6S现场管理内容

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1、6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯一、整理1整理定义11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 12把必要的

2、东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 13不必要的东西要尽快处理掉。 2目的： 21腾出空间，空间活用 22防止误用、误送 23塑造清爽的工作场所 3生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 31即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 32棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4 浪费时间。 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第2页 共15页 生效日期：

3、2008-4-10 34物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5实施要领： 51自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定要和不要的判别基准 53将不要物品清除出工作场所 54对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 55制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿1整顿定义：1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2 排列整齐。 1 2明确数量，2 并进行有效地标3 识。 2目的： 21工作场所一目了然 22整整齐齐的工作环境 4 3消除找寻物品的时间 3 4消除过多的积压物品 3注意点： 这是

4、提高效率的基础。 4实施要领： 41前一步骤整理的工作要落实 42流程布置,确定放置场所 43规定放置方法、明确数量 44划线定位 45场所、物品标识 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第3页 共15页 生效日期：2008-4-105整顿的3要素：场所、方法、标识 51放置场所 :511物品的放置场所原则上要100%设定 512物品的保管要 定点、定容、定量 513生产线附近只能放真正需要的物品52放置方法 ：521易取522不超出所规定的范围 523在放置方法上多下工夫53标识方法 :531放置场所和物品原则上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表

5、示 533某些表示方法全公司要统一 534在表示方法上多下工夫6整顿的3定原则：定点、定容、定量61定点：放在哪里合适 62定容：用什么容器、颜色 63定量：规定合适的数量三、清扫1 清扫定义：11将工作场所清扫干净。 12保持工作场所干净、亮丽的环境。 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第4页 共15页 生效日期：2008-4-102目的： 21消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 22稳定品质 23减少工业伤害 3注意点： 31责任化32制度化4实施要领：41建立清扫责任区(室内、外) 42执行例行扫除，清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 4

6、4建立清扫基准,作为规范四、清洁1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2目的： 维持上面3S的成果 3注意点： 制度化，定期检查。 4实施要领： 41落实前面3S工作 42制订考评方法 43制订奖惩制度，加强执行 44高阶主管经常带头巡查，以表重视 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第5页 共15页 生效日期：2008-4-10 五、素养1素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 2目的： 21培养具有好习惯、遵守规则的员工

7、22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4实施要领：41制订服装、仪容、识别证标准 42制订共同遵守的有关规则、规定43制订礼仪守则 44教育训练（新进人员强化5S教育、实践 45推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6S安全1定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2目的21发现安全隐患并予以及时消除22争取有效预防措施3注意点前面“5S”的实施的前提 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第6页 共15页 生效日期：2008-4-1

8、04实施要领41采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确定 13委员的主要工作 14编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤2:拟定推行方针及目标21方针制定： 推动6S管理时,制定方针

9、做为导入之指导原则 211例一：推行6S管理、塑中集一流形象 212例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 213例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 214例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 22先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 221例一：第4个月各部门考核90分以上 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第7页 共15页 生效日期：2008-4-10例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤3:拟

10、定工作计划及实施方法 31拟定日程计划做为推行及控制之依据 32收集资料及借鉴他厂做法 33制定6S活动实施办法 34制定要与不要的物品区分方法 35制定6S活动评比的方法 36制定6S活动奖惩办法 4 7其他相关规定（5S时间等） 38大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4步骤4:教育41每个部门对全员进行教育 42 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法 4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解6S活动能

11、给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第8页 共15页 生效日期：2008-4-10 6.步骤6: 实施6.1前期作业准备 6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 6.3建立地面划线及物品

12、标识标准 6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影 6.6做成“6S日常确认表”及实施 6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法8.步骤8:查核8.1 现场查核 8.2 6S问题点质疑、解答 8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）9.步骤9:评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法 10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行

13、得更加顺利、更有成效。 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第9页 共15页 生效日期：2008-4-10 11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善 11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。八、6S现场管理法实施要点1 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 2 整顿：正确的方法-3 3要素、3定4 + 整顿的技术 5 清扫：责任化-明确岗位6S责

14、任 6 清洁：制度化及考核-6S时间；稽查、竞争、奖罚 7 素养：长期化-晨会、礼仪守则九、6S现场管理法与其他管理活动的关系1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.6S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6

15、S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第10页 共15页 生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法1 目的为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2 适用范围

16、公司所有人员3 工作职责31 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。32各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。33全体员工参与6S实施活动。4工作程序41 6S的检查标准及考核办法411 6S检查标准及考核办法（车间）序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的

17、零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第11页 共15页 生效日期：2008-4-105目

18、视板班组无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修理，每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理

19、，扣相关部门），每处-3厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-28现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位

20、置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修理的，每件-2工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第12页 共15页 生效日期：2008-4-1015水电气等各种线管使

21、用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-217人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1412 6S检查标413 准及考核办法（办公室）序号检查项目检 查 内 容评分1办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品，每件-32办公桌文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，

22、每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处，每-33台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3垃圾筒内垃圾及时清理，每次-34办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-35文件柜应保持柜面干净、无灰尘，每次-3柜外应有标识，每处-3柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3柜内不得摆放非必需品，每件-3文件夹上要标识，每件-36人员素质按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5工作服扣子必须全部扣上，掉了必

23、须补上并保持干净，每人-3工作态度要良好，每次-4不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-37门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-58电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第13页 共15页 生效日期：2008-4-10 9电话，传真等应保持干净，电话线不得凌乱，每次-310其它电器无人时须关闭电源，每次-5饮水机保持干净，每次-3坏了及时维修（或申报维修），每次-5413 6S检查标准及考核办法（仓库）序号检查项目检 查 内 容

24、评分1地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱，每处-23物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-24工作角仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1工

25、作角内物品摆放乱，每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板仓库无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-26厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2厂房内物流通道、安全通

26、道上有阻塞物，每处-2 乐清市中冠电气有限公司管 理 文 件 标题：管理实施办法 版本号修改码： 第14页 共15页 生效日期：2008-4-107现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-28垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-29文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每

27、件-2文件和资料撕裂和损坏的，每件-210工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2工作台没按规定位置摆放的，每张-2工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-111照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-212水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-2有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-213生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-2洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-214人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-2违反

28、工艺，野蛮操作的，每人次-242 6S的评比办法421 6S推动小组定期或不422 定期到现场进行巡查，423 并按6S检查标424 准进行检查。425 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，426 并将成绩在公司公告栏上进行公布，427 成绩的好坏以相应的颜色标428 识表示：绿色：90分以上 蓝色：8089分黄色：7079分 红色：70分以下423评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。424锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁

29、发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。标题：管理实施办法 版本号修改码： 第15页 共15页 生效日期：2008-4-10425成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。426颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。7S管理制度“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展

30、以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其

31、次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物

32、，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要

33、认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障

34、员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 （七）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交

35、通管理；社会道德，人员思想意识的管理。 7S现场管理法: 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下： 整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场

36、无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则： （1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而

37、不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； （2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是：坚持“3不要

38、”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。