安全操作总则

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1、安全操作总则1“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报 告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起 重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员， 均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安 全教育并由有关人员带领。4进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要

2、把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内， 操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准 亦脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在 能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置 齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并 经培训后方可操作。6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同 工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严 禁酗酒者进入工作岗位。

3、7凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手 拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件）、碎屑部位的正前方进行操作，调 整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护。罩时，要先停电关车，不准无罩或 敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸” 的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作 人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，

4、除另有规定外，必须有可靠的接零（地） 装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必 须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局 部照明应采用安全电压，容器内犯危险潮湿地点不得超过12 伏。10行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物 件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品， 车间内不淮骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记， 夜间设红标灯。11高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破 或爆

5、破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审 批手续，并采取可靠的安全防护措施。12安全、防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意拆除或 非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易 燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。14变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调，净化间）作业和深夜班，加

6、班作业时，必须安排两人以上一起工作。15生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必 须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护 装置、设施，运转有效方能进行作业。16搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料 堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。17新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽） 源，熄灭火种；检查、清理场地。19发生重大事故或恶性未遂

7、事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主 管部门。20机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。浮选厂各岗位安全操作规程一、粗碎（PE250Y400 ）型颚式破碎机操作规程（ 1）破碎机严禁处理 210mm 以上物料。（ 2）检查各紧固件是否完好，衬板牢固，拉杆及弹簧坚固程度。（ 3）检查破碎机径内有无矿石，杂物，有则清除。（ 4）检查破碎机给、排溜槽及防护装置是否良好。（ 5）检查各润滑油点是否足够，不够进行补加。（ 6 ）检查后，手盘动皮带运转正常，方起动开车。（ 7）设备运转时，轴承温度应60 度，破碎时给料均匀，防止堵矿。（ 8 ）事故停车后启动，须清除腔

8、内矿石后启动。（ 9）如正常停车，先停给料，矿石排后停机。二、细碎（PE150Y750）型颚式破碎机操作规程（ 1）破碎机严禁处理 120mm 以上物料，调整破碎机排料间隙，保证产品粒度 大部分小于15mm，开车前，检查并调整间隙。（ 2）检查各紧固件是否完好，衬板、拉杆等是否牢固。（ 3）检查破碎腔内有无矿石、杂物、有则清除。（ 4）检查给、排矿溜槽及防护装置是否良好。（ 5）检查各润滑油点是否有足够的油，不够要补加。（ 6）检查后，手盘动皮带运转正常，方启动开车。（ 7）设备运转时，轴承温度应60 度。给料均匀，防止堵矿。（ 8）事故停车后，应清除腔内矿石后才可再起动。（ 9）正常停车，先

9、停给料，排矿结束后停机。三、偏心振动筛操作规程（ 1 ）检查传动皮带松动，人工转动皮带轮是否卡碰，有则排除。（ 2）检查筛面完好度，筛孔堵塞要进行清除作业。（ 3）检查支撑弹簧松紧度。（ 4）检查进矿、排矿溜槽畅通，防止漏矿。（5）检查后、开车给料，运转时，轴承温度小于 60度，给料均匀，防止堵矿。（ 6）正常运转时，注意转动皮带，防止过载，清除筛面堵塞，提高筛机效率。（ 7）事故停车，清除筛面矿石再起动。（ 8）正常停车，先停给料，矿石清除后停机。四、胶带输送机操作规程（1）检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象，皮带松紧合适。（ 2）滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。（ 3）正常开

10、机、观察皮带运行，托轮转动正常后方可投料。（ 4）皮带运行中，防止皮带距偏及其它异常现象，防止杂物由皮带送下道工序 （5）设备运转时，电机温度小于 60度。（6）正常停车，先停给料，物料送完后停机。五、球磨机、分级机操作规程（一）、准备阶段：（1）检查各转动部分安全装置是否良好，减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、 螺丝等有无松动和磨损现象。（2）检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况，不足要补加润滑油。（3）检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。（4）通知电工检查电机绝缘情况，始得接通电源送电。（二）、开车阶段：（1）检查完毕，下一工序正常，方可开车。（2）先起动开关，正常后起动按钮。（3）先起动

11、球磨，再起动分级机。（4）给矿，调整给水，注意返沙，溢流情况。（三）、运转阶段：（1）给料均匀，球磨排矿、溢流、返沙正常，保证矿浆浓度及粒度。（2）注意各润滑点，保证良好润滑。（3）注意机器声音，防止漏浆及螺旋叶片脱落，按时、补加钢球。（4）电机温度小于 60 度，注意电流表指示。（5）注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球，杂物，及时清理，保持畅通。（四）、停车阶段：（1）正常停车，先停给料，球磨运行一段时间后再停车（2）停车步骤为停物料，停分级机，球磨机，再关闭给水阀门。六、浮选岗位操作规程（一）、开车：（1）检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。（2）搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。（3）传动皮带松

12、紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门 良好。（4）润滑点情况良好、安全防护罩稳固。（5）按粗、精 1至 6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。（二）、操作（1）运转中，叶轮轴承温度小于 65 度，检查皮带松紧磨损度。（2）注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，（3）给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。（三）、停车： 先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。七、浓缩机岗位操作规程（一）、开车（1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。（2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。（3）检查所有紧固体是否完全紧固。

13、（4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。（5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。（二）、操作：（1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。（2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。（3）注意传动机润滑情况，电机温度小于 60 度。（4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部 边缘，防止意外事故发生。（三）、停车：（1）停给料后停车。八、过滤机岗位操作规程（一）、开车（1）检查机器设备、防护装置，电气部分安全可靠。（2）喷射腔内无异物，水箱水充足。（3）管边密封良好，防止漏气、水。阀门灵活，润滑点润滑。（4）开车顺序：射流泵，过滤机搅拌器，给料，同时前期检查

14、滤布。（二）、操作：（1）注意运行情况，电机温度，加过滤机润滑油。（2）给料浓度恒定，注意滤饼厚薄，严禁漏水，漏气。（三）、停车：（1）正常停车，先停给浆，矿浆处理完后，停车。（2）停车检修，排尽矿浆并清水冲洗。（3）停车顺序：停给料，停过虑机，停真空泵。九、沙泵操作规程（1）检查电机，螺栓牢固度，管线完好。（2）清除泵池内杂物，泵池不得有矿浆溢出。3）运转时电机温度小于60 度，沙泵不允许空转，泵池内物料运输完毕后，才可停机。球磨机岗位安全操作规程1、总则1.1 为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全 意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产

15、做到 有章可循，有据可依，特制订本规程。1.2 本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全 生产禁令”的有关规定。1.3 本规程适用于球磨机岗位操作人员。2、操作程序2.1 上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。2.2 严格执行工艺操作规程，设备操作规程。2.3 开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无 脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环 冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开机。2.4 运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正 常,发现异常立即停机。2.5 运行过程中

16、不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动， 电收尘变压器防护栏杆内不得进入。2.6 变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。2.7 高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护2.8 高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否 则会发生电器火灾和爆炸。2.9 设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入 高压室。2.10 维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交 接班时，详细交清本岗位的安全状况。化验员安全操作规程1、化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

17、2、使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设 备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运 行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾 或电击事故。4、自动采样器由于常年处于室外，应经常检查电源接线部分，防止电线风化裸 露导致设备带电，如有此现象则及时更换电源线。5、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免 操作过程中被烫伤。6、生化培养箱的背部装有二组保险盒，右面为控制电源保险丝盒，左面为制冷 加热负载保险丝盒。若机器运转

18、出现故障，必须立即切断电源，分别检查保险丝 是否完好，再检查其他相应部位。其外壳应可靠接地，且安装在避光、阴凉的地 方。设备与墙面必须有10cm以上的安全距离。搬运时必须小心，不可平放或倒 立运输。7、化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护 用品；8、直联旋片式真空泵安装接电时，应按照电机铭牌上规定的接线要求。注意电 机旋转方向与泵支架上的箭头方向必须一致。泵出气口连续畅通大气运转，不得 超过三分钟。9、电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相 符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水 位必须高于隔板，切勿无水

19、或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。10、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守化验室易燃、易爆、危险化学品 的安全管理制度。11、化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。12、化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于 正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护 仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。13、进行有毒有害气体实验操作时，必须在通风橱内进行。14 、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆 炸、防高空坠落。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有 关领导。15、实验检测完

20、毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离 开。16、及时销毁残存的易燃易爆药品;17、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。18、实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、喷灯和电炉等。灼热药品不得直 接放在实验台上。19、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接 加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸 汽浓度过高。20、倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在 实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室 内通风换气。21、不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆

21、炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。22、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前， 试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时 的处理办法。23、不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。24、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行，操作人员应佩戴相应的安全防 护用具。25、检查药品标签和安全标志是否完整;26、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录，并核对账目与药品的库存数量 是否相符。27、应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即 处理。28、化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块；29、

22、在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外， 禁止将电器用具使用过夜；30、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层 是否完好，如有破损应立即予以更换；31、做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤；32、所有产生毒气或刺激性物质的操作，必须在通风柜中进行，通风柜的作用应 予先检查；33、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并 站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去；34、严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器；35、稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行， 注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿

23、中进行；36、禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品；37、在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3碳酸 氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放 备用）。锅炉工安全操作规程1、煮炉加药操作1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低 水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及 磷酸根的变化 ，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再 变化。1.3、煮炉期限为3天，第一天保持O.IMP

24、a表压力下煮24小时，第二天保 持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持O.IMPa表压力下煮24小时。1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。1.5、锅炉停火以后， 4小时内关闭烟风档板。1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50C以下时可全部放出炉水。1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。2、向锅炉和管网注水操作2.1、开启汽包的排空阀2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50C。2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高 低水位报警器 ，动作应可靠。2

25、.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动 时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给 水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启 动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。3、点火操作3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风 5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。3.5、点火速度不要太急促

26、，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温 更应缓慢上升 。3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风 5-10分钟后，再 进行点火，严 防发生爆燃事故。3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风 5-10分钟，再点火。4、锅炉升压（升温）操作4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-lMPa表压力时，冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污 垢堵塞失灵 。4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MP

27、a表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的 入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺 丝直径。4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位 降低时，应开 戾给水阀补水。4.6、热水炉温升达到20C时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正 常开户升温过 程不能少于4小时。5、蒸汽锅炉的暖管操作5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与

28、膨胀节的情况，如发现异常情 况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。6、蒸汽锅炉的并炉操作6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可 以进行并炉 。6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死 最后关闭疏 水阀。7、蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管 道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。8、蒸汽锅炉的排污操作8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开 快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，

29、排污完毕， 先将快开阀关闭，再关慢 开阀。8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时 注意渗漏现象 。9、缺水事故的处理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水 位表确定水位 的高低。9.2、手动调节加大给水量。9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀， 继续向锅炉给 水。9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅 速报告有关领 导。10、满水事故的处理10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成 缺水事

30、故。10.3、关小风闸门，减少油（气）量和送风。10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。11、汽水共腾事故的处理11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证 正常水位， 以降低锅炉的含盐量。11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未 改善前，不 允许增加锅炉负荷。12、蒸汽炉爆管事故的处理12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时， 应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行 后再按正常

31、停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作 正常停炉处理。12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水 位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后 停止。12.3、停炉后，即关闭主汽阀。13、热水炉的爆管事故处理13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50C时停止给水。14 、烟道内二次燃烧事故的处理14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO 2灭火器灭火。14.4、事故消除后，认真检查设备，如无

32、异常可先通风5-10分钟左右，再按 操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。15、燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。16 、电源中断事故的处理16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。17、热水锅炉汽化事故的处理17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水 和减少燃烧 。17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。18、锅炉

33、灭火事故的处理18.1、发现灭火，要立即关闭油（汽）阀门，打开旁路循环阀门（注意不要影响 正常炉）。18.2、风机运转 5-10 分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。19、紧急停炉的操作19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油（气）嘴， 立即停火。19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行压滤机安全技术操作规程一、一般要求第1 条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资 格

34、证后，方可持证上岗。第2 条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量 及粒度组成，压滤产品指标要求等。第3 条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料 系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。第4 条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单 故障的方法。第5 条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接 班制度和其他有关规定。第6 条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。二、安全规定第7 条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板 间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工

35、具放在拉钩架 上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。第8 条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人 时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉 平。第9 条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。第 10 条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。第 11 条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲 （ 竹片 ） 。三、工作前的准备第 11 条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。第 12 条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。第 13 条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现

36、后要及时清理。四、正常的操作规定：第 15 条、接到开车信号确认无误后，方可开车。第 16 条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料 情况，防止空桶及漾料情况的发生。第 17 条、启动液压系统，将压力控制在 812.5Mpa ，压紧主机板。第 18 条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到 0.40.6M pa 进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。第 19 条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号， 及时修补或更换滤布。第 20 条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换 滤板时应先卸掉第滤液水嘴。

37、第 21 条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥 及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。第 22 条、按规定每 5 天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤 效率。五、特殊情况的处理第 23 条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常 现象，及时汇报处理。六、操作后的工作第 24 条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停 车，严禁带料停车。第 25 条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第 26 条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转 状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。