提升机使用维护规程

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1、提升机使用维护规程设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数名称提 升 机提升设备形 式钳式带钩子，特殊起重机提升速度m/min高中低额定负荷79.3 t20104 提升负荷64.3 t钢 丝 绳 提升高度（正常/最大）35/35.5m减 速 机I=1/23.766，2台 主电机400 kW 1台，720 rpm应急电机75kW 1台供电方式电缆小车走行设备走行速度m/min高低减 速 机i=1/13.746404主电机AC75 kW1台最大轮压39吨/轮应急电机AC7.5 kW1台走行轨道QU100轨 距12000 mm主要附件1、直流电磁制动器：2、卷上齿轮联轴器：3、卷上检测器联轴器：

2、4、手动式给油泵：5、卷筒：6、车轮：7、非常用走行减速机：8、油泵：二、设备交接班使用的规定1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方

3、确认无问题时方可离开。6、接班后设备发生的问题由接班者负责。三、操作设备的步骤1、操作前的准备1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。2、操作顺序1）提升（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。（4）

4、检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速4m/min。（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。2）运行（1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。（2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。（3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。3）装焦（1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4 m/min。（2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。（3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打

5、开状态，将焦炭装入。（4）开始提升运行，将速度加至4 m/min。（5）在吊具上升的同时，焦罐门全部关闭，焦罐离位。（6）确认焦罐是否已达停机位置，操作制动器，停止提升运行。4）返回（1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40 m/min）。（2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（4m/min）。（3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。5）下降（1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。（2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20 m/min。（3）确

6、认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（4 m/min）。（4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。（5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。（6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。四、设备使用过程中的安全注意事项1、当设备运行中，不得进入移动设备（装料起重机、装料设备、漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内）的移动范围之内。2、当设备运行中，不得触摸旋转体、震动体、移动体。3、提升机的钢缆异常松驰，应立刻停止运转。4、不得走入提升机荷重的下方。5、设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。6、严格实施定期自检。7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、

7、安全靴、护腿等劳保用品。8、当风速达20 m/s以上时，应停止作业。9、在提升机工作中，不得上下提升机。10、使用提升机前，应先确认提升和走行用电磁制动器的动作，如发现制动器不动作，不得进行运转。11、装入红焦时，切勿超过焦罐的壁高，否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。12、提升机的负载不得超过规定。13、运行之前，还应确认在提升机的移动范围之内，没有人和物的阻碍。五、设备运行中的故障排除1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。5、电动机

8、或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。六、关键要害岗位工人或多人操作确认制1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。设备维护规程一、提升机提升走行主回路单线图走行电机2台 提升4台共用电路11二、设备润滑五定图表电气设备（提升机）润滑油、工作表序号系统或设备名称供油部位供 油方 法润滑油、工作油种类初期充填量补充量补充周期油箱重量备注1提升机直线提升负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）190 g110 g3000 h轴承形式：NU226CM形式：FEK-BIKOW（400 kW. 400 V ）反负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）380 g300 g3

9、000 h轴承形式：6326CM（PIJ672-1）2提升机直线行走负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）260 g80 g3000 h轴承形式：NU318CMU形式：FCK-BIKMO（75 kW.360V）反负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）190 g60 g3000 h轴承形式：TMB218CM（PIJ672-1）3紧急提升负荷侧轴承ALVANIA NO.2（昭和SHELL石油）95 g55 g3000 h轴承形式：NU316CMU形式：FEF-BOW（75 kW.380 V）反负荷侧轴承ALVANIA NO.2（昭和SHELL石油）230 g160 g3000 h轴承形

10、式：6320C3（PIJ672-4）负荷侧齿轮箱4紧急行走负荷侧轴承Omara oil 100（昭和SHELL石油）1.4立升1.4立升2500 h(初次500 h)形式：CHHM15-4160-B-18（75 kW .380 V）负荷侧轴承换轴承2000 h或3 5年1次轴承形式：6307ZZ-CM（PIJ72-4）负荷侧轴承换轴承2000 h或3 5年1次轴承形式：6307ZZ-CM机械设备润滑油、工作表序号系统或设备名 称供 油 部 位供 油方 法润滑油、工作油种类初 期充 填 量补 充 量补充周期油箱重量备注5提升机提升减速机工业齿轮油2种，ISOVG220宇宙齿轮SE220（宇宙石油

11、）680 L1台=680 L680 L（更换）6个月6801台初期1个月全部换第二次2000小时或每6个月换1周检查1次油量油面下降了适时补充走行一次减速机14 L2台=28 L28 L（更换）6个月14 L2台走行二次减速机22 L4台=88 L88 L（更换）6个月9.8 L1台紧急提升减速机工业齿轮油2种，ISOVG150宇宙齿轮SE150（宇宙石油）9.8 L1台=9.8 L9.8 L（更换）1年1.4 L1台紧急走行用减速电动机1.4 L1台=1.4 L1.4 L（更换）1年0.95 L1台提升检测斜面齿轮箱工业齿轮油2种，ISOVG220宇宙齿轮SE220（宇宙石油）0.95 L1

12、台=0.95 L0.95 L（更换）1年0.17 g1台1个月（3个月）一次用油枪补充每年换一次提升检测器用齿轮箱相当于GEAISE NLGI-OLISTERN ER385（ESSO）0.17 g1台=0.17 g0.17 g（更换）故障发生时紧急提升齿轮联轴节（离合器型：KSS-280）相当于集中供油用Grease4种1号宇宙润滑油NO.1（宇宙石油）15.6 kg2个=31.2 kg1 kg2个=2 kg1个月提升齿轮联轴节（KCCH-710）0.7 kg1个=0.7 kg0.1 kg1个=0.1 kg3个月紧急提升齿轮联轴节（KSS-280）0.6 kg1个=0.6 kg0.05 kg1

13、个=0.05 kg3个月紧急提升齿轮联轴节（KSS-175）0.18 kg1个=0.18 kg0.1 kg16个=1.6 kg3个月走行齿轮联轴节（KSE-280）集中供油用油脂4种1号宇宙和润滑油1号（宇宙石油）0.48 kg16个=7.68 kg0.1 kg16个=1.6 kg1个月走行齿轮联轴节（KSE-242）0.3 kg8个=2.4 kg0.05 kg8个=0.4 kg1个月走行齿轮联轴节（KSS-190）0.21 kg1个=0.21 kg0.05 kg1个=0.05 kg1个月紧急走行齿轮联轴节（离合器：型：KSS-190）0.22 kg1个=0.22 kg0.22 kg1个=0.

14、22 kg3个月紧急走行齿轮联轴（KSS-175）0.18 kg1个=0.18 kg0.05 kg1个=0.05 kg3个月提升卷鼓轴承（含平衡块）集中供油用润滑油4种1号15 kg0.1 kg1个=0.1 kg1周5.6 kg1台每周手动泵供油1次（箱内油面下降时补充）走行车轮轴承（含H型轴承）宇宙集中润滑油1号（宇宙石油）40 kg0.1 kg2个=0.2 kg1周5.6 kg2台吊具耐热润滑油1号宇宙耐热润滑油A1号（宇宙石油）15 kg0.1 kg1个=0.1 kg1周5.6 kg1台钢缆工业用多目的油ISOVG10超级绳油NO.5P(FUTECINC)TELLUS-C-10(SHEL

15、L)5 L4台=20 L5 L4台=20 L1个月5 L4台油面下降了适时补充走行轨道工业用多目的油ISOVG10法兰油SUMMER TYPE（FUTEC INC）TELLUS-C-10（SHELL）5 L2台=10 L5 L2台=10 L1个月5 L2台紧急提升离合器轴轴枕单元集中供油润滑油4种宇宙集中润滑油NO.1（宇宙石油）0.1 kg4个=0.4 kg0.1 kg4个=0.4 kg6个月1个月（3个月）一次用油枪补充紧急走行离合器轴轴枕单元0.1 kg4个=0.4 kg0.1 kg4个=0.4 kg6个月走行油压缓冲油压工作油、工业用多目的油ISO VG32 DAPHNY SUPER2

16、.9 L4台=11.6 L2.9 L4台=11.6 L故障发生时2.9 L4台中国3000万经理人首选培训网站三、设备定时清扫的规定1、交班前应对所属设备及工作场所进行全面清扫。2、设备无杂物、油污做到机光马达亮、设备见本色。3、操作室保持清洁，工具齐全，油具油料清洁。4、配电室电气设备电工一周清扫一次。5、每月定期对走行减速机油过滤器进行清洗。四、设备使用过程中的检查1、检查的有关规定1）检查设备要全面仔细，发现问题及时汇报并做好记录。2）重点部位有问题的部位应加强检查随时掌握动态。3）岗位操作都每班巡查两次，维修人员每周检查一次。2、巡检路线一层：位置速度极限开关 行车轮 行车装置减速机电

17、机检出器 润滑油泵 轴承座齿接手 行车轮 司机室电器 行车轮 行车装置减速机电机检出器 行车侧 集中给脂装置上车：机器室 卷上减速机 卷上电机 卷上滚筒 定滑轮 测力装置 钢丝绳 集中给脂装置吊具：导向导轨 挂钩 联接链条 导向杆 滑动轮 焦罐盖 集中检脂装置3、设备检查内容及标准序号检查部位检查内容标 准 要 求检 查周 期检查人1减速机1、 润滑油2、 结构3、 运行情况4、 密封不变质，油量在油标刻度范围内，油泵供油正常零部件齐全，各部螺栓无松动平稳、无振动、无杂音轴承温度不超过65 严密、无漏油现象每班二次操作工2车轮结构轮面轮缘完整牢固不允许有剥落及裂纹不允许啃道倾斜每班二次操作工3

18、联轴器连接情况螺栓无松动，同轴度及间隙符合要求联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好每班二次操作工4轴承及轴承套结构润滑运转连接牢固无松动不缺油，不漏油平稳，无杂音，温度不超过65 每班二次操作工5滑轮：动滑轮运转轮面，轮缘平稳，轴向串动在允许范围之内滑轮沟槽磨损不得超过钢丝绳直径的15 %，轮缘磨损超过厚度的20%。每班二次操作工6钢丝绳润滑钢丝绳良好，不缺油钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损钢丝绳的直径磨损，不得超过原直径的7 %，每一捻内断丝不超过10 %每班二次操作工7润滑油泵工作状况无异常音，无异常升温，出油量正常每班二次操作工8卷筒结构运行卷筒面无较大裂纹，开焊，完整牢固无脱槽，

19、无松驰绳沟槽磨损不超过钢丝绳走私的15%每班操作工9结构结构完整，连接牢固，无开焊断裂，无弯曲，无严重变形，无腐蚀。每班操作工10集中给脂装置运行结构各点给油良好，油压正常无损坏，各分配器分配油良好，无漏油每班操作工11轨道压钩及螺栓齐全紧固，接头夹板螺栓齐全，轨道基础稳固每班操作工12电动机结构运转零部件齐全无损坏，地脚螺栓及联结器螺栓紧固齐全，接线盒完好，接线可靠。不过热轴承温度不超过65 ，电流外壳温度小于70 ，电流不超过额定电流，无振动及杂音。每班操作工13位置速度极限结构运行完整，坚固，无损坏灵敏可靠每班操作工五、运行中出现故障的排除方法序号故障名称原因分析排除方法处理人1钢缆过张

20、力检测器动作，突然停机1、升降范围内有障碍物2、限位装置不良3、缆线滑移卷线不良4、极限开关不良5、电源故障1、 除去障碍物2、 调整停止位置3、 使缆线正常卷绕4、 修理或更换极限开关5、 检查电流电路司机电工钳工电工电工2提升设备起动时发生异常声音，电流过大1、卷扬齿轮损坏2、轴承损坏3、滚筒损坏4、缆绳轮损坏5、润滑不良6、吊架或框架摩擦1、 更换2、 更换3、 焊好4、 更换5、 换新油、加油6、 调整钳工钳工钳工钳工钳工钳工3运行中发生异常声音1、运行驱动润滑不良2、轴承损坏3、齿轮损坏4、缆绳问题不良5、车轮损坏6、啃道1、 换加新油2、 更换3、 更换4、 修正到规定的尺寸5、

21、更换6、 调整钳工钳工钳工钳工钳工钳工4钩环不能开合1、钩环部润滑不良2、旋转部转动部损坏3、轴承损坏1、 加油2、 修理3、 更换司机钳工钳工六、主要易损件报废标准序 号零件名称报 废 标 准1钢丝绳钢丝绳直径磨损超过原直径的7 %，每捻线断超过10 %2齿轮卷上齿面磨损超过原齿厚3 %，其它齿面磨损超过原齿厚的5 %，或齿根有裂痕3滑轮滑轮沟槽磨损超过钢丝绳直径的15 %，轮缘磨损超过原厚度的20 %4吊钩局部损耗超过尺寸的10 %，开口超过15 %有裂纹等损伤5滚筒绳沟槽磨损超过钢丝绳强电直径的15 %6齿接手齿面磨损超过原齿厚的5 %7轴承内外环有损伤，裂纹或严重点蚀，工作油隙超过原始游隙的二倍8车轮车轮踏面磨损超过轮径3 %，轮缘磨损超过厚度10 %，两轮轮径，驱动轮大于0.2 %，从动轮大于0.5 %9闸瓦磨损超过20 %七、维护中的安全注意事项1、检修时严格执行交换牌及三保险确认制。2、检修中做好联环互保工作。3、试车时要联系好，无误后，方可试车。4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区