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1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准1.1作业制度一、施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术 交底文件、CFG桩作业指导书,铁路路基工程施工规范；二、施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程 安全生产管理条例、铁路路基工程施工质量验收标准、新建 客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）、新建时速200公里客 货共线铁路工程施工质量验收暂行标准、改建既有线和增建第二 线铁路工程施工技术暂行规定；三、作业队制订的*作业队CFG桩施工职责分工及岗位责任制 制度。1.2人员配备每个作业工地配备施工负责人1人,技术主管1人,工班长2人, 技术员4人,专职安全员1人,材料员1人,均由施工
2、企业正式职工 担任。下设混合料生产工班和桩机施工作业工班,桩机配备数量根据工 程量大小和进度要求确定。每台桩机配备机长1人、兼职安全员1人,由施工企业正式职工 担任。根据工程情况配备假设干劳务工人,配备比例不大于1（正式职工）:10 （劳务工）。1.3施工作业标准一、施工准备（一）核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施 工方法。（二）进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施 工用配比。（三）平整场地,清除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物 及管线。（四）测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。（五）施工前清除地表耕植土,进行成桩工艺试验,确定施工工 艺和参数。二、施
3、工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法,也可采用连打法。具体的 施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易造成地面隆起； 跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩, 可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间 间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中,如桩距较小,不宜采用隔桩 跳打；全长布桩时,应遵循由“由一边向另一边的原则。三、振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。（一）施工步骤1. 沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行 设备组装。桩机就位,保持桩管垂直,垂直
4、度偏差不大于l%；假设采 用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右。开始沉管,为 避免对邻桩的影响,沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况,应 Im记录一次,对土层变化处应予以说明。2. 投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管 至设计标高且停机后须尽快完成投料,直至管内混合料顶面与钢管料 口平齐。3. 拔管启动电动机,首次投料留振510s再开始拔管。拔管速率按工 艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制,一般1.21.5m / min 较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长, 会使桩顶浮浆增厚,易使混合料离析,对淤泥质土,拔管速度可适当 放慢
5、。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足,须在拔管过程中空中 投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出 设计桩长0.5米,且浮浆厚度不超过20cm。4. 封顶沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用湿粘性土封顶。5. 移机钻机移位进行下一根桩的施工。（二）工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位沉管投料振动拔官封顶移机混和料在拌合站集中拌和振动沉管CFG桩施工工艺流程图四、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺（一）施工步骤1. CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检 查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直 度容许偏差不大于1%。2. 混合料搅
6、拌混合料搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,拌合时间不 得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混 合料法施工时,坍落度控制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺 试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料 斗应备好熟料。3. 钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时, 启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检 查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难 钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻 具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相 应的钻机塔身
7、处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力头 底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的 标高差异,作相应增减。4. 灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆 心充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控 制在23m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致 停机待料。灌注成桩完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。施工 中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。5. 移机当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工 时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支 撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩
8、位发生移动。因此,下一根桩施 工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证 桩位准确。（二）工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图1.4质量控制及检验标准工班在作业时,按照下面标准进行质量控制；每道工序完成后, 质检员按照下面要求进行检验。一、质量控制（一）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质 资料,在工程桩施工前,同一工点,相同地质条件应先做不少于2根 试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩 身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺。（二）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（三）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。（四）C
9、FG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其 承载力、变形模量应符合设计要求。（五）通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下 2.5m内进行振动捣固的措施。（六）为保证施工中混合料的顺利输送,施工中采取强制式搅拌 机。（七）桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采 用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。（八）清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩 间土。（九）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5笆,对桩头和桩间 土应采取保温措施。（十）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土,否
10、则会影响施 工进度。（ ）整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工 原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理 措施等。（十二）CFG桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进 行下一道工序施工。二、检验（一）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求; 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一 批,不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的 粗、细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3时也按一批计。各 种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、 安定性、凝结时间,在料场抽样
11、检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒 级配。（二）CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师 批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。（三）桩体强度检测方法、数量及标准见铁路路基工程施工质 量验收标准1. 检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。2. 检测方法：每台班制作混合料试块,进行28d标准养护试件抗 压强度检测。3. 设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度 10MPa15MPa。（四）桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见铁路路基工 程施工质量验收标准（TB10414-2003、J285-2004）1. 检测数量：检测总桩
12、数的10%。2. 检测方法：低应变检测。（五）单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见铁 路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003、J285-2004）1. 检测数量：总桩数的2%o,且每检测批不少于3根。2. 检测方法：平板载荷试验。3. 设计要求：抽取不少于总桩数的0.5%。的桩进行单桩承载力检 测,抽取不少于总桩数的1.5%。的桩进行单桩复合地基平版载荷板试 验。承载力符合设计要求。（六）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表 的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数 量检验方法1桩位（纵横向）土100mm按成桩总数的1% 抽样检验,且每 检验批不少于2 根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计 值开挖50100cm深后,钢尺丈 量
铁路工程水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业标准
