数控实训报告

《数控实训报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控实训报告（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、数控加工操作实训报告武汉电大:09 秋 专业:数控技术 姓名:丁劲松 一、实训目的 通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需 要。（一）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位 移数据。（二）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软 件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（三）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁 带）上。（四）通过阅读机把信息介质上

2、的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程 序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。（五）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信 号形式向伺服系统统发出执行的命令。（六）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。二、实训准备要求一）开机与关机操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘 的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风

3、扇启动，润滑泵、液压泵启 动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标； 检查机床总压力表显示压力是否正常。（二）返回参考点操作返回参考点的操作步骤：旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位 置，进人回零方式；按坐标轴选择按钮“ JOG AXIS SELECT”的+ X或+ Z键选择 一个所需移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；按 下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示 灯亮时停止。操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用 “JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动

4、，直到距离大于30mm停止点动，然后再 返回参考点。（三）刀架的转位装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作 实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上 的刀台顺时针转动到指定的刀位。四）主轴手动操作自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动 操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速 修调开关“SPINDLE S

5、PEED OVERRIDE，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按 钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。（五）自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参 考点，并有结构完整的数控程序。先将旋转方式选择开关“MODE SELECT置于“AUTO”状态，进人自动运行方 式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的 程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。（六）机床急停操作机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使 用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床

6、停止。使用急停按钮。如果机 床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。 待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按 钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。四、实训内容与步骤数控编程的应用举例数控车削加工及其编程举例-套筒零件数控车床加工编程加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为 Q235l套筒零件解：采用华中数控系统编程。加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为150mm、为40mm，材料为Q235；未15Z注倒角1 X45，其余Ra6.3；棱边倒钝。33 50 1:10C1J,.图 1 套筒零

7、件解：采用华中数控系统编程。加工145mm外圆及112mm、98mm内孔的程序程序 说明%7111程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S300N30 M06 T0202N40 G90 G00 X95 Z5处N50 G81 X150 Z0 F100N60 G80 X97.5 Z-35 F1000.5mmN70 G00 X97N75 G80 X105 Z-10.5 F100N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100N90 G00 X116 Z11mm处N100 G01 X112 Z-1N100 Z-10N120 X100N130 X98 Z-11N140

8、 Z-34主轴正转，转速300r/min换内孔车刀快速定位到95mm直径，距端面5mm加工端面粗加工98mm内孔，留径向余量刀尖定位至97mm直径处精加工112mm粗加工112mm内孔，留径向余量0.5mm快速定位到116mm直径，距端面倒角1X45精加工112mm内也 精加工孔底平面倒角1X45精加工98mm内孔N150 G00 X95快速退刀到95mm直径处N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101N190 G00 X150 Z2面2 mm处N200 G80 X145 Z-15.5 F100N210 G00 X141 Z1N220 G01

9、X147 Z-2 F100N230 G00 X160 Z100面100mm处N210 T0100换加工外圆的正偏刀刀尖快速定位到150mm直径，距端加工145mm外圆倒角1X45刀尖快速定位到160mm直径，距端清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束 图1加工120mm外圆及端面的程序程序 说明%7112程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 G00 X95 Z5处N50 G81 X130 Z0.5 F50N60 G00 X96 Z-22mm处N70 G01 X100 Z0 F50N80 X130N

10、90 G00 X160 Z100端面100mm处N95 T0100N100 M06 T0202N110 G00 X130 Z2面2 mm处主轴正转，转速500r/min45端面车刀快速定位到95mm直径，距端面5mm粗加工端面快速定位到96mm直径，距端面倒角1X45精修端面刀尖快速定位到160mm直径，距清除刀偏换加工外圆的正偏刀刀尖快速定位到130mm直径，距端N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工 120mm 外圆，留径向余量 0.5mmN130 G00 X116 Z1N140 G01 X120 Z-1 F100N150 Z-16.5N160 G02 X124 Z

11、-18.5 R2N170 G01 X143N180 X147 Z20.5N190 G00 X160 Z100面100mm处N200 T0200倒角1X45粗加工120mm外圆加工R2圆孤精修轴肩面倒角1X45刀尖快速定位到160mm直径，距端清除刀偏N205 M05主轴停N210 M02五、实习结果夹120mm外圆，找正，加工145mm外圆及112mm、98mm内孔。所用 刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工 98mm的内孔f粗加工112mm的内孔f精加工98mm、112mm的内孔及孔底 平面f加工145mm的外圆。夹112mm内孔，加工120mm的外圆及端面。所用 刀具有45端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端 面f加工120mm的外圆f加工R2圆弧及平面。