重整工艺技术规程

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1、重整工艺技术规程 - 图文 重整装置工艺技术规程 大连西太平洋石油化工2023年10月 1 目 录 1装置概况3 1.1装置简介3 1.2工艺原理3 1.3工艺流程说明3 1.4工艺原那么流程图7 1.5平面布置图11 2工艺指标13 2.1原料指标13 2.2产品指标13 2.3主要操作条件14 2.4物料平衡16 2.5能耗17 3工艺设备台帐18 3.1塔18 3.2换热器18 3.3容器21 3.4加热炉22 2 1、装置概况 1.1装置简介 催化重整装置是根据大庆石油化工设计院的总物料平衡，由金陵石化公司设计院设计、中国化学工业部第二建立公司承建，该装置设计以沙特阿拉伯轻质油和重质油

2、各50%消费的常顶油为原料，消费出94# 汽油，并且副产氢气供煤柴油加氢及蜡油加氢两套装置使用。重整装置的绝大多数设备是美国东芝加哥炼油厂催化重整装置旧设备，原装置加工才能为80万吨/年,平均操作压力为2.56绝),重整反响空速为2.0-1，该装置1971年投产，1981年停产。 本装置设计预加氢进料78万吨/年，重整进料60万吨/年，年开工时数8000小时；预加氢进料馏份为，重整进料馏程为87.5173.6。反响压力1.53表，为目前国内最大的固定床半再生式催化重整。 本装置1992 年9 月28 日破土开工，1996 年9月10日装置中交，1996年8月20日开场进展投料试车前的准备工作,

3、1996年10 月22日开工。 2023年6月，装置改造，采用AxensIFP专利技术，更换四台球形反响器为径向反响器，维持进料量不变，为下一步改连续重整作准备。 1.2工艺原理 原料予处理的目的是为重整制备合格的原料，以保护重整催化剂不被杂质污染，其中予分馏局部那么是为重整原料切取适宜的馏分范围：予加氢反响部那么是借助于予加氢催化剂作用在临氢条件下，将原料中的杂质除掉；予加氢脱水塔那么是为了进一步脱除原料中的杂质和水分，以到达重整进料的要求指标。 重整的目的是将原料油中的烃类在催化剂作用下进展分子重排，生成芳烃和异构物，以到达进步重整生成油辛烷值的目的，其中重整反响局部，那么是分烃类分子进展

4、化学反响的场所，通过四个反响器来完成；压缩别离部 是将反响生成物进展汽液别离并再升压，为氢提浓创造条件。稳定塔那么是除去重整生成油中C4烃类。 脱硫局部的目的是除去氢气及燃料气中的硫，以减少环境污染和设备，管线的腐蚀。 1.3工艺流程说明 原料油自罐区用泵送至装置内的原料油缓冲罐(V201)，缓冲罐用燃料气气封，V201的原料油经预加氢进料泵(P20lAB)升压至30MPa左右，进预分馏塔顶进料换热器(E20lAB)管程。升温至10912，与预加氢增压机(C20lAB)，送来的氢气以140：1体积比混合后，进入预加氢进料换热器(E202AF)壳程升温至260左右，分四路进预加氢加热炉(F201

5、)，加热至反响温度320，进入预加氢反响器(R201)。 3 在预加氢进料泵(P20lAB)入口，设有注硫化物(DMDS)设施，供催化剂硫化时使用。 预加氢反响产物经E202AF换热器壳程，进入预加氢产物脱水塔进料换热器(E204AB)壳程再与余氢混合后，进入预加氢冷凝器(E203AB)冷却到40后，去预加氢气液别离罐(V202)，反响产物在此进展油气水三相别离，V202顶部重整氢去增压机氢气分液罐(V209)和气相脱硫局部，V202底部液体，自压分别经过E204AB、E205壳程，升温至160进脱水塔(T201)第22层塔板上作为脱水塔进料，含微量的硫化氢和胺盐类的污水，在V202底切出去经

6、装置内污水处理池，再流出装置。 脱水塔(T201)塔顶油气经冷凝器(E206)，冷却到40，进入脱水塔顶回流罐(V203)，V203顶气相去脱硫局部，V203底液相由脱水塔顶回流泵(P203AB)升压，去脱水塔顶第30层塔板上，作为塔顶回流，余下局部做为液态烃出装置。 脱水塔(T201)底液相分为两路，一路经脱水塔加热炉泵(P202AB)升压后，分四路进脱水塔底加热炉(F202)加温至210左右，返回脱水塔第一层塔板，作为塔底重沸热，另一路自压分别经脱水塔进料换热器(E205AB)管程、预分馏塔进料换热器(E207AB)壳程升温至180，进入预分馏塔(T202)第18层板上做为预分馏塔进料。

7、在开工初期或操作不正常时，在脱水塔(T201)底设液相脱硫罐(V210)经脱硫罐除去硫等杂质、以满足重整催化剂操作的需要。 预分馏塔(T202)顶部轻组分油气，分别经预分馏塔顶进料换热器(E20lAB)壳程预分馏塔顶空冷器(A201)、预分馏塔顶冷凝器(E208)冷却至40，进入预分馏塔顶回流罐(V204)，V204顶部不凝气经压控排入燃料气管网，V204底部液相，经预分馏塔顶回流泵(P205)AB升压，一路去预分馏塔顶第40层塔板上，作为塔顶回流，另一路经压控作为拨头油出装置。 预分馏塔底部液相，一路经预分馏塔底回流泵(P204AB)升压后。分四路进预分馏塔加热炉(F203)，加热至2202

8、3左右，返回预分馏塔第一层塔板下作为塔底重沸热，另一路经预分馏塔进料换热器(E207AB)管程，作为 重整原料，去重整反响局部。 重整原料以重整进料泵(P206AB)升压至20MPa左右。与重整循环氢 压缩机(C202)末级抽出的段循环氢以600：1体积比混合，经重整进料换热器(E209)管程换热至413分十路进重整第加热炉(F204AB)加热至470，去第一反响器(R202)，R202的反响产物分十路进第二加热炉(F205)加热至495，去第二反响器(R203)，R203的反响物与循环氢压缩机(C202)中间抽出的二段循环氢，经重整二段混氢换热器(E210)管程 换热后)混合，使氢油体积比到

9、达1200：1然后分两路，每路分十支路，同时并进第三加热炉(F206AB)加热至500。去第三反响器(R204)，R204的反响物分两路，每路分十支4 路，同时并进第四加热炉(F207AB)加热至500，去第四反响器(R205)。由R205出来的反响流出物分两路，分别经重整进料换热器(E209AB)壳程和重整二段混氢换热器E210壳程，换热后分三路(E209AB，E210三路)去重整产物空冷器(A202)，再去重整产物冷凝器(E21lAB)冷却至38，最后进入重整气液别离器(V205)进展气液别离，V 205顶氢分为两路，_路去循环压缩机C202作为重整循环氢，另路经氢气分液罐(V209)去预

10、加氢增压机作为预加氢混，多余局部去预加氢冷凝器(E203AB)，V205底重整生成油自压送稳定局部。 压缩机入口分液罐(V205)高液面LSH4221同C201电联锁，以防止液体带入往复压缩机内发生故障。 V_205下局部出的液体经E212AB，进入稳定塔。重整生成油，由V205底部自压经稳定塔进料换热器E212AB壳程，升温至150进入稳定塔(T203)第12层塔板，塔顶气相经稳定塔顶冷凝器(E213AB)冷却至40进入稳定塔顶回流罐V206，V206顶部气相分三 路路去燃料气总管，路去火炬，路去分子筛再生炉(F209)V206 底部液相，经稳定塔顶回流泵(P208AB)升压后，局部去稳定塔

11、顶第31层塔板上作为塔顶回流，另局部作为液态烃出装置。 T203塔底稳定汽油，路由塔底加热炉泵(P207AB)升压后，分四路进稳定塔加热炉(F208)。加热至218，返回稳定塔，第层塔板上作为塔底重沸热。另路经稳定塔进料换热器(E212AB)管程，进入稳定汽油冷却器(E214)冷却到40，作为成品稳定汽油出装置。 气相脱硫包括重整氢气脱硫和燃料气脱硫两局部。 重整氢由V202顶部自压到氢气胺接触塔(T204)底部第一层塔板下，由煤柴油加氢装置送来的二乙醇胺用贫胺液增压泵(P214AB)升压至245MPa进入T204顶部与重整氢接触，脱除硫化氢的重整氢。经氢气胺接触塔顶分液罐(V207)分液后去煤柴油加氢装置，多余的氢气送出装置：燃料气由V203顶部自压到瓦斯胺接触T205底部第一层塔板下，由煤柴油加氢装置送来的二乙醇胺直接进入T205顶部，与燃料气接触，脱除硫化氢的燃料气经瓦斯胺接触塔顶分液罐(V208)分液后，并入燃料气管网，胺接触塔T204和T205底部的富胺液，以及分液罐V207和V208分出的富胺液合并后，送到煤柴油加氢装置。 此外，考虑到采用大庆或其它含砷油作为重整装置原料为保证预加氢及重整催化剂不引起中毒，设置了一台脱砷反响器，串联在预加氢反响器之前(原料按700ppb砷计算)，使进入预加氢原料含砷量不大于1 ppb，其规模为：78万吨年。 5 第 9 页 共 9 页