安全风险研判报告

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1、仁怀市五马镇富康煤矿重大安全风险分析研判报告二0 一八年八月目录第一章 矿井概况第二章 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析第三章 安全风险研判范围第四章 安全风险辩识研判第五章 安全风险管控措施一瓦斯事故风险管控措施二煤尘危害风险管控措施三火灾事故风险管控措施四水害事故风险管控措施五电气设备事故风险管控措施六机械事故风险管控措施七提升事故风险管控措施八运输事故风险管控措施九冒顶事故风险管控措施十易燃易爆事故风险管控措施十一爆炸物品事故风险管控措施仁怀市五马镇富康煤矿安全风险分析研判报告第一章 矿井概况一、煤矿企业基本情况一、矿井基本情况 富康煤矿位于贵州省仁怀市五马镇境内，隶属于五马镇管辖

2、。矿区范 围由4个拐点圈定。井田走向长度约1.5km,宽约0.5km，井田面积为： 0.714Km2,开采标高+1025+ 330米。矿井设计生产能力为15万t/a, 服务年限为13.91a。矿区煤系地层为二叠系龙潭组，区内主要可采煤层共 3层，编号分别是为C5、C7、C12煤层，保有资源储量为672万吨，设计 可采储量292.095万吨。矿井采用斜井开拓，设有三条井筒，分别是主、 副井及专用回风井。矿井划分为一个水平二个采区，水平标高+480m，设计 以一个采区一个炮采工作面和二个掘进工作面到达设计能力。目前开采煤层C5,自燃倾向性均为III类不易自燃煤尘无爆炸危险 性。矿井瓦斯等级：高瓦斯

3、矿井目前矿井各系统情况：通风系统 矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。风井井 口安装FBCDZ NM62X75KW通风机两台，一台工作、一台备用。主 扇风量为17404080m3/min，风压为7462720Pa，各采掘工作面风 量分配合理，矿井备用风量充足。局部通风已实现双风机、双电源自 动切换控制。矿井通风系统整体符合设计要求。三运输系统1 运煤系统主井安装DTL80/20/132S型固定架皮带一台，担负全矿井煤炭运 输任务。其相关参数如下：输送量200t/h,带宽800mm,运速2.0m/s, 安装长度530m。2 排矸、运料系统副井口绞车房安装 JTP1.21.2 型提升

4、绞车一台,副斜井安装 22Kg/m轨道运输。井下排矸使用V型侧卸式矿车装载，从各采掘地 点人工推车到副井各车场,绞车提升至井口后,人工推车至矸石场。 地面材料从材料库装车人工推车至副井井口,绞车下放至井下各车场 后，人工推车分运到各工作面。另外还安装了一台RJHY3022400 型矿用架空行人装置,担负出入井人员的提升,架空行人装置的运行 与绞车的运行进行了闭锁。四排水系统1、排水管路及水泵从泵房辅设有两趟DNIOOmm排水管钢管和一趟DN150mm防洪 管钢管经副井出露地面，水泵房安装DF8545X6型水泵3台， 工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。2、水仓容量井底水仓设置为主水仓和副水

5、仓。主水仓容量约630m3,副水仓容 量约624 m3。五供电系统1 双回电源矿井电源一回来自余家坳口 35KV/10KV 变电站，供电线路 LGJ-120，距离约9Km；另一回来自五马35KV/10KV变电站，供电线路 LGJ-120，距离约2Km。矿方已与属地供电部门签定了供电协议，供电 电源安全可靠。2变电设备矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设有10KV中央变电房。地面变压器：主井工业场地选择两台S11-400/10/0.4型变压器 和一台 S11-250/10/0.4 型变压器供地面负荷用电，一台 S11-100/10/0.4型变压器供地面生活及照明用电；井下设置中央变电 所

6、，选择两台KBSG-315/10/0.69KV型变压器供井下负荷用电；选取二 台KBSG-100/10/0.69KV型变压器，对掘进工作面局扇进行供电，局部 通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。井下有两回高压下井， 电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设PJG43-10/50矿 用隔爆型高压真空配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两 段母线并列运行。自备电源：配有1台600KVA柴油发电机组，外线紧急停电时，启 动自备电源可满足矿井通风、排水、提升的要求。六压风系统1 压风设备：FH0GD110F-22/8 和 LGJ-20/7G 型各一台；FHOGD 110F-22/8 型

7、，Q=22m3 /min，风压 H=0.7/0.8MPa。配套电机功率 110KW。另一台为 LGJ-20/7G 型、Q=20m3/min，风压 H=0.7MPa。配套 电机功率110KW，配有2.5m3储气罐二个。一台工作，一台备用。2主管路：DNIOOmm无缝钢管。压风机一主井一主井联络巷一区 段运输石门f井下各用风地点。3支管路：DN50mm无缝钢管。4 压风自救 1在中部车场设置一处避难所，安装压风自救袋25套；在掘 2进风设置一处避难所，安装压风自救袋20套。七通讯系统1 设备：配置SW-2000HX矿用型程控交换机一套，主机设在矿调 度室。2通讯网络地面：矿安全生产管理人员的办公室

8、、各职能科室、地面各重 要岗位，安装矿内部 。井下：各采掘工作面、避难室、机电硐室、副井各车场信号硐 室、探水作业地点，运输机操控地点等安装防爆 。八安全监控中心 地面监控中心与调度室并处，安装有监测监控系统、人员定位系 统、视频监控系统。1监测监控系统采用KJ90NA监控系统。装备两台主机，共设有8台大分站，配置 甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉 尘等各类传感器共110多台，实现24小时不间断监控井下的安全状态， 系统从建井投入使用以来一直运行正常。监控系统供电实现双回路供 电，配备了 UPS电源，系统完全保持不间断供电。2人员定位系统采用上海博软机电设备研制矿用

9、KJ249人员定位系统，装备两台 主机，共设有分站2台，识别器16台，配置识别卡200个。系统于 2011年4月安装，现仍正常使用。3视频监控系统采用DVRClient视频监控系统，地面装备摄像头9个，井下装备 摄像头5个，主机设在监控室。九瓦斯抽放系统1地面抽放泵站在风井口地面南西侧设抽放泵站，安装高负压2BEA 303型抽放泵 两台，功率75KW，流量52m3/min,工作方式为一台工作，一台备用； 安装低负压2BEA 253型抽放泵两台，功率55KW，流量35m3/min。安 装高负压2BEC-50型抽放泵2台，功率200KW，流量168m?/min.抽放管路从地面泵站分高低负压各一趟管

10、路由风井井口入井至各抽放地点，高负压主管为PVC管，管径0200mm，低负压主管为PVC管，管径 200mm。十防尘、消防供水系统1、地面蓄水池：建在井口后面的山坡上，水池容量350m3。供地 面消防、井下防尘、钻孔。2、主管路：DN100无缝钢管。地面蓄水池一三井筒一区段运输及 回风石门一采掘工作面等用水地点。六大系统：完善六大系统, 系统运转有效, 目前监测监控系统、人员 定位系统、通信联络系统已升级改造, 正在调校试运行。第二章 研判依据、目地及主要危险因素的识别分析一、研判依据：根据煤矿安全规程（2016 版）、煤矿安全生产标准 化基本要求及评分方法、生产过程危险和有害因素分类，切实做

11、好煤矿 煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类 隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。二、研判目地为深入贯彻落实省、市、县关于转发国家煤矿安全监察局关于进一 步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知 （煤安监监察201816 号文件精神; 仁煤安发201825 号文件精神，深刻 吸取近期煤矿事故教训， 积极应对当前煤矿安全严峻态势， 确保矿井实现 安全建设， 降低煤矿安全风险， 提高煤矿风险管控能力， 预防事故发生， 保护矿井的财产及人员生命安全健康。三、危险因素1、瓦斯危害：我矿的煤种为无烟煤，根据我矿的瓦斯鉴定证书, 矿井瓦斯的相对涌

12、出量最高为67.96m3/1,绝对涌出量最高为4.72m3/min。结论 为高瓦斯矿井。2、煤尘危害：根据仁怀市五马镇富康安全技术中心出具的煤尘爆炸性、 煤自燃倾向性鉴定报告的鉴定结论：煤尘无爆炸性,3、火灾：根据安全计量监测站提供的关于 C5、C7、C12 煤层自燃倾向性鉴定报告，三层煤的自燃倾向性为III类不易自燃。矿井开采 期内没有发生过煤自燃；本矿井下电气设备和机械设备不多,当井下火源 管理和电气设备管理不善可能发生外因火灾事故。4、水害事故：矿井正常涌水量4.26m3/h,最大涌水量为9.84m3/h。矿 井水文地质类型为中等类型，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能 存在有老空区

13、、老窑积水，如果探放水不到位，可能造成工作面突水、钻 孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产 的较大隐患。5、顶板灾害：掘进过程中发生的轻伤事故，发生的主要原因是遇到地 质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违 章操作等造成。矿区内各断层切割矿区主采煤层，断层破碎带稳固性差， 巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。6、机电事故：本矿采用双回路供电，矿井电气系统的“三大保护”齐 全。当高低压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；地面或 井下带电搬迁或检修电气设备；漏电保护失效；停电检修没有设置操作牌 造成误送电等均可能发生机电事故。7、

14、运输事故：主斜井安装有绞车，如果绞车保护不全，斜巷“一坡三 档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩 工作不严格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、 地面可燃气体管理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度。第三章 安全风险研判范围风险研判范围包括矿井各大生产系统及矿井掘进 （维修 ）范围, 根 据设计方案和矿井计划 , 矿井掘进 （维修）作业布置在一采区 , 计划 2 个炮掘工作面和 2 个维修作业点 ,2 个底抽巷，掘进 （维修）作业范围具 体为：掘进作业范围为：2C503运输巷和2C504轨道巷，东翼底抽巷和西翼 底抽

15、巷掘进工作面。维修作业范围为：2C503回风巷和2C504回风巷。第四章 安全风险辩识研判我矿于 2018年7 月16 日，由矿长组织各分管负责人、技术人员、相 关科室负责人、区队负责人（名单祥见签字表） 召开了安全风险辩识研判会 议，具体布置了安全风险辨识研判工作，职责分工， 并有技术负责人和安 全副矿长安全风险辩识研判知识培训。7月17日至2 0日各小组分头收集资料， 开展安全风险辩识研判， 并于 22 日矿技术科和安全科对安全风险辩识分析报告、清单和管控措施进行汇 总整理，21 日矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人进行会审。一、安全风险辩识通过经验判断法, 重点对辩识范围内瓦

16、斯、煤尘、水、火、顶板、机 电和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识. 共辩识出主要安全风险43项, 具体如下：1、瓦斯事故辩识：(1) 、掘进工作面管理不善,如遇风筒脱节, 用风地点风量不足时, 可 能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限, 导致人员缺氧窒息, 如此时与到外因 火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。(2) 、掘进工作面如遇停电, 瓦斯排放过程中措施落实不到位, 可能造 成瓦斯爆燃烧或炸事故。(3) 、掘进巷道贯穿时, 未及时调整通风系统, 造成风流短路, 局部瓦 斯积聚, 引发瓦斯燃烧或爆炸事故。(4) 、巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯

17、积聚, 积聚区域内假设存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火， 则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；(5) 、密闭拆除作业地点风量不足, 瓦斯积聚, 措施落实不到位, 可能 造成瓦斯爆燃烧或炸事故。(6) 、瓦斯浓度检测地点不符合规定, 或漏检、假检, 监测数据出现误 差, 可能造成瓦斯事故。(7) 、因系统缺陷, 外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止 运作, 井下有毒有害气体积聚, 可能引起人员窒息或瓦斯事故。(8) 对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法区分，导致误入楚区中毒或窒息。2、煤尘事故辩识：(1) 、井底煤仓放煤口, 可能煤尘积聚。(2) 、采区运输

18、大巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。(3) 、掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。(4) 、采区回风大巷, 降尘措施不到位, 可能煤尘积聚。(5) 、掘进工作面降尘措施不到位, 煤尘悬浮在空气中到达爆炸浓度, 加 上外部火源条件, 可能引起煤尘爆炸事故。(6) 、掘进工作面降尘措施不到位, 粉尘超标, 对矿工的身体建康产生危 害; 长期吸入矿尘后引起身体器官的病变, 轻者可能引起呼岐道炎症、慢性 中毒和皮肤病, 重者可能导致尘肺病。3、火灾事故辩识：(1) 、机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花, 可能引起火灾事 故。并产生有毒气体co,造成伤亡事故。(2) 、运输

19、皮带输送机皮带打滑, 摩擦起火, 可能引起火灾事故, 并产生 有毒气体co,甚至引起瓦斯事故，造成伤亡事故。(3) 、掘进工作面和硐室进行检俢作业时 , 敲击金属产生火花, 可能引 起火灾事故。并产生有毒气体 co, 造成伤亡事故。(4) 、掘进工作面爆破作业时, 不按规程正确爆破, 不使用水泡泥, 可能 引起火灾事故。并产生有毒气体 co, 造成伤亡事故。(5) 、井下施焊作业时, 不执行施焊措施, 产生的火花可能引燃可燃物、 煤层、粉尘或瓦斯, 引起火灾事故甚至爆炸事故。(6) 、外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息 性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；还可形成火风压，造成

20、风流逆转，造成严重人员伤亡。4、水灾事故辩识(1) 、在洪水季节, 地面排水系统不畅通, 可能导致雨水从井口灌入到井 下, 导致井下背水淹没, 发生水灾事故。(2) 、掘进过程中, 如遇封闭不良钻孔时，水源灌入井下，可能造成突 水事故。(3) 、掘进过程中, 如遇充水的断层破碎带、承压含水层，可能造成突 水事故。(4) 、掘进过程中, 探放水执行不到位, 可能与到未查明的小窑采空区 积水, 可能造成突水事故。(5) 、培训不力，职工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高5、顶板事故辩识：(1) 、掘进过程中, 可能遇到潜在的地质构造变化带, 顶板破碎, 造成工 作面片帮冒顶事故。(2) 、掘进过

21、程中, 在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措 施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。(3) 、掘进过程中, 锚杆支护未到达要求, 可能出现顶板离层, 造成片帮 冒顶事故。(4) 、巷道维修过程中 , 临时支护不到位, 支护质量差、安全技术措施落实 不到位时，可能造成片帮冒顶事故。(5) 、巷道维修过程中，井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板 裂隙、节理发育的地段等地点，可能造成片帮冒顶事故。6、提升运输事故辩识：(1) 、主斜井皮带输送机运输距离长, 胶带可能断带, 防护装置使用不到 位, 可能造成运输事故。(2) 、副斜井绞车提升时, 可能出现无制动或钢丝绳断裂, 发生跑车事 故

22、。(3) 、提升运输信号系统可能出现故障, 造成运输事故。(4) 、提升运输时, 可能发生矿车掉道, 造成运输事故。7、机电事故辩识：(1) 、地面配电房未及时检修, 设备带病运行, 造成突然停电, 可能发生 事故。(2) 、机电操作人员违章操作造成短路、触电事故。(3) 、供电电缆、设备未按期检修, 或安全保护装置失效, 可能发生漏电、 触电事故。(4) 、因设备失爆引发瓦斯事故。(5) 、因设备超负荷运行, 可能引发火灾事故。(6) 、培训不力，职工对电器安全认识不足，防范电器管理能力不高， 井下敲击、拆卸矿灯。8、易燃易爆(1) 、油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井；(2)

23、、坑木场管理不善存在火灾危险；(3) 、地面炸药库,人员携带烟火、 入库，领退药制度不严造成药管 外流遗失。(4) 、火工品运输中碰撞、摩擦、撞击、药管混装混运，箱子未上锁。(5) 、爆破设计不合理，撤人警戒站岗不到位，“三人连锁放炮”制度 执行不严，炮眼封堵质量差，放炮母线明接头，拒爆处理不标准。(6) 、接触爆破材料工作人员穿化纤衣服。二、风险研判常用的安全风险研判方法有作业条件危险性评价法 , 风险矩阵法, 因 果分析图法, 事故树分析法, 故障模式与影响分析法等 , 本次采用作业条 件危险性评价法, 对辩识出的安全风险进行逐项研判, 该方法采用与风险 有关的三种因素指标值的乘积来研判操

24、作人员伤亡风险大小, 计算公式为 D二LXEXC。其中L表示事件发生的可能性,E表示人员暴露于危险环境中的 频繁程度,C表示可能造成的后果,D表示危俭性。安全风险研判按危害程度、 控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个 等级丄值大于270确定为重大风险，小于270确定为一般风险。研判参数 详见表 1通过风险辩识和风险研判，共辩识出L值大于270的重大安全风险19 项, 一般风险24项。详见表2表 1 研判参数表发生事件的 可能性(L)暴露于危险环 境的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级 划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险 程度10完全可

25、能预料10连续暴露100大灾难，特 重大事故270重大 风险6相当可能6每天工作时 间暴露40灾难，重大事故270140较大 风险3可能，但 不经常3每周一次15非常严重， 一般事故14070一般 风险1可能性小， 安全意外2每月一次7严重，重伤7020低风 险表 1 安全风险研判表序 号风险地点风险描述风险 类型风险研判可能 性暴露 率后果风险值风险 等级1掘进工作 面如遇风筒脱节，用风地点风量不 足时，可能造成瓦斯及有毒有害 气体浓度超限，导致人员缺氧窒 息，如此时与到外因火源可能发 生瓦斯燃烧或爆炸事故。瓦斯11040400重大 风险2掘进工作 面如遇停电，瓦斯排放过程中措施 落实不到位

26、，可能造成瓦斯爆燃 烧或炸事故。瓦斯11040400重大 风险3掘进工作 面掘进巷道贯穿时，未及时调整通 风系统，造成风流短路，局部瓦 斯积聚，引发瓦斯燃烧或爆炸事 故。瓦斯11040400重大 风险4掘进巷道 维修巷道维修如果有风流紊乱、风量 偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯 积聚，积聚区域内假设存在电气 设备失爆，产生电火花或存在其 它明火，则有可能发生瓦斯燃烧 或爆炸事故；瓦斯110770一般风险5密闭拆除 作业地点密闭拆除作业地点风量不足，瓦 斯积聚，措施落实不到位，可能 造成瓦斯爆燃烧或炸事故。瓦斯11040400重大 风险6瓦斯浓度 检测地点瓦斯浓度检测地点不符合规定， 或漏检、假检，

27、监测数据出现误 差，可能造成瓦斯事故。瓦斯110770一般风险7井下所有 地点因系统缺陷，外在气候等原因导 致主要通风机、局部通风机停止 运作，井下有毒有害气体积聚， 可能引起人员窒息或瓦斯事故。瓦斯1101001000重大 风险8临时停工 掘进工作面对临时停工掘进工作面未及时密 闭，或栅栏受损后未维护，使人 无法区分，导致误入楚区中毒或 窒息。瓦斯110770一般风险9井底煤仓 放煤口井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚煤尘31015450重大 风险10运输大巷运输大巷皮带输送机机头转载 处，可能煤尘积聚煤尘3340360重大 风险11掘进工作 面运输巷掘进工作面运输巷皮带输送机机 头转载处，可能煤

28、尘积聚煤尘31015450重大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险研判可能 性暴露 率后果风险值风险 等级12回风大巷回风大巷，降尘措施不到位，可 能煤尘积聚煤尘3107210较大 风险13掘进工作 面掘进工作面降尘措施不到位，煤 尘悬浮在空气中到达爆炸浓度， 加上外部火源条件，可能引起煤 尘爆炸事故煤尘11040400重大风险14掘进工作 面掘进工作面降尘措施不到位，粉 尘超标，对矿工的身体建康产生 危害；长期吸入矿尘后引起身体 器官的病变，轻者可能引起呼岐 道炎症、慢性中毒和皮肤病，重 者可能导致尘肺病。煤尘3107210较大 风险15机电硐室 和掘进工 作面机电硐室和掘进工作面电器

29、设备 失爆产生火花，可能引起火灾事 故。并产生有毒气体CO,造成伤 亡事故火灾161590一般风险16运输巷道运输皮带输送机皮带打滑，摩擦 起火，可能引起火灾事故，并产 生有毒气体CO,甚至引起瓦斯事 故，造成伤亡事故。火灾310401200重大风险17掘进工作 面掘进工作面和硐室进行检修作业 时，敲击金属产生火花，可能引 起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故火灾110770一般风险18掘进工作 面掘进工作面爆破作业时，不按规 程正确爆破，不使用水泡泥，可 能引起火灾事故。并产生有毒气 体CO,造成伤亡事故火灾11015150较大 风险19井下施焊 作业井下施焊作业时，不执行施焊措

30、施，产生的火花可能 引燃可燃 物、煤层、粉尘或瓦斯，引起火 灾事故甚至爆炸事故火灾124080一般风险20外因火灾外因火灾初期会产生大量一氧化 碳等有毒有害气体，并出现窒息 性烟雾，造成大量人员窒息、中 毒；还可形成火风压，造成风流 逆转，造成严重人员伤亡火灾11040400重大风险21安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾 能力不强火灾124080一般风险22井下所有 地点在洪水季节，地面排水系统不畅 通，可能导致雨水从井口灌入到 井下，导致井下背水淹没，发生 水灾事故水害11040400重大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险研判可能 性暴露 率后果风险值风险 等级23掘进工作 面掘进

31、过程中，如遇封闭不良钻孔 时，水源灌入井下，可能造成突 水事故水害3615270重大 风险24掘进工作 面掘进过程中，如遇充水的断层破 碎带、承压含水层，可能造成突 水事故水害3615270重大 风险25掘进工作 面掘进过程中，探放水执行不到 位，可能与到未查明的小窑采空 区积水，可能造成突水事故。水害3615270重大 风险26掘进工作 面掘进过程中，可能遇到潜在的地 质构造变化带，顶板破碎，造成 工作面片帮冒顶事故顶板31015450重大 风险27掘进工作 面掘进过程中，在顶板支护设计不 合理、支护质量差、安全技术措 施落实不到位时，可能造成片帮 冒顶事故顶板11015150较大 风险28

32、掘进工作 面掘进过程中，锚杆支护未到达要 求，可能出现顶板离层，造成片 帮冒顶事故顶板11015150较大 风险29巷道维修 作业点巷道维修过程中，临时支护不到 位，支护质量差、安全技术措施 落实不到位时，可能造成片帮冒 顶事故顶板11015150较大 风险30巷道维修 作业点巷道维修过程中，井巷交叉口、 跨度大支护不稳固的硐室、顶板 裂隙、节理发育的地段等地点可 能造成片帮冒顶事故顶板11015150较大 风险31主斜井主斜井皮带输送机运输距离长， 胶带可能断带，防护装置使用不 到位，可能造成运输事故提升 运输161590一般风险32副斜井副斜井绞车提升时，可能出现无 制动或钢丝绳断裂，发生

33、跑车事 故提升 运输161590一般风险33副斜井、 轨道运输巷提升运输信号系统可能出现故 障，造成运输事故提升 运输367126一般风险34副斜井、 轨道运输巷提升运输时，可能发生矿车掉 道，造成运输事故提升 运输161590一般风险35地面配电 房地面配电房未及时检修，设备带 病运行，造成突然停电，可能发 生事故机电367126一般风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险研判可能 性暴露 率后果风险值风险 等级36井下所有 用电地点机电操作人员违章操作造成短 路、触电事故机电161590一般风险37井下所有 用电地点供电电缆、设备未按期检修，或 安全保护装置失效，可能发生漏 电、触电事故机

34、电161590一般风险38掘进工作 面因设备失爆引发瓦斯事故机电11040400重大 风险39掘进工作 面因设备超负荷运行，可能引发火 灾事故机电367126一般风险40安全培训培训不力，职工对电器安全认识 不足，防范电器管理能力不高， 井下敲击、拆卸矿灯机电161590一般风险41油脂运输油脂运输过程中遗漏，污染后未 及时清除和回收出井易燃 物品367126一般风险42坑木场坑木场管理不善存在火灾危险易燃 物品367126一般风险43地面炸药 库地面炸药库，人员携带烟火、 入库，领退药制度不严造成药管 外流遗失易爆 物品367126一般 风险第五章 安全风险管控措施一瓦斯事故风险管控措施1、

35、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综 合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测 瓦斯，使用KJ90X型安全监测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无 计划停风，杜绝煤矿安全规程所不允许的串联通风，防止任何形式的 盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积 聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘进工作面安设瓦斯 电和风电闭锁装置；严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限地点停止作业，并按规 定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房周围20 米内使用明 火、

36、吸烟；禁止使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点火物品入井 电气方面：矿井采用矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和 防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头” 不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用 变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使用水泡泥， 炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使 用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等 在井口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤衣服入井，以防 止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设 施，

37、运输巷和回风巷中设置隔爆水幕。进回风井之间和主要进、回风道之 间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短 路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。6、编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的以下图纸：矿井地质和水文地质图，井 上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图， 安全监测布置图，管路系统图排水、防尘、防火、压风等，井下通讯 系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图 二煤尘危害风险管控措施1. 采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。

38、主要利用水、 风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2. 为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充 填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤岩体，各运输转载 点及巷中安设喷雾装置，各巷道应安设风流净化水幕装置，定期对巷帮岩 壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3. 当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4. 合理通风，采掘工作面一般控制在1. 2m/sT.6m/s,最高为4m/s,最 低为0.25m/s，煤巷掘进风速为0.25-4m/s之间。5. 粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员 施工作业，并采取措

39、施进行降尘。6. 派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进 行汇报，矿立即采取措施处理。9. 防止井下产生各类火源和高温热源。三火灾事故风险管控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采 用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，上山采区先采 上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口20 米内防止明火出现，不得从事电焊工 作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好， 防止出现过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破 说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥 充填不足，

40、炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时 扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清 除、运出井外。3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等 消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。4、充分利用火灾检测器，到达先期检查预警火情，比方皮带烟雾、高 温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。5、制定井上防灭火措施和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。 四水害事故

41、风险管控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵 填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先 探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施， 从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视， 做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识 和应变处理能力，防患于未然。五电气设备事故风险管控措施1、完善井上下供电系统，加强停

42、送电管理，井下使用防爆电气设备， 完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设 避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护 严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发 生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水等主要设备及生产的正常进 行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求，保障 供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、 有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设， 吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规

43、定，电缆接线要防止明接头“鸡 爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起动 的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装置，防止其过载，短路 及漏电。照明，信号、 和手持式电气设备供电额定电压不得超过 127V， 远距离控制线路的额定电压不超过36V,并有良好的绝缘。5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备 操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气 设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井 下的使用。7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨

44、识，增强对 电气危害的防范能力。六机械事故风险管控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量防止出现机件飞边，毛刺，锐 角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞出，设置 防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全 距离。4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受 外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外 运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人 员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必

45、须符合要求，其高度间距、 摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。七提升事故风险管控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安 全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳” 提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升 巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超 宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章 制度

46、。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其 安全装臵设施的完好，发挥其效用。6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的 结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。八运输事故风险管控措施1、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护， 对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨 穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。2、人力推车要保持车距。3、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。4、各运输机械设备操作人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上 岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和

47、操作要求。九冒顶事故风险管控措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式， 强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除 活矸、伞檐，用好前探支护或临时支护，及时返修维护变形巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须 严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造 成冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力 集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采 取措施进

48、行处理。7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作， 发现隐 患，及时采取措施整改纠正。十易燃易爆事故风险管控措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程中遗 漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整 齐，并远离可能存在火源区。2、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。3、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，防止浮煤遗留在采空区；及时 清除高温或燃烧煤体。4、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。5、油库管理专人24 小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠， 油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，防止曝晒。6、保障瓦斯检测气样，

49、工业用乙炔气体的安全使用，防止泄漏。7、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程 师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。十一爆炸物品事故风险管控措施1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物 进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。3、搬迁药管时防止碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物， 运输搬移药管场所，路线，防止人员过度集中。6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。仁怀市五马镇富康煤矿 2018 年 8 月 5 日