业防范机械伤害安全专项整治检查表

《业防范机械伤害安全专项整治检查表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《业防范机械伤害安全专项整治检查表（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业：检查人：检查时间:号 序一安全技术管理测含御 妝业规等 企艺全 隹本工健 O制修否 U编检是 昏备规全 U设行安 管 患 隐S 1否理 是是处 企传制 r、生 甜目发 是逮不 度， 制；理通胎 管串2到 患隐得 隐；时 2患及账 台 备 设账 台账 台熟是确 ，正Bi喘 否血 是湎 训严完式 方接。 宀1; 内完 接无 交有 靠真 准认 m否 是丟 ， r J 全 健确 否頂 是加 度做 制命 班f? 接MJ 衣谢 7禾洌完 健认 否否 是是 度办 制祐 票作亂 工鯛记项 m事 巡意 注 聲告螫 险禾无 巡理有 否的真 是题认 问否 9 -

2、 1 健发行 否执 是 备9 完81 险/T 栏GB A S 1)稳查检场 ;现序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题管 理2）各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。现场检杳3）各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧 急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；操 作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全f现场检杳4）设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm， 且无毛刺或棱角。现场检杳5）每台设备是否配备清除切屑的专用工具。现场检杳6）钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩，周边是否设置操作者能 触及的急停按钮。现场检杳7）磨

3、床：砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB 4674的相 关规定，旋转时无明显跳动。现场检杳8）车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时是否设置防护 罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，是否设置有 效的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标丿已、。丁现场检杳9）插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止，配 重装置是否合理牢固，且防护有效。现场检杳10）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点是否在70C以上，且 应米用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。现场检杳11）锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔 离。现场检杳12）铣床：外露的旋转

4、部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防 护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上 不准摆放未固定的物品。现场检杳二设备金属切削机床13）加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置， 换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题管 理14）数控机床：加工区域是否设置可靠的防护罩，其活动门是否 与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时是否采用手动；访问 程序数据或可编程功能应由授权人执行。现场检杳冲、剪、压机械1）离合器动作是否灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、 键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电

5、 器触点是否接触可靠，无连车现象。现场检杳2）制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器 动作协调、准确。现场检杳3）急停装置是否符合GB 16754的规定，大型冲压机械应设置在人 手可迅速触及且不会产生误动作的部位。现场检杳4）凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩， 其安全距离是否符合GB 23821的相关规定。现场检杳5）外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。现场检杳6）压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置。 多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置，其安装、 使用应符合GB/T19671的规定。现场检杳7）压力机是否

6、配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安 全栓等），该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。现场检杳8）工业梯台开口处是否与设备联锁。现场检杳9）剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。 出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。现场检杳二设备木工机械1）危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备是否设置限位装 置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题管 理2）外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效，其安 全距离是否符合GB 23821的规定。现场检杳3）紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。现场

7、检杳4）锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮是否符合有关规定。现场检杳5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。现场检杳6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制 到刀轴切削圆直径以下1.1mm ；设置有前工作台垂直调整装置的 设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深 度不超过8mm；无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削 圆之间的径向距离为3mm2mm；工作台或工作台唇板有开槽的, 槽宽度不得超过6mm,长度不得超过15mm，齿的宽度至少为 6mm。在顶部齿的厚度取小值为1.5mm，在槽的根部至少为5mm。现场检杳7）跑车带锯机是否设置有效的护栏。现场检

8、杳8）立刨（铣床）是否有防止手进入危险区的送料装置。现场检杳注塑机1）防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈蚀或变形，且上 动力回路联锁。现场检杳2）操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹 等缺陷，并符合有关规定。现场检杳3）液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏 水，控制系统开关是否齐全，动作可靠。现场检杳4）模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编 号清晰。现场检杳5）自动取料、落料装置是否标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活 动区域是否设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。现场检杳二设备工业机器人（含 机械手）1）作业区域是否设置警示标志和封闭的

9、防护栏，必备的检修门和 开口部位是否设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题管 理2）各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置是否灵敏、 可靠，任何安全装置动作均切断动力回路；急停装置是否符合GB 16754的规定，且不得自动复位。现场检查3）液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化或泄露；控制按钮 配置齐全、动作准确。现场检查4）执行机构是否定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置是否灵敏、 可靠。现场检查5）当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意夕 启动的功能。现场检查装配线（含分装 线、焊装线）1）输送机械的防护罩（网）是否完好，无

10、变形和破损；人行通道 上方是否装设护网（板）。现场检查2）大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；回转区域 是否有醒目的安全标识和报警装置，周围15m处是否设置防护 栏。现场检查3）起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置 是否齐全、有效；制动器是否平稳、可靠；急停按钮是否配置齐 全、可靠。r现场检查4）控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20m ）间是 否设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时是否有 明显的声光报警信号。现场检查5）运转小车是否定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）是否结构 合理、牢固，放置是否平稳。现场检查6）人员需要跨越输送线的地段是否设

11、置通行过桥，通行过桥的平 台、踏板是否防滑。现场检查二设备管装配线（含分装 线、焊装线）7）地沟入口处是否设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内是 否无障碍物，是否配置应急照明灯，且不允许积水、积油。现场检查8）各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐全、可靠；仪表现场检查序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题理及按钮是否清晰、完好。9）机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配 置可靠的联锁装置。现场检杳风动工具1）砂轮的装夹是否牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面是否平整、 均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。现场检杳2）风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。现场检杳3）开关

12、和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转 和停止，关闭后不允许漏气。现场检杳4）各种形式的防松脱装置是否完好，可靠。现场检杳5）输气管道及软管不是否泄漏、老化或腐蚀。现场检杳砂轮机1）单台设备可安装在人员较少的地方，且在靠近人员方向设置防 护网；多台设备应安装在专用的砂轮机房内。现场检杳2）确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。现场检杳3）砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙是否符合 GB 4674的规定。现场检杳4）挡屑板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应不 大于6mm。现场检杳5）砂轮是否无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期 的砂轮。现场检杳6）是

13、否根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应不大于3mm。现场检杳7）法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫是否符 合GB 4674的相关要求。现场检杳8）砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规定。现场检杳二设备管理锻造机械1）锤头安装是否坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫片。现场检杳2）固定用的销、楔是否无松动，且突出部分是否小于15mm o现场检杳3）锤缸的顶部是否设有可靠的锤杆缓冲装置。现场检杳4）锤头是否无裂纹、无破损。现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题5）螺旋传动机是否设置可靠的缓冲装置。现场检杳6）砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对正，其平行度应小 于1/3

14、00 ；使用销、楔处不得设有垫片。现场检杳7）操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）是否灵活、 兀好；制动器疋口可靠。现场检杳8）是否设有防止设备意外误动作的装置;踏杆上是否设有防护罩; 按钮是否标识清晰、动作准确。现场检杳9）电动机的连接部位不得松动。现场检杳10）摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有 防止运动件脱落或误操作的装置。现场检杳11）运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部件是否有转 向的指示标识。现场检杳12）限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置 是否齐全、有效；现场检杳13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或 防护网

15、，其安全距离符合GB23821的规定；现场检杳14）在设备维修或模具进行调整时，是否设置防止工作部件意外 移动的保险装置或能量锁定装置，且是否与动力回路联锁。现场检杳15）操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位是否无裂纹， 受打击部位的硬度不是否咼于HRC30。现场检杳16）设备基础是否牢固、可靠，其结合面是否紧密，且采取减震 措施；周边留有足够的操作空间。现场检杳二设备管理铸造机械1）设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定性，基础是否坚实。现场检杳2）设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应 具有防止粉尘或有害气体扩散的功能。防护罩是否牢固、可靠。现场检杳3）可拆卸的安全防护装

16、置是否与动力回路联锁，且灵敏、可靠。现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题4）设备检修时，设置明显的安全标识或能量锁定装置。现场检杳5）控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮 均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。现场检杳6）控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜（箱）中。现场检杳7）生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过 20m）是否设置急停装置，且手动复位；停线或急停时是否有明 显的声光报警信号。现场检杳8）两个或两个以上操作者共同操作的设备，应对每个操作者配置 双手控制装置。现场检杳9）夹紧装置的泄压联锁装置是否灵敏、可靠。现场检杳10）压铸机：1）模具区域

17、是否米用可移动保护装置，以避免运动 引起的伤害；2）合型机构是否配置移动式保护装置，该装置应通 过两个机械限位开关与控制系统相耦合；3）防护装置是否与控制 系统联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型 动作；现场检杳11）制芯机：1）芯盒加热棒是否长短适中，线头连接整洁，且安 全可靠；2）夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭 密合后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置。现场检杳二设备管铸造机械12）混砂机：1）防护罩是否有足够的强度，检修门是否与动力叵 路联锁，且灵敏、可靠；2）是否设置专用取样门，其开口大小能 确保手不得伸入混砂机内。现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳

18、方法存在问题理13）抛丸机：1）凡可能发生钢丸外喷的危险工作区是否设置安全 隔离区或保护屏，门是否与动力回路联锁；2）高速旋转的零部件 是否进行静平衡或动平衡检验；现场检杳炊事机械1）传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均是否设置 可靠的防护罩、防护盖或防护栏。现场检杳2）容器盖是否设计合理，便于开启，宜米用翻转式。现场检杳3）容器盖与容器是否封闭良好，如不能自行盖严的是否设锁卡装 置。现场检杳4）容器盖与容器是否配备盖机联锁装置，联锁开关是否固定在容 器本体上，确保启盖后即能切断动力回路。现场检杳5）绞肉机是否配备送料的辅助工具，严禁用手推料。现场检杳6）绞肉机的加料口或托盘所使用的

19、材料是否具有足够的强度，并 与加料口固定连接。现场检杳7）压面机加料处是否配备专用刮面板，严禁用手推、刮面粉。现场检杳输送机械1）凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均是否设置齐 全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离是否符合GB 23821的相 关规定。现场检杳2）机械化运输线上每隔20m长度范围内是否至少设置一个急停开 关；皮带输送机的人行狈0,是否设置全程的拉绳急停开关。现场检杳3）操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开关。现场检杳4）急停开关不应自动恢复，应米取手动复位现场检杳5）皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无 窜动。现场检杳二设备管理输送机械6）驱动装置中

20、是否设置过载保护装置，且运行可靠。现场检杳7）链式输送机上坡、下坡处是否设置止退器或捕捉器，并运行可 靠。现场检杳8）垂直升降机是否设置上升、下降限位装置及止挡器，并设有防现场检杳序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题护栏，其门是否设置联锁装置。9）输送机械下方的通道净空高度应大于2m。现场检杳10）输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，是否在输 送机械的下面设置坚固的防护网（板）；输送机械穿越楼层而出现 孔口时是否设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方是否设立 防护栅（栏）现场检杳11）人员需经常跨越输送机械的部位是否设置人行过道（桥）现场检杳三环 境 管 理作业区域、设备 设施布局1）

21、设备设施之间、设备设施与墙（柱）间的距离应符合相关标准 的规定，或米取安全隔离。现场检杳2）各种操作部件的安装咼度：经常使用的为0.51.7m；不经常 使用的为0.31.9m。指示器的安装咼度:经常观察的为0.71.7m； 不经常观察的为0.32.5m。现场检杳3）各种工位器具、料箱应设计合理，结构牢固，无脱焊、凹陷、 腐蚀等缺陷。现场摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边 无突出物品或锐边物品。现场检杳4）作业区域的地面要求：地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、 池应设置盖板或护栏；地面无积水、无积油、无垃圾杂物。操 作工位的脚踏板应完好、牢固，且防滑。现场检杳5）车间内生产作业点、工作台

22、面和安全通道照度应符合GB50034 的规定，照明灯具完好。安全通道应配备应急照明灯。现场检杳6）车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移 动物体时，应设置安全防护网。现场检杳三环 境 管 理作业区域、设备 设施布局7）车行道宽度应大于3.5m，专供叉车通行的单行道应大于2m。 人行通道宽度宜大于0.8m，分隔线应清晰、准确。现场检杳8）员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道 保持畅通。现场检杳四应应急预案、1）应结合本企业危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故现场检查，查阅相关制度、序号检杳项目检杳内容检杳方法存在问题急 管 理应急物资特点，制定相应的应急预

23、案。预案、记录2）应急预案应发放至相关岗位的从业人员中，岗位的从业人员应 熟悉应急预案的内容。现场检查，查阅相关制度、 预案、记录3）应定期组织应急预案演练，并对应急预案演练进行评估。现场检查，查阅相关资料、 记录4 ）应在明显位置悬挂应急疏散图，应急疏散通道和区域满足应 急响应的需要。现场检查5）作业场所灭火器的配置应相关标准的规定，灭火器、室内消 火栓等消防器材摆放合理，标识明显，周边lm范围内无障碍物， 且在有效期内。现场检查，查阅记录6）消防重点车间或部位应按照规定设置自动报警灭火装置，该装 置应灵敏、可靠。现场检查7）可能产生机械伤害的作业场所应配置现场急救物资和用品。现场检查，查阅相关制度、 台账