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1、现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施1通病表现特征1.1 龟裂：混凝土面层龟裂，一般呈网状或发射状，裂缝较浅而细，裂缝长短粗细 不一，裂缝宽度一般均小于 0.2mm。1.2 不规则裂缝：混凝土面层不规则裂缝，主要发生在简支板面板拼缝处及梁顶位置，基本呈蜿蜒弯曲形状，裂缝宽度不一，但裂缝宽度明显大于龟裂，且呈通长型。1.3 在电缆井、电箱坑等四角护边角钢处成约 450角的发射型裂缝向外延伸。码头面层龟裂面层板缝裂缝小型坑四周斜向裂缝2通病成因2.1 龟裂成因2.1.1 粗骨料级配不佳，含泥量、针片状及细颗粒含量等偏高，而细骨料 砂的 细度模数偏小，有机物质含量偏高等；2.1.2 混凝土配合比不当，
2、砼坍落度过大，施工时一般按按泵送工艺考虑坍落度为 120180mm，且混凝土中未添加抗裂性材料；2.1.3 浇筑混凝土前，底层预制面板未充分润湿或存在积水；2.1.4 混凝土摊铺不当，采用振动器赶运混凝土，造成下灰时混凝土粗细骨料分布 不均匀；2.1.5 振捣不当，振捣不密实、不均匀；2.1.6 阴雨天气浇筑面层混凝土，顶面砂浆被冲洗，配合比被改变；炎热天气或大风天气浇筑面层混凝土，当在高温或大风时段进行收面时，面层混凝土水份损失过快； 2.1.7 收面方法、时间不当，压面遍数不够，特别是在初抹、压光过程中操作的精细程度和对抹面机机械的速度控制不到位；2.1.8 养护方式不当，养护时间偏少等，
3、特别是在面层收面完成后不能立即对面层 进行浇水养护。2.2 不规则裂缝成因2.2.1 预制面板安装不密实，座浆不饱满，致使面板部分悬空而引起面层裂缝； 2.2.2 梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土未分次浇筑，或梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土虽分次浇筑但浇筑间隔时间过短，两者间因混凝土浇筑厚度差异性较大， 混凝土收縮性不一，由此而产生不规则裂缝；2.2.3 一次浇筑面积较大， 面层混凝土产生收缩裂缝；2.2.4 面层混凝土未作切缝处理或切缝不及时等。2.3 斜角裂缝成因小型坑洞四周角向裂缝主要是由于应力突变而产生的结构性裂缝。3通病危害3.1 影响面层观感质量，并直接影响到工程的质 量评定等级
4、。3.2 严重时将引起码头面层钢筋的锈蚀， 并影响 码头结构的耐久性。4防治措施面层泥块小坑4.1 面层龟裂防治措施324.1.1 原材料及配合比控制4.1.1.1 原材料的控制：黄砂采用细度模数为 2.42.9 中粗砂，且宜采用中粗砂的 上限、粗砂的下限；碎石要求为 531.5mm 的连续级配且含泥量1% 。原材料进场前，及时进行材料各类指标检测，严格控制原材料质量，尤其需控制粗 骨料中不得含有粉质粘土块，否则会造成面层出现多小坑洞。4.1.1.2 当采用泵送工艺进行浇筑施工时，混凝土坍落度宜控制在 120180mm。 4.1.1.3 为增强面层砼早期的抗裂性能，在面层混凝土拌制时可按 0.
5、9kg/m 的掺量掺加长度为 19mm 的聚丙烯砼增强纤维，并延长混凝土的搅拌时间约 30s 左右，保证纤 维搅拌均匀。4.1.2 充分润湿底层混凝土，并避免积水混凝土浇筑前，提前采用淡水充分润湿预制面板及梁槽板缝顶面，浇筑前如未风干，需采用鼓风机或海绵将积水清除。如底层混凝土未充分润湿，现浇面层混凝土中的部分水份将浸透到底层混凝土中，不仅不利于混凝土之间的结合，同时将造成面层混凝土过干，局部不均匀，难以控制收面时间。底层混凝土积水，不仅加大了面层混凝土水灰比，更可能使混凝土振捣后造成局部混凝土离析或和易性差，容易造成混凝土裂 缝。4.1.3 混凝土施工过程控制4.1.3.1 浇筑面积控制：对
6、面层浇筑长度以设计结构分段长度进行控制，对面层浇筑 宽度以分条宽度为 45m 进行控制，并以轨道槽作为分块界面，确保面层一次性浇筑 面积以 1000 为宜、以 600m 左右为最佳。4.1.3.2 砼摊铺、振捣：在下料摊铺过程中，要求严格均匀下料，严禁下料堆积，当局部少量堆积时需采用人工铁锹摊平，严禁采用振动器赶运混凝土，以防止产生离散 现象，避免混凝土因骨料分布不均而产生收縮性裂缝。混凝土均匀下料后，先采用 50 型振捣棒按 3030cm 间距竖向抽入振捣，再采用振动梁（长 5m 左右）振捣混凝土。对于低洼或凸出处，在振动梁振动前采用翻锹铲平混凝土以做好初平工作。4.1.3.3 砼整平：振动
7、梁初平完成后，采用由直径为 200mm 的无缝钢管制成的辊筒 反复滚动 3 遍做进一步初平，然后人工采用 6m 长铝合金刮杆整平。分条浇筑面层板块 接缝处，在钢管提走后，采用水平尺由人工进一步整平。码头砼面层整平4.1.3.4 面层抹面控制：砼面层收面时一般配置提浆机 1 台、抹面机 34 台（备用 1 台），抹面机现场按呈流水作业布置。在面层混凝土整平后，如表面有泌水现象，则应适当调整施工配合比以降低用水量， 并在开始提浆前用刮尺刮除面层上所泌水量。面层抹面按“分阶段、分步骤”的原则施工，并针对各阶段的具体情况采取相应的抹面步骤，施工时需对提浆时间予以掌控，并重点控制提浆机和抹光机的转速以及
8、作业 人员的推进速度。面层抹面提浆收面工作在环境温度为 20时约需 46 小时后方可进行，具体需依据温度和风力、湿度、光照等外界环境条件确定，面层抹面收面工作的主要步骤如下： 1） 提浆：依据经验判断，当混凝土表面发白，即当强度约为 0.04MPa 而作业人员踩上去面层混凝土不发生塌陷时可开始提浆作业。提浆应慢速进行，按提浆 23 遍控 制。2） 抹面：提浆过后，待混凝土表面稍干，开始采用抹光机进行抹面，其抹面机转 速和作业人员推进速度均为慢速，其抹面遍数为 46 遍，具体依据混凝土表面浆稀稠 程度以抹至无浆痕迹为止。3） 压光：当抹面表面没有浆痕而仅有抹面机轮痕时即可压光施工，其抹面机转速及
9、作业人员推进速度可比抹面时稍有提高，按中速控制，压光遍数应按 46 遍控制。此阶段作业人员抹面需较高技巧，并需随手携带铁抹，以便对局部小坑洼处进行人 工抹平，从而消除后期面层因小坑洼引起的平整度偏差。4） 收光：当压光收面至其轮迹基本看不见后，即可进行收光，收光一般按 23遍控制，其抹面机转速及作业人员推进速度可比压光时稍有提高，按高速控制。如果抹面机抹过后，砼表面泛白，则可不再进行抹面作业。提浆抹面压光收光成型面层效果图成型面层效果图4.1.4 特殊天气下施工措施4.1.4.1 安排浇筑面层前收听天气预报，当雨天或风力超过 6 级或不得进行面层浇筑混凝土施工。4.1.4.2 当温度超过 25
10、时，面层混凝土浇筑宜安排在 14:00 之后（夏季一般安排在 15:00 之后），以避免在高温时段进行抹面收面施工，避免因混凝土表面过快硬化产生 收缩性裂缝。4.1.4.3 冬季施工时，尽可能选择在+5以上天气进行砼面层的浇筑，当最低气温低 于 0以下，尽量避开在最低温度时进行初抹。4.1.5 面层养护严禁在收完面后立即浇水养护，而应采取覆盖土工布一段时间后（夏季 68 个小 时，冬季 12 小时）再进行浇水保湿养护 7 天以上，冬季则需进行保温保湿养护。正常温度条件下，前三天之内的土工布覆盖保湿养护是控制面层产生龟裂的重要因 素。而对于面层收面后切缝处理，需土工布覆盖保湿养护前进行弹线。面层
11、浇水养护4.2 面层不规则裂缝防治措施4.2.1 加强面板安装座浆控制，保证面板与搁置面密实面板安装前，测设搁置面平整度，当高差大于 10mm 时，必须进行凿除修整或高标号砂浆找平。面板安装时，选用经过筛后的砂按设计配合比采用砂浆搅拌机拌制砂浆； 同时，采用 14钢筋制作比搁置宽度宽 2cm 的框模来摊铺砂浆，保证砂浆厚度和宽度， 从而确保均匀一致，顶面平整。面板座浆铺设4.2.2 控制梁槽板缝与面层混凝土间的浇筑时间间隔针对高桩梁板式码头现浇面层混凝土容易在梁顶和板缝部位出现裂缝这一特征，梁槽板缝与面层必须分开浇筑，板缝浇筑高度应基本与预制面板相一致；夏季，梁槽板 缝浇筑完成至少 3 天后方
12、可进行面层混凝土浇筑，冬季则需要 7 天以上方能进行面层 混凝土浇筑。4.2.3 切缝控制上横梁顶向两外侧各 100mm（即为横梁宽度+200mm）处设置面层切缝，切缝宽度 按 4mm、深度按 40mm 控制。切缝夏季一般在收面完成后 24 小时左右进行，冬季一般在收面完成后 48 小时内进 行，即混凝土强度达到 810MPa 左右时进行面层切缝。梁顶切缝4.3 面层角向裂缝防治措施 4.3.1 在基坑四角增设角向加强筋梁顶切缝后的面层在电箱坑、防风拉索坑等坑井四角处按上下两排各增设 6 根 12 螺纹钢（角向加 强筋） 。4.3.2 在基坑周边采用较大尺寸护边角钢基坑四边护边角钢尽可能采用较大尺寸角钢，如100636mm 尺寸以上角钢，并 尽可能将四角焊接成整体。坑周增设角向加强筋采用较大尺寸护边角钢4.3.3 对基坑四周面层砼需认真振捣确保证其密实，并尽可能人工多次收面压光。基坑四周面层效果图5关键技术5.1 严格砼原材料控制和砼拌制浇筑，确保砼的均质性。5.2 改进并严格面层抹面收面工艺，加强砼面层的早期养护。5.3 改进并严格梁槽板缝和面层砼间的分次浇筑工艺，并增加面层于梁顶两侧的切 缝施工。
现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施
