粉碎操作规程

《粉碎操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉碎操作规程（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 Q/SLJJ-JS-03.01-2007 A版 玉米油车间粉碎工段操作规程目 录一、生产工艺过程描述：粉碎工段分两部分：清理和粉碎1、清理的作用：是把原粮中的杂草棍、泥土块、玉米中的并肩石，线绳头、金属块、铁屑等杂物清理出去，保证下道工序的设备能够安全可靠的运行。2、粉碎的目的：是把洁净的玉米粉碎成符合粒度要求，并且是粒度均匀的玉米粉，满足液糖化工段的需要，为液糖化工段的生产打下良好的基础。 二 、工艺流程 振动筛Z203(1-2)绞龙T202提升机T201散料称P220P去称提升T 226原粮皮带绞龙T209T209A去石机Q206(1-2)去脱胚工 段绞龙T200提升机T208提升机T2

2、22绞龙T223脉冲M204 1-2风机F205(1-2) 去绞龙T207 去喂料器脱胚来料T207暂存仓V210(1-2-3-4)T207绞龙T207T207绞龙T200AT207提升机T108提升机T107糁子罐绞龙喂料器W211(1-2-3-4)关风器E214(1-2-3)负压仓V213(1-2-3-4)粉碎机W212(1-2-3-4)绞龙T216风机F205A/B脉冲(1-2-3)液糖化水泵P221 1、2水膜除尘器皮带称P220振动卸料器D219玉米粉仓V218提升机T213液糖化三、 工艺流程说明玉米原料从钢板仓，不间断的向粉碎车间供应原粮给提升机T226，去散料称P220后，进提

3、升机 T201顶部有三通Y201，由三通Y201去绞龙T202，绞龙T202的下料分别入振动筛Z203（1-2），振动筛有单独的除尘系统，除尘系统一是防止灰尘外泄，二是除去一部分轻细杂质，振动筛的过筛物料经料斗进入去石机Q206（1-2），去石机Q206（1-2）配有风网系统：一是产生负压防止灰尘外泄，二是通过风压后玉米和石块分层，清理后的玉米由绞龙收集在一起去提升机T208再去润水绞龙T200。为了保证粉碎机均匀供料，配有变频喂料器，调整粉碎机供料时，可以调整变频电机的频率来改变喂料器的转数，粉碎机下有负压与风网系统连接，目的是保证粉碎机筛底不被赌塞，提高粉碎的生产效率，粉碎下来的玉米粉通过

4、关风器，进入玉米粉收集绞龙T216，去提升机T213再去玉米粉仓，再通过卸料器，皮带称去糖化工段。四、 开车顺序1、开机前的准备1.1必须给减速机、风机的连轴器加规定型号适量的机油，各轴承室必须加规定型号适量的润滑脂。1.2必须仔细检查各设备中是否有较大的硬物，如砖块、铁钉、螺丝等，如有必须清理干净。1.3检查各运动部件的螺丝是否拧紧。1. 4拆除振动筛、去石机四角的安全角钢。2、开机顺序开机顺序遵循从后向前，先风机后设备的原则。2.1启动皮带称P220。2.2皮带称运转正常，启动振动卸料器D219。2.3振动卸料器运转正常后，启动斗提机T217。2.4启动水膜除尘系统及脉冲除尘系统的相关设备

5、。2.5启动风机F206.2.6待绞龙T216运转正常后，启动关风器114.2.7关风器114正常后，启动粉碎机。2.8粉碎机正常后，启动喂料器。2.9喂料器正常后，启动绞龙T207。2.10绞龙T207运转正常后，启动润水绞龙T200A。2.11斗提机T217运转正常后，启动绞龙J216。3、停机（清理间）3.1切断原料来源，并且遵循从前向后停的原则。3.2停斗提机时注意：必须确定斗提机内无物料后停。3.3停绞龙（确定绞龙内无存料后停）。3.4停振动筛Z203A/B，确认振动筛内无存料时停。3.5停振动筛风网（先停脉冲的风机、后停仪表风、刮板、最后停关风器）。3.6停去石机，确定去石机无存粮

6、后停。3.7停去石机风网（先停脉冲的风机、 后停仪表风、刮板、最后停关风器）。3.8停提升机T208。3.9停绞龙T200，确认绞龙内无存粮后方能停,停止给水。（制粉间）3.10确认T200A无料后，停机。3.11 T200A停机后，确认T217物料后，方可停机。3.12停喂料器，确定暂存仓内无玉米糁子时才能停机。3.13停粉碎机，确定喂料器内无物料才能停。3.14停负压仓风网系统。3.15停绞龙J216。3.16停提升机T217。3.17停振动卸料器（停卸料器前必须使玉米粉仓中的物料尽量不存）。3.18停皮带秤（卸料器无料可卸，并且皮带秤中无粮时方能停 ）。五、钢板仓的操作规程1、用干粮时1

7、用钢板仓的目的，保证原粮有一定的储藏l量使车间平稳生产，2工艺流程1号仓气垫机1提升机T103800皮带机大卸粮坑气垫机22号仓2、开机顺序 1开气垫机1；2确认气垫机运转正常后开气垫机2；3气垫机运转正常后开提升机T103 ；4提升机T103运转正常后开800皮带机；5所有设备运转正常后开始入粮；6向2号仓入粮时2好气垫机不启动；7向车间送粮时两个仓循环使用； 3、用烘干粮时1使用四个钢板仓的目的是保证烘干粮的水分均匀。2工艺流程1号仓气垫机2提升机T103800皮带机气垫机12号仓3号皮带机提升机T106气垫机Q103烘干塔大卸粮坑气垫机Q102气垫机Q101皮带机T108气垫机Q107提

8、升机T105气垫机T1054号仓5号仓气垫机T1063开机： 把电动三通拨到5号仓或6号仓。 启动提升机T106. 提升机T106运转正常后，启动气垫机Q103. 气垫机Q103云装正常后，启动气垫机Q102. 气垫机Q102运转正常后，启动气垫机Q101. 气垫机Q101运转正常后，启动提升机T103。 提升机T103运转正常后，启动800皮带机。 出仓启动皮带机T108. T108运转正常后，启动气垫机Q107. 气垫机Q107运转正常后，启动提升机T105，启动气垫机Q106。 气垫机Q106运转正常后，启动气垫机Q105. 气垫机Q105运转正常后，开5号或6号闸板。 16号仓必须循环

9、使用。六、参数：1. 玉米润水水分：17-19；2. 流量：每小时粉碎玉米30吨，水分小于或等于14%。3. 粒度：水分小于或等于20%，20目筛网过筛率大于或等于90%。4. 清理间温度，如果用大于20%水分的玉米时，温度必须在5以下，如果0以上去石机振动筛的筛孔，脉冲布袋会被泥灰赌塞，失灵。4、粉碎机的工艺参数：4.1产量： 1518吨/小时（筛孔2mm、玉米水分14%）。4.2转子直径：500mm4.3转速：1480转/分4.4动力：132千瓦5、去石机的工艺参数：5.1筛宽：250005.2产量：1822t/h。5.3风量：20400m3/h。5.4风压：小于980pa。5.5振幅：4

10、5mm。5.6动力：20.25KW。6、振动筛：6.1筛面尺寸：长宽（20001800）。6.2产量：26吨/小时。6.3振幅：55.5mm。6.4动力：21.1KW。6.5吸风量：160 m3/h6.6风压：50mmH2O7、清理间脉冲：7.1布筒数：130个。7.2布筒长：2000。7.3布筒直径：120。7.4刮板电机功率：1.5KW。7.5关风器电机功率：1.1KW。8、粉碎间脉冲（防油、防水）：8.1布筒数：78个。8.2布筒长：2400。8.3布筒直径：120。8.4刮板电机功率：1.5KW。8.5关风器电机功率：1.1KW。8.6处理风量：20700m3/h。七、各主要设备的操作

11、规程：1、粉碎机的操作：正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备发挥它的效率，努力提高产量，并使粉碎粒度符合要求。二是要能正确地使用，维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何一个方面都是错误的。操作之前应对粉碎机有关部件进行调整，及空车试车。1.1开机：当试车全部正常以后，就可以进行正式开车生产，开车应注意，开机的顺序，其顺序应当是从上到下。其步骤如下：1.1.1按试车各步骤做好检查工作。1.1.2开动主电机。1.1.3开动后续设备。1.1.4开动喂料电机，将喂料器转速调至合适值，2、工作开始及调整。2.1调整喂料器或倾斜磁选器上空气进口大小，在喂料器转速不变的情况下，调整空气进口大小，使主机电

12、流最小即可。2.2根据粒度要求更换筛板，用3mm以上的筛板时，锤片安装在远离筛板的锤销孔位置上；用2mm及以下的筛板时，锤片安装在靠近筛斑的锤销上，现粉碎车间要求使用2mm筛底。2.3关机步骤：生产结束时要进行关机，关机时，也应当注意关机顺序，其顺序应与开机顺序相反，它是从上往下。其步骤如下：2.3.1关喂料器。2.3.2主机电流达最小后关机。2.3.3关闭后续设备。2.3.4清除磁选器上的杂质。3、操作使用中注意事项：3.1粒料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。3.2注意开关顺序。3.3关主电机时，机内不可有料。2、脉冲除尘器的操作：2.1试运转前应将所有的机件检查一便，尤其是螺栓及连接件，如

13、有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位都有润滑剂。2.2点动电源按扭以检查关风器，刮板和低压风泵转向是否正确。2.3接通电脑控制电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调，脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。2.4空车试运转观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，风泵、关机器运转是否平稳。2.5空车试转正常后，将滤袋装入（滤袋必须包扎紧固以保证密封，并在工作中不至于脱落。）2.6开车顺序关风机刮板电机低压气泵 电脑脉冲控制器 风网中的风机 。2.7停车顺序 风网中的风机 （在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵 电脑脉冲控制器 刮板电机 关风机。2.8脉冲的喷吹时间和喷

14、吹周期的调整。2.8.1脉冲的喷吹时间在出厂前已调整好，一般无须再调整。2.8.2单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹压力升到0.05Mpa左右，开始下一脉冲喷吹。集中供气时，应将喷吹周期适当调小以控制过滤阻力。3、去石机的操作：开机前必须做到：3.1拆掉四个联接橡胶弹簧的安全架。3.2检查两台振动电机，其开关应互锁，即同时开同时关，旋转方向应相反。3.3检查所有螺栓，手柄，均应处在夹紧状态，不准有松动现象。3.4检查机上、机内是否有异物，认为安全可靠才能开机。3.5开机后，听声音是否正常，如有异常应停机找出原因并排除。3.6检查振幅是否在50.5mm范围内。3.7开

15、机15分钟后，检查振动电极，温升不应超过40。3.8开机后看物料是否均匀。3.9大小杂和粮食，分离效果如何。八、异常情况处理振动筛故障原因排除方法1.筛理效果1.流量不稳定，喂料不均匀,筛孔配备不适当或堵塞严重。2.橡胶弹簧失效变形。1. 控制流量并均匀喂料,调配筛孔。2. 更换橡胶弹簧。2.小杂中含粮过多1. 清理小杂的筛板磨损大，筛面搭接处缝隙过大。2. 筛孔配用不当。1. 配备合适筛孔，换清理球。2. 更换橡胶弹簧。3.轻杂中去除率不高1.流量过大吸风量过小1、恰当调节流量增大风量4.轻杂中含粮粒1. 流量过小或流量不均2. 吸风口风速太大1. 增大或调均流量2. 降低吸风口风速5.大杂

16、中有杂粮1. 流量过大2. 筛面斜度太大3. 筛体转速过快4. 筛孔堵塞严重1. 控制设备产量和料速2. 正确调整筛面倾角3. 合理配备动力4. 加强筛面检查和清理6. 筛孔易堵塞1. 上层筛孔配备过大2. 清理球失效1. 更换较小合理筛孔2. 更换有效清理球7.物料走偏1. 筛面横向不平2. 进料口一边或筛面上一端被杂物堵塞3. 进料筒内锥筒下端偏1. 将筛架地脚找正2. 经常清理入料口或筛面上杂物3. 重新调整进料筒锥筒去石机故障原因排除方法1.机体振动混乱1. 两台电机转速有差异2. 偏心块松动3. 支撑弹簧、调节杆橡胶损坏1. 调整电机转速使其同步运行2. 固定偏心块3. 更换损坏的支

17、撑弹簧，调节杆或橡胶圈2.去石效果不好1. 风门开启大小不合适2. 石子调节阀板位置不恰当3. 进料量大或小1. 重新调节风门大小2. 新调节阀板位置3. 调到适当的物料流量粉碎机故障原因排除方法1.粉碎机发生振颤1.锤片安装不正确2.锤片隔圈的安装位置与对称销轴不一致1. 重新检查锤片安装是否正确，确保与隔圈之间空隙不超过3mm2. 重新调整使锤片隔圈与对称销轴 一致2.轴承吸热1. 润滑油的油位不合适2. 润滑油质量不合格3. 两只轴承定向锁紧1. 重新调整油位，应调到轴承箱的1/3到1/22. 更换润滑油3. 只有联轴器后的轴承是被定向锁紧的3筛板锤片不规则磨损1.喂料不均匀1. 应在粉

18、碎机宽度方向上均匀进料4筛板堵塞1. 锤片过度磨损2. 筛板太厚3. 负压系统有故障1. 更换锤片2. 更换合适厚度的筛板3. 排除负压系统的故障5产生整粒或粒度不合格1. 筛板与粉碎室周围有间隙2. 筛板损坏1. 检查压筛架是否有缺陷的地方2. 更换筛板注意：在开始投产之前，必须统计出易换件，尤其各设备的减速机，提前备用一台或两台，以免易损件出现故障后影响生产。7.1根据预定生产负荷进行生产调节根据公司年生产酒精8万吨产量计算，中间除去1个月的检修期，一个小时增加230吨玉米，粉碎车间的设备都有生产余量完全可以达到生产需要。具体调节如下：如下一工段需要某一产量，通过控制钢板仓的手动阀门从小到

19、大，粉碎机加工成的成品暂时存在玉米粉仓，等达一定的储存量，然后开动皮带秤，皮带秤是变频调速，调整皮带秤的速度就能达到满足下一工段所需的产量。同时也应调整振动筛、去石机、粉碎机等各设备，使其达到最高的生产效率并处于平稳工作状态，使产品达到下一工段的质量要求。7.2质量指标：粉碎车间的清理设备，粉碎设备所匹配的筛底是根据酒精生产需要的质量装配的，完全能达到质量指标：玉米粉20目通过率达到90%且无较大颗粒。九、粉碎车间设备一览表序号设备名称型号与规格功率（KW）台数合计功率（KW）1提升机TDTG601327.5322.52绞龙LSS400137.517.53绞龙LSS400117.517.54绞龙LSS4008.55.515.55绞龙LSS4004.44146振动筛ZQL18020001.1424.47去石机TQSF2500.252218风机G4-73-11108018.5355.59风机G4-72-NO45A7.543010粉碎机SFSP112-500132452811关风机25升1.54612变频喂料机SWL/5001.14413振动卸料器TDE100300.3714.414水膜除尘器1.58米4米40.3715水泵3kw16水泵5.5kw17脉冲TBLMBO-2000A3618关风机1.534.519刮料器1.534.5合计696.6515