热镀锌机组培训教材

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1、 热镀锌机组培训热镀锌机组培训1思考：思考：为什么带钢表面要镀锌？（1）金属的腐蚀 问题问题1.金属的腐蚀机理金属的腐蚀机理 问题问题2.金属的大气腐蚀金属的大气腐蚀 问题问题3.”牺牲阳极牺牲阳极“保护保护 问题问题4.镀锌层对钢铁腐蚀的防护过程镀锌层对钢铁腐蚀的防护过程（2）外表美观第一章第一章 带钢连续热镀锌概述带钢连续热镀锌概述2（1）金属腐蚀的定义）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生当金属和周围介质接触时，由于发生化学化学和和电化学作用电化学作用而引起的而引起的破坏破坏叫叫做金属的腐蚀。做金属的腐蚀。（2）金属腐蚀的危害）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外

2、形、色泽以及机械性能等方面都将发金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。钢铁产品的钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值高很多。比金属本身的价值高很多。金属的腐蚀及危害金属的腐蚀及危害3问题一：金属的腐蚀机理问题一：金属的腐蚀机理 思考：思考：钢铁

3、为什么会被腐蚀？钢铁为什么会被腐蚀？u金属的腐蚀按反应机理的不同分为：金属的腐蚀按反应机理的不同分为：（1）物理腐蚀：）物理腐蚀：单纯的物理溶解单纯的物理溶解所引起的破坏所引起的破坏（2）化学腐蚀）化学腐蚀（3）电化学腐蚀）电化学腐蚀4u 金属材料与外界介质发生金属材料与外界介质发生纯化学反应纯化学反应而损坏的现象而损坏的现象.u 反应特点是非电解质中的氧化剂直接与反应特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面金属表面的原子相的原子相互作用形成腐蚀产物，反应过程中互作用形成腐蚀产物，反应过程中无电流无电流产生。产生。u 化学腐蚀的化学腐蚀的介质通常为干燥气体和非电解质溶液介质通常为干燥气体和非电解

4、质溶液。这种腐。这种腐蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多。u 实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。化学腐蚀化学腐蚀5u金属材料与外界介质（金属材料与外界介质（电解质溶液电解质溶液）发生）发生电化学作用电化学作用而损而损坏的现象。坏的现象。u其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原反应。两反应同时进行，反应过程中反应。两反应同时进行，反应过程中有电流有电流产生。产生。u金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属金属在大气、海水、土壤及各种电

5、解质溶液中的腐蚀均属于此类腐蚀。于此类腐蚀。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。u电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。电化学腐蚀电化学腐蚀6化学腐蚀与电化学腐蚀的区别化学腐蚀与电化学腐蚀的区别（1）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生；电化学腐）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生；电化学腐蚀反应过程有电流产生。蚀反应过程有电流产生。（2）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀在钢铁表）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀在钢铁表面和内部都能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。面和内部都

6、能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。（3）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀时，金）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀时，金属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放出电子的属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放出电子的电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到电子的电极）电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到电子的电极）过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物质接受而发生还原反应。质接受而发生还原反应。7 为什么钢铁会腐蚀？为什么

7、钢铁会腐蚀？u其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合，就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合，它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳酸盐等，这就是金属的腐蚀现象。酸盐等，这就是金属的腐蚀现象。8影响金属腐蚀的外因（外界介质）影响金属腐蚀的外因（外界介质）u腐蚀除决定于金属本身的化学性质和组织结构外，还与周腐蚀除决定于金属本身的化学性质和组织结构外，还与周围的介质有很大关系。围的介质有很大关系。u如潮湿环境比干燥环境

8、容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。9问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀一、钢的大气腐蚀一、钢的大气腐蚀 钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含FeO、Fe2O3、Fe3O4，其中，其中FeO、Fe2O3比较比较疏松疏松，易溶解易

9、溶解，而且，而且Fe2+还会进一步氧化。因而钢铁表面生成的锈层并不能还会进一步氧化。因而钢铁表面生成的锈层并不能减缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有减缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有SO2气体时，气体时，将在锈层的底部生成将在锈层的底部生成FeSO44H2O和和Fe2(SO4)3等白等白色结晶。它们对钢的腐蚀起色结晶。它们对钢的腐蚀起促进促进作用，还能引起作用，还能引起点蚀点蚀。10二、锌的大气腐蚀二、锌的大气腐蚀 u在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成ZnO，在，在潮湿的大气中，镀锌层表面存在水膜，也会发生有氧参与潮湿的大气中，镀锌层

10、表面存在水膜，也会发生有氧参与的电化学腐蚀。于是锌的表面会生成由的电化学腐蚀。于是锌的表面会生成由ZnO、Zn(OH)2、ZnCO3组成的锈层组成的锈层（白锈）（白锈）。u由于由于ZnO的体积比金属锌的体积大的体积比金属锌的体积大0.44倍，所以锈层的倍，所以锈层的初期比较初期比较致密致密，而且在潮湿情况下生成的，而且在潮湿情况下生成的Zn(OH)2、ZnCO3组成的锈层组成的锈层粘附性较好粘附性较好，所以锌比钢铁的耐大气，所以锌比钢铁的耐大气腐蚀性能好，见下表。腐蚀性能好，见下表。问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀11 锌和钢在不同大气中的重量损失锌和钢在不同大气中的重量损失大气

11、大气种类种类 锌损失量锌损失量g/(m2a)含铜含铜0.05%的钢损失量的钢损失量g/(m2a)损失量比较损失量比较锌：钢锌：钢 工业区工业区 82 1300 1：15.7 城市城市 43 600 1：14.0 农村农村 15 430 1：28.4 u 在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、NO2以以及及Cl-的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时，的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时，其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀12三、铝的

12、大气腐蚀三、铝的大气腐蚀（先讲牺牲阳极保护法）（先讲牺牲阳极保护法）铝在大气中也会发生腐蚀，表面会生成氧化层，而铝在大气中也会发生腐蚀，表面会生成氧化层，而Al2O3是非常是非常稳稳定定和和难于溶解难于溶解的物质，它使钢板表面处于一种钝态，极不活跃，即的物质，它使钢板表面处于一种钝态，极不活跃，即使刮伤后也能很快再生成使刮伤后也能很快再生成Al2O3，保护了，保护了Al的进一步氧化，所以具的进一步氧化，所以具有良好的耐氧化性，但因此对钢板的阴极保护作用不如镀锌层。有良好的耐氧化性，但因此对钢板的阴极保护作用不如镀锌层。u 思考：思考：为什么镀铝钢板阴极保护作用不如镀锌板？为什么镀铝钢板阴极保护

13、作用不如镀锌板？u 锌是一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀锌是一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀速度减慢的金属，用锌作为表面包层来保护钢材成本比较低，这就速度减慢的金属，用锌作为表面包层来保护钢材成本比较低，这就促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀方法。方法。问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀13四、温度对腐蚀情况的影响四、温度对腐蚀情况的影响 一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海水中

14、因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的水中因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的腐蚀速率低。腐蚀速率低。五、环境差异对腐蚀情况的影响五、环境差异对腐蚀情况的影响u 海洋气候：海洋气候：潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。u 工业区：工业区：大气中富含大气中富含SO2、NO2、CO2，造成酸性环境。，造成酸性环境。问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀14问题三：问题三：“牺牲阳极牺牲阳极”保护保护u”牺牲阳极牺牲阳极“保护是阴极保护两种方法之一。保护是阴极保护两种方法之一。u阴极保护，是一个

15、电化学专业术语，它是给需要保护的金阴极保护，是一个电化学专业术语，它是给需要保护的金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。去电子而变成离子溶入溶液。u实现对金属的阴极保护有两种办法：外加电流阴极保护和实现对金属的阴极保护有两种办法：外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护。牺牲阳极阴极保护。15强制外加电流保护法强制外加电流保护法u 强制外加电流阴极保护是通过外加强制外加电流阴极保护是通过外加直流电源直流电源以及以

16、及辅助阳极辅助阳极，迫使电，迫使电流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。u 被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、正极。正极。u 辅助阳极本身不消耗。辅助阳极本身不消耗。u 强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护方案中必须有恒电位仪对电流进行控制。方案中必须有恒电位仪对电流进行控制。u 此保护方法一般用在大型的金属结构设备中，如机场油库的长达几此保护方法一

17、般用在大型的金属结构设备中，如机场油库的长达几十公里的输油管线保护等。十公里的输油管线保护等。16 牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法u 牺牲阳极阴极保护法是将电位更负或者说更为活泼的金属与被保护牺牲阳极阴极保护法是将电位更负或者说更为活泼的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的、相同的电位下。也金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的、相同的电位下。也就是通过两者形成原电池，保护金属代替被保护金属发生氧化反应，就是通过两者形成原电池，保护金属代替被保护金属发生氧化反应，

18、代替被保护金属被腐蚀消耗。代替被保护金属被腐蚀消耗。牺牲阳极的阴极保护示意图（摘自高中化学课本）17 u金属电极电位较低的金属优先发生氧化，失去电子，向金金属电极电位较低的金属优先发生氧化，失去电子，向金属电极电位较高的金属提供电子，防止其发生氧化。属电极电位较高的金属提供电子，防止其发生氧化。ZnFeeZn 2+Fe 2+e18电极电位电极电位u 标准电极电位：标准电极电位：金属活动性是指金属原子在水溶液中丢失电子的能力，金属的位置金属活动性是指金属原子在水溶液中丢失电子的能力，金属的位置越靠前，金属在水溶液中就越容易丢失电子变成离子，它的活动性越靠前，金属在水溶液中就越容易丢失电子变成离子

19、，它的活动性就越强。就越强。早期的化学家把金属跟酸、水等反应的剧烈程度作为衡量金属活动性大小的标志，早期的化学家把金属跟酸、水等反应的剧烈程度作为衡量金属活动性大小的标志，是不严格的。准确的方法是以金属的标准电极电位来比较金属的活动性大小，而是不严格的。准确的方法是以金属的标准电极电位来比较金属的活动性大小，而标准电极电位也是以氢电极定为零作为标准来测定的。（单个电极的绝对电极电标准电极电位也是以氢电极定为零作为标准来测定的。（单个电极的绝对电极电位无法测得，只能测得相对电极电位）位无法测得，只能测得相对电极电位）u 规定：将标准氢电极作为规定：将标准氢电极作为负极负极与待测电极组成电池，电位

20、差即该电与待测电极组成电池，电位差即该电极的相对电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。极的相对电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活动性小于氢。动性小于氢。19电极电位电极电位u 金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液接触时，就会出现电位差，使溶

21、液中出现电子流，使电位低的金属首先接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先被腐蚀。被腐蚀。Zn与与Fe的电极过程的电极过程电极过程电极过程 标准电极电位，伏标准电极电位，伏 Zn的电极过程的电极过程 Zn-2eZn 2+-0.762 O2+2H2O+4e4OH-+0.401 Fe的电极过程的电极过程 Fe-2eFe 2+-0.439 2H+2eH20.000 20电极电位电极电位金属在金属在25时的标准电极电位时的标准电极电位（对于（对于MeMe+ne的电极反应）的电极反应）电极过程电极过程 标准电位标准电位/V电极过程电极过程标准电位标准电位/VAl Al3+-1.66

22、Sn Sn2+-0.136Zn Zn2+-0.762Cd Cd2+-0.403Fe Fe2+-0.44Cu Cu2+0.34Pb Pb2+-0.126Ag Ag+0.799621（1）金属防腐的方法）金属防腐的方法改善金属的本质改善金属的本质 如：钢中加入镍、铬制成不锈钢如：钢中加入镍、铬制成不锈钢形成保护层（把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理形成保护层（把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理）如：喷漆、搪瓷、电镀、热浸镀（包括热镀锌）等如：喷漆、搪瓷、电镀、热浸镀（包括热镀锌）等改善腐蚀环境改善腐蚀环境 如：减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等。也

23、可以采如：减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。电化学保护法电化学保护法 如：牺牲阳极保护法（常用于保护海轮外壳如：牺牲阳极保护法（常用于保护海轮外壳）金属的防腐金属的防腐22（2）解决钢材腐蚀问题通常采用以下两种方法：）解决钢材腐蚀问题通常采用以下两种方法：合金防腐合金防腐 就是将钢制成含有就是将钢制成含有Ni、Cr等化学成分的不锈钢及耐蚀钢等化学成分的不锈钢及耐蚀钢 表面包层防腐表面包层防腐 就是在钢材表面形成金属镀层（锌、

24、铝、锡、铅等）、非就是在钢材表面形成金属镀层（锌、铝、锡、铅等）、非金属涂层（漆、塑料）或非金属膜。金属涂层（漆、塑料）或非金属膜。金属的防腐金属的防腐23热镀锌简介热镀锌简介热镀锌（热镀锌（Hot Dip Galvanizing)发明于十八世纪中叶发明于十八世纪中叶1836年，年，钢板热镀锌最早工业生产，法国工程师钢板热镀锌最早工业生产，法国工程师索勒，索勒，原料：原料：热轧热轧钢板；钢板；质量不好、镀层不均匀并且成本很高。质量不好、镀层不均匀并且成本很高。1931年，年，第一次使用第一次使用冷轧卷冷轧卷带钢连续生产，波兰工程师带钢连续生产，波兰工程师森吉米尔，森吉米尔，使热镀锌板在此后的发

25、展中进入了一个新的进程。使热镀锌板在此后的发展中进入了一个新的进程。20世纪下半叶最重要的技术进展：合金镀世纪下半叶最重要的技术进展：合金镀 50-60年代年代 热镀铝热镀铝 70年代美国伯利恒发明年代美国伯利恒发明Galvalume(43.4%Zn-55%Al-1.6%)80年代国际铅锌组织（年代国际铅锌组织（ILZRO)资助比利时列日冶金研究中心资助比利时列日冶金研究中心（CRM）发明了）发明了Galfan Zn-5%Al-RE24第一节第一节 镀锌层的保护原理镀锌层的保护原理一、一、镀锌层的化学腐蚀镀锌层的化学腐蚀 2Zn+O2=2ZnO Zn+H2O=ZnO+H2 Zn+CO2=ZnO

26、+CO 上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的非常缓上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的非常缓慢。慢。ZnO膜每膜每100小时增加厚度约小时增加厚度约1埃。膜厚在埃。膜厚在200埃以下时肉眼是察觉不到的。埃以下时肉眼是察觉不到的。它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。随着它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜的增薄膜的增加，达到加，达到300-400埃时，人们肉眼才看到。由于埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大比锌的体积大44-59。特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产

27、生破裂，这时保护作用特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂，这时保护作用也即失去。也即失去。25二、镀锌层的电化学腐蚀二、镀锌层的电化学腐蚀 u 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电解液。其化学反应不可避免及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下：的发生了。其反应式如下：阳极反应：阳极反应：Zn-2eZn2+阴极反应：阴极反应：O2+2H2O+4e4OH u 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极化在阳极反

28、应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气接触反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应结果产的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为：生的锈蚀产物为：Zn2+OHZn(OH)2ZnOH2O 26热镀锌板的大气腐蚀试验热镀锌板的大气腐蚀试验腐蚀环境气氛腐蚀速度15年的腐蚀损失，双面腐蚀年限m/a厚度m重量g/m2厚50m（350 g/m2）距海岸100m内的陆地（盐浓度大）1522531503年4月距海岸17km内的陆地（盐浓度小）6

29、9012608年4月工业城市（空气污染严重）812016806年3月一般城市（空气较新鲜）34563016年8月农村（空气新鲜）11521050年27三、锌层对钢铁腐蚀的保护过程三、锌层对钢铁腐蚀的保护过程 28锌层对钢铁腐蚀的保护过程锌层对钢铁腐蚀的保护过程 表面的镀层完整，锌层对钢材进行物理保护，锌在大气中被腐蚀；表面的镀层完整，锌层对钢材进行物理保护，锌在大气中被腐蚀；镀层中的合金层暴露于大气中，锌层对钢材进行物理保护，由于电镀层中的合金层暴露于大气中，锌层对钢材进行物理保护，由于电极电位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀；极电位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀；纯

30、锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生的腐蚀是的腐蚀是Zn-Fe合金层在大气中的腐蚀；合金层在大气中的腐蚀；镀层部分破损使钢板局部裸露于大气中，由于镀层部分破损使钢板局部裸露于大气中，由于Zn、Fe和和Zn-Fe合金合金的电极电位分别为的电极电位分别为-0.762v、-0.439v和和-0.59-0.66v，所以，所以发生的腐蚀是发生的腐蚀是Zn的电化学腐蚀，锌对钢基提供阳极保护；的电化学腐蚀，锌对钢基提供阳极保护；纯锌层腐蚀完毕，钢铁部分裸露在大气中，合金层对钢铁阳极保护；纯锌层腐蚀完毕，钢铁部分裸露在大气中，合金层

31、对钢铁阳极保护；全部镀层消耗完毕，发生钢铁腐蚀。全部镀层消耗完毕，发生钢铁腐蚀。29四、国产镀锌板的耐蚀性研究四、国产镀锌板的耐蚀性研究 u 研究内容包括镀锌板在自然环境中的研究内容包括镀锌板在自然环境中的大气曝晒大气曝晒试验的研究试验的研究和镀锌板和镀锌板耐蚀性能耐蚀性能机理的研究两部分。机理的研究两部分。u 研究在我国几个具有典型气候环境特征下的镀锌板的腐蚀研究在我国几个具有典型气候环境特征下的镀锌板的腐蚀情况，揭示不同材料状况与不同气候类型的腐蚀性关联；情况，揭示不同材料状况与不同气候类型的腐蚀性关联；结合材料腐蚀机理研究对国产镀锌板的加工生产提出改进结合材料腐蚀机理研究对国产镀锌板的加

32、工生产提出改进意见，同时，也为轿车用热镀锌板材在我国不同气候类型意见，同时，也为轿车用热镀锌板材在我国不同气候类型环境的合理使用提供借鉴。环境的合理使用提供借鉴。30试验站环境参数试验站环境参数试验地点北京青岛广州武汉江津地理位置东经1161612025113191140310617北纬39543606230830382919海拔高度(m)73.418.06.623.3208.6气候类型特征温和城市气候温和海洋溅射亚热带城市气候亚热带城市气候亚热带乡村气候年平均温度()11.912.321.016.817.9年平均相对湿度(%)5772777681大气中SO2mg/m30.10810.1309

33、0.03360.10120.2316降水中Cl-mg/l-痕量34488573.31169.51711.9空气中Cl-mg/100cm2.d0.03890.13810.01960.01480.0084PH6.37.55.66.14.2水中SO4mg/m3痕量299389360-1419231大气曝晒试验材料大气曝晒试验材料编号种类镀层厚度g/m2基板厚度mm处理方式基材锌层形态1电镀锌20/200.60钝化Al镇静-2热镀锌140/1400.50钝化Al镇静大锌花3热镀锌100/1000.60钝化Al镇静大锌花4高强热镀锌140/1401.50未钝化Al镇静大锌花5深冲电镀锌20/201.00

34、钝化IF钢-6深冲热镀锌140/1401.50未钝化Al镇静小锌花7冷轧O5板-0.80钝化IF钢-8深冲热镀锌70/700.90钝化IF钢小锌花321 1腐蚀速率的测量腐蚀速率的测量u根据根据ISO 9226中关于评定大气腐蚀性的规定，采用的试中关于评定大气腐蚀性的规定，采用的试样尺寸为样尺寸为150mm100mm，试样固定在曝晒架上，试样固定在曝晒架上，与水平呈与水平呈45角，面向南面。曝晒试验从角，面向南面。曝晒试验从1996年年10月月开始在北京、广州、青岛、江津、武汉五城市曝晒场进行，开始在北京、广州、青岛、江津、武汉五城市曝晒场进行，分别在分别在1、2、4年周期曝晒后取样，每种材料

35、取年周期曝晒后取样，每种材料取3个平行个平行试样进行测试。所有试样的腐蚀损失均采取失重的方法进试样进行测试。所有试样的腐蚀损失均采取失重的方法进行评价。腐蚀产物按行评价。腐蚀产物按ISO84079规定的方法用化学溶液反规定的方法用化学溶液反复清洗去除。复清洗去除。332 2试验结果与讨论试验结果与讨论冷轧带钢 电镀锌 热镀锌 同种材料在同种材料在不同试验站不同试验站的腐蚀速率的腐蚀速率342 2试验结果与讨论试验结果与讨论l对于热镀锌板，从同种材料的腐蚀情况看，不同试验站的环境腐蚀对于热镀锌板，从同种材料的腐蚀情况看，不同试验站的环境腐蚀程度是有差异的，其中青岛腐蚀性最严重，江津次之，武汉的环

36、境程度是有差异的，其中青岛腐蚀性最严重，江津次之，武汉的环境腐蚀性最轻。腐蚀性最轻。l在对材料腐蚀性的影响的因素中，相对湿度的影响是主要的在对材料腐蚀性的影响的因素中，相对湿度的影响是主要的，江津，江津的相对湿度最高，青岛、广州次之，北京最低，同时高的相对湿度的相对湿度最高，青岛、广州次之，北京最低，同时高的相对湿度加上大气污染的影响加上大气污染的影响(如如SO2，Cl-)会使腐蚀进一步加剧。与此相反，会使腐蚀进一步加剧。与此相反，如果仅有大气污染而相对湿度低，则腐蚀未必严重。北京就是一例，如果仅有大气污染而相对湿度低，则腐蚀未必严重。北京就是一例，北京大气中北京大气中SO2含量高于江津、广州

37、，但材料的腐蚀最轻，原因就含量高于江津、广州，但材料的腐蚀最轻，原因就在于北京的相对湿度低。在于北京的相对湿度低。l以上腐蚀数据的比较是相对的，若要准确推算镀锌板以上腐蚀数据的比较是相对的，若要准确推算镀锌板10年、年、20年的年的寿命，应以镀锌板寿命，应以镀锌板8年或年或10年的大气曝晒数据为根据，那时镀锌板年的大气曝晒数据为根据，那时镀锌板的腐蚀速率会趋于稳定。同理，与国外镀锌板耐腐蚀性能的对比也的腐蚀速率会趋于稳定。同理，与国外镀锌板耐腐蚀性能的对比也应延后进行。应延后进行。35按按ISO9223ISO9223各试验站的环境腐蚀性分级各试验站的环境腐蚀性分级 试验站地点试验站地点环境参数

38、分级环境参数分级潮湿时间潮湿时间SO2污染污染Cl-污染污染北京北京3P2S0青岛青岛4P3S3江津江津5P3S0广州广州4P2S0-1武汉武汉4P1S0u 从结果可以看到，试样曝晒腐蚀数据与按从结果可以看到，试样曝晒腐蚀数据与按ISO9223中环境参数的分级有某种中环境参数的分级有某种对应关系，这也被其它方面的试验结果所证实。因此，通过本研究不仅可以说对应关系，这也被其它方面的试验结果所证实。因此，通过本研究不仅可以说明在以上明在以上5个试验站地区镀锌板的耐蚀性情况，而且可以推广到其它类似地区个试验站地区镀锌板的耐蚀性情况，而且可以推广到其它类似地区在已知环境参数下镀锌板腐蚀的大致情况，对指

39、导汽车用材和工程建设选材有在已知环境参数下镀锌板腐蚀的大致情况，对指导汽车用材和工程建设选材有重要意义。重要意义。362 2试验结果与讨论试验结果与讨论0102030405060708012345678材材料料编编号号腐腐蚀蚀速速率率m mm m/a a02040608010012014012345678材材料料编编号号腐腐蚀蚀速速率率 m mm m/a a北京 青岛 江津 武汉 图图8 8 广广州州站站不不同同材材料料的的腐腐蚀蚀速速率率0102030405060708012345678材材料料编编号号腐腐蚀蚀速速率率 m mm m/a a 广州 不同材料在不同材料在同一试验站同一试验站的腐

40、蚀情况的腐蚀情况372 2试验结果与讨论试验结果与讨论u从同一地区不同材料的腐蚀数据对比中，可明显地看到镀从同一地区不同材料的腐蚀数据对比中，可明显地看到镀锌板的寿命比碳钢高锌板的寿命比碳钢高30100倍，热镀锌与电镀锌板的耐倍，热镀锌与电镀锌板的耐蚀性是近似的，证实了蚀性是近似的，证实了镀锌板的耐蚀性主要取决于镀锌层镀锌板的耐蚀性主要取决于镀锌层的厚度的厚度，而与镀层的组织结构关系不大。，而与镀层的组织结构关系不大。u江津地区电镀锌呈现高的腐蚀速率，原因是电镀锌的厚度江津地区电镀锌呈现高的腐蚀速率，原因是电镀锌的厚度很薄很薄(20/20相当于相当于2.8m)。一年的曝晒试验使镀锌板。一年的曝

41、晒试验使镀锌板表面锌层腐蚀露出基体，腐蚀速率是镀锌层和基板腐蚀速表面锌层腐蚀露出基体，腐蚀速率是镀锌层和基板腐蚀速率的迭加。热镀锌板与电镀锌板的差别还在于热镀锌与基率的迭加。热镀锌板与电镀锌板的差别还在于热镀锌与基板之间存在合金层，合金层在镀锌层腐蚀后对基板仍有保板之间存在合金层，合金层在镀锌层腐蚀后对基板仍有保护作用。护作用。382 2试验结果与讨论试验结果与讨论u 从本试验看，钝化与未钝化的试样在一年曝晒试验中结果近似，原因从本试验看，钝化与未钝化的试样在一年曝晒试验中结果近似，原因是由于钢厂镀锌板表面钝化层是白色或透明的，钝化层很薄，即钝化是由于钢厂镀锌板表面钝化层是白色或透明的，钝化层

42、很薄，即钝化膜中膜中Cr6+含量很低，含量很低，钝化膜实质上只解决镀锌产品生产出来后的短钝化膜实质上只解决镀锌产品生产出来后的短期存放和储运问题期存放和储运问题。寿命主要还是取决于镀锌层厚度。寿命主要还是取决于镀锌层厚度。u 关于镀锌板的表面状态关于镀锌板的表面状态(大锌花、小锌花和无锌花大锌花、小锌花和无锌花)的区别对镀锌板的区别对镀锌板寿命也无重要影响寿命也无重要影响，镀锌板的表面状态只影响镀锌板的后加工性能，镀锌板的表面状态只影响镀锌板的后加工性能(如涂漆性如涂漆性)和用户的喜好。对寿命若有影响也仅是对和用户的喜好。对寿命若有影响也仅是对“孕育期孕育期”产生产生影响。影响。真正对镀锌板寿

43、命有影响的因素，除镀锌层厚度外，应是合金真正对镀锌板寿命有影响的因素，除镀锌层厚度外，应是合金元素的影响元素的影响，据国外报告热镀，据国外报告热镀Zn-5Al-Re Galfan和和Zn-55Al Galvalume的耐大气腐蚀性能是镀锌板的的耐大气腐蚀性能是镀锌板的35倍和倍和68倍；电镀倍；电镀锌铁和锌镍合金的耐大气腐蚀性能是电镀锌的锌铁和锌镍合金的耐大气腐蚀性能是电镀锌的23倍和倍和35倍。镀倍。镀层的出现，在相同耐蚀寿命条件下，合金镀层厚度大大降低，重量减层的出现，在相同耐蚀寿命条件下，合金镀层厚度大大降低，重量减轻，节约材料，节省能耗，同时也改善了镀锌板的后加工性能。轻，节约材料，节

44、省能耗，同时也改善了镀锌板的后加工性能。39试验结论试验结论 潮湿时间长和大气污染潮湿时间长和大气污染(SO2、Cl-等等)是产生严重大气腐蚀的必要条是产生严重大气腐蚀的必要条件。对所有材料来说，潮湿期、件。对所有材料来说，潮湿期、SO2污染及大气中污染及大气中Cl-含量是产生腐含量是产生腐蚀的决定性因素。蚀的决定性因素。大气的腐蚀性可按主要环境参数或标准试样一年曝晒的腐蚀数据来大气的腐蚀性可按主要环境参数或标准试样一年曝晒的腐蚀数据来划分等级，根据这两种方法评定的大气腐蚀具有一致性。划分等级，根据这两种方法评定的大气腐蚀具有一致性。镀锌板的耐蚀性明显优于碳钢，其寿命正比于镀锌层厚度，与镀锌镀

45、锌板的耐蚀性明显优于碳钢，其寿命正比于镀锌层厚度，与镀锌层结晶结构、是否钝化、锌花形态等关系不大。层结晶结构、是否钝化、锌花形态等关系不大。目前尚没有一种试验室加速试验方法可模拟实际的曝晒试验，但实目前尚没有一种试验室加速试验方法可模拟实际的曝晒试验，但实验室研究有助于解释曝晒试验现象并从中总结出规律性的东西。验室研究有助于解释曝晒试验现象并从中总结出规律性的东西。40第二节第二节 钢板热镀锌工艺简介钢板热镀锌工艺简介u 整体上说，带钢连续热镀锌生产工序分为如下五大部分：整体上说，带钢连续热镀锌生产工序分为如下五大部分：原板准备原板准备 镀前处理镀前处理 热镀锌热镀锌 镀后处理镀后处理 成品检

46、验成品检验u简单的说，带钢连续热镀锌工艺如下：简单的说，带钢连续热镀锌工艺如下：开卷开卷焊接焊接清洗清洗退火退火镀锌镀锌镀后冷却镀后冷却光整拉矫光整拉矫 钝化钝化涂油涂油卷取卷取u 根据镀前处理方法的不同，钢板热镀锌工艺分为线外退火和线内退根据镀前处理方法的不同，钢板热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。火两大类。412.1 2.1 热镀锌生产工艺发展热镀锌生产工艺发展赛拉斯法热镀锌线外退火 线内退火湿法（单张钢板热镀锌法）干法莎伦法 森吉米尔法 改良森吉米尔法美钢联法单张钢板热镀锌法惠林法（带钢连续热镀锌）42森吉米尔法森吉米尔法u 森吉米尔法是线内退火最具代表性的例子。森吉米尔法是线内退

47、火最具代表性的例子。u 波兰人森吉米尔发明，并于波兰人森吉米尔发明，并于1931年在波兰建设了第一套宽度为年在波兰建设了第一套宽度为300mm的连续带钢镀锌线。的连续带钢镀锌线。（1）森吉米尔法的线内退火炉主要包括氧化炉、还原炉。）森吉米尔法的线内退火炉主要包括氧化炉、还原炉。（2）氧化炉中煤气火焰直接加热到）氧化炉中煤气火焰直接加热到450左右，燃烧轧制油。左右，燃烧轧制油。（3）还原炉中保护气体（）还原炉中保护气体（H2、N2）还原氧化铁皮为海绵状铁）还原氧化铁皮为海绵状铁 （4）还原炉加热带钢到）还原炉加热带钢到700800，完成了再结晶退火。，完成了再结晶退火。（5）冷却段控制适合的带

48、温进入锌锅（大约）冷却段控制适合的带温进入锌锅（大约480）镀锌。）镀锌。（6）因为森吉米尔法产量高，镀锌质量较好，所以获得广泛的应用。）因为森吉米尔法产量高，镀锌质量较好，所以获得广泛的应用。43美钢联法美钢联法u 美国钢铁公司于美国钢铁公司于1948年设计并投产的一条热镀锌线。年设计并投产的一条热镀锌线。u 森吉米尔法的一个变种，一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂森吉米尔法的一个变种，一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用。作用。u 原板：冷轧带钢。原板：冷轧带钢。u 电解脱脂电解脱脂 水洗水洗 烘干烘干 还原炉退火还原炉退火 锌锅镀锌。锌锅镀锌。（1）可适当降低还原炉中保护气体的氢含

49、量。）可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。（2）带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增大了炉子的热负荷。）带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增大了炉子的热负荷。（3）这一改进的工艺现已成为目前的主流工艺被广泛应用。）这一改进的工艺现已成为目前的主流工艺被广泛应用。442.2 2.2 森吉米尔法与美钢联法的发展森吉米尔法与美钢联法的发展u 1965年美国阿姆柯公司发展了森吉米尔法，称为年美国阿姆柯公司发展了森吉米尔法，称为改良森吉米尔法改良森吉米尔法。u 它的主要特点：它的主要特点：（1）氧化炉和还原炉用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括）氧化炉和还原炉用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热

50、炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的整预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的整体。体。（2）过道与前后炉子结合为气体密封性焊接结构联接，在预热炉内）过道与前后炉子结合为气体密封性焊接结构联接，在预热炉内采用的空燃比小于采用的空燃比小于1，降低带钢的氧化。在接近还原气氛加热，故叫，降低带钢的氧化。在接近还原气氛加热，故叫做无氧化预热炉。做无氧化预热炉。（3）带钢在无氧化炉加热过程氧化量很少，经过道进入还原炉，过）带钢在无氧化炉加热过程氧化量很少，经过道进入还原炉，过道尽可能将两段的气氛环境分开，并在保护气体的通入条件下保持道尽可能将两段的气氛环境分开，并在保护气

51、体的通入条件下保持前后的炉子压差，最大限度的将氧化性气氛被排除在还原炉外。前后的炉子压差，最大限度的将氧化性气氛被排除在还原炉外。452.2 2.2 森吉米尔法与美钢联法的发展森吉米尔法与美钢联法的发展u 近些年，由于用户对镀锌产品的质量要求越来越高，尤其是在汽车近些年，由于用户对镀锌产品的质量要求越来越高，尤其是在汽车制造领域，镀锌板被广泛的应用。相应开发了烘烤硬化钢、双相钢、制造领域，镀锌板被广泛的应用。相应开发了烘烤硬化钢、双相钢、相变诱导塑性钢等新产品，这些产品的强度都很高，在退火时需要相变诱导塑性钢等新产品，这些产品的强度都很高，在退火时需要有特殊的处理过程来保证产品的性能。因而目前

52、炉子中出现了同连有特殊的处理过程来保证产品的性能。因而目前炉子中出现了同连续退火机组极为相似的过时效段、感应加热段、控制冷却段等新的续退火机组极为相似的过时效段、感应加热段、控制冷却段等新的退火工艺。退火工艺。u 下面为几个连续热镀锌机组的示意图，基于改良森吉米尔法和美钢下面为几个连续热镀锌机组的示意图，基于改良森吉米尔法和美钢联法，现在生产高级汽车板和家电板通常有三种工艺：联法，现在生产高级汽车板和家电板通常有三种工艺：46全辐射管退火炉过时效段感应再加热段全辐射管退火炉过时效段感应再加热段 47 全辐射管退火炉全辐射管退火炉 48 DFF+DFF+辐射管退火炉辐射管退火炉 493.1 国标

53、分类国标分类u 国标国标GB2518对热镀锌钢带和钢板产品分类方法从不同的角度作出规定。对热镀锌钢带和钢板产品分类方法从不同的角度作出规定。第三节第三节 热镀锌产品定义及分类热镀锌产品定义及分类CQ级别按加工性能按加工性能普通用途 机械咬合 冲压 深冲 特殊镇静钢深冲无时效超深冲 DQ级 DDQ级 EDDQ级 SEDDQ级 50镀锌板分类镀锌板分类u 按基板分：冷轧卷板按基板分：冷轧卷板、热轧酸洗卷板、热轧酸洗卷板 u 按锌层重量分按锌层重量分：等厚镀层、差厚镀层：等厚镀层、差厚镀层、单面镀层、单面镀层 u 按表面结构分（国标中仅规定了四类）按表面结构分（国标中仅规定了四类）：a、正常锌花（、

54、正常锌花（锌晶粒经自由长大锌晶粒经自由长大，直径大于，直径大于4mm)b、小锌花、小锌花（锌晶粒被人为限制锌晶粒被人为限制，直径小于，直径小于4mm）c、无锌花、无锌花（调整镀液化学成份调整镀液化学成份，肉眼不可见锌花形貌，锌花直径小于，肉眼不可见锌花形貌，锌花直径小于1mm）d、锌铁合金、锌铁合金（镀锌后的钢带进行热处理镀锌后的钢带进行热处理，生成锌与铁的合金层，生成锌与铁的合金层）注：此外，还有锌铝合金，铝锌合金产品。注：此外，还有锌铝合金，铝锌合金产品。51镀锌板分类镀锌板分类u按表面质量：按表面质量：定量对产品表面进行检验分类，国标中分为普通表面、较高定量对产品表面进行检验分类，国标中

55、分为普通表面、较高级表面、高级表面。级表面、高级表面。表面质量代号名称特 征FA普通级表面 允许存在小腐蚀点、不均匀的锌花、划伤、暗点、条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。FB较高级表面 不得有腐蚀点，但在允许有轻微的不完美表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。FC高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。对其另一面的要求必须不低于表面级别FBu 按表面处理按表面处理：分为钝化、涂油、磷化、漆封和不处理。：分为钝化、涂油、磷化、漆封和不处理。523.2 3.2 基板基板热镀锌钢板热镀锌钢板 热轧镀锌板热轧镀锌板 冷轧镀锌板冷

56、轧镀锌板 深冲用钢深冲用钢（Al镇静钢、镇静钢、IF钢）钢）高强钢（高强钢（BH、IF-HSS、固溶强化钢、微合金钢）、固溶强化钢、微合金钢）超高强钢（超高强钢（DP、TRIP等）等）53铝镇静钢铝镇静钢u 现在低碳钢板多用镇静钢。镇静钢就是钢水在浇注前加入现在低碳钢板多用镇静钢。镇静钢就是钢水在浇注前加入Mn铁、铁、Si铁和铁和Al等脱氧剂进行充分脱氧，然后凝固时碳和氧不再发生化学反等脱氧剂进行充分脱氧，然后凝固时碳和氧不再发生化学反应，没有应，没有CO气泡产生。气泡产生。u 当钢中的硅含量较高时，镀层变厚并形成灰色镀层，镀层的粘附性当钢中的硅含量较高时，镀层变厚并形成灰色镀层，镀层的粘附性

57、极差，另外硅对钢材的冲压性能极为不利；而铝镇静钢在生产过程极差，另外硅对钢材的冲压性能极为不利；而铝镇静钢在生产过程中可通过控制氮化铝的固溶和析出，使铝镇静钢具有抗时效性和良中可通过控制氮化铝的固溶和析出，使铝镇静钢具有抗时效性和良好的冲压成型性能，因此一般采用铝镇静钢作为热镀锌基板。好的冲压成型性能，因此一般采用铝镇静钢作为热镀锌基板。54IFIF钢钢u IF（Interstitial-Free）钢即真空脱）钢即真空脱C的且添加微细的的且添加微细的钛铌钛铌Al镇静钢，化学成分为碳镇静钢，化学成分为碳0.003，锰，锰0.150.30，氮，氮0.003，并在其中加入，并在其中加入Ti或或Nb，

58、使钢中，使钢中碳、氮原子完全被固定成碳氮化合物碳、氮原子完全被固定成碳氮化合物(TiCN、NbCN)，则钢中就无间隙固溶原子存在，这些碳氮化合物在冷轧卷则钢中就无间隙固溶原子存在，这些碳氮化合物在冷轧卷的再结晶退火中不溶解，因此无时效性。的再结晶退火中不溶解，因此无时效性。55高强钢高强钢u高强度微合金钢是以高强度微合金钢是以Si、Mn固溶强化，并添加少量固溶强化，并添加少量Ti或或Nb通过通过细化晶粒细化晶粒和和析出强化析出强化而提高基板的强度。而提高基板的强度。c含量一含量一般都在般都在0.1%左右，左右，Nb含量为含量为0.015-0.05%之间，之间，V的含量在的含量在0.08-0.1

59、2%之间，之间，Ti的添加量一般在的添加量一般在0.10-0.20%之间，其他元素的控制范围基本上与普通的低合之间，其他元素的控制范围基本上与普通的低合金钢和软钢相同。金钢和软钢相同。56高强钢高强钢u固溶强化高强钢通过添加固溶强化高强钢通过添加C、N、P、Si、Mn等元素等元素形成形成间隙固溶体间隙固溶体或或置换固溶体置换固溶体起到固溶强化的作用。对于加起到固溶强化的作用。对于加P高强钢，高强钢，P含量含量0.1%，其他元素与低碳，其他元素与低碳Al镇静钢和超镇静钢和超低碳钢基本相同。低碳钢基本相同。P的固溶强化钢在高强度下有高的延展的固溶强化钢在高强度下有高的延展性，但是性，但是P过高有害

60、于产品性能，如点焊性，而且随着过高有害于产品性能，如点焊性，而且随着P含含量增加，量增加，r值下降，伸长率降低，所以一般加值下降，伸长率降低，所以一般加P钢板的抗拉钢板的抗拉强度一般不超过强度一般不超过440MPa。57高强钢高强钢u高强度高强度IF钢板是以钢板是以IF钢为基板钢为基板加加P强化强化的热镀锌钢板，可的热镀锌钢板，可以作冲压用的热镀锌钢板。为了降低二次加工脆性，基板以作冲压用的热镀锌钢板。为了降低二次加工脆性，基板中加入少量的中加入少量的B。高强。高强IF钢不仅具有钢不仅具有IF钢的优异的冲压性钢的优异的冲压性能，而且具有较高的强度级别。能，而且具有较高的强度级别。58高强钢高强

61、钢u BH钢板是通过钢板是通过炼钢炼钢和和轧制热处理轧制热处理工艺控制基板中保留工艺控制基板中保留1020ppm的的C，钢板在冲压加工过程中产生很多可动位错，加工后烘烤时钢中，钢板在冲压加工过程中产生很多可动位错，加工后烘烤时钢中的的C移动到位错，形成苛氏气团和一些极细小的沉淀把位错钉扎使它移动到位错，形成苛氏气团和一些极细小的沉淀把位错钉扎使它不能运动，从而提高了强度。不能运动，从而提高了强度。u 如果采用低碳如果采用低碳Al镇静钢生产镇静钢生产BH钢，游离钢，游离C含量主要是通过调整冷却含量主要是通过调整冷却条件和进行过时效处理来控制的。其强度级别通常是通过条件和进行过时效处理来控制的。其

62、强度级别通常是通过C含量和含量和Mn、P以及以及Si的含量来控制的。对于最小屈服强度在的含量来控制的。对于最小屈服强度在180MPa至至300MPa之间时，之间时，C含量大约为含量大约为0.0170.4%。u 超低碳烘烤硬化钢板是以超低碳钢为基础，通过添加微量元素超低碳烘烤硬化钢板是以超低碳钢为基础，通过添加微量元素Nb或或Ti而制成的烘烤硬化冷轧钢板，也是兼有优良深冲性能和高的烘烤而制成的烘烤硬化冷轧钢板，也是兼有优良深冲性能和高的烘烤硬化性能的新型优质汽车用薄板。硬化性能的新型优质汽车用薄板。u 现在热镀锌烘烤硬化钢板多用超低碳钢。现在热镀锌烘烤硬化钢板多用超低碳钢。59超高强钢超高强钢l

63、 双相钢是通过向低碳双相钢是通过向低碳Al镇静钢中添加镇静钢中添加Si、Mn、Cr等合金元素，等合金元素，通过控制钢的淬透性和退火后快冷速度而获得的通过控制钢的淬透性和退火后快冷速度而获得的铁素体和马氏体铁素体和马氏体共共存的双相组织。存的双相组织。l 其特点是在相当柔软的铁素体基体上形成岛状或网状的马氏体，还其特点是在相当柔软的铁素体基体上形成岛状或网状的马氏体，还可能有一些贝氏体，产生相变强化。可能有一些贝氏体，产生相变强化。l 屈服强度在屈服强度在200MPa600 MPa之间，屈强比为之间，屈强比为4570%，即，即抗拉强度范围为抗拉强度范围为420MPa1000MPa。l 其应变硬化

64、程度表现为其应变硬化程度表现为n值，对于高强度级别，值，对于高强度级别，n值一般在值一般在0.18左右，左右，对于低强度级别，对于低强度级别，n值一般在值一般在0.3左右。因此，双相钢不仅具有高的左右。因此，双相钢不仅具有高的应变强化效果，而且还具有优异的烘烤硬化效果，并具有高均匀应应变强化效果，而且还具有优异的烘烤硬化效果，并具有高均匀应变量和断裂应变量。变量和断裂应变量。60超高强钢超高强钢uTRIP(transformation inducted plastic)钢即相变钢即相变诱导塑性高强钢，诱导塑性高强钢，通过相变诱发塑性使钢板中残余奥氏体通过相变诱发塑性使钢板中残余奥氏体在塑性变形

65、效应下诱发马氏体生核在塑性变形效应下诱发马氏体生核，并产生局部硬化，继，并产生局部硬化，继而变形不再集中在局部，使相变均匀扩散到整个材料以提而变形不再集中在局部，使相变均匀扩散到整个材料以提高钢板的强度和塑性。成分以高钢板的强度和塑性。成分以C-Mn-Si合金系统为主，有合金系统为主，有时可以根据具体情况添加少量的时可以根据具体情况添加少量的Cr、V、Ni等合金元素，等合金元素，典型的典型的TRIP钢钢C含量为含量为0.10.2，Mn、Si含量一般含量一般均为均为12%。组织由。组织由5060铁素体、铁素体、2540贝氏贝氏体或少量马氏体和体或少量马氏体和515残余奥氏体组成。残余奥氏体组成。

66、613.3 3.3 镀层成分镀层成分一、有锌花镀锌板一、有锌花镀锌板u 目前市场上流通的商用有锌花热镀锌板均为锌目前市场上流通的商用有锌花热镀锌板均为锌-铝铝-铅镀层板。热镀锌作铅镀层板。热镀锌作业时，锌锅中含铝量为业时，锌锅中含铝量为0.100.24，可获得良好的锌层粘附性；锌，可获得良好的锌层粘附性；锌锅中含铅量锅中含铅量0.050.22可获得锌花。可获得锌花。u 目前多用于工业、民用建筑，趋势是逐渐被无锌花产品代替。目前多用于工业、民用建筑，趋势是逐渐被无锌花产品代替。二、无锌花镀锌板二、无锌花镀锌板u 当锌锅中锌液的化学成分控制为含铝量当锌锅中锌液的化学成分控制为含铝量0.160.20，含铅量，含铅量0.005时，此时生产出的热镀锌板无锌花，在市场上称为无铅热镀锌板。时，此时生产出的热镀锌板无锌花，在市场上称为无铅热镀锌板。u 目前多用于汽车工业、家电行业。在汽车上的应用主要是欧美汽车业。目前多用于汽车工业、家电行业。在汽车上的应用主要是欧美汽车业。623.3 3.3 镀层成分镀层成分三、合金化镀锌板三、合金化镀锌板u 锌锅中锌液化学成分为铝含量锌锅中锌液化学成分为铝含量0.1