注射用水验证方案

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1、注射用水系统验证方案（滴眼液车间）一系统概述注射用水即无热原蒸馏水，它是用纯化水通过多效蒸馏水机再蒸馏获得 的。注射用水为配制注射液与无菌冲洗剂的溶剂，或用于无菌水针、粉针生产 洗瓶洗胶塞等直接接触无菌药品的包装材料的最后一次精洗用水， 无菌原料药 精制工艺用水、 直接接触无菌原料药的包装材料的最后洗涤用水、 无菌制剂的 配料用水等。注射用水系统由注射用水制备，储存，输送和循环使用等几个部 分组成。1. 制备过程简述经过反渗透处理的合格纯化水经过其用水点进入蒸馏水进料水箱,再经多级泵进入多效蒸馏水机 （六效 ）,经工业蒸汽加热， 列管降膜多效蒸发， 六次蒸馏 , 螺旋板分离热原和各种杂质 ,产

2、生合格蒸馏水，水质符合中国药典（2010 版）注射用水要求，水温达9799 C,合格蒸馏水进入注射用水储罐，不合格注射 用水直接排放。注射用水贮罐的注射用水经不锈钢水泵增压后经0.22 M m精密过滤器后送入车间各使用点。2. 工艺流程详见图 13. 设备一览表 详见表 1表 (1): 主 要 设 备 一 览 表序号设备名称规格与型号材料数量备注1纯化水箱V=1000L 连续316L1内外抛光2多级进料离心泵LOWARA-V208 立式3041美国3凝液离心泵NOCCHI-MCX 型卧式3041意大利4多效蒸馏水机LDZ-500/5 型316L1上海天鼎通用设备公司5凝液收集罐LCY-1000

3、 型3041上海天鼎通用设备公司6注射用水储罐ZCY-2000 型316L1上海天鼎通用设备公司7注射用水水泵GRUNDFOS-CHI2-30316L1丹麦8热交换器HRL-3 型316L1上海天鼎通用设备公司9过滤器3R10 316L 型316L1密虑波虑芯0.22um4. 冻干剂、水针剂车间注射用水系统图 详见图 2图2 :冻干水针车间注射用水流程方框示意图：二. 注射用水系统验证主要程序与内容1. 验证目的考验和验证该注射用水系统在生产能力 0.5T/H, 工艺流程采用先进的多 级离心泵进料，列管降膜，五次蒸馏，螺旋板分离热原结构,控制上选用高温电导仪， PLC+ 双变频全自动控制下的多

4、效蒸馏水机（五效）系统能有效保证 产出去除热源和其它杂质的注射用水，同时注射用水在注射用水贮罐中80 C以上保温,管道中70C以上保温循环，即注射用水制备，储存，输送和循环使 用整个系统的长期稳定运行，水质符合中国药典（ 2000 版）注射用水要求， 同时系统内的各设备如多效蒸馏水机，注射用水储罐，高压泵，过滤器也得到 验证。2. 注射用水系统的安装确认（1）. 准备工作在设备进公司开箱后 , 设备管理人员或验证检查人员必须检查设备厂家 提供的设备图纸、手册、备件清单、操作说明书、维修、保养指南等技术数据。 并在熟悉这些数据的基础上进行质量检查。 （表 2）（2）. 注射用水制备 、输送装置的

5、安装质量检查机器设备按工艺流程要求安装后，对照设计图纸及供货商提供的技术数 据、检查安装是否符合设计与规范。注射用水系统装置主要有进料水箱、多级 进料离心泵、凝液离心泵、多效 （五效 ）蒸馏水机、凝液收集罐、注射水储罐、 注射水水泵、热交换器、终端过滤器等。检查项目有：水、电、气、等管线、 仪表、过滤器等安装、连接情况。详见表 3:（3）. 管道分配系统的安装质量检查及其确认 . 管道、管件及其连接质量的确认：注射用水的管件应采用内外抛光 316L 不锈钢材质，阀门选用抛光 316L 不锈钢材质的洁净球阀和隔膜阀。不锈 钢管道应采用热熔式氩弧焊接， 内壁要光滑， 应检查焊接质量 ,并做 X 光

6、拍片。 将检查结果记录于“表 4”中。在实际操作中， 由于管道在技术夹层中难以拍片， 一般采用自动氩弧热熔 式焊机，根据施工计划确定当日计划的焊接数量，先确定焊接控制参数，如电 流大小、频率等，然后再用此焊接参数焊几个接头，作为样品，在安装前先拍 片，如符合要求，以后在安装时可控制该焊接参数，可保证焊缝光滑，焊接结 束后进行试压，无渗漏为合格。 . 管道压力试验：用纯化水试压，实验压力为工作压力的1.5 倍，各接头在实验压力下应无渗漏，将检查结果记录于“表 5”中。 .管道的清洗、钝化、消毒：不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗f碱液循环清洗f纯化水清洗f钝化f纯化水

7、 再次冲洗f排放f注射用水冲洗f纯蒸汽消毒f注射用水冲洗等几个步骤实际操作由于注射用水制备时间较长 ,管道冲洗次数较多 ,用水量非常大 , 故钝化后清洗先使用纯化水 ,最后几次才使用注射用水清洗 ,纯蒸汽消毒 ,最后 再用注射用水清洗一遍。a. 纯化水循环预冲洗：首先用纯化水设备制备足够的纯化水，用水泵加以循环， 15min 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计；当贮罐的 纯化水排放完毕后， 再打开各用水点阀门和管道最低点的排放阀， 排放管道中 残留的纯化水。b. 碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，打开注射用水贮罐顶部的入孔，加入已从新制备的注射用水中（温度不低于700C）配制成1%

8、 （体积浓度）的碱液，用泵进行循环， 时间不少于30min，然后排放贮罐中清洗水；c. 冲洗：从新注入足够的纯化水，启动水泵，同时打开排水阀排放贮罐中 的清洗水， 当贮罐的清洗水排放完毕后， 再打开各用水点阀门和管道最低点的 排放阀，排放管道中残留的清洗水。反复以上过程，直到各出口点水的电阻率 与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少 30min;d. 钝化：（a）用纯化水和化学纯的 硝酸配制成8%的酸液，在49-500C温度 下循环60min后排放；（b）或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液， 溶液温度在25-350C,循环处理10-20min撚后排放；e. 初始冲洗：用常温纯化水冲

9、洗，时间不少于5min ；f. 最后冲洗：用注射用水再次冲洗至进、出口注射用水的电导率一致；g. 纯蒸汽消毒：将纯蒸汽发生器产生的洁净纯蒸汽同时或分别通入整个注 射用水的循环管道系统， 包括注射用水管道和注射用水贮罐， 消毒灭菌至少在 121C 已上保持 1 小时 。上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录 （表 6-表 7）中。 贮水罐上安装的各种通气过滤器必须做完整性试验。测试方法参阅药 品生产验证指南 （2003 年版 ）P127-129 。 仪器仪表的校正：包括电阻（导）仪，数字仪，温度、水位控制 /记录仪， 压力表，转子流量计以及分析水质用的各种仪器。 需要注意的是德国宝得的电 导

10、仪。见表 8 操作手册和 SOP 。 列出注射用水系统所有设备操作手册和日常操作、维修、监测的 SOP 清单（4）. 安装确认记录a. 安装确认所需资料及存放地点记录；b. 系统设备安装质量检查记录；c. 系统管道安装质量检查记录；d. 清洗、钝化、消毒记录；e. 仪器仪表校正结果记录；f. 管道材质检验报告书；g. 管道做X拍片检测报告书。(5) . 安装检查确认结果分析评价 安装检查结束，验证小组必须对检查结果进行分析、评价、关作出是否合乎要求的结论。如不合格，进行偏差分析，必须及时通知验证人员进行改进或 重新验证直至检查合格。(6) . 安装检查确认后期工作 根据安装确认结果整理制定以下

11、主要文档：a. 注射用水制备工艺规程；b. 注射用水检验标准操作规程；C.注射用水系统标准SOP (主要含多效蒸馏水机操作SOP、注射用水系统管 道、贮罐清洗、消毒 SOP 等)。d. 注射用水水质检测 SOP。3注射用水系统的运行确认 注射用水系统的运行确认是为证明该系统是否能达到设计要求及生产工 艺要求而进行的实际运行试验。 试验时所有水处理设备均应开动， 运行主要工 作如下：( 1)检查注射用水制备设备的运行情况， 逐个检查所有设备， 如进料水箱、 进料水泵、凝水水泵，多效蒸馏水机，注射用水输送泵等设备和各仪表是否运 行、控制、显示正常，检查电压、电流、压缩空气、供水压力，工业蒸汽压力

12、等。见表 9( 2)对多效蒸馏水机进行验证和运行确认。通过对多效蒸馏水机制备的注射用水水质的分析、产量等指标的检测，看是否达到设计要求。注射用水水质 检测见表 10，注射用水产量可通过表 12 注射用水系统运行记录查看注射用水 贮罐液位看是否达到鼻500L / H。( 3)检查管道情况、堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。( 4)检查水泵，保证水泵按规定方向运转。( 5)检查阀门和控制装置是否正常。(6)检查注射用水贮水罐的情况。 “GMP”(1998 年修订 )规定注射用水的 制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染 ,贮罐和管道要规定清洗、灭 菌周期 , 注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维

13、的疏水性除菌滤器。 。( 7)对注射用水水质的预先测试分析，在正式开始注射用水监测(验证)之前，先对注射用水水质进行测试，以便在测试发现问题时及时解决 , 主要测 试项目是热原，测点可选择在蒸馏水机或纯蒸汽发生器出口处。4.注射用水系统的性能确认 注射用水系统按照设计要求正常运行后，确认该系统符合生产要求， 送水 口、回水口、各使用点的注射用水各项指标符合注射用水质量标准。(1) . 性能确认周期：注射用水系统连续运行 3 个周期，每个周期 7 天。(2) . 取样点及取样频率：见表 10表 10 取样频率表取样点名称取样频率注射用水贮罐天天取样送水口天天取样回水口天天取样注射用水各使用点天天

14、取样取样说明：取样时间定在系统运转 1小时后进行。(3) 注射用水合格标准 注射用水水质首先符合中华人民共和国药典 2000 版注射用水标准 另外对主要理化化学指标，电导率，细菌内毒数，微生物限度等，企业宜自行 制定高于法定标准的内控标准。合格标准见表 11 。表 11 注射用水水质的分析项目要求结果细菌内毒数0. 25EU / ml电导率1M s/cmPH值5.0 7.0菌落数W 5CUF / 100ml氨盐依法检验应0.000003 %氯化物、硫酸盐与钙盐依法检验应符合规定硝酸盐依法检验应0.000006 %亚硝酸盐依法检验应0.000002 %二氧化碳依法检验应符合规定易氧化物依法检验应

15、符合规定不挥发物依法检验应符合规定重金属依法检验应0.000003 %(4) . 异常情况处理程序：注射用水系统性能确认过程中，应严格按照系统 标准操作程序、维护保养程序、取样程序、检验规程和质量标准进行操作和判 定。出现个别取样点水质量不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理： 重新取样 由于取样、化验等因素，有时会出现个别点水质不合格的现象，这时必须 考虑重新取样化验。a. 在不合格的使用点再取样一次；b. 重新化验不合格的指标；c. 重测这个指标必须合格。如不合格 , 需检查原因 , 可发不合格报告 书，并通知有关部门处理，经处理合格后 , 此系统方可投入运行。 必要时，在不合格的前后分

16、段取样，进行对照检测，确定不合格原因。 若属于系统运行方面的原因，必要时报验证委员会、调整系统运行参数 或对系统进行处理。(5) . 注射用水系统日常监控 . 取样点及取样频率同 (2). 项，每天一次。 . 测试指标和合格要求 : 同(3). 项。每周上班第一天应全项检查，应符合规定。每天取样作重点项目检查由各企业自定内控标准。 . 重新取样 : 同(4).(6) 注射用水系统日常维护 . 注射用水贮罐和管道中的注射用水当日排空。 注射用水贮罐和管道每周用纯蒸汽消毒一次，然后再用注射用水冲 洗一次。 注射用水贮罐和管道有 72 小时以上未使用 ,应用纯蒸汽消毒一次， 然后再用注射用水冲洗一次

17、。5注射用水系统验证的周期(1) 注射用水系统新建或改建后必须作验证。(2) 注射用水正常运行后一般循环水泵不得停止工作，若较长时间停用， 在正式生产三个星期前开启注射用水系统并做三个周期监控。(3) 注射用水管道一般每周用纯蒸汽消毒一次。消毒方法为用纯蒸汽发生 器产生的活洁净蒸汽经输水管道通入注射用水系统中 , 一直到注射用水储罐 , 用储水罐下排水口作排汽,保持系统灭菌压力为0.09O.IMPa,温度:121 C,消 毒 1 小时。6. 结果分析评价 在系统安装确认、运行确认完成后 , 验证小组必须对结果进行分析、评 价, 在完成验证报告后 , 由验证委员会主任批准验证结果。7. 注射用水

18、系统验证记录目录A. 安装确认记录（ 1）设备文件及存放地点（表 2）；（2） 系统设备安装质量检查记录（表3）；（3） 系统管道安装质量检查记录（表4）；（4）管道压力试验记录（表 5）；（5） 清洗、钝化、消毒记录（表6、表 7）；（6） 仪器仪表校正结果记录（表8）；B. 运行确认记录（1） 注射用水运行确认系统操作参数的检测记录（表9）；（2）注射用水水质的预测试分析记录（见注射用水检测报告）C. 性能确认记录（1）注射用水水质检测结果记录 （表 12） ；（2）注射用水系统操作参数运行记录 （表 13） 。（3）注射用水水质检测结果记录 （附注射用水检测报告及检验原始记录）注射用水系

19、统验证记录1. 安装确认记录表 2 安装确认所需资料及存放地点资料名称确认存放地点多效蒸馏水机产品质量证明书、使用说明书、 电气手册冷凝器产品质量证明书纯蒸汽发生器产品质量证明书、使用说明书、 峻工图、电气手册蒸馏塔（6个）产品质量证明书、使用说明书过滤器产品合格证储罐（2个）产品质量证明书换热器产品质量证明书面板流量计合格证蒸汽柱塞阀合格证A27W-10弹簧式安全阀合格证CS19H-16疏水器合格证MCX80/60泵使用说明书SV208泵使用说明书压力变送器合格证和使用说明书筒式滤芯合格证电器电路图和使用说明书电导仪说明书记录仪说明书变频器说明书XMT系列数字仪说明书PLC说明书交流接触器说

20、明书附标准件合格证仪器、仪表检定记录及鉴定证书设备及管道材质报告设备开箱验收单检查人： 复核人： 日期：表 3 系统设备安装质量检查表序号部位检查项目技术要求检查结果1纯化水箱材质304不锈钢液位控制电磁阀自动控制供水管连接供水管连接合理2多级进料离心泵型号与材质LOWARA-V208立式304不锈钢电源连接接相正确3凝液离心泵型号与材质NOCCHI-MCX 型卧式，304不锈钢电源连接接相正确4多效蒸馏水机型号与材质LDZ500/5,凡接触蒸馏水部 分均采用316L材质自动和手动控制双向切换具备此功能水质在位自动监测记录功能德国宝得高温电导仪自动显示和记录的功能记录仪表蒸馏水出水温度的自动调

21、节具备此功能合格和不合格蒸馏水 的自动切换二位三通气动切换阀316L材质取样装置316L卫生隔膜阀符合GMP规范管道连接装有进出管道，有取样口，安装合理， 采用卫生件连接5凝液收集罐材质304#不锈钢液位显示液位计消毒系统连接纯蒸汽消毒灭菌，管道安装合理呼吸器装有0.22卩空气呼吸器，检漏合格管道连接装有进出及回流管道，安装合理6注射用水贮罐材质316L#不锈钢液位显示，控制带液位数值显示和控制器，温度显示，控制带温度数值显示和控制器消毒系统连接纯蒸汽消毒灭菌，管道安装合理呼吸器装有0.22卩空气呼吸器，检漏合格管道连接装有进出及回流管道，安装合理7注射用水水泵型号与材质GRUNDFOS-CH

22、I2-30,316L，钝化处理电源连接接相正确润滑剂采用注射用水自身8热交换器型号与材质HRL-3 型 316L管道连接具有排空阀,管道安装合理9过滤器（滤芯 0.22um ）型号与材质3R10 316L型不锈钢，内外抛光滤沁滤沁材质为聚丙烯，孔径为0.22 “仪表管道连接具有压力表,取样阀,官道连接正确结论检验 人：复核人：日期：表 4 系统管道分配系统安装质量检查检查项目技术要求检查结果进料水泵至多效蒸馏水机连接管材质304 #不锈钢管道凝水泵至多效蒸馏水机连接管材质304 #不锈钢管道注射用水至注射用水储罐连接管材质316L #不锈钢、洁净球阀不合格注射用水至收集罐连接管材质304 #不

23、锈钢、洁净球阀注射用水贮罐以后的管道、阀门材质316L #不锈钢、洁净球阀，洁净隔膜阀管道连接方式各连接点和使用点米用不锈钢卡箍管道布置方式采用串联循环布置，无盲管管道残水处理管道内有一定的倾斜度，最低点有排放口 ，管道能够排空管道清洗钝化处理按上述配方进行清洗、碱洗、钝化、冲洗等处理均符合要求（见表5、表6）消毒措施有纯蒸汽消毒灭菌系统，安装合理结论检验 人：复核人：日期：表5管道压力实验记录工程名称及编号分部工程名称试验压力试验方法持续时间压降（pa）结论附注：技术负责人：施工员：建设单位：年月日代表：施工单位：年月日代表：分部工程名称及编号年月日表 6 管道钝化记录工程名称：分部工程名称

24、： 年 月 日管道用水点名称材质工作介质通酸起始时 间冲洗时间PH值结论附注：技术负责人：施工员：建设单位：年月日代表：施工单位：年月日代表：表7管道系统清洗记录工程名称：编材质工作介质吹洗/清洗介质压力流速次数方 法鉴定检查意见：工长或技术负责人：施丄贝：建设单位：年月日代表（签章）：施工单位：年月日代表（签章）：分部工程名称：年 月 日设备名称仪器仪表名称校正项目技术要求校正日期进料水箱进料水泵出口压力表压力符合国家标准凝液水泵出口压力表压力符合国家标准多 效 蒸馏水机蒸汽进口压力表压力符合国家标准进水转子流量计流量校验读数与实际 流量值之关系电导率表电导率符合国家标准温度控制数字仪温度值

25、符合国家标准注射水 贮罐储罐温度控制数字仪温度值符合国家标准储罐水位控制数字仪液位符合国家标准过滤器过滤器压力表压力符合国家标准管路管道上压力表压力符合国家标准管道上温度表温度符合国家标准表8仪表校正项目与要求检查项目合格要求检查结果进料水箱水箱液位控制符合要求进料水泵转向符合要求进料水泵流量0.60.8 m 3/h凝水泵转向符合要求多效烝 馏水机蒸汽压力3.8 4.2kg压缩空气压力4 7kg电导仪显示显示符合要求温度显示数字仪显示符合要求记录仪记录记录准确注射水 贮罐注射水贮罐液位显示、控制液位显示、控制符合要求当贮罐水低于 80 时能自动加温低于80 C时能自动加温注射水贮罐温度显示温度显示符合要求输送泵输送泵转向正确空载运行停泵具备管路1.5倍工作压力时，管 道应无渗漏无注射用水循环情况良好结论表9注射用水运行确认系统操作参数的检测检查人： 复核人： 日期：表 12注射用水水质检测结果记录注射用水系统运行记录