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1、 MDC-Max机床监控与数据采集系统 在今天复杂 、 激烈的全球竞争中 ， 特别是对于生产管理部门 ， 面临着最为繁重而紧急的生产任务 ， 您是否为以下问题而困扰 ？ 如何才能进一步地提高数控设备的利用率 ？ 如何实时地获知设备运转情况 ？ 如何判定制订的生产计划是否科学 ？ 如不合理应该如何调整 ？ 如何从机床海量生产数据中 ， 分析出制约生产的瓶颈原因所在 ？ 如何根据以往统计结果预测机床故障分布 ？ 企业的需求 以上问题，需要大量、实时、准确、客观、自动的现场生产信 息予以支持，具体地讲，您需要实时地采集到机床的以下相关数据。 机床的实时状态：是开机中还是关机中 ？ 机床的工作状态：是
2、运行中 、 空闲中还是故障中 ？ 机床正在生产什么产品 ？ 已经生产了多少件 ？ 机床的利用率怎么样 ？ 是什么原因导致机床利用率不高 ？ 操作工的效率如何 ？ 是什么原因导致操作工效率不高 ？ 机床故障率是怎样 ？ 都是哪些故障 ？ 故障是如何分布的 ？ 。 需要采集的实时信息 MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足 您以上的需求 ! MDC-Max简介 MDC-Max是具有突破意义的系统，将最新的数控机床技术、网络通讯技 术、数控采集技术发挥得淋漓尽致。 MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时 状态以及生产完成情况。 MDC-Max 具有完善的数据
3、分析能力，提供机床利用率、机床故障分布等 上百种统计图表，可准确地分析出生产瓶颈、预测机床故障趋势。 MDC-Max可与 MES/ERP系统完美集成，为 MES/ERP系统提供实时的生产完 工信息，使您的计划更准确、措施更科学。 所有这些数据都不必在机床边放电脑，所有的数据都用网络的形式自动 采集，即便您有多个车间，所有的数据均可被自动集中存储、统一分析。 远程监控机床状态 实时获知加工信息 准确分析机床故障 快速定位生产瓶颈 为 MES提供基础数据 MDC-Max主要用途 一台计算机可以同时监控 256台数控机床 兼容包括 FANUC、 SIEMENS、 HEIDENHAIN等在内的上百种控
4、制系统 可从网络上的任何客户机监控您所有机床的实时状态 全功能的机床状态电子看板 通过因特网 ， 您可在办公室或家中远程浏览机床状态 运行于 Windows 2000/2003/XP等系统 完全支持 SQL Server、 Oracle数据库 良好的集成性 ， 可方便地与 MES/ERP等进行集成 。 MDC-Max主要功能 MDC-Max电子实时看板 全屏电子实时看板 采集手段及数据类型 针对带网卡的机床，如 FANUC、 SIEMENS、 HEIDENHAIN等 不用添加任何硬件 ， 直接通过网卡可以采集几乎所有的信息： 机床开机 、 关机 。 机床的实时状态 。 实时显示机床当前所处的状
5、态 ， 如编辑状态 、 自动运行状态 、 MDI状态 （ 手动数据输入方式 ） 、 试运行状态 、 在线 加工状态等 。 程序信息 ， 如正在运行哪个程序等 。 零件加工数量 。 转速和进给 ， 可以实时反馈当前的转速 S值和进给速度 F值 。 坐标信息 ， 能够实时反馈机床当前的坐标情况 ， 包括：绝对坐标 、 机床坐标 、 相对坐标 、 剩余移动量等 报警信息 ， 能够实时反馈机床是否有报警 ， 报警号是什么 。 其他信息 。 针对带网卡的机床，能采集的数据类型 针对有宏 B功能的机床，如 FANUC系列，三菱等机床 不用添加任何硬件 ， 利用 NC程序宏功能实现工况数据采集 ， 能解决量
6、大面广的 FANUC系列 ， 三菱等具有宏功能 （ 宏 B功能 ） 的数控设备的数据采集 。 实现下列数据的采集： 当前程序名 （ 零件名称 ） 加工开始时间 加工结束时间 主轴转速 进给速度 当前刀具号等 针对带宏 B功能的机床 针对其他机床需要增加硬件 通过增加智能采集终端 ， 可采集到以下数据： 机床的实时状态 ， 是开机中还是关机中 ？ 机床的工作状态 ， 是运行中 、 空闲中还是故障中 ？ 机床正在生产什么产品 ？ 已经生产了多少件 ？ 机床的开机时间 、 关机时间 机床的运行时间 、 空闲时间 机床故障开始时间 、 故障消除时间 工件的加工开始时间 、 加工结束时间 工件最长加工时
7、间 、 最短加工时间 、 平均时间 其他信息 。 需要硬件的机床能采集的数据 MDC-Max 硬 件 智能数据采集终端 LAN ：以太网 10/100 Mbps, RJ45 保护： 1.5 KV 磁隔离保护 协议： Modbus/TCP, TCP/IP, UDP, DHCP, Bootp, SNMP ， HTTP, 串口：接口 RS-485 串口保护： 15 KV ESD 全信号保护 通讯速率： 1200 bps - 115200 bps 操作温度： -10 - 60 C 储存温度： - 20 - 85 C 安规认证： FCC Part 15, CISPR(EN55022) Class A I
8、EC61000-4-2(ESD), level 2/3 IEC61000-4-3(RS) 智能数据采集终端 MDC-Max 提供超过 100余种的统计报告模板供您选择 ， 可方便 、 整齐地显 示您需要的各种数据 ， 可准确知道您的机床出现了什么情况及生产计划 完成情况 。 如： 每个工件加工时间 （ 最快 、 最慢 、 平均时间 ） 每个操作者 /班组 /车间加工的工件数量 机床开机时间 、 停机时间 、 故障时间 操作工的效率 机床利用率 （ OEE） 故障分布及趋势预测 各种形式的日报 、 月报 、 季报 、 年报 可以具体统计到每个机床 、 每个操作工 、 一个班组 、 整个车间 可以
9、以饼图 、 柱图 、 折线图 、 统计表格等多种方式统计 、 分析数据 。 MDC-Max提供的报告和图形 四川航天 692厂 大同机车电力有限公司 四川法斯特机械制造公司 山西北方惠丰机电有限公司 北京北方红旗精密机械制造有限公司 长春奥普光电技术股份有限公司 。 国 内 典 型 客 户 案例 1： MDC-Max在安装 24小时后就找出了用 户的实际生产问题 一套 MDC-Max机床数据采集系统最近安装在一个被刀具费用所困扰的客 户。一个新的生产总监刚刚全面接手一个车间的生产管理工作，并发现该 车间的刀具成本居高不下，一套 MDC-Max系统被快速地安装并在当天晚上就 开始工作了。第二天早
10、晨，生产总监察看了一下机床采集的数据，他马上 就发现问题所在。 有 4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了 30%，并且机床提前了 一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干，私自提 高了进给速度，这样就可以在交班前休息一个小时。但是，过高的进给速 度导致刀具加工状况变的更为恶劣，所以直接增加了刀具成本，并影响工 件加工质量。 这个客户现在已经降低了他们的刀具成本，并仍然能完成预期的产量。 他们说，这几个月的刀具成本早把 MDC-Max的投资赚回来了。 案例 2： MDC-Max跟踪分析机床停机原因 一个大型航空制造厂最近感觉他们的机床满足不了生产的需求， 并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开 机时间，看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床 的实际利用率不足 50%，但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成 的。 这个客户安装了 CIMCO MDC-Max用于监控这些机床，并配备了条码 扫描仪。 MDC-Max一下子就分析出了问题所在，其中两个问题是机床维 修反应能力太慢和刀具准备时间过长，直接影响了机床的加工效率。 客户马上出台了几项考核措施，包括对重点机床维修的快速反应能力， 工具室对刀具进行提前准备等。现在他们的机床实际利用率超过 68%， 达到了他们的预期生产目标。新增利润可以使他们投资新的厂房了。 谢谢 !
MDC-Max机床监控与数据采集系统.ppt
