班组长培训现场管理ppt课件

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1、通过本单元的教学，使学员了解班组管理的基本内容，掌握班组科学通过本单元的教学，使学员了解班组管理的基本内容，掌握班组科学管理的基本方法，从而提高管理水平，使班组管理进一点规范化、科学化。管理的基本方法，从而提高管理水平，使班组管理进一点规范化、科学化。班组现场管理是层次管理和专业管理的综合交织点，是集基础管理和专班组现场管理是层次管理和专业管理的综合交织点，是集基础管理和专业管理的综合性管理业管理的综合性管理 董事长、总经理：负责企业经营战略董事长、总经理：负责企业经营战略的制定及重大决策。的制定及重大决策。各部门经理：负责组织和实施企业的各部门经理：负责组织和实施企业的各项专业管理，完成企业

2、的各项计划目各项专业管理，完成企业的各项计划目标。标。基层的管理者：主要是各班组长，负基层的管理者：主要是各班组长，负责执行各项制度和计划，保质保量地完责执行各项制度和计划，保质保量地完成班组各项管理。成班组各项管理。质质量量管管理理设设备备、工工具具管管理理物物流流管管理理安安全全管管理理技技术术、工工艺艺管管理理生生产产管管理理现现场场、5S管管理理成成本本、定定额额管管理理现场作业现场作业（时间：（时间：5 5minmin）请回答你所在的班组请回答你所在的班组1 1、有多少班组成员？、有多少班组成员？2 2、有多少设备（或工位）？、有多少设备（或工位）？3 3、有多少作业面积？、有多少作

3、业面积？4 4、有多少种产品和工序？、有多少种产品和工序？5 5、画出本班组现场平面定置示意图。、画出本班组现场平面定置示意图。按照规定的产品品种和质量完成生产任务按照规定的产品品种和质量完成生产任务 按照规定的产品目标成本完成生产任务按照规定的产品目标成本完成生产任务 按照规定的产品交付期限和需要数量完成生产任务按照规定的产品交付期限和需要数量完成生产任务组织：组织：生产过程组织：产品生产的各个阶段和各个工序的协调；生产过程组织：产品生产的各个阶段和各个工序的协调；劳动过程组织：正确处理班组成员在劳动过程中的关系；劳动过程组织：正确处理班组成员在劳动过程中的关系；2 2、计划：、计划：正确编

4、制和执行班组生产作业计划正确编制和执行班组生产作业计划 3 3、准备：、准备：工艺技术、人员配备、物资能源、设备工具。工艺技术、人员配备、物资能源、设备工具。4 4、控制：、控制：在生产过程中，按计划要求，实施全面和事先的有效控制在生产过程中，按计划要求，实施全面和事先的有效控制 控制的范围：生产组织、生产准备、生产过程控制的范围：生产组织、生产准备、生产过程 控制的内容：生产进度、产品质量、物资消耗、生产费用、库存控制的内容：生产进度、产品质量、物资消耗、生产费用、库存储备、安全环境。储备、安全环境。工序准备工序准备1515minmin工序工序1 1：调主程序调主程序1515min min

5、工序工序2 2：装装GR47GR475min 5min 工序工序3 3：刷胶刷胶2 2min min 工序工序4 4：组装组装1010min min 工序工序5 5：绝缘测试绝缘测试1 1min min 工序工序6 6：整机测试整机测试1212minmin工序工序7 7：记录送检记录送检1010min min 第一天第一天第二天第二天第三天第三天第四天第四天准备准备1515minmin1515minmin1515minmin1515minmin工序工序1 12 21 11 11 12 21 11 11 1工序工序2 21 11 11 11 1工序工序3 32 21 12 21 1工序工序4 4

6、1 11 1工序工序5 51 11 1工序工序6 62 22 2工序工序7 71 11 1 单套产品需要工时为单套产品需要工时为4545分钟，辅助时间为分钟，辅助时间为2 2小时（标签打印，记录填写，小时（标签打印，记录填写，打包入库），两人作业一天生产打包入库），两人作业一天生产1919套产品。套产品。检验需要工时每套检验需要工时每套2020分钟。（分钟。（2020套需要套需要7 7个小时）个小时）结论：每天生产结论：每天生产2020套产品，需要生产人员两人，检验人员一人。套产品，需要生产人员两人，检验人员一人。场地安排：场地安排：作业台一（作业台一（1200120024002400）：装配

7、作业台）：装配作业台 作业台二（作业台二（1200 12002400 2400）：测试作业台）：测试作业台 作业台三（作业台三（1200 12002400 2400）：检验作业台）：检验作业台 1 1、在制品情况统计：在制品在班组各个生产环节流转数量的统计、在制品情况统计：在制品在班组各个生产环节流转数量的统计 2 2、生产进度统计：产品在生产过程各工序的投入日期、投入数量、生产进度统计：产品在生产过程各工序的投入日期、投入数量、出产日期、出产数量以及发生的不合格的统计分析出产日期、出产数量以及发生的不合格的统计分析 3 3、生产作业计划完成情况统计：产品完成统计，完成计划任务及工、生产作业计

8、划完成情况统计：产品完成统计，完成计划任务及工作量统计作量统计 4 4、生产指标统计：生产总量、产品成套率、产品均衡率、劳动生产、生产指标统计：生产总量、产品成套率、产品均衡率、劳动生产率等生产指标统计率等生产指标统计 产品的质量管理是企业管理中的一项重要职能，也是整个企业管理的产品的质量管理是企业管理中的一项重要职能，也是整个企业管理的中心环节。中心环节。质量的概念质量的概念(ISO9000ISO9000：2000)2000)质量，一组固有特性满足要求的程度。质量，一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。特性可以是固有的或赋予的。“固有的固有的”就是指某事或某物中本来就就是指某

9、事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。有的，尤其是那种永久的特性。“赋予的赋予的”是完成产品后因不同的要求是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。狭义的质量指产品质量。包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精狭义的质量指产品质量。包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成份等。度、纯度、物理性能、化学成份等。外部质量特性如：外部质量特性如：产品性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。产品性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功

10、能的总时间。寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。可靠性：即在规定使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。可靠性：即在规定使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受危害的程安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受危害的程度。度。经济性：产品从设计制造到使用寿命周期中的成本。经济性：产品从设计制造到使用寿命周期中的成本。广义的质量指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的广义的质量指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。总和。根据这一定义，质量可分为根据这一定义，质量可分为 产品质量：产品

11、适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性。产品质量：产品适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性。工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力。工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力。工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度。提高质量的保证程度。（1 1）广义质量的观点：研制、生产、销售、售后服务；产品质量、工）广义质量的观点：研制、生产、销售、售后服务；产品质量、工作质量。作质量。（2 2）用户第一的观点：树立）用户第一的观点：树立“下道工序就是用户下道工序就是用户”的思想。的思想

12、。（3 3）以预防为主的观点：把不合格品消灭在生产过程中。）以预防为主的观点：把不合格品消灭在生产过程中。（4 4）一切用数据说话的观点：强调科学性，以准确的数据反映产品质）一切用数据说话的观点：强调科学性，以准确的数据反映产品质量。量。（1 1）全员参与：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以产品）全员参与：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以产品质量为中心的管理工作中去。质量为中心的管理工作中去。（2 2）全过程控制：从产品设计、试制、原材料和外购件的采购、验收、）全过程控制：从产品设计、试制、原材料和外购件的采购、验收、生产、销售，一直到销售后的用户服务工作，都严格进行质量管理

13、。生产、销售，一直到销售后的用户服务工作，都严格进行质量管理。（3 3）全面管理：不仅是狭义的产品质量和与产品质量有关的工作质量，）全面管理：不仅是狭义的产品质量和与产品质量有关的工作质量，更包含以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量。更包含以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量。（4 4）系统方法：综合而全面的运用各种管理方法、管理技术，控制影）系统方法：综合而全面的运用各种管理方法、管理技术，控制影响产品质量的诸要素。响产品质量的诸要素。4 4M M管理管理 生产过程中影响产品质量的主要因素：生产过程中影响产品质量的主要因素：人员（人员（ManMan）员工员工 机器（机器（Mach

14、ineMachine）设备和工艺装备设备和工艺装备 材料（材料（MaterialMaterial）原材料、辅助材料、半成品原材料、辅助材料、半成品 方法（方法（MethodMethod）作业方法作业方法 环境（环境（EntironmentEntironment）作业环境作业环境 1 1、加强员工的技能训练、加强员工的技能训练 让员工充分理解质量标准和作业标准让员工充分理解质量标准和作业标准 按要求进行充分训练按要求进行充分训练 进行个别而且具体的指导进行个别而且具体的指导 2 2、提高员工的质量意识、提高员工的质量意识加强对自己作业质量的控制加强对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识提

15、高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育加强全面质量管理思想和方法的宣传教育 OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。作上所必须具备的能力。1 1）由基础到应用；）由基础到应用；2 2）从简单到复杂；）从简单到复杂；3 3）让其动手看看；）让其动手看看；4 4）让其积极地提问；）让其积极地提问；5 5）不停地关心、鼓励。）不停地关心、鼓励。没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来

16、做，必然导致作业结果出现偏差。想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。发出指令要有发出指令要有6W2H6W2H（何事（何事WHATWHAT、何故、何故WHYWHY、何人、何人WHOWHO、何时开始和结束、何时开始和结束WHENWHEN、何地、何地WHEREWHERE、为谁、为谁FOR WHOMFOR WHOM、如何、如何HOWHOW、成本成本MUCHMUCH）方面的具体）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。1 1、稳定的作业人员；、稳定的作业人员；2 2、良好的教育训练；、良好的教育训练；3 3、建立标准化；、建立标准化；4 4

17、、消除环境乱象；、消除环境乱象；5 5、品质统计；、品质统计；a)a)较强的反应能力与思维能力；较强的反应能力与思维能力；b)b)明白下一工序就是客户；明白下一工序就是客户；c)c)按规范标准作业；按规范标准作业；d)d)做好自主检验；做好自主检验；e)e)异常现象及时上报；异常现象及时上报；f)f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)g)物料管制与周围环境整理；物料管制与周围环境整理；h)h)热爱工作，有高度责任心；热爱工作，有高度责任心；要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责

18、任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：质最终得以确保，具体做法有三点：1 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2 2、尽可能在前工序采取对策；、尽可能在前工序采取对策；3 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品。、后要序有权拒收来自前工序的不良品。1 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2 2、了解后工序的作业内容；、了解后工序的作业内容；3 3、前后工序的联络途径明确；、前后工序的联络

19、途径明确；4 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5 5、确实进行情报的反馈和前馈工作；、确实进行情报的反馈和前馈工作；6 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7 7、加强自我检查。、加强自我检查。1 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2 2、了解后工序的作业内容；、了解后工序的作业内容；3 3、前后工序的联络途径明确；、前后工序的联络途径明确；4 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5 5、确实进行情报的反馈和前馈工作；

20、、确实进行情报的反馈和前馈工作；6 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7 7、加强自我检查。、加强自我检查。三按：按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。三按：按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。三自：生产的产品要做到自检；自觉打出不合格品；自己做好各项标三自：生产的产品要做到自检；自觉打出不合格品；自己做好各项标识。识。一控：自控准确率达到一控：自控准确率达到100%100%三分析：当出现质量问题时，分析质量问题的危害性；分析产生质量三分析：当出现质量问题时，分析质量问题的危害性；分析产生质量问题的原因；分析应采取的措施。问题的原因；分析应

21、采取的措施。设备：在生产中使用的各种机械、电器和装置的总称。设备：在生产中使用的各种机械、电器和装置的总称。工业设备包括：生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、科研设工业设备包括：生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、科研设备、管理办公设备等。备、管理办公设备等。设备是构成生产力的主要因素，也是班组从事生产活动的重要技术手设备是构成生产力的主要因素，也是班组从事生产活动的重要技术手段。段。应对设备、工艺装置、夹具和量具等，进行日常检修，及时发现运转应对设备、工艺装置、夹具和量具等，进行日常检修，及时发现运转不良及分析其原因，采取适当的措施。不良及分析其原因，采取适当的措施。生产设备状况分：

22、完好设备、带病运转设备、停机待修设备。生产设备状况分：完好设备、带病运转设备、停机待修设备。完好设备：设备的一种状况，指在一定时期内，生产设备所达到的技完好设备：设备的一种状况，指在一定时期内，生产设备所达到的技术标准程度。术标准程度。（1 1）设备性能达到标准）设备性能达到标准 （2 2）零部件和附件齐全）零部件和附件齐全 （3 3）磨损腐烂程度不起过技术标准允许的极限）磨损腐烂程度不起过技术标准允许的极限 （4 4）原料、动力消耗正常）原料、动力消耗正常 （5 5）设备技术文件完整）设备技术文件完整 1 1、操作前培训，掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术。、操作前培训，掌握机器

23、设备结构、性能、使用范围和保养维修技术。明白相应技术参数内容与要求。考核合格发给操作证，凭证上岗并使用明白相应技术参数内容与要求。考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。设备。2 2、制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保养设备，保、制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安全。证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安全。3 3、设备维护保养的主要要求：、设备维护保养的主要要求：清洁、整齐、润滑、安全、可靠清洁、整齐、润滑、安全、可靠（1 1）定使用操作人员）定使用操作人员（2 2）定专业检修人员）定专业检修人员（3

24、 3）定专门操作规程）定专门操作规程（4 4）定专用备品备件）定专用备品备件（1 1）三好：管理、用好、修好。）三好：管理、用好、修好。（2 2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。（3 3）五项纪律：）五项纪律：凭操作证上岗，遵守安全规定。凭操作证上岗，遵守安全规定。经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。遵守交接班制度，并做好书面记录。遵守交接班制度，并做好书面记录。管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。发现设备有异常现象，立即停机

25、，并切断电源后检查。自己不能处理的，发现设备有异常现象，立即停机，并切断电源后检查。自己不能处理的，应及时通知有关人员检查处理。应及时通知有关人员检查处理。保养级保养级别别保养时间保养时间保养内容保养内容保养人员保养人员日常保日常保养养每天的例行保养每天的例行保养班前班后认真检查，擦拭设班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，发生故备各个部件和注油，发生故障及时予以排除，做好交接障及时予以排除，做好交接班记录班记录操作工操作工一级保一级保养养设备累计运转设备累计运转500500小小时可进行一次，保时可进行一次，保养停机时间约养停机时间约8 8小时小时对设备进行局部解体，清洗对设备进行局部解体

26、，清洗检查及定期维护。检查及定期维护。操作工为操作工为主，维修主，维修工辅助工辅助二级保二级保养养设备累计运转设备累计运转25002500小时可进行一次，小时可进行一次，保养停机时间约为保养停机时间约为3232小时小时对设备进行部分解体，检查对设备进行部分解体，检查和局部修理，全面清洗和局部修理，全面清洗维修工为维修工为主，操作主，操作工参加工参加序序号号项目项目存在问题存在问题采取对策采取对策1 1操作操作者者方面方面使用不当，使用不当，保养差保养差提高操作者对使用设备的认识，加强三级保养制，提高操作者对使用设备的认识，加强三级保养制，实行设备点检或设备运行记录制度，进行保养百实行设备点检或

27、设备运行记录制度，进行保养百分制考核。分制考核。2 2维修维修工工作方作方面面日常保养日常保养1 1、加强机械、电气分区域、分工保养维护、加强机械、电气分区域、分工保养维护2 2、对操作者、维修工进行业务培训、对操作者、维修工进行业务培训3 3润滑润滑坚持润滑坚持润滑“五定五定”4 4治漏治漏加强治漏工作、制定治漏换油计划加强治漏工作、制定治漏换油计划5 5大修大修质量质量使用保养使用保养期内精度期内精度差差1 1、由承修者返修，对存在问题进行分析，对症解、由承修者返修，对存在问题进行分析，对症解决决2 2、检验人员把好修理质量关、检验人员把好修理质量关6 6领导领导方面方面维修工素维修工素质

28、质对维修工进行必要的培训和调整，使平均技术水对维修工进行必要的培训和调整，使平均技术水平达到中级平达到中级7 7设备管理设备管理1 1、加强现场管理工作、制定奖惩办法、加强现场管理工作、制定奖惩办法2 2、提高三级保养质量，严格按章办事、提高三级保养质量，严格按章办事 1 1、领料与入库都要数清楚：、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。名。2 2、先来先用不能乱：、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产

29、的后使用，有以下优点：确保在保质期内使用；确保在保质期内使用；确定不良对策线索时需用；确定不良对策线索时需用；品质改善时需用。品质改善时需用。3 3、材料去向要清楚：、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。4 4、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得。、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得。5 5、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目。、及时记录和销去不同生产单位

30、之间转用材料的数目。6 6、改善材料保管和作业环境，制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁、改善材料保管和作业环境，制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料的发生。材料的发生。整理（整理（SEIRISEIRI）、整顿（）、整顿（SEITONSEITON）、清扫（）、清扫（SEISOSEISO）、清洁（）、清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（）素养（SHITSUKESHITSUKE），五项内容在日语的发音中，它们都是以），五项内容在日语的发音中，它们都是以“S S”开头开头，故称为，故称为“5S5S”。“5 5S S”活动的作用：活动的作用：“5 5S S”活动是企业现场管理的基石，其作

31、用为：活动是企业现场管理的基石，其作用为：（1 1）提高效率）提高效率 （2 2）保证质量）保证质量 （3 3）保证安全）保证安全 （4 4）预防为主）预防为主 1 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；、作业人员心情舒畅，士气高昂；2 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公

32、司整体形象；6 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。、为其它管理活动的顺利开展打下基础。中中 文文日语日语定定 义义目目 的的整 理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。整 顿SEITON将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。可以快速、正确、安全地取得所需要的物品。清 扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境。工作场所没有垃圾、污秽、尘垢。清 洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化。拥有整洁干净、明亮清爽

33、的工作环境。素 养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则。养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。1 1）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。应该针）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。应该针对考虑造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样对考虑造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义。才真正发挥到整理的意义。2 2）我们在考虑物品如何取舍时，有两类错误意识要特别注意：）我们在考虑物品如何取舍时，有两类错误意识要特别

34、注意：所有的物品都有用，全部不能丢弃。（阻碍前进）所有的物品都有用，全部不能丢弃。（阻碍前进）公司不是我的，全部都能丢。（造成严重浪费）公司不是我的，全部都能丢。（造成严重浪费）将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。1 1）整顿是研究提高效率方面的学科。）整顿是研究提高效率方面的学科。把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。2 2）要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。）要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。要以易取易放、先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容

35、易查找要以易取易放、先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。这就是常说的和归位。这就是常说的“看得见管理看得见管理”。经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境。经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境。清扫的含义：清扫的含义：除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。想法找出污染的源头，杜绝污染源。想法找出污染的源头，杜绝污染源。不要等有了灰尘、污秽才来清扫，要经常打扫，使环境尽量不会产生不要等有了灰尘、污秽才来清扫，要经常打扫，使环境尽量不会产生灰尘、污秽才是最重要的。灰尘、污秽才是最重要的。所以日本人相信，在进行清

36、扫工作的同时，也是在清理他们自己的头所以日本人相信，在进行清扫工作的同时，也是在清理他们自己的头脑。脑。维持以上维持以上3S3S工作，使其标准化、规范化。工作，使其标准化、规范化。除了维持以上除了维持以上3S3S工作以外，应对整理、整顿、清扫要有深入的理解和工作以外，应对整理、整顿、清扫要有深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使其体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使其标准化、规范化，让以上标准化、规范化，让以上3S3S充分发挥得淋漓尽致。充分发挥得淋漓尽致。养成自觉遵守纪律的习惯。养成自觉遵守纪律的习惯。为了使员工遵守纪律而制定许多的规

37、章、法则，来约束员工的行为纪为了使员工遵守纪律而制定许多的规章、法则，来约束员工的行为纪律，希望改变员工的素质。律，希望改变员工的素质。5S5S始于培训，终于培训，规章、法则只是素养中的硬件，要让员工做始于培训，终于培训，规章、法则只是素养中的硬件，要让员工做到到“身身”、“心心”美才是关键。美才是关键。应从一些礼仪、道德观念和穿着等基本事项入手，作出行动，从每天应从一些礼仪、道德观念和穿着等基本事项入手，作出行动，从每天上班的第一句话上班的第一句话“您好！早安！您好！早安！”开始。开始。5S5S检查评分表检查评分表部门：部门：累计得分：累计得分：检查项检查项目目检查标准检查标准得分得分记录记

38、录0 01 12 23 34 4办公桌椅桌面无不要品，无杂物。抽屉内物品摆放整齐，不拥挤。文件、文具分类摆放。桌椅内外干净整齐。每天坚持5分钟清洁。桌面周边均干净亮丽。文件资料无过期失效的文件资料。文件资料分类清晰，有目录、有次序，任何人可很快找到。文件夹定位标放。文件柜、文件夹干净整齐。文件资料摆放运用目视管理。文件控制程序和阅览记录完整。表单记录定期装订，专人保管。检查评分表（例）检查评分表（例）检查评分表（续例一）检查评分表（续例一）检查项检查项目目检查标准检查标准得分得分记录记录0 01 12 23 34 4储物柜堆放不杂乱、不拥挤。各层格分类标贴，定位存放物品。储物柜内外干净整齐。有

39、防潮、防虫措施。办公区间办公区让人感觉舒爽。布局合理，有相应标牌。窗、墙、天花板、办公设备干净亮丽。职责分明，有足够作业指导。茶具、洁具存放规范。礼貌热情、服装整洁、仪态端庄得体。通道畅通，无杂物。区域划分清楚合理，并有标识。地面平坦、干净、无油渍、照明充足。有足够的消防器材、安全指引等安全措施。物体挂放、张贴整齐规范，标识颜色、格式符合相关规定。洗手间干净亮丽，经常清理，无异味，破损有及时修补。检查评分表（续例三）检查评分表（续例三）检查项检查项目目检查标准检查标准得分得分记录记录0 01 12 23 34 4作业区作业区堆放整齐，无垃圾死角。常用品与不常用品明显区分存放合理，有定位标识，临

40、时摆放有临时标识。运用了目视管理、看板管理等技巧。作业区地面平整无杂物、脏物，作业台及四周干净整齐。作业现场齐备相应的作业标准、操作规程、记录报表等。有清扫基准和清洁制度。作业人员仪表整洁、行为规范、有时间观念、自律性强、支持5S活动。机器、设备、工具、仪器不能使用的、闲置机器设备、工具、仪器远离作业现场，不混放、乱放。摆放合理并定位，保证机器四周存有一定空间。工具、零件、量仪运用目视管理，易取用易归位。干净锃亮，无积存污垢，无锈迹，保持最佳状态。有定期维修、保养制度和记录。有安全防护措施和警告标牌。有防尘、防碰撞、防锈蚀等措施。检查评分表（续例四）检查评分表（续例四）检查项检查项目目检查标准

41、检查标准得分得分记录记录0 01 12 23 34 4柜架、物料、在制品、成品不良品隔离区分，不易混乱。堆放区域划分合理清晰，并有标识。物品存放有实行定名、定位、定量，运用看板管理。用柜架、台车、栈板存放，不直接放在地上，不越区域线，不超过堆高警界线。存放整齐、安全、美观，包状箱表面无污浊。有防潮、防尘、防火、通风等措施。出入帐单清楚，记录完备，遵守“先进先出”的原则。分析现状分析现状找出问题找出问题分析主要原因分析主要原因拟定措施拟定措施制定计划制定计划实施措施实施措施执行计划执行计划检查工作检查工作调查效果调查效果总结经验总结经验纳入标准纳入标准遗留问题遗留问题转入下期转入下期PDCA8.

42、制定预防措施制定预防措施1.从问题中选择课题从问题中选择课题2.决定改善活动的目标决定改善活动的目标3.制定行动计划制定行动计划4.现状调查和分析现状调查和分析5.研究和提出对策研究和提出对策6.对策实施对策实施7.对策效果确认对策效果确认PDCA解决问题的解决问题的8 8个步骤个步骤 原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。格式：按原因分类的不合格的调查表（表格式）格式：按原因分类的不合格的调查表（表格式）应用步骤

43、：应用步骤：1 1、明确收集资料的目的、明确收集资料的目的 2 2、确定所需搜集的资料、确定所需搜集的资料 3 3、确定对所搜集资料的分析方法及负责人、确定对所搜集资料的分析方法及负责人 4 4、设计记录资料调查表的格式、设计记录资料调查表的格式 5 5、对先期收集和记录的资料进行检查、对先期收集和记录的资料进行检查 6 6、必要时，对调查表格式进行评审和修改、必要时，对调查表格式进行评审和修改插头焊接缺陷调查表插头焊接缺陷调查表 N=4870N=4870调查者：吴调查者：吴XX 日期：年日期：年 月月 日日 地点：地点：X公司插头焊接小组公司插头焊接小组 序号序号 ABCDEFG项项 目目

44、插头槽径大插头槽径大 插头假焊插头假焊 插头焊化插头焊化 插头内有焊锡插头内有焊锡 绝缘不良绝缘不良芯线未露芯线未露 频频 数数 累计频数累计频数 累计累计%3367 521 382 201 156 120 4747 4270 3888 3367 4627 4471 69.14 79.82 87.69 91.82 95.02 97.48 其它其它 123 4870 100 塑料制品外观质量调查表塑料制品外观质量调查表调查人：李调查人：李x x 时间时间 ：地点：某厂地点：某厂 方式：实地观测方式：实地观测缺陷符号：缺陷符号：疵点疵点 气孔气孔 成形成形 变形变形 其它其它 上午 下午上午 下午

45、上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午2月月5日日 2月月6日日 2月月10日日 2月月9日日 2月月8日日 2月月7日日 机机号号 12 按不合格的部位进行的调查表（图示法）按不合格的部位进行的调查表（图示法）车车 型型 检查者检查者 检查处检查处 调查目的调查目的 工工 序序 调查数调查数 车车 身身 喷漆缺陷喷漆缺陷 2139辆辆 图示：图示：流漆流漆 花色花色 尘粒尘粒 将所要进行的项目利用统计表进行区别将所要进行的项目利用统计表进行区别,这是运用统计方法作为管理的这是运用统计方法作为管理的最基础工具。最基础工具。应用步骤：应用步骤：1 1、收集数据、收集数据 2 2、将采集到的数据

46、按不同目的选择分层标志、将采集到的数据按不同目的选择分层标志 3 3、分层、分层 4 4、按所分层次归类、按所分层次归类 5 5、画出分层归类图、画出分层归类图 （例一）某公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果某公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为：为：班别项目ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2（例二）某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对5050套产品进行调查后发套产品进行调查后发现两种情况：现两种情况：1 1、操作者操作方法不同。、操作者操作方法不同。2 2

47、、生产气缸垫的厂家不同。、生产气缸垫的厂家不同。方法一、按操作者分层方法一、按操作者分层操作者操作者 王师傅王师傅 张师傅张师傅 共共 计计 李师傅李师傅 漏油率（漏油率（%）不漏油不漏油 漏漏 油油 38 53 25 32 31 9 19 10 3 6 13 9 序号序号 123456合计项项 目目 A B C D E其它其它 频频 数数 累计频数累计频数 累计累计%80 6030 20 4 6 200 170 140 80 194 190 40 70 85 95 97 100 200 20018014080400100%50%25%75%N=200频数 A B C D E 其它其它 项目项

48、目 序号不良项目不良数(件)占不良总数比率(%)累积比率(%)1破损19549.9 2变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合计 414100 050100150200250破 损变 形刮 痕尺 寸 不 良其 他020406080100120不 良 数占 不 良 总 数 比 率(%)累 积 比 率(%)由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了49.9%49.9%，前三项加起来超过了前三项加起来超过了80%80%，进行处理应以前三项为重点。，进行处理应以前三项为

49、重点。序号产品不良数（件）占不良总数比率（%）累积比率（%）1A13066.7 2B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合计 195100 020406080100120140ABCD其他7580859095100105不良数（件）占不良总数比率（%）累积比率（%）A A产品在破损这一项就占了整个部门的产品在破损这一项就占了整个部门的49.9%49.9%66.7%=33.3%66.7%=33.3%。在进行消灭不良的。在进行消灭不良的活动中，即以此项为第一优先对象。活动中，即以此项为第一优先对象。A A产品产品+B B产品两项合计超过产品两项合计超过80%80%，故，故A A、B B产品为重点处理产品。产品为重点处理产品。