仪表检修操作规程

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1、 Q/SY HS 1027-2004 Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HS 1027-2004仪表检维修操作规程2004-12-31发布 2005-01-01实施中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司 发布 81目 次第一章 一联合仪表操作规程41 压力仪表操作规程42 流量仪表操作规程93 温度仪表操作规程114 液位仪表操作规程125 执行机构操作规程136 振动、位移、速度仪表操作规程34第二章 二联合仪表操作规程411 仪电车间聚丙烯班日常操作规程412 智能压力变送器仪表操作规程423 温度仪表操作规程454 流量仪表操作规程465 物位仪表操作规程506 执行

2、机构操作规程55第三章 系统仪表操作规程591 日常操作规程602 物位仪表603 压力仪表664 温度仪表715 流量仪表736 执行机构74第四章 分析仪表操作规程771 日常操作规程772 在线分析仪表操作规程79第五章 全厂各装置仪表统计82前 言本标准是根据仪表设计及检修实际情况提出，并经操作运行检验可行。本标准作为指导、组织仪表检修的依据。本标准对生产工艺参数指标、设备仪器、质量标准方面均做了具体要求，并由生产技术、机动、质量安全环保等部门修订，公司技术总经理审核。本标准由中国石油华北石化公司机动处提出。本标准由中国石油华北石化公司质量安全环保处归口。本标准起草单位：中国石油华北石

3、化公司仪电车间。本标准主要起草人：于增泽、王卫华、田华阁、果硕、钟海、陈凤梅、李闽燕、白生亮、张连棠、代建华、季辉、李新宇本标准于2005年1月1日起实施。装 置 负 责 人：生 产 技 术 处：机 动 处：质量安全环保处：主 管 领 导：仪表检维修操作规程第一章 一联合仪表操作规程1 压力仪表操作规程1.1智能压力变送器 1.1.1变送器的技术标准1） 仪表零部件完整无缺，表体整洁，铭牌刻度明显清晰。2） 仪表的各连接部件不得过松，过紧，各转动部分转动灵活，表头密封件之间应压牢的压牢。3） 仪表的指示误差不超过基本允许误差，变差不超过基本允许误差的绝对值。4） 各种变送器在相应的电源范围内应

4、工作正常。在正常使用条件下，输出正常。5） 对于智能变送器，应具有完好的通讯功能。6） 在危险区域内安装使用，应具有相关标准的防爆功能和认证。1.1.2 ROSEMOUNT3051智能压力变送器的校验 智能变送器的校准不同于模拟变送器的校准。模拟变送器校准一步即可完成，智能变送器需三步：重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值；传感器极限调整：调整工厂特征曲线的位置，优化变送器在预定的压力范围内的性能等的影响；模拟输出调整：调整模拟输出以达到工厂标准或与控制回路匹配。智能压力变送器的完整校验包括以下步骤：（每台变送器并要求执行全部的校准步骤）组态模拟输出参数*设定过程变量单位*设定输出

5、型式*重新确定量程*设定阻尼校验传感器*零点调整*极限调整校验420 mA输出*420 mA输出微调1.1.3 组态模拟输出参数设置过程变量单位 手持通讯终端类型快键指令HART手操器1，3268型F3，F2设置输出 将变送器输出设定为线性或者平方根输出 手持通讯终端类型快键指令HART手操器1，3，5268型F3，F2，F1，F1重新确定量程如用手操器设定4和20毫安点（量程下限和上限值），不需要压力输入 手持通讯终端类型快键指令HART手操器4或5268型F3，F2，F1，F3，F1 设定阻尼 手持通讯终端类型快键指令HART手操器1，3，6268型F3，F2校验传感器用极限调整或零点调整

6、功能调整传感器，根据用途不同，其作用也不同。零点微调 手持通讯终端类型快键指令HART手操器1，2，3，3，1268型F3，F2，F1，F3，F2a) 使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。b) 遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。极限调整 手持通讯终端类型快键指令HART手操器1，2，3，3268型F4，F4，F3，F2，F1a) 整个校验系统连接安装通电。校验系统包括变送器、电源、HART手操器、读数装置、压力输入源（其精度高于变送器精度至少三倍，在输入任何数值之前，应使输入压力稳定10秒钟）。b) 遵循手操器提供的指令完成下限点的调整。c) 对于上限点调整，重复步骤，用步骤2中

7、的3 UPPER SENSOR TRIM 代替2 LOWER SENSOR TRIM。校验420 mA输出420 mA输出微调 手持通讯终端类型快键指令HART手操器1，2，3，2，1268型F4，F4，F3，F1，F11、 用HART手操器从屏幕中选择快键1，2，3，4将控制回路设定至手动方式之后，选择“OK”。2、 将精确的参考电流表连接到变送器上，选择“OK”。3、 在“将现场输出设定为4毫安”提示下，选择“OK”，变送器输出为4毫安。4、 记录参考表的实际读数，在“输入仪表读数”提示行下输入该读数值。手操器提示核实输出值是否等于参考表上的数值。5、 如参考表读数值等于变送器的输出值，选

8、择1 YES，否则选择2 NO 。如选1 YES，进行第6步；否则重复第4步。6、 在 “将现场输出设定为20毫安”提示下，选择“OK”，重复步骤4，5，直到参考表读数值等于变送器的输出值。7、 在控制回路返回自动控制模式后，选择“OK”。 1.1.4 智能富士压力变送器校验设置过程变量单位：ONMENUUNIT选中需要单位键开关置ONENT设置输出 将变送器输出设定为线性输出或开方输出：ONMENULIN/键开关置ONENT重新确定量程：如用手操器设定4和20毫安点（量程下限和上限值），不需要压力输入 ONMENURANGECHANG LRV输入0%的测量值URV输入100%的测量值键开关置

9、ONENT设定阻尼：ONMENUDAMPCHANGINC/ENT键开关置ON ENT校验传感器用极限调整或零点调整功能调整传感器，根据用途不同，其作用也不同。零点微调 用标准表仪表内通入零点压力ONMENUCALIBRATELRNENT量程调整用标准表仪表内通入输入100%的测量压力ONMENUCALIBRATEURVENT注意：量程调整必须在零点微调之后进行。校验420 mA输出420 mA输出微调将精确的参考电流表连接到变送器上。ONMENUOUTLRV（或URV）ENTCALB再用数字键输入变送器的输出值，仪表便能自动调整D/A输出电路。1.1.5 ABB智能压力变送器校验过程1 打开电

10、源开关ON。2 在四个功能键中选F1：DIRECT（连接），此时画面显示SELECT GREEN KEY（选择绿键）。3 观察PV值PV按 键，此时可观察到PV值和电流值。CONF4 改量程ESCAPE按 键（返回），再按 键，按F1：CHNG I/O，按F1或F2，直到找到量程范围画面。按F3：CHNG（改变），按F4：PROCEED（继续进行），进入修改状态，用数字键修改LRV和URV的值，然后按F4：ENTR(回车)，则修改完毕。1.1.6 常见故障处理 故障现象故障排除毫安读数为零检查电源极性是否接反核实接线端子处的电压应为 10至55VDC检查端子块内的二极管是否损坏更换变送器端子块

11、变送器不与手操器通讯检查变送器的电源电压（最小值为10 .5伏）检查负载电阻（最小值为250欧）更换电子线路板毫安读数为高或为低检查压力变量读数是否饱和检查输出是否处于报警状态更换电子线路板对于所加压力的变化无反应检查测试设备检查引压管是否发生堵塞检查是否不能进行量程调整（使量程调整功能失效）检查变送器的保护功能跳线开关核实校验设定（4和20毫安）更换传感膜头压力变量读数为低或高检查引压管是否发生堵塞检查测试设备更换传感膜头压力变量读数不稳定检查引压管是否发生堵塞检查阻尼更换传感膜头2 流量仪表操作规程2.1 智能差压变送器仪表操作规程2.1.1 变送器的技术标准 见1.1.12.1.2 RO

12、SEMOUNT3051智能差压变送器的校验校验过程同1.1.2 2.1.3 组态模拟输出参数见1.1.32.1.4 富士智能差压变送器的校验见 1.1.42.1.5 ABB智能差压变送器的校验 见 1.1.52.1.6 常见故障处理见 1.1.62.2 LUGB系列涡街流量计2.2.1工作条件传感器环境温度：4055；变送器为2040相对湿度：5%90%流体温度范围：40120；40250；40300；公称压力：2.5Mpa；4.0Mpa；6.4Mpa供电电源：24VDC10%2.2.2 技术性能被测流体种类：液体、气体、蒸汽精确度等级（在铭牌标注的流量范围度内）：智能型传感器，模拟信号输出：

13、0.5级；1.0级输出信号：模拟信号，二线制420mA DC，负载电阻250350。防爆结构：本安型；防爆标志iaIICT6。2.2.3安装条件1）原则上，允许在水平、垂直或倾斜管道上安装流量计。但在测量液体时，管内必须充满液体，装在垂直管道上时，液体的流动方向应自下而上。在测量湿气体时，仪表应偏离垂直方向35安装，以免湿气体冷凝或沉淀而堵塞或阻碍检测通道。对于不是湿气体的水平管线，建议垂直安装在管线上方。2）为保证流量计的测量精度，要求流量计安装地点的上游和下游具有规定长度的直管段。随着上游阻流体的类型不同，直管段有不同的要求，见表：管道情况上游下游同心收缩管 全开闸阀15D5D90直角弯头

14、20D5D同平面二个90弯头25D5D不同平面二个90弯头40D5D半开闸阀50D5D带整流管束12D3D2.2.4 流量计的调整和设定变送器的刻度流量在使用前和使用中均可进行修改，修改方法如下：1)同时按下左侧的“SET”键和中间的“DEC”键，直至仪表显示出现“P”参数，松开双键，仪表进入工况参数设定状态，“P”参数修改位出现闪烁。2）按一下“DEC”键进行参数修改位位选，闪烁位为当前修改位；按“ADD”键对当前修改位进行调节，按一下增一。3）参数的存储：参数修改完毕，先按下“SET”键不放，再同时按下“ADD”键，直至仪表出现不闪烁的“P”参数，松开双键，仪表开始逐一显示和存储工况参数，

15、显示存储完毕仪表自动进入测量状态。2.2.5常见故障排除1）流量计已供电，管道中有流量，但无脉冲或电流输出。A查看整体接线是否有误或断线。B放大器供电不正确或有某个元件损坏。C管道内的介质流量小于仪表的可测下限流量。D仪表转换器的电压放大器增益电位器和触发灵敏度电位器调整过低。需适当调整W1和W2，直至有稳定的输出。2）管道内无流量，流量计供电后有脉冲或电流输出。A仪表接地不良引入干扰。B管道有过分强烈的振动。C放大器增益太大或触发灵敏度太高，需适当调整W1和W2。3）管道中流量正常，仪表输出脉冲的间隔不均匀或输出电流上下摆动太大。A安装不正确或不当B放大器触发灵敏度或增益调整不当，需适当调整

16、W1和W2。4）仪表输出信号稳定，但与实际流量有明显的偏差。A显示仪表仪表常数设置不当。B对电流输出的变送器，变送器的刻度流量与显示仪表的刻度流量不符，应重新设定使两者一样。C变送器的零点或满度出现漂移，应重新调校设定。2.3 电磁流量计2.3.1 主要技术指标1、输出：4-20mADC2、励磁系统：双频率励磁2.3.2 常见故障处理 常见故障排除，故障现象故障排除无指示见LED上显示的故障代码检查保险丝是否熔断仪表传感器箭头是否与流体流向一致检查传感器是否充满液体检查传感器内壁上是否粘有异物零点不稳定检查传感器是否充满液体，液体中是否有气泡传感器中是否完全充满液体检查阀是否有泄露检查仪表接地

17、情况，接地线是否与接地法兰相连检查液体电导率是否变或易变液体是否引起淤积流量计靠近马达、变压器等其它电气设备指示与实际流量不一致检查传感器中的液体是否满管，有无气泡，接地情况在液体充满传感器并静止的情况下调零检查液体特性检查传感器，转换器3. 温度仪表操作规程31热电偶、热电阻、导线维护管理规程311热电偶、热电阻、导线必须按相应仪表规程进行配用，其本身不得有严重的技术损伤缺陷。312按照被测介质具有的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。313热电偶、热电阻、导线的磁管、绝缘层、保护软管、接线座等零件，应完好无缺。314热电偶、热电阻安装的位置、深度、方向应符合测量技术的

18、要求，便于检查。a) 安装位置：根据工艺要求安装在感温灵敏、光线充足，便于维护，拆装方便的地方，不能装在测温死区或非代表性的部位。b) 插入深度：除特殊要求一般要使热电偶、热电阻套管的端点在过管道中心线10mm左右处。c) 安装方向：必须逆着流体流向插入，一般安装在管道的弯曲处，或逆着斜向倾斜45。在高温下，保护管可弯曲也可垂直安装在水平管道上，侧面安装且插深过长时，应作好保护管支撑。315导线必须穿管或有良好的保护，非同一种传导作用（交流与直流，电源与信号）的导线不得包扎或穿在一起。316补偿导线的选用必须与其分度号相应的热电偶配套。317导线接线正确，标号鲜明，接点良好。正、负导线的中间接

19、点，应相互错开而绞合焊接。318热电偶、热电阻、导线在第一次使用前，应经过一定的技术检验，认为合格后，方可使用。在用的热电偶、热电阻应定期检验，定检周期一般为三到五年一次，重要和特殊使用的地方，一年至少一次。保护套管一般四到五年进行一次检查；对于安装在腐蚀、磨损严重地方的保护套管，每次停工期间均应检查。319热电偶、热电阻的检验应由取得计量检定证书的人员进行。检验后要填写校验记录，资料由车间资料室存档。32轴瓦热电阻安装操作规程321 轴瓦热电阻安装前应测量保证正常方可安装322 在钳修将轴瓦安装完毕且尚未扣盖时再测量一遍热电阻是否正常，并检测是否有接地现象。若出现接地现象应更换该热电阻。32

20、 3 维修安装完毕后，检测轴瓦热电阻是否正常，若有不正常的，在条件允许的情况下，开盖重新更换。3.3一体化温度变送器常见故障与处理故障现象故障原因 处理办法热电阻温变热电偶温变热电阻温变热电偶温变无输出电源线或输出线断开或接触不良电源线或输出线断开或接触不良检查电源线或输出线部分使其连接良好输出毫安值最大传感器连接引线开路或传感器坏变送器坏连接好传感器或更换传感器更换变送器输出毫安值最小传感器引线短路或传感器坏传感器引线开路或传感器坏连好传感器引线或更换传感器输出不稳定或输出不变传感器引线接触不良或传感器坏传感器引线接触不良或传感器坏连好传感器引线或更换传感器，若非传感器坏则更换变送器4 液位

21、仪表操作规程4.1 智能双法兰、单法兰液位变送器4.1.1 ROSEMOUNT3051智能双法兰、单法兰液位变送器操作规程同ROSEMOUNT3051智能压力变送器，见1.1.2、1.1.34.1.2 富士智能双法兰液位变送器操作规程同1.1.44.1.3 ABB智能双法兰液位变送器操作规程 同 1.1.54.2 浮筒液位变送器4.2.1 概述利用简单的浮力原理检测液位的变化，并转换成稳定的4-20MA输出信号，液位传感元件和输出电器单元之间的机械联系结构简单，性能可靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表的重量，安装简便。除标准4-20MA输出外，变送器还采用了微处理技术，具有与HART兼容的数字

22、通讯输出功能。 4.2.2 工作原理液位变化作用到量程弹簧支撑的浮子上，引起线性变化并带动差动变送器（LVDT）内的铁芯作垂直运动。密封管在差动变压器（LVDT）和过程介质之间起到隔离作用，当检测芯随液位变化时在（LVDT）线圈的次级绕组内产生感应电压，这个感应电压级与电子单元处理并转换为4-20MA 电流输出。4.2.3 技术规格：1 电流电压：24VDC2 介质密度范围：0.11-2.20mg/m33 输出信号:两线连接4-20MA4 负载电阻: 4205 环境温度: -40-716 介质温度:-29-315 7 线性: 0.25%8 重复性：0.20%9 最大零点漂移为：0.015%10

23、. 具有HART协议通讯功能。11. 可远程调校量程，零点和单位设定。12. 有连续自诊断功能并发出22MA和3.6MA 故障信号和数字报警信息。注：当采用HART通讯时，至少要有250负载电阻与仪表串联。4.2.4 检查调校（MAGNETRAL）1 打开表盖，可看到三个按键，一个确认键ENT，一个键，一个 键，及零点.量程两个螺钉。 2 按下“ENT”键零点显示亮。3 按下“”零点显示闪烁。4 按下“ENT”键设置4MA，按任意键可删除。5 当液位达到满量程时。6 按“ENT“键零点显示亮。7 按“键量程显示亮，回路电流达到20MA。8 将现场液位降至少于100%时，按“或”“键使变送器输出

24、与现 场 一致。（按一次”“或”“键电流改变0.1MA。）9 按“ENT”键设置20MA点。盖上盖子，效验完毕。5 执行机构操作规程5.1气动薄膜调节阀校验规程5.1.1 按下图接好管路 标准压力表 定值器 气源 5.1.2 始点、终点及全行程遍差的校验 将20Kpa（按阀的具体规格）的气压输入膜头气室，增加气压至膜头压力为零时，阀应全关（按阀的具体规格），使阀杆移动全行程，在20Kpa和100 Kpa处测量其始、终行程，其偏差均不许超过规定值，若始点偏差超过规定值，可调节执行机构的调节弹簧的松紧程度；若终点偏差超过规定值，可调节阀杆的长度，反复调整，直至符合要求为止。（注意在调节过程中保证对

25、气开阀膜头压力为零时，阀应全关。对气关阀，膜头压力为100 Kpa时，阀应全关，将膜室压力升至120Kpa，测试全行程偏差（行程增加）不应超过规定值。5.1.3 非线性偏差及正、反行偏差的测试 向膜头气室输入全行程信号的0%、25%、50%、75%、100%，记录上升和下降各点的行程值。各点的行程误差与变差均不应表中所规定的值。5.1.4灵敏线测试分别在信号压力为30、60、90的行程处增加和降低气压，测试当阀杆开始移动0.1mm时所需信号压力的最大变化值不应超过调节。阀所规定的值。否则应检查薄膜执行机构中膜头是否有泄漏和填料是否硬化或润滑不良。调节阀的允许偏差值见下表：种类偏指 标 差 %

26、单坐阀、双坐阀 隔膜阀 高压阀三通阀、角型阀薄 膜执行机构活塞执行机构（带定位器）薄 膜执行机构活塞执行机构（带定位器）薄 膜执行机构活塞执行机构（带定位器）不带定位器带定位器不带定位器带定位器不带定位器带定位器非线性偏差4111011411正反行程偏差2.51160.52.511灵敏限1.50.30.330.31.50.30.3始点偏差（%）气开式2.5112.511气关式4.011411终点偏差气开式4.011411 （%）气关式2.5112.511全行程偏差2.52.52.52.5115.2 电-气转换器校验规程5.2.1按说明书的要求把线接好。5.2.2 按要求设置电流信号最小值。调整

27、“ZERO”螺钉，直到输出压力值为所需要的压力。按要求设置电流信号最大值。调整“SPAN”螺钉，直到输出压力值能达到要求。 重复上述步骤直到输出气压符合要求为止。 5.2.3 在完成以上的调整后，应做仪表的正、反行程的输入-输出特性的校验。测量值分别取为满刻度的10%、20%、40%、60%、80%100%其误差与变差均应符合仪表精度的要求。现场维护：如果由于气源过滤不当造成内部堵塞,可直接清洗节流元件而不必将转换器从装置上取下。关掉气源旋下节流元件，用一根直径约 0.2mm的金属丝伸进节流孔进行清洁，再把节流元件装上。5.3 电-气阀门定位器校验规程5.3.1按说明书接好管路。5.3.2 检

28、查凸轮、转轮的装配位置是否与执行机构作用形式相符。5.3.3 检查喷嘴挡板机构及放大系统。挡板盖住喷嘴时输出压力应接近供气压力。5.3.4 设法使执行机构走1/2的行程，此时反馈杆处于水平。凸轮的中间刻度应与滚轮相对准。5.3.5 零点调整：将信号电流调到4mA（反作用时调到20 mA），调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程的1%。5.3.6 行程范围调整：分别加12mA和20mA的信号，此时执行机构行程相应为全行程的50%和100%，如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点。反复调整，直至符合要求。5.3.7 FOXBORO电气阀门定位器校验SRI

29、986阀门定位器的参数输入信号：020mA或420mA 气源压力：1.4公斤6公斤538 SRI986的原理 1）SRI986单作用定位器的原理输入信号W使磁铁52上的线圈51移动，在平衡杆53上产生一个力矩，改变喷嘴54与圆锥55之间的距离，使背压改变。文丘里56将背压转换成压力信号W。同时压力信号W进入输入膜片58。压力信号的改变使输入膜片带动挡板40，使挡板60与喷嘴59之间距离发生改变，喷嘴59产生的背压通过放大器61输出压力信号Y使带弹簧复位的薄膜执行机构运动。（见图1）2）决定SRI986的安装方式单作用定位器的安装方式定位器的安装方式如表1所示表中箭头指示是输入信号增加时阀杆的运

30、动方向输入信号的作用方式可以通过换向板13设定（见图2）N=正作用（输入信号增加使到执行机构的控制压力增加）U=反作用（输入信号增加使到执行机构的控制压力减小）换向板设定弹簧使执行机构开弹簧使执行机构关换向板设定 表1图1. 单作用电气阀门定位器3）定位器的校验a)设定增益调节增益设定螺丝44（逆时针旋转44减小增益）注意：每次改变增益后，必须重新调零点增益设定螺丝44在6公斤压力时开度不能超过1/4转。限位螺丝45限制44开度。b)设定零点和量程定位器输入4mA ，调节零点螺丝41使执行机构运动到零点位置定位器输入20mA，调节行程螺丝42使执行机构运动到最大行程处 右转：减小行程 左转：增

31、加行程重新检查零点、行程c)设定阻尼定位器的输出风量可以通过阻尼螺丝46调节（单作用定位器） 图25.4 执行机构（调节阀、定位器或转换器）故障处理操作规程第一步：通知工艺此表处于维修状态，不能正常使用。第二步：处理故障。第三步：通知工艺此表已修好，可以正常使用。处理故障流程图如下：故障状态 原 因 措 施没有动作或动作迟缓供气压力低供给规定的气压空气配管堵塞或泄漏清扫、连接部分、再配管膜片紧固部分空气泄漏加固、拆卸、整修（更换）推杆部分空气泄漏拆卸、更换O形圈附件异常定位器、增速器、电磁阀液控单向阀等不连通附件的情况下，给执行机构的气源接口施加规定的气压，若无异常则对定位器再作调整或对执行机

32、构进行检查、更换本体部或执行机构有异常取下支架连接件，检查执行机构的动作，若有异常，则对执行机构进行拆卸、维修。操作手柄在手动操作的位置上把操作手柄放在自动位置上定位器的灵敏度不合适请按定位器说明书更换负载弹簧动作不稳定 （震荡）因控制流体引起负载变动（执行机构输出压力不足）加大执行机构定位器信号变动对定位器的各种设定进行调整、信号系统进行检查供气压力变动确认或更换供气配管口径减压阀发生故障对减压阀进行修理、更换阀坐泄漏执行机构输出力不足、阀坐受损对不平衡点进行检查、调试，对本体部件进行拆卸、维修（包括更换零件）填料、垫片处泄漏紧固螺丝松动，阀杆受损，填料及垫片老化、硬化拧紧螺母、更换填料及垫

33、圈、对阀杆表面修整或更换5.5 BDY9电液滑阀5.5.1 技术性能使用环境环境温度：4050 防爆等级：适用于1类2区IIA级防爆场所。技术参数（1）电源： 电机电源：3相，380V，50HZ，2.1KW。 仪表电源：正常运行1相，220V，50HZ，0.5KW。 自保运行：1相，220V，50HZ，0.5KW。 不间断电源。（2）液压控制系统： 系统工作压力：9MPa。 液压油精度：NAS7级 油液粘度：1353CST（推荐使用20#低凝液压油）（3）电气控制系统： 输入信号420MA（与本系统共地） 分辨率 0.25额定电流 位置控制精度：位移550mm时，=1mm 位移400mm时，=

34、0.75mm 位移250mm时，107次）；4蓄压器重新充氮，用专用工具将蓄压器充氮44.5MPa;5化验工作油液的清洁度，若低于NAS8级，则需采取过滤措施，如系统串油等以此保证。（5）换装型油泵1关闭截止阀YM1、YM2。2关闭油泵泄油口截止阀（即手柄方向与阀体垂直方向）3把泵与泄油口截止阀同时拆下。换装新油泵步骤：1将换装油泵放置水平方向，用干净的绸布堵死出油口，泄油口截止阀打开（即柄方向与阀体同向）。2从泄油口截止阀向泵内灌油，注意将泵内空气排出。3油灌满后，关闭泄油口截止阀（即手柄方向与阀体垂直）。4将换装油泵垂直安装于电机支架。5按液压系统管路图，装配好所有管道。6打开泄油口的截止

35、阀（即手柄方向与阀体同向）。7启动电机投入运行。5.6 DYD系列电液蝶阀5.6.1产品主要技术参数1、动力电源： DYD系列自动执行机构为2.5KW、380V、3相、50HZ； 仪表电源：不间断的220V、1相、50HZ、0.5KW2、伺服油缸的柱塞最大工作行程： DYD系列自动控制执行机构为200mm3、最大推力：DYD系列自动控制执行机构为60000N4、正常运行速度：2025mm/S 最大运行速度：100mm/S5、位置控制精度：=1/200，有效位移小于100mm，位置控制精度误差=0.5mm。6、分辨率：1/6007、系统工作压力：DYD系列自动控制执行机构为9MPa8、备用蓄压器

36、容量：DYD自动控制执行机构在30000N负载下，运行全行程1.5个周期。5.6.2操作方式5.6.2.1仪表室遥控操作：a、打开油箱出口截止阀YM1；b、打开精滤器F2的截止阀YM2；c、关闭蓄压器I（A1）的截止阀YM4（于正常方向旋紧），打开压力表G1的截止阀YM3；d、关闭蓄压器II（A2）的截止阀YM5（于正常方向旋紧）打开压力表G2的截止阀YM6。e、在执行机构上，将手操转阀YM9置于“液动”将离合器置于“液动”。f、在控制装置面板上，将操纵部位选择开关SA，置于“仪表室”g、将仪表电源开关S1置于接通，送入仪表电源220V，1相；h、启动油泵电机M，待压力补偿变量P的压力升至额定

37、压力（油泵额定压力在制造已调好，用户无需调整，若考虑运输，形成压力偏高或偏低，可调整泵的压力调节螺钉达到，并锁紧）。i、将操作方式选择开关SA2置于“正常”操作位置，即可进行仪表室遥控操作。5.6.2.2仪表室应急操作a、按上述仪表室遥控操作步骤（18）；b、将操作方式选择开关SA5置于“应急操作”位置，即可进行仪表室应急操作，至于是应急打开或是应急关闭视83与38相联还是与39相联确定。5.6.2.3现场液压手动操作：a、按上述仪表室遥控操作步骤（15）；b、在控制装置面板上，将操纵部位选择开关SA1置于现场；c、若油泵机组工作正常，则可启动油泵电机M，此时压力油泵P和蓄压器A2同时提供；d

38、、操纵手操转阀YM8，即可实施现场液压手操。5.6.2.4现场机械手轮操作：a、在执行机构上，将手操转阀YM9置于手动；b、将离合器置于手动；c、操纵手轮，实施现场机械手操。5.6.2.5、解除锁定操作：一旦装置处于锁定状态，首先找出产生锁定的原因，排除之，方能自行解除锁定状态。若此时不允许装置处于锁定状态，则必须到现场实施液压手轮或机械手操。5.6.3系统校正：5.6.3.1负载运动方向校正使自行控制执行机构处于现场液压手操工况，操纵手操转阀YM8，置于阀开或阀关，观察油缸活塞杆运动方向应于标牌上注明的方向一致，否则，应将pa、pb油管对换。5.6.3.2零位和有效量程的校正、标定a、使自动

39、控制执行机构处于现场液压手操工况，接通仪表电源，将功能显示开关拧向“阀位”。b、用手操转阀YM8，将阀板刚好处于关闭位置，此时阀位显示应为0.0，否则调整3R31。其误差=0.2，进行有效零位标定。c、用手操转阀YM8，将阀板刚好处于全开位置，此时阀位显示应为99.9，否则调整3R30。其误差=0.2，进行有效量程标定。5.6.3.3输入信号量程标定：a、使自动控制执行机构处于仪表室遥控操作，将功能显示开关拧向“输入信号”：b、输入4mA信号，显示应为0.0，否则应调整1R69，其误差0.1；c、输入20mA信号，显示应为99.9，否则应调整1R70，其误差0.1；d、输入12mA信号，进行复校，显示应为50.