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1、热处理退火操作工艺规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0 目的： 本规程规定了采用的完全退火、不完全退火及低温退火三种类型的退火操作程 序及要点。2.0 适用范围 本规程适用于电阻炉中进行的产品零（部）件、工模具、机修零件、铸、锻、 焊接件的退火处理。3.0 准备3.1 熟悉工艺卡片及零（部）件的技术要求。3.2 关键零件材质可疑时，应进行火花鉴别或化验其化学成份。3.3 根据工艺要求调整经过评定的设备、仪表，并检查设备和仪表是否工作正 常。3.4 准备好所需的工装、夹具。3.5 凡要求不能有氧化脱碳的工件应涂防氧化防脱碳涂料或采用装箱方法即把 工件装入箱内，空隙处用于生铁
2、屑或使用过的木炭等填塞，其装箱方法为先在 箱底撒一层厚2030 mm,距离箱盖3040 mm,工件与工件之间保持510伽 的间隙，最后将生铁屑撒满退火箱，盖好箱盖，用耐火泥或粘土把隙缝封塞， 烘干或晾干后装入加热炉中。4.0 装炉4.1 装炉温度一般为室温。4.2 工件在炉内的装置形式要保证加热均匀,一般为单层放置,不允许杂乱无 章的堆放,小件可适当叠放,但炉内任何一件零件都不得影响任何其它同炉零 件的热处理效果。4.3结构钢退火件可将加热温度相同、保温时间相近（相差不超过20分钟）的 零件同炉处理，时间按其大件计算。 工模具钢退火件，材质相同、大小相同的 零件可同炉处理，其保温时间按大件计算
3、。4.4 装炉时注意工件放置平稳，以免弯曲变形过大。4.5 工件应均匀放在炉子有效加热工作区里。5.0 各种退火工艺的工艺过程5.1 完全退火钢件加热至AC3以上3050C保温后，缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的操 作，其目的是为了细化组织降低硬度。5.1.1 加热 对合金钢来说，因导热性较差，加热不宜太快，免得内外温差太大，造成开裂危险，大型工件加热太快，同样会造成内外温差太大，所以要求加热速度慢些， 当装炉量大或炉内透热条件差时，加热速度也应缓慢些，以保证加热均匀，又如工件形状复杂，厚薄差异大，各部分受热不同，热应力较大，也要求慢些加热，加热速度一般为碳钢150200C/小时，合金钢501
4、00C/小时。对于大型工件，炉量大，透热条件差的，一般先在600640C停留一段时间, 待内外温度均匀后再继续升到所需温度。5.1.2 常用钢完全退火加热温度与硬度值如表1。5.1.3 保温5.1.3.1 装炉量少时一般以工件的有效厚度计算保温时间。L二鱼 D有效厚度（伽）系数（ min/mm）保温时间|_（min）表 1 常用钢完全退火加热温度与硬度值钢号退火温度C退火后硬度HB40Cr83085014920745800840W197ZG35CrMo/ZG30CrMo84086019724142CrMo/35CrMo84086019724165Mn80082017922910900950W1
5、2020CrMo910930179217ZG25GrNiMo(600620预热)870890179220a :碳钢取 1.5 1.8 (min/mm)合金钢取 1.82.0（min/mm）5.1.3.2装炉量大时，透热条件差，应乘修正系数K。T二aKD修正系数取14 （参考表2）表 2工件装炉方式K值工件装炉方式K值O1.01.0QO1.0n1.42.04.0C C C1.4 2.2CCC1.3 2on1.7 1.8但原则上，保温时间不宜过长，保温时间长会引起晶粒长大，因此一般保 温时间不应超过 10h。5.1.4 冷却完全退火后的冷却应缓慢进行，冷却速度一般为碳钢50100C/小时，合 金钢
6、2060C/小时，高合金钢2030C/小时，在实际生产中，随炉冷至500C 后出炉空冷，对要求内应力尽可能小的钢件可冷至200300C出炉。5.1.5 应用范围： 完全退火只适用于亚共析钢。5.2 不完全退火不完全退火时将工件加热到AC1以上20-40C，保温一定时间后缓冷或采 用等温冷却，它可以细化组织降低硬度，清除内应力，本规程主要推荐用于过 共析钢，采用等温退火，还可使片状珠光体球化，为下道工序作组织准备。我 公司几种常用钢不完全退火温度、等温温度有退火硬度如表3表 3 退火硬度钢号加热温度C等温温度C等温时间h退火硬度HBT774076065068023140187T8A7407606
7、5068023140187T10A75077068070023149197T12A750770680700231492079SiCr790810700720341972471Cr134Crl3 860880149207装炉温度、加热速度、保温时间、保温时间与完全退火相相同。5.3 低温退火（去应力退火）低温退火是将工件加热以临界点AC1以下100-200C，保温一段时间，然后空冷，我公司主要用于消除焊接、切削加工中所造成的残余应力。5.3.1 低温退火工艺曲线如下图加热保温24小时 时间5.3.2 不同工件低温退火工艺参数如下表 4表 4类别加热速度加热温度C保温时间h冷却速度焊接件W300CW10 0 150C/h50055024炉冷至300C出炉空冷消除加工应力到温装炉40055024炉冷或空冷5.3.3对薄壁、易变形焊接件、退火温度取下限。5.3.4 要求保持原有硬度工件，去应力退火加热温度应比最后一次回火温度低20 30C。6.0 检验6.1硬度检查采用布氏硬度计，检查部位应在消除氧化皮后磨去2血深处检查。6.2 要求较高的工件应进行晶粒度和金相组织检查，试样可以从零件从中取或 用同炉处理的试棒（块）代替。6.3 不合格件应重新处理，返工工艺同本规程，但同一零件的重复退火次数不 得超过两次。
热处理退火操作工艺规程
