主要分部分项工程施工方案和技术措施

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1、1、施工测量本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。一、施工测量前准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。二、建筑物定位和基础工程测量放线依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定

2、位、复测。控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。三、施工测量放线基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设。本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。内控法基准点埋设方法依据施工前

3、布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。四、施工高程测量水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设

4、现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。施工中的标高控制场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当柱拆模后在柱上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工，传递引测标高时，尽可能直接引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好抄平的依据。结构施工测量允许偏差序号项 目允许偏差1轴线

5、控制网测角误差12边长相对中误差1/150002基础垫层标高15mm3轴线竖向投测每层3mm总高5mm4外廓主轴线长度（L）L30m时2 mm30mL60m4 mm60mL90m6 mm90L6mm5细部轴线2mm6墙、柱、梁边线3mm7门窗洞口线3mm8标高竖向传递每层3mm总高5mm五、建筑物的沉降观测测量工具和仪器准备采用高精度瑞士徕卡N3型水准仪及与之配套使用的水准尺，按国家二等水准测量的技术要求施测。水准点的设置沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。将水准点组成闭

6、合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n (n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，并与该地区水准点联测。沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。1.沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，做到四固定：固定人员观测和整理成果；

7、固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。2.沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。3.进度测量报告整理在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7天内呈交给监理工

8、程师，进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。2. 地下室施工方案本工程的0.000以下工程比重大，为确保地下室砼质量，基础底板厚1400mm，局部1700mm，为大体积混凝土，按大体积砼要求施工。为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。一、砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量抗渗防裂纤维CLS（1）或抗裂防渗济BC-（2）。3、使用洁净的中粗骨料，即

9、选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。二、砼施工准备1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足

10、量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。三、砼施工方法1、机械选择底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼。2、砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时

11、间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、砼浇筑每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、砼上表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和

12、水准仪精密复核即可。6、砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。四、混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。1、控制指标，砼里外温差不大于25。2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。3、控制砼出罐和入模温度（1）降低出罐温度为有效控制砼出罐温度(不超过26)，当气温超过30时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒

13、。（2）控制砼运输和入模温度砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26。混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0混凝土入模温度，26WF粉煤灰用量，110KgWc水泥用量，360Kg用矿渣硅酸盐425水泥的系数，取1.0Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0=1.0(360/10)+110/50+26=64.2混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度

14、变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。五、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和四层草袋。草袋养护材料的厚度，由下式计算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：草袋厚度H大体积混凝土厚度，1.5m草袋的导热系数，0.14W/(mK)1混凝土的导热系数2.3W/(mK)Ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25时,Ta= Tmax-25=64.2-25=39.2Tb施工

15、时大气平均气温,20K传热系数修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.141.5(39.2-20)1.3/2.3(63.2-38.2)=0.046m=4.6cm通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以内，可以满足规范规定的要求。六、地下室外墙砼施工外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以

16、优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。3、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特

17、别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。4、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。5、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从

18、外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6、砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7、砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。七、外墙面水平施工缝

19、的防水处理1、外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。八、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。九、地下室钢筋工程地下室底板与基础梁受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。基础钢筋连接方法：1、钢筋制作接头采用闪光对焊连接。2、底板及基础梁水平钢

20、筋现场操作接头按设计要求全部采用镦粗直螺纹连接接头。3、地下室混凝土墙竖向钢筋直径大于22mm、采用直螺纹；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用直螺纹机械连接。地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施：1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后

21、上层筋。5、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。10、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。11、钢筋的锚固，搭接长度严

22、格按照设计及有关规范施工。12、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。13、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。十、地下室模板工程根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。应注意重点：1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。2、地下室墙体模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养

23、护不少于14天，以确保外墙砼的养护质量。后浇带：后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带养护时间不少于28天。后浇带应在两层砼浇注60天后方可浇筑，其余后浇带应在其两侧混凝土浇筑两个月后施工。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。3.钢筋工程 一、原材料检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。外观检查每批钢筋抽取

24、5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。二、钢筋加工根据施工平面布置，现场设2个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉

25、调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2.钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3.钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形

26、或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4.钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5.成型钢筋检验I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。三、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。在拟建建筑南侧设置专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整

27、齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋搬运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。四、钢筋连接与锚固1.钢筋的搭接与锚固长度钢筋的搭接及锚固长度按照003G101第21页规定及设计要求。2.钢筋接头方式及位置钢筋接头方式本工程竖向钢筋凡直径18全部采用电渣压力焊接接头或螺纹套筒连接，其余层竖向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径22采用螺纹套筒连接，其余接头采用搭接。钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照003G101中的有关规定。其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，冷挤压及锥

28、螺纹接头受拉区及受压区均不超过50%，相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。五、现场钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1.基础钢筋绑扎为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距

29、制作钢筋定距框绑在上口。2.柱钢筋绑扎首先立24根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及箍筋。钢筋定位箍施工示意图箍筋钢筋定位箍柱钢筋钢筋定位箍制作示意图3.框架梁、板钢筋绑扎梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。4.钢筋质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差1板钢筋网间距202柱、梁箍筋外包尺寸53柱、梁主筋间距10排距54柱、梁箍筋间距205基础底板马凳铁高度

30、6受力钢筋保护层基础10梁柱5六、钢筋电渣压力焊本工程柱1622钢筋采取电渣压力焊技术1、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。2、作业条件焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。3、施工操作工艺 施焊前，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，

31、不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电

32、弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21618202220025025030030035035040035452227141517184556保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4

33、mm。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，切除重焊。强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。5、成品保护操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。6、安全措施电渣压力焊接机具设备的

34、外壳应按零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。7、施工注意事项焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作

35、电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，立即趁热将它拨正，然后稍停12mi

36、n后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头

37、偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都针对原因采取措施纠正，以保证质量。七、直螺纹连接本工程纵向和水平主要受力钢筋主要采取直螺纹连接。直螺纹钢筋连接包括：镦粗直螺纹钢筋连接、直接滚压直螺纹接头、削肋滚压直螺纹接头、整形滚压直螺纹接头等。根据工艺对比，我公司在本工程中选择削肋滚压直螺纹接头技术。施工前先做工艺检验。削肋滚压直螺纹接头是在滚压螺纹前先将纵横肋部分切平，以减少纵肋横肋对滚丝的不良影响，增加滚丝轮寿命，削肋和滚压可在同一台设备上完成，操作简便、质量较为稳定。1、工艺流程钢筋下

38、料钢筋套丝接头单体试验钢筋连接质量检查2、接头性能与接头类型钢筋直径mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)2550M29X3.02856M32X3.03264M36X3.0为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的l.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格见下表： 3、施工要点连接钢筋时，钢筋规格连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。4、质量控制下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，以能镦出合格头型为准。套丝:丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表：序号

39、检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套简:直螺纹连接套筒由工厂供应，其质量由供应商保证，并提供合格证。直螺纹钢筋接头行业标准中规定，套筒出厂时应成箱包装，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。产品合格证内容包括：型号、

40、规格；适用的钢筋品种；套筒的性能等级；产品批号；出厂日期；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。5、现场抽检要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时作适当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。接头的现场抽检制度按钢筋机械连接通用技术规程中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检。

41、复检中如仍有1个试件不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。6、成品保护连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。4.模板工程一、模板体系1、梁板模板采用普通木模板体系；2、楼梯模板采用封闭式模板；3、洞口模板采用定型模板；4、柱模板采用采用木模板体系；5、预埋件和预留洞采用一次性钢模板。6、根据工期要求和施工部署，包装车间配备首层梁板模板，二层施工通过后浇带上下层错位倒

42、运；滤酒间、大堂和办公楼及原料处理间配备两层梁板模板；其他单体建筑均配备一层梁板模板；所有建筑均配备一层墙柱模板。模板及其支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。c、模板接缝严密，不得漏浆。d、便于模板拆除。二、墙柱模板矩形柱模采用七夹板，加50100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆，柱支模如图所示。水池、投料坑等墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm100mm木方，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8

43、#铁线。横档由两根50100木方组成一组，每组间距为600mm，立档间距为400mm，用12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。墙模板见下图四、洞口模板在门洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框。再按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，定型钢模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应。安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板下层外墙安装三角挂架及平台安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模

44、。门洞口模板的安装：用方木加工成带有 斜度(约1020mm)的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大l3mm，然后两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。五、梁板模板1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50100木方，牵杠采用100100木方，支撑采用50钢支撑。2、搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为10001000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标

45、高略低部位用50100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。3、该建筑首层及风雨操场的层高均大于4.5米，模板支撑分两层进行支设，底层1.8m高搭设满堂脚手架，上铺100100mm木方，上层采用钢支撑。4、楼板模板支撑统.踏步设计如下图七、模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1、柱模板

46、柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。圆柱模板采用钢管柱箍通过板面预留钢筋加钢管斜撑进行固定。2、梁板模板严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。3、楼梯模板先安装平

47、台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。4、预留洞模预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。八、模板拆除1、柱、粱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 5

48、0204-2002)第4.3.1、4.32条的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。楼层较高，采用双层

49、排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。5、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。6、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连件及配件及时收集，集中统一管理。九、模板施工质量保证措施1、梁板模板侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2、柱模板支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中

50、。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、其它注意事项技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。施工班组要精心施工，做好自检、交接检。4、成品保护模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以

51、防模板变形和损坏。模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。拆下的洞口钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。模板工程质量验收标准见下表：项 目允许偏差国家标准企业标准轴线位移53模板底标高54截面尺寸4、-53、-4墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）54十、安全施工措施1、安装模板

52、操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。7、拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。8、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。9、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作

53、业区，暂停人员通过。10、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。11、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、悬挑结构待砼强度达到100方可拆模。5.混凝土工程施工前由业主、施工及监理三方对北京市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。一、混凝土配备良好配合比是保证混凝土质量的前提，在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下试配混凝土。1、配制强度：满足R配R+1.645；2、初凝

54、时间6-8小时，终凝时间8-10小时；3、坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4、水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55。5、混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6.为满足以上技术指标，通过以下几种途径对混凝土进行配制：在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强

55、度。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性平定方法，一般扩展度500mm，流空时间12-30s。二、混凝土浇筑1、施工工艺流程施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。2、混凝土搅拌、运输采用输送泵进行浇筑，施工中应注意以下几点：混凝土温度控制如果进行浇筑时温度，为降低入模温度，混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖，其作用一是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可控制含水量。工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。要保证混凝土浇筑的连续性

56、施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。以便搅拌站进行综合安排。3、混凝土浇筑建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必须由项目副经理级以上人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同

57、混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度控制在300mm-400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。混凝土振捣柱混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。4、试件成型及养护混凝土试件用150mm

58、l50mml50mm立方体试件盒成型。施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用灰砂砖与加气块复合墙体，挤塑板保温屋面，防水砂浆地面。内设水池、加热电炉、测温仪、温度计、试件架。温度控制仪设在标养水池内。标养池由试验工监控温度情况，每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放人标养池标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。5、混凝土养护混凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土

59、拆模后，柱表面喷洒养护液避免混凝土内部失水。6、工程质量同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足混凝土结构工程施工及验收规范(CB 502042001)要求，才可核定该批量混凝土强度合格。构件进行外观检查结果表明，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)中混凝土工程()基本项目的优良标准。三、节点处理根据施工进度计划，本工程梁板、柱不同强度等级混凝土同时浇筑。不同强度的混凝土强度等级相差很大，因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的控制和管理极其重要。1.混凝土运输工具混凝土运输工

60、具的选择直接影响混凝土浇筑顺序和浇筑质量，在本工程混凝土施工中，承担混凝土运输的工具有：混凝土泵，塔吊。其中混凝土泵为的HBT90柴油泵，必要时井架可以作适当补充。2.、柱、梁板节点混凝土浇筑柱、梁板节点不同强度混凝土浇筑顺序和处理方法见下图：四、泵送混凝土1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并

61、转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，捣固时间以1530s为宜。6、泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送