CAXA制造工程师实训报告

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1、抚顺职业技术学院CAD/CAM 技术应用实训报告CAXA制造工程师2006学生姓名 :刘 强学号 : 2005304324专业 ：数控技术班级 ：05 数控（3）班指导教师 ：郑红、王旭华 完成日期 ：2006年6月25日 成 绩 ：实训任务书一、实训课题：CAXA制造工程师2006操作二、实训时间：自2006年6月22日至2006年6月26日三、实训地点： 3#218 机房 按照培养社会急需的数控机床操作，编程及维护工程技术人才的目的。为了使同学们具备应用 CAD/CAM 技术的能力；具备选择工艺参数、刀具参数的 能力；具备操作CAXA制造工程师2006软件的能力；实训要求如下：1. 必须独

2、立完成实训，先进行零件图纸分析，在进行造型，选择加工轨迹生 成，仿真校核、生成G代码，工艺明细表。上机操作原则上按学号分组。2. 实训完成后每人上交一份实训报告。必须包含造型过程详细步骤说明、轨 迹生成方法（加工参数设置、刀具参数等）、加工仿真、生成 G 代码及实训心得 等内容，勿有雷同；3. 实训的时间为 1 周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；4. 凡不符合上述要求的实训必须重做。五、实训内容1、零件分析， CAD 造型；2、生成刀具轨迹；3、调试，仿真；4、生成 G 代码。六、实训成绩考核成绩定为五个等级：优秀、良好、中等、及格、不及格。 每名学生必须保证出勤率，缺席一天，

3、成绩为不及格。每个零件需要准确 造型，选择合适的刀具轨迹生成方法，并生成G代码，最后写出实训报告。七、参考资料：韩旻，CAD/CAM应用软件一一MasterCAM训练教程刘颖， CAXA 制造工程师 2006 实例教程目录前 言 4、五角星实体造型5 绘制五角星的线架框 5 五角星曲面生成 7 生成五角星加工实体 8二、五角星实体加工10 等高粗加工刀具轨迹 10 曲面区域加工 11 加工仿真、刀具检验与修改 13 生成 G 代码 14 生成加工工艺单 15三、实训心得17前言制造业信息化是现代制造业的关键，各高职高专院校机电类各专 业的教学改革与发展方向都围绕着制造业信息化这一主题进行。数控

4、加 工技术是典型的机电一体化技术。 CAM/CAD 技术的推广和成熟应用， 为数控加工技术带来了前所未有的全新的思维模式和解决方案，国内各 类加工制造企业对先进制造技术及数控设备的应用日益普及，CAM/CAD 技术应用的水平也正在迅速的提高，这一切对高职高专院校提出了更高 的要求。随着数控技术的发展，数控软件的作用日益凸现。我们已初步学 习CAM/CAD中的CAXA制造工程师的一些知识，这套软件的功能强大、 使用方便，在数控技术中占有重要的地位。本书是应用学过的知识做的图形，在王旭华老师的指导下完成。 本书的不足之处，敬请老师和同学批评指正。编者2006.6.25一、五角星的实体造型零件图：五

5、角星造型|_|-| 1C-J 1位?0五角星图 绘制五角星的线架框1. 圆的绘制。单击J按钮，进入空间曲线绘制状态，在特征树下方的立即菜单 中选择作圆方式“圆心点半径”输入圆心点的坐标（0, 0，0），半径R=100并确 认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。2. 五边形的绘制。单击G按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“中心”定位， 边数5条回车确认，内接。按照系统提示点取中心点，内接半径为100 （输入方法与 圆的绘制相同）。然后单击鼠标右键结束该五边形的绘制。如图所示。3. 构造五角星的轮廓线。使用曲线生成工具栏上的直线/按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“非正交”（如

6、图所示），将五角星的各个角点 连接。如图所示。单击少按钮，用鼠标直接点取多余的线段，拾取的线段会变成红色，单击右键 确认，如图所示。单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪” V按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。得到 了五角星的一个轮廓。如图所示4构造五角星的空间线架。在构造空间线架时，我们还需要五角星的一个顶点 因此需要在五角星的高度方向上找到一点（0，0，20），以便通过两点连线实现五角 星的空间线架构造。使用曲线生成工具栏上的直线 应按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“非正交”，用鼠标点取五角星的一个角点

7、，然后单击回车，输入顶 点坐标（0， 0， 20），同理，作五角星各个角点与顶点的连线，完成五角星的空间线 五角星曲面生成1.用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“曲线曲线”的方式生成直纹面，然后用鼠标左键拾取该角相邻的两条直线完成曲 面，如图所示。2. 点瞎按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“圆形”阵列方式，分布形式“均布”，份数“5”，用鼠标左键拾取一个角上的两个曲面，单击鼠标右键确认，然后根 据提示输入中心点坐标（0， 0， 0），系统会自动生成各角的曲面。如图所示。3生成五角星的加工轮廓平面。先以原点为圆心点作圆，半径为 110。如图所示。击曲面工具栏中的平

8、面工具按钮，并在在特征树下方的立即菜单中选择“裁剪平面”三I。用鼠标拾取平面的外轮廓线，然后确定链搜索方向（用鼠标点取箭头），系统会提示拾取第一个内轮廓线（图1），用鼠标拾取五角星底边的一条线（图 2），单击鼠标右键确定，完成加工轮廓平面。如图 3 所示。图2图1图3 生成加五角工实体1生成基本体。选中特征树中的 XOY 平面，单击鼠标右键选择“创建草图”如图。或者直接单击创建草图丿按钮（按快捷键F2）,进入草图绘制状态。单击曲线生成工具栏上的曲线投影口按钮，用鼠标拾取已有的外轮廓圆，将圆投影到草图上，如图。单击特征工具栏上的拉伸增料貝按钮，在拉伸对话框中选择相应的选项，如图所示。单击确定完成

9、。2.单击特征工具栏上的曲面裁剪除料窗按钮，用鼠标拾取已有的各个曲面，并 且选择除料方向，如图所示，单击确定完成。0确运裁聖曲面11张曲面取消I曲面裁聖除料匝除料方向选择 重新抬取曲面I3. 利用“隐藏”功能将曲面隐藏。单击并选择【编辑】一【隐藏】用鼠标从右 向左框选实体（用鼠标单个拾取曲面），单击右键确认，实体上的曲面就被隐藏了。 如图所示。二、五角星常规加工 等高粗加工刀具轨迹1设置“粗加工参数”。单击【加工】【粗加工】【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图右所示。2设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。3确认“进退刀方式”、

10、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退 出参数设置。4按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按 系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然 后按鼠标右键结束。如图所示。5生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等 然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。6隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。 曲面区域加工1设置曲面区域加工参数。单击【加工】【精加工】【等高线加工】，在弹出的“区域加工参数表”中设置“曲面区域加工”精加工

11、参数，如图左所示。设置精加工“铣刀参数”。 如图右所示。2设置精加工“切削用量”参数。如图所示。3确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”完成并退出精加工参数设置。4按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。系统提示“拾取干 涉面”，如果零件不存在干涉面，按右键确定跳过。系统会继续提示“拾取轮廓”，用 鼠标直接拾取零件外轮廓，单击右键确认，然后选择并确定链搜索方向，如图所示。 系统最后提示“拾取岛屿”，由于零件不存在岛屿，我们可以单击右键确定跳过。5生成精加工轨迹。如图所示。注意：精加工的加工余量=0。知诅扣工妆迹明细单背円所在日舐刀具号WlHjfct址工万氏如工时国L五诺：SL.MU

12、ih cjt吐辽也阕造工程伸1琴悴25HAffi=lD.OD 朋半tt=5. W 71刃4S曲=3山。皿20D.0曲tor463 frt*2五SlX_C!ff_-FRBi turt計応适工桂flh珈1+阳RRHii=inm R曲半住*5. W Jl?l-K3= 30.000SflCrO013五対星-匚就,in zh. oute：h曲曲迭二睚Hh零件24JlAA&=IQ-3flE曲半径=5.1J .7刃弋二=3山。曲200.0Mjci-贞苟J工方朮可即详韧加工朗一 加工仿真、刀路检验与修改1 按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2单击【加工】【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图所

13、示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。|自动计算|刀具不透明|实时休真肚此平面|型腔不透明2在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。 按右键存储仿真结果（文件路径）。3观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。4单击【加工】【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨 迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加 工轨迹。5仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。 生成 G 代码单击【加工】【后置处理】【生成 G 代码】，分别拾取粗加工轨迹与精加工 轨

14、迹，按右键确定，生成加工 G 代码。生成加工工艺单加工轨迹明细单序号代码名称刀具号刀具参数切削速度加工方式加工时间1五角星粗加工.cut0刀具直径=10. 00刀 角半径=5.00刀刃长 度=30. 000600粗加工191W2五角星精加工.cut0刀具直径=10. 00刀 角半径=5.00刀刃长 度=30. 000600曲面区域21分钟实训心得将近一周的实训，我们进一步了解并掌握了 CAXA 的一些知识，但只是会照 教材画几个图形，这让我感觉到自己学习的不足，可能是自己的努力不够吧。看到同学们熟练地完成着自己的作业，我感到自己的压力很大，将来我们将成 为同事或竞争对手，我必须掌握自己所学的知识和技术，才可能有希望找到一份好工 作，用实力和他们去竞争。实训将要结束了，我想我只能利用剩余的时间加倍努力，去掌握更多的知识， 我也希望在以后的学习中能有更多这样的实训机会。刘强2006.6.25