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1、事故反演总结10 月 31 日 15：30 运行部在仿真机室里进行#5 机的反事故演习。演习的题目是：#5 发电机差动保护动作故障跳闸，#5汽轮机跳闸，当时环境温度-18C,六级大风运行方式：根据#5机当前运行方式：负荷300MW, #5机高加，除氧器，#1、2给水泵, #1 凝结泵， #2 排汽疏水泵， #1 循环泵运行。一、处理过程：1. 事故音响，发电机故障，汽轮机跳闸信号发，锅炉MFT动作，立即检查润滑交流 油泵及高启油泵联动， #1.2顶轴油泵联动，所有高中压主气门调门关闭，高排逆止门关闭， 各段抽气电动门、逆止门关闭，高压通风阀开启。立即通知外围值班员关闭加热站供汽门， 保持水侧运
2、行送水压力0.4mpa以上，立即停止空冷进气，关闭各列隔离阀电动门，检查各 段疏水联开，应锅炉要求停止#1 给水泵运行，调整各加热器水箱水位，用主蒸汽供轴封， 汇报专业，值长。2. #5机差胀.振动，轴向位移，各瓦回油温度，推力瓦温度正常，机组惰走过程中#5机 EH油压波动大，发EH油箱油位低信号，随后EH油泵跳闸，立即通知巡检检查，发现EH 放油门开启，关闭放油门补油后启动EH油泵，检查正常。3. 值长令：启动#5机组，锅炉点火，汽机挂闸失败，原因为盘前跳闸信号未消除，立 即通知热工消除信号，挂闸成功，主再热气温520C，主气压力lO.OMPa，主汽温度高于上 缸温度80C，开始冲车，检查.
3、推力瓦温度回油温度，差胀振动推力瓦温度正常。逐渐开 大高低旁，逐列投入空冷，转速3000rpm电气并网，停高启油泵，交流润滑油泵，投#5机 高低加，#6低加水位高保护动，水侧走旁路，退备#6低加后，机组带负荷至150MW全面 检查机组正常。二、通过本次事故反演后，我们认真做了以下总结。 本次反演中，我们全班在岗的值班员都认真对待，态度端正。事故发生后对事故点判 断比较准确。但也存在一些问题：1、在此次反演过程当中沟通工作做的不到位，尤其在冲车过程中和锅炉联系少。2、操作顺序有些凌乱没有主次，抓不住重点。3、画面翻的不够勤，要不就停留在一个画面时间太长，水位调整的不够及时，当然和 仿真机系统有缺
4、陷有关，最主要是值班员操作上不娴熟。4、辅岗值班员考虑问题不全面条理不清没有主次，依赖性比较强。专业知识掌握的不 扎实。5、具体处理过程中细节考虑不周全，如停机后的防冻工作做的不到位汇报时未全面测 空冷翅片温度。加热站供汽管道放水门未开启。三、针对事故处理暴露出来的问题采取以下措施：1、加强理论技能学习，提高技术水平。2、加强班组反事故演习，强化实际操作水平。3、利用学习班，对这次反演进行讨论。4、今后加强沟通方面工作。 通过这次反事故演习，我们从中找出不足之处，今后将强化专业知识的学习，努力提 高技术水平，进一步提高事故处理能力，保证机组安全高效长周期运行。汽机专业运行二班2011.11.1
事故反演总结
