设备六大损失

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1、设备六大损失设备六大损失 故故 障障 准备、调整准备、调整停止损失停止损失 时间运转率时间运转率=负荷时间负荷时间 负荷时间负荷时间-停止时间停止时间空转、间隙停空转、间隙停速速 度度 低低 下下性能损失性能损失 工工 程程 不不 良良利用率低下利用率低下不良损失不良损失加工数量加工数量良品率良品率=加工数量加工数量-不良数量不良数量性能运转率性能运转率=实际实际CT 理论理论CT 实际实际CT运转时间运转时间加工数加工数时间运转率时间运转率 所谓时间运转率时间运转率，是负荷时间（设备应该运转时间）与实际 运转时间的比例这里所说的负荷时间负荷时间，从工作1天（或者1个月）的作业时间 中扣除了生

2、产计划的停歇时间、计划保全的停歇时间、日常管理方面的朝会等停歇时间。停止时间停止时间，是指因故障、准备、调整、换刀等而停止的时间稼稼 动动 率率稼动率=（负荷时间负荷时间-停止时间）停止时间）/负荷时间负荷时间作业时间负荷时间运转时间纯运转时间价筐运转时间计划停歇&管理损失停止损失性能损失不良损失损失时间作业效率作业效率良品率良品率=（生产数（生产数-不良数）不良数）/生产数生产数实作业时间实作业时间=直接制品、部品加工、组立所用的时间直接制品、部品加工、组立所用的时间良品率良品率作业效率作业效率=标准时间标准时间/实作业时间实作业时间（不良数量的内容中，不仅是废弃不良，（不良数量的内容中，不

3、仅是废弃不良，也包含修正品（补修品）也包含修正品（补修品）综合效率综合效率综合效率综合效率=稼动率稼动率作业效率作业效率良品率良品率A：1天的天的作业时间作业时间=9hB：1天的计划内非作业时间（生产计划的停歇时天的计划内非作业时间（生产计划的停歇时间（机种切替）、计划保全的停歇时间（清扫点间（机种切替）、计划保全的停歇时间（清扫点检）、早晚会、及其它管理方面的停歇时间）检）、早晚会、及其它管理方面的停歇时间）=1.5hC：1天的天的负荷时间负荷时间=A-B=9-1.5=7.5hD：1天的停止损失时间（故障天的停止损失时间（故障0.5h、准备、准备0.2h、调整调整0.5h、待工、待工0.3h

4、、品质处理、品质处理0.5h、学习、学习0.3h、会议会议0.2h)=2.5h E：1天的天的运转时间运转时间=C-D=5h时间运转率（稼动率）时间运转率（稼动率）=E/C=5/7.5*100=66.7%作业率设备修理调整实动时间（总勤务时间）=实作业时间+间接作业+不稼动时间间接作业时间治具制做部品手工做业试作实验部品、材料管理现场整理教育培训作业率=实作业时间/实动时间生产计划变更待工不稼动时间材料待工设备故障组合时间文体活动时间诊疗时间（工伤）其它时间标准时间标准时间标准时间主作业时间段取时间正确的正确的作业条件作业条件单时能力单时能力=3600/单台循环时间单台循环时间目标稼动率目标稼

5、动率标准工数标准工数=单班标准人数单班标准人数/单时能力单时能力标准时间设定的条件标准时间设定的条件一定的一定的作业方法作业方法作业者作业者熟练作业熟练作业标准的标准的作业速度作业速度标准时间=生产实绩标准工数标准工数标准生产1台所需的时间主作业时间加工1台部品所用的时间段取时间作业指示的受取、作业现场的准备（开始、结束）、机械加工治具的准备、作业报告的作成作业速度作业速度平均作业员的动作速度（每天工作后平均作业员的动作速度（每天工作后员工肉体的、精神的疲劳能够承受）员工肉体的、精神的疲劳能够承受）作业速度作业速度作业速度(Speed)技能（Skill)努力（Effort)安定性（Consis

6、tency)作业条件（Condition)变动要因变动要因变动的原因变动的原因向上施策向上施策作业效率作业效率i.工程的不稳定ii.作业者的原因 技能 习熟 性情 意欲iii.作业计划的变更 作业条件的变更 技能and 向上 再教育，适性配置 适当的劳务管理 计画精度作业率作业率i.设备的原因ii.材料的原因iii.现场的管理者保全体制的强化部品、材料供给体制强化现场管理者能力向上稼动率稼动率i.设备故障、调整ii.生产前准备iii.日常管理iv.生产计划计划保全体制强化设备点检、清扫重点设备维护设备备品的管理设备备品的管理设备名部品名称型号更换数量 实际在库 标准在库差异备注机械手夹爪无00

7、1-1膨胀头35TC 2771002-2供给托盘夹爪无0211气缸槽宽测量治具2R10S.2R13S0220气缸高度测量治具2R10S.2R13S0220滑块真空吸盘ZP10UN015-4滑块转移夹爪无130525滑块测量头TS-91035-2上轴供给机轴承夹爪无001-1阀片吸盘005-5升限器吸盘025-3阀螺栓拧紧头无0310-7轴承夹爪无001-1轴承转移托盘夹爪无001-1轴承定位销无0413上轴承预紧机轴承转移夹爪无001-1下轴承预紧机轴承预紧连接杆无012-1螺栓预紧头7#0720-13马达电刷01055轴承夹爪无011套0气缸夹爪无0211轴承固定杆无001-1上轴承定心治具

8、2R10S.2R13S0220上阀盖预紧机上轴承定心机气缸测定机滑块测定机阀组装下轴承供给机设备故障的管理设备故障的管理 线 班(单位单位:小时小时)设备名12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 合计 稼动率气缸测定机滑块测定机阀组装下轴承供给机上轴承定心机上阀盖预紧机上阀盖拧紧机下轴承预紧机下轴承定心机下轴承拧紧机泵体搬出机项 目设备调整设备故障泵体线设备故障日管理表泵体线设备故障日管理表对 策问 题 点设 备 名时 间月设备零故障挑战设备零故障挑战TPM案例分析TPM案例分析个别的

9、改善个别的改善日常保养日常保养定期点检定期点检发现异常的能力发现异常的能力培养条件设定的能力培养条件设定的能力培养维持管理的能力培养维持管理的能力培养处理、复原的能力培养处理、复原的能力自己的设备自己维护的意识自己的设备自己维护的意识“0”故障故障设备操作技能设备操作技能UP设备操作技能设备操作技能什么是技能？是对设备所有的现象，能以体会到的知识为基础准确而反射（不加思考）地行动的能力，从异常发现到行动的时间越短，越具有反射行动出色的能力。不知道（没教过）知识不足头脑中知道 培训不足能做某种程度 能有信心地做 体会到了的状态能教别人做 确实成为自己的东西技能的5个阶段不知道 不十分理解作业、设

10、备原理、原则的知识不足状态；是 最低水平的阶段头脑中知道 是作业、设备的原理原则作为知识在头脑中知道，但实 际上不能做的状态阶段能做某种程度 实际上虽然能做，但离标准差距大、不能重复进行的状 态，是还差一步的阶段，起因于培训不足。能有信心地做 是完全体会了的状态，不论什么时候什么场合都能无误地进行，是非常好的阶段。能教别人做 是技能已成为自己东西的状态，能用技巧进行 说明，并能掌握传达方法的阶段。对作业者所要求的能力对作业者所要求的能力正确操作具有能发现设备不正常点的能力具有会修理的能力个有能理解设备的功能、结构、发现异常原因系列 的能力具有能理解设备与品质的关系、预知品质异常和发 现原因系列的能力