供方负责设计和提供本技术规范书所列出的仪表和动力控制装置。不管本技术规范书是否作出规定，供方都应负责

40、旁路设计和提供必要的就地仪表以及试验接口。本技术规范书如无特殊指明，均为对一套旁路控制系统的要求，供方在本工程中应提供两套完整的旁路控制设备给需方。1.1 旁路控制纳入DCS。供方配供的高、低压旁路控制仪表及动力装置应能满足工艺系统的所有功能要求。旁路控制系统的联锁和保护功能由虚方DCS完成。1.2 供方配套供应的仪表及动力设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和动力设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对旁路控制系统的整体设计方案相协调。1.3 供方应在投标书中详细列出仪表和控制设备的供货范围及工作范围，并由需方确认。1.4 供方提供的产品至少应符合下列规范和标准或与之相当的国际标

41、准：ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力试验导则（SWC）ANSI/IEEE 488 可编程仪器的数字接口EIA RS-232-C 数据终端设备与使用串行二进制数据交换的数据通讯设 备之间的接口ISARP55.1 数字处理计算机硬件测试ISA 55.2 过程计算的二进制逻辑图ISA 55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA 55.4 仪表回路图SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法IEC TC 529 基础安全标准：外壳防护等级的分类UL44 橡胶导线、电缆的安全标准NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子排NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳1.5 在投标

42、中、合同谈判主要的工作语言。供方所提供的文件（包括图纸、计算、说明、使用手册等）及相互通讯及签订合同后的工程建设期间，中文是均应使用中文，若文件为英文，应同时附有中文说明。所有文件均应使用国际单位制（SI）。2.0 仪表及控制要求2.1 基本要求2.1.1 供方的旁路控制纳入DCS系统。DCS厂家应按供方提供的连锁保护逻辑进行设计。2.1.2 按照要求参加有关的设计联络会议。2.1.3 供方应提供旁路控制所必需的一次仪表（请在投标文件中列出详细数量）和动力柜，动力柜出线由设计院负责，这些设备应是高性能、高质量的产品。2.1.4 旁路动力柜的主控设备，配电设备应装于柜内，以配电柜的形式向需方提供

43、。配电柜的颜色由需方提供。(配电柜尺寸要求为800X600X2200,请在投标书中详细列出动力柜数量)2.1.5 动力柜应能接受需方提供的两路380/220V AC 50Hz交流电源，供方应将这两路电源进行自动无扰切换，切换速度应能满足该控制系统要求。2.1.6 所有供方供货范围内的电动门、执行器等用电设备的电源都应由供方自行提供。变送器电源由需方DCS提供。2.1.7 所有硬件设备应采用制造厂的标准产品或标准选择件，以利于备品备件的贮存和更换。旁路动力柜应满足现场环境要求。供方制造旁路控制装置所用的零部件，必须经过高温老化试验，并进行温度系数筛选。供方在装置总调前，应事先通知需方，同时提供出

44、厂校验程序和标准，需方派代表参加装置的总调和试验，出厂前应采用模拟信号对装置进行全面的开环试验，并通电闭环考核三个月。2.1.8 供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件；热电偶采用K分度（双支）；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。2.1.9 供方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使需方能够方便地识别测点并接线。供方提供的就地仪表应充分考虑本工程的地域环境条件，工作温度应达到-20。C80。C，应有较好

45、的防护等级和较强的抗震性。2.1.10 用于保护、联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的进口SOR过程开关。2.1.11 供方提供的压力温度变送器；压力开关、温度开关、热电偶等一次仪表，应是技术先进、质量可靠、经过实践考验成熟的进口产品。2.1.12 供方预留的压力、温度测点满足介质压力、温度要求，取样配供一次门并带堵头。温度测点应留有M33X2的螺纹管座。高温、高压温度测点应提供焊接管座。2.1.13 供方应向需方提供旁路性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方应无条件地为其提供安装接口。2.1.14 可靠性指标

46、 系统平均无故障工作时间MTBF8000小时 系统可用率99.92.2 旁路控制功能供方的旁路控制系统至少应完成下列控制功能：2.2.1 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高中压缸联合启动时，投入旁路系统控制汽机进汽压力，以适应汽轮机在各种工况下的启动要求，实现汽机冲转、带初始负荷、切缸直至带满负荷。缩短机组启动时间和减少蒸汽介质损失，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。2.2.2 机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能。一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀快速开启进行自动调节，直到主蒸汽压力恢复正常值。低压旁路装置应具有再热器超压保护和排汽装置保护功能。2.2.3 旁路应能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷的作用。 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷（不投油稳燃负荷）时，通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。 机组减负荷期间，用低压旁路装置调节各种负荷下中压缸入口相应的蒸汽压力。 旁路系统