12202综采工作面采后总结

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1、12202 综采工作面采后总结12202 综采工作面于 2019 年 6 月 15 日回采,于 2020 年 10 月 9 日回采结束。现将12202 工作面采后总结如下:一、基本情况1、工作面地面位置: 地表位于工业广场西北,羊路沟安全煤柱以南,开切眼位于吕家沟东南位置。地面标高:+1256.00+1314.00m, 2-2煤层底板标高: +1225.522 +1231.011m。2、工作面井下位置:12202综采工作面位于一盘区北翼西端,其北部为羊路沟保安煤 柱;南部 2-2煤一盘区回风大巷煤柱、东部 11207 工作面(已回采完 毕);西为席麻沟保安煤柱。工作面倾斜长度为145m。工作面

2、倾向回采长为:887m,总面积 为: 12.92 万 m2。3、地质和水文地质及煤层赋存条件:12202 工作面整体为东北高西南低,12202 工作面位于箕状向斜 东坡,其北中部为12202工作面大部分倾向西西南的单斜构造;12202 南部为走向近东西,倾向南的平缓单斜构造,坡度14。工作面煤 层底板标高:+1225.522 +1231.011m。煤层厚度:1.902.20m,平均厚度2.05;煤层结构简单;地质类 型简单,煤层厚度相对稳定,煤层变化小。该工作面煤厚规律为:南厚北薄,一般含一层夹矸(位于煤层最下部),局部不含夹矸,厚度9300mm, 般为160mm。工作面直接充水因素主要为顶板

3、裂隙含水层,该含水层为直接充 水层,裂隙不发育,充水性不均匀,稀有淋水补给源不充分;水文地 质类型简单。本工作面煤层为延安组 2-2煤层,结构较简单,煤的灰份、硫份 变化小,属稳定性煤层, 2-2 煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核,煤 层以中、细条带状结构为主;煤层容重1.31t/m3,煤质主要为不粘煤。属于易自燃煤层;煤尘有爆炸危险性。无地热异常、岩浆侵入和陷落柱。4、巷道布置和采煤方法:(1)、巷道布置工作面运输巷、辅运巷、回风巷及切眼均沿 2-2煤顶板布置。运 输巷、辅运巷、回风巷相互平行; 12202 运输巷、一盘区运输大巷与 主井胶带运输机相连构成工作面的运煤系统;辅运巷道为 1220

4、2 工作 面进料、行人巷道。开切眼位于 12202 运输巷停掘位置与12202 回风 巷停掘位置,两巷停掘的贯通为切眼。停采线距一盘区回风巷 41m。(2)、采煤方法12202 综采工作面开采方法为倾斜长臂后退式回采,顶板管理为 全部挎落法。5、巷道支护方式:巷道顶板采用锚杆、金属网、锚索联合支护;巷道规格、支护形式表:巷道名称长(m)宽X高(m)支护形式运输巷10015.0X2.3锚杆+锚索+金属网辅运巷9674.0X2.3锚杆+金属网回风巷9344.0X2.3锚杆+金属网切眼1457.0X2.3锚杆+金属网+锚索6、工作面及超前支护:工作面安装ZY6800/14/26型液压支架;选用ZY6

5、800/14/26型液压支架的初撑力为5066KN (P=31.5MPa),工作阻力6800KN (P=42.3MPa)。机头、机尾过度支架ZYG6800/14/26型液压支架初撑 力为 5066KN (P=31.5MPa),工作阻力 6800KN (P=42.3MPa)。超前20m支护选用DW28-250/100、DW22-300/100型单体液压支柱配DTB1200/300型铰接梁支护。7、安全监测和矿压监测:在线监测系统:工作面液压支柱上安设有矿压观测系统;工作面 安设CH4、T和CO传感器;工作面上隅角安设CH4、CO传感器和 束管;回风巷安设风速、CH4、T、CO传感器和束管等。二、

6、采后总结1、地质异常和煤厚变化情况:(1 )、12202工作面切巷西北角向斜地质构造,312Z58H=0.4m正断层。(2)、回采期间,煤层厚度较稳定,无冲刷或断层构造。2、水文地质仅在工作面回采至60m(六联巷)附近时,运输巷、辅运巷底板渗 水,0.1m3/min;使局部底板泥化。3、瓦斯涌出情况 瓦斯涌出量甚微,无异常涌出现象。4、矿压1)、回采推进11m时,采空区中部伪顶局部冒落;2)、回采推进20m时,东部直接顶冒落。3)、回采推进25m时,切巷中东部直接顶全冒落;16#架后空 顶 9m。4)、回采推进36m时,老顶来压大面积垮落。5)、正常回采时,来压周期为70m。6)、距离停采线6

7、0m时,顶板来压显现明显。7)、从初采至停采过程中,两巷顶板观测结果显示,无明显下沉 情况,离层仪最大下沉量 2mm。5、储量增减和储量损失及开采回采率1 )、储量增减实测煤层厚度1.902.20m,平均厚度2.05m。与原勘探报告煤厚 2.06m 比较,厚度减少 0.01m, 12202 工作面(含两巷一眼)开采面 积为:129242m2,故核减储量=129242X0.01=1292.42 (T)。2)、储量损失工作面面积损失:15724.79 (T),落煤损失:1610.20 (T);采出煤量: 329745.45(T);工作面动用储量=采出煤量+损失量=347080.44 (T);工作面

8、回采率=采出量/动用储量=95%; 工作面损失率=1-工作面回采率=5%。盘区损失量=工作面损失量+盘区损失量=1610.20+27260.31=28870.51(T)盘区采出量=工作面采出量+盘区巷道采出量=329745.45+30116.86=363284.71( T)盘区动用储量=392155.22(T) 盘区回采率=363284.71 /392155.22=92.6%6、采后永久闭墙设置和束管监测:1) 、末采后28 天内完成永久闭墙施工,将采空区完全封闭,并 安设了束管、观测管道、措施管道和排水管道。2) 、束管从采空区布置延伸经一盘区回风大巷至集中运输大巷 (中央变电所西端)分站,具备监测条件。三、结 论1、我矿处于瓦斯、风氧化带,回采工程中无瓦斯涌出异常现象2、回采周期来压不明显。工作面支架和两巷超前支护安全合理。 应在回采期间及时对帮裂隙、片帮安全隐患进行治理。3、工作面煤层倾角小于 4,整体为北高南底单斜构造;地质 和煤厚无异常构造:4、本工作面未出现煤层自燃或顶板等事故,实现了安全回采。5、工作面和采区回采率均高于国家标准。附图:1、12202工作面井上下对照图(Nq: 01)2、12202工作面底板等高线图(N: 02)3、12202工作面煤厚等值线图(N: 03)4、12202工作面损失量计算图(N: 04)

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