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1、21材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。在不平坦的地表，管子
2、存放采用枕木支承。如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。堆放DN500600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于12管长，堆放高度不得超过2m。2.2、施工工艺流程施工准备 材料接收 管沟检查 管道安装 管线闭水实验 回填检查22 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量
3、。该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。凹槽长度L成插口长度，凹槽深h=D。(3)将要连接的管子插口与承口调平、对口、凑近，两管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作
4、。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯(凡士林、硅油等)。将橡胶圈用两手握住，涂上油酯，从插口下面往里套，直到人槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹人槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“0”型圈是否到位，对大口径管道需要在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。(4)在检查确认无损的情况下，在插头上画出插进深度限位线(通常情况下，该限位线在出厂前就已画好)，将卡具卡紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧。将装入0型圈的插口压人承口，压人深度符合限位线要求即可。(5)用2001504(I11)钢板条插入承水
5、和插口之间的环状空隙，沿周围检查一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点应重新连接。插接及拆分承插偶联件时，不可用铁链或钢索直接与管件接触。(6)采用手动葫芦将管道先吊离地面避免管道与地面的摩擦力，减少安装力。用手动葫芦将待安装的管道放进已安装的管道承口内，安装力的大小见表I。表1 管道最小安装力管径(ram)安装力(kN)管径(mm)安装力(kN)管径(mm)安装力(kN)2002.05005.09009.02502.56006.5100010.53003.07007.0120012.04004.08008.0200020.0(7)每个接头的偏转角度不得大于表2规定值，被连接的两根
6、管道的中心线应准直，并在规定角度内转动。表2 密封圈插口接头角度偏转允许值序号管道直径（mm）允许偏转角度（度）管道偏移值（mm）管道曲率半径（mm）3m6m12m3m6m12m1500315731462857115229250090021052094198617234439001800152105209172344688418000.5265278344688137623 管道与井身接口处理管径(ram)安装力(kN)管径(mm)安装力(kN)管径(mm)安装力(kN)对于管道与井身接口处，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙稀粘结剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化l0
7、20 min，再涂纯灰浆(水泥油两道)和I：2水泥砂浆厚30 mm(管肋面起计)，最后采用M10砂浆，MUI5砖砌120高上半圆拱(见图2)。24管道回填在HDPE管管道施工中，管沟回填土技术非常重要，回填土的质量好坏直接影响整个管道系统的运行状态。管道安装铺设完毕应尽快回填，时间在气温最低时进行。管底下部与管底间的空隙处须填实，而管道接口前后02 m范围内留在水压试验合格后才回填，以便试压观察(见图3)。图3 双壁波纹管臂沟回填示图回填注意要点：在回填土前，应排除沟底积水；先回填管道两侧面腋下的三角区，然后对管道的左右两侧面对称分层回填，严格夯实管道三角区，夯实程度至少达到95以上；每次回填
8、厚度为250300 mm，管上70cm范围内应人工填实；管顶04 m以上范围内应逐渐回填良质土(不含12 mm以上之石头等坚硬块状物的泥土、细小颗粒的如细沙、石子等)，并轻夯压实，回填土宜在管道内充满水的情况下进行。3 施工检查与处理31管沟检查管道安装之前应对管沟及沟内地基及垫层进行检查验收，主要包括：管沟的宽度、坐标、边坡以及支撑加固等应符合图纸规范要求，并符合现场管道安装的需要；为确保管道雨季施工时不会产生浮管现象，应保证沟内排水通畅；地基是否按设计要求进行了处理并达到设计要求；垫层的厚表2密封圈插口接头角度偏转允许值度、标高、中心位置、所用材料是否符合要求。标高的检查应在管线两端井边沿
9、线路中间选取数点进行。各检查点间的距离不超过50m。32安装检查安装过程中，应检查管道走向、坡度及埋深等，按系统每50m直线管段抽查1段，不足50m抽查1段。对管道起点、终点、分支点、变向点的座标和标高，水平管道的纵横向弯曲、立管垂直度等均应进行检验。检查地上管道支架与支座的材质、种类、形式、间距、位置、尺寸、高度、垂直度与管道的接触面积、牢固程度等各项内容是否符合设计要求，水泥支墩、挡墩是否凝固完全，其标号、水泥层厚度是否符合要求。检查地下管的埋深、最小覆土厚回填土特性、夯实程度、套管安装是否合格。33管道及接口检查在埋设及试压前应核对管道的压力等级、钢度、工况介质等与应该选用的管道是否相符
10、，以免出现安装、试压错误。检查管道有无磨损、撞伤，有无已发现损伤而未进行处理的地方。检查“u”型接头是否过大，“u”型圈是否进人槽及是否扭曲、挤压变形，检查插人深度是否符合要求，间隙是否均匀。如果管道挠曲值超过8，在这种情况下，必须用新管道把变形超过8的管道换下来。34 安装后的纠正如果在检查过程中发现少部分安装完成的HDPE管初始挠曲值超过规定值。针对变形量的大小，分别采取纠正措施：(1)挠曲值不超过8时，把回填土挖到露出管径的85处，管道如有损伤，一定要修复或更换，重新夯实拱腰处的回填材料，确保不混人原土。用合适的回填材料分层回填管区，夯实每层回填材料，以纠正管道挠曲偏差，回填到标高并检查管道变形值，验证纠正结果。 (2)管道挠曲值超过8，用新管道把变形超过8的管道换下来。35 管道的修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部破坏，当损坏部位的面积或裂缝尺寸不超过规范规定时，采取粘贴修补措施：管壁局部损坏的孔洞直径或边长20 mm时，可用聚氯乙烯塑料黏结剂在其外部粘贴100 mm与管材同样材质的圆形板；管壁局部损坏的孔洞直径或边长为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料黏结剂在其外部粘贴。
双臂波纹管施工作业指导书
