电视机后盖冲件级进模毕业设计

《电视机后盖冲件级进模毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电视机后盖冲件级进模毕业设计（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、电视机后盖冲件级进模毕业设计中文摘要：本次设计了一套级进模。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选

2、择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计完成冲模分析与设计，绘制整套装配图及零件图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本关键词：模具，落料，冲孔，弯曲，凹模，凸模,镶块；Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development co

3、ndition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the ba

4、cking strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition,

5、 this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the

6、 blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass productionKey words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert本设计来自：我要毕业设计网在毕

7、业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服QQ： 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买*全国最全毕业设计，详细目录请加QQ索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文 汉语言文学毕业论文 国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文 会计学论文 教育类毕业论文等前言冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以优势也叫板料冲压。冲压不

8、仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的尺寸、形状和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切屑加工那样大量切屑材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品表面质量较好，使用的原

9、材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还有重量轻且刚性好的特点。冲压工艺在汽车、拖拉机、电视、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业国家的冲压生产都是十分发达的。在我国现代化建设进程中，冲压生产占有重要地位。本论文系统的分析了模具的设计步骤及方法，设计原则及要素，并绘制了整套装配图和零件图。在设计过程中我碰到过许多问题，因为卫瑞元老师倾情相助，设计才得以顺利完成，谨在此表示由衷的感谢。由于是初次设计，还有许多不足之处，希望老师能予

10、以批评、指正。一 分析产品图该产品材料为1050号铝板，抗剪强度=80MPa，抗拉强度b=110MPa,伸长率10=20%，其厚度为1.5mm，厚度偏差ES=0,EI=-0.15。该产品所涉及的工序为冲裁和弯曲。详见产品图。二 作展开图根据经验对该产品展开，补偿值取0.60mm。参见产品展开图。三 级进模与单动模的比较由于考虑到级进模工作效率高，控制产品尺寸稳定，精度好，累积误差小等优点，优先选用级进模。但级进模制造成本高，因此，在设计时要尽量降低模具成本。单动模相对级进模来说，结构简单，制造成本低。但是，由于每套单动模都有其独立的定位装置和导料装置，所以精度不好，累积误差大。而且，每完成一道

11、工序，都需设置检验人员控制尺寸，工作效率较低。四 排条料图根据该产品结构，确定排样形式为有废料直排。由于材料厚度为1.5mm(0.5mm)，且在零件的右端有弯曲的要求，所以设计条料排样时采用单侧载体在排样设计时，先冲制导正钉孔和冲切出型孔及需要弯曲、成形部分的局部外形，再进行弯曲成形。后面工位再分步逐个切割出余下的局部外形和型孔，冲切靠近弯曲边缘的孔或侧壁孔。最后工位为载体与冲件连接部分的局部外形冲切分离。对于靠近弯曲部分的孔，为简化模具，一般应先冲切型孔后再弯曲成形，如果所冲型孔的形状要求严格，位置精度也较高，则应先做工艺试验，确定精确孔形、孔位尺寸，必要时可先弯曲成形再侧向冲压、冲孔。在排

12、条料时，除了要考虑最大可能地提高材料的利用率外，还要考虑带料强度，冲头强度，凹模强度，模具平衡，模具成本等因素。参见产品条料图。确定后的排样设计图中，应在每一工位冲切的局部外形型孔、冲制孔、冲加工项目部位逐一做出标记，此采用阴影处理，为的是检查是否有漏种。是否能在最后工位得到一个完好的冲件。且在绘制好的排样图上标注必要的尺寸，如：条料的宽度、工件间距尺寸、载体宽度、导正钉孔直径忌各工位序号及工位冲加工工作内容。1确定凹模型孔的形状，数量与位置由于该产品的内形比较简单，可直接取其内形为冲孔型孔的形状。但其外形比较复杂，具有内凹的缺口，需考虑将其缺口与主要轮廓分散到不同工位来完成。这样，不仅可使凸

13、模截面形状变得很简单，很容易加工，而且可提高模具使用寿命。将复杂形状分散到不同工位来完成是级进冲裁特有的优点。这一作法的唯一缺点是使凹模纵向尺寸将增大，也使模具总体积尺寸有所增大。所以我们在安排工位时，要在保证模具强度和平衡的前提下尽可能紧凑，来控制模具成本。一般从凹模强度考虑，如果型孔之间的最小距离小于5mm时，可考虑增加空工位，以增加凹模型孔之间的最小壁厚。因零件外形不是一次切割成形，所以每次切割的型孔应存在实际冲裁时不起作用的搭接区，主要是为了防止型孔连接时产生不应有的误差，以保证冲压零件在切割后连接平滑、外形整齐、不出现错位、尖角、塌角、缺口等疵病。2弯曲工序安排该产品有两处弯曲，分布

14、在相对两边，可以进行双边弯曲。如果采用单边弯曲，会对条料产生较大拉力，很难保证产品要求的尺寸。双 边弯曲可以避免这一现象，而且还能使整个模具结构紧凑，平衡。弯曲模具的结构特点: （1）该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。顶板在弯曲时与凸模将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小，始终能对工件的底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平衡，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大地减小了制件的回弹量。 （2）由于压弯材料厚度为1.5mm，材料塑性较好，将凸模做成如图6-30所示的形状，使凸模力集中作用在弯曲变形区，加大变形区的变形程度，改变弯曲变形区外拉内压

15、的应力状态，使其成为三向受压的应力状态，从而减小回弹。模具工作过程：工作时，先将板料放在固定板中，上模下行，凸模与顶板将板料夹紧，凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接触，并对弯曲件施加了校正力。弯曲结束后，顶板可将弯曲件顶出凹模。3留空位在出料前，留一个空步，是为改模准备的。4考虑出料由于该产品本身结构的特点，可以利用其自身重量出料。5确定搭边宽度在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边值大小与下列因素有关：（1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些，软材料、脆材料的搭边值大一些。（2）零件的形状与尺寸 零件尺寸大或有尖角和突出等复杂形状时，搭边值大一些。（

16、3）材料厚度 厚度大的材料搭边值取大一些。（4）送料及挡料方式 手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。在考虑带料强度，冲头强度和凹模强度的前提下，确定搭边宽度。上边距为18，下边距为6，间距a1=3。6计算步距工件间距的基本尺寸即是模具中两相邻工位的距离尺寸，同一级进冲模中任何相邻的两工位间的距离都必须一致。工位间距的基本尺寸是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。对于单排排列的的排样工位间距，其工位间距的基本尺寸为：S=A+M步距尺寸按工件送料方向最大尺寸与纵搭边之和计算，S=90.00+3.00=93.00。7决定定距方式根据经验，采用导正钉导正，使工件在模具中精确定位。

17、导正钉定距是级进模中最常用的定距方式，特别是对于形状复杂、工序较多的冲件。导正钉定距是首先在条料的第一工位上冲出导正钉孔。从第二工位开始的对应位置上设置导正钉孔。一般应在每一工位上都设置导正钉孔，以对条料进行导正，严格控制整个条料在模具内送进的相对位置。导正顶直径取d=8。8条料宽度 B=167.1101+8+4.09*2+4.7099=190.09确定预冲孔位置根据经验，确定预冲孔的位置。10计算材料的利用率 =A/SB*100 13560/（93*190）*100 76.711.计算冲裁力独立冲裁轮廓共有12个，其长度用L1 L12表示L值如下： L1= 239.5 L2=70 L3=57

18、 L4=163.5 L5=L6=27 L7=70 L8=6.28 L9=20 L10=22 L11=45 L12=115.5根据2 表6-3 F=Lt*1.3试中L：冲裁件受剪周边长度L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9+L10+L11+L12=835.78t:冲裁件厚度 t=1.5mm:材料抗剪强度=78MpaF=835.78*1.5*80*1.3=.6N=10.2936吨12确定凹模有效面积根据经验,确定凹模有效面积 l*b=465mm*190mm凹模有效面积矩形的对称中心与压力中心重合。13估算凹模外形尺寸根据经验,从凹模有效面积矩形l*b向四周扩大，化整后即为凹模外

19、形尺寸L*B的尺寸：L*B=510mm*330mm14.选择冲床吨位根据经验，选择110吨的数控冲床。其上工作台面为900mm*520mm，下工作台面为1150mm*600mm；合模高度范围为380mm300mm。五模具结构形式的确定确定级进模的结构形式，主要依据产品的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度、定距方式及卸料方式等，以便进行结构设计。该产品生产批量较大，材料为条型1050铝板，纤维方向为宽度方向，厚度为t=1.5mm且工位数为5工位，根据经验，模具采用标准正装结构；上下模座间选择外导柱BRPK 32130配合外导套MBB 32100精确导正，固定板、卸料板、

20、凹模板之间选择内导柱SGOH 20100配合内导套SGBH 2022精确导正；材料在模具间的精确导正选择导正钉定距，卸料方式为弹压卸料。加工过程：条型铝板经送料机输送进入模具中，在抬料销的横向导正和导正钉的纵向导正作用下精确定位，经过各工位，完成各工步的连续工作：工位1冲裁工位2冲裁工位3冲裁工位4空工位工位5切断并同时利用该工件自身的重量，配合顶杆，完成出料。此五工位级进模参见模具装配图。六刃口尺寸计算（一） 尺寸计算原则在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几点原则：1） 根据落料与冲孔特点，落料件的尺寸决定于凹模尺寸，因此落料模应先确定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙，冲

21、孔件尺寸决定于凸模尺寸，故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。2） 根据刃口磨损规律，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸，刃口磨损后变小，应取接近或等于工件的最大极限尺寸。3） 考虑工件精度与模具精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件精度要求，又要保证有合理的间隙数值，一般冲模精度较工件精度高2-3级。（二）刃口尺寸计算1).无论落料凹模还是冲孔凸模，磨损后刃口尺寸的变化均可能有三种情况：磨损后尺寸增大，简称A类尺寸；磨损后尺寸减小，简称B类尺寸；磨损后尺寸不变，简称C类尺寸。2）常用的计算刃口尺寸方法有两种：一是凸模与凹模分别

22、注出各自的基本尺寸及其公差，简称为公差法制模；二是只有基准件（落料时为凹模，冲孔时为凸模）注出基本尺寸及其制造公差，而配作件（落料时为凸模，冲孔时为凹模）则只注与基准件相同的基本尺寸，不注公差，在技术要求中注明配作时应达到的合理冲裁间隙值Zmin,简称为作法制模。3）冲裁模在使用时，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论是落料模还是冲孔模，新模具都必须选取最小合理间隙Zmin，使模具具有较长的寿命。该零件为复杂形状的冲载件，用单配加工法制造模具。 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配置。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值

23、配置。 尺寸分析：。 根据磨损规律可以判断，落料边尺寸相当于第一类尺寸，可以按式（1）和（2）进行计算；冲孔尺寸相当于第二类尺寸，可以按式（3）和（4）进行计算；模具的圆角为圆弧尺寸，无特殊要求，一般习惯不改变其基本尺寸，而仅缩小其制造公差。落料： (1) (2) 冲孔： (3) (4) 七卸料力和顶件力计算Fx=kFFx:卸料力k：卸料力系数 查1表3-7 取0.05F：冲裁力Fx=.6*0.05=5014.68NF=kFF：顶件力k：顶件力系数 查1表3-7 取0.05F：冲裁力F=.6*0.05=5014.68NF= F+ Fx+ F=+2*5014.68=.36N=11.3吨根据经验，

24、卸料力一般取冲裁力的10，即：Fx=10029.36N。八弯曲细节设计 1结构设计与冲裁部分相同的是：都是在抬料销的横向导正和导正钉的纵向导正作用下定位。不同的是：当上模压下时，卸料板和下模抬料块在弹簧力作用下先将工件压紧，再通过弯曲冲头工作，进行折弯，为了防止工件回弹，在凹模镶块上做有压肩，便于调模。完成折弯后，上模在冲床作用下回升，但卸料板在弹簧力作用下没有马上回升，此过程完成卸料工作。为了防止工件被油膜沾在模具中，可采用顶杆将其脱离。2弯曲力的计算根据1表4-5，自由弯曲力 P=0.6kBt/r+t式中：B：弯曲件的宽度 B=90mmk:安全系数 取k=1.3r:弯曲件的内弯曲半径 r=0.5mmt:弯曲件的厚度 t=1.5mm:材料的强度极限 查2表6-35 =110MbP=0.6*1.3*90*1.5 *110/0.5+1.5=8687.25N根据1式4-7压料力F=(0.3-0.8)P=0.8*8687.25=6949.8NF= P+ F=8687.25+6949.8=15637.05N=1.5吨F同工作压力和相比，相差甚大，故可忽略不计。