发泡线技术要求内容

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1、PU发泡生产线技术要求一、概述与用途1.1概述：（1）生产纲领：14万模次/年（年时基数：300天/年x20小时/天=6000小时/年）（2）生产节拍：120-180秒/件（3）产品类别 : 发泡地毯，胶皮+聚氨酯发泡的隔音降噪产品（4）产品结构与材料发泡地毯类：PA簇绒地毯产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：簇绒地毯（簇绒+PP/PES混合层，密度800-1000g/m2）第二层：EPDM质量层（厚度1.5-2.0mm，面密度2-3kg/m2）第三层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3）PET平绒地毯产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：平绒地毯（平绒+PP/PES混合层，

2、密度500-800g/m2）第二层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3）PVC胶皮地毯产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：PVC毯面（PVC，密度）第二层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3）胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：隔音重层（EVA/EPDM，密度5.0kg/m2）第二层：PU吸音层（密度50-80 kg/m3）PU发泡真空成型生产线包括，发泡装置，单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和 EPDM质量层复合后，通过手动上料到发泡模后进行手动定位，利用模架装置发泡成型，发 泡后进入下一工序。1.2用途：主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品

3、的加工与制作。 其加工工艺如下图所示：二 主要设备与设备配置清单:2.1主要设备序号名称与规格数量备注1高压发泡机1套此方案配置一套控制和注射系统2液压模架系统2套带真空吸附系统3红外线烘箱1套带自动上料系统2.2 设备结构示意图j-SJkOl匚 肝 I I节二旅;)9jnn上图仅作示意用，不作为布局参考2.3技术要求2.3.1 高压发泡机序号项目技术参数1适用泡沫种类软泡2适用原料粘度（22C）聚醚多元醇2500MPas异氰酸酯1000MPas3注射压力6-20Mpa （可调）4注射流量（双组份混合比2 :1）100650 g/s5混合比围1 : 5-5 : 1 （可调）6注射时间0.599

4、.99S （精确到0.01S）7料温控制误差2C8重复注射精度0.5%9混合头采用KM，由供应商适配选择10液压系统流量15L/min系统压力1017MPa11料罐容积500L12压缩空气干燥、无油 P : 0.6MpaQ : 400NL/min13温控系统加热：2x6Kw制冷：20000Kal （制冷量）14输入功率45Kw15机器外形尺寸（mm）（长X宽）约：3000x45002.3.1.1 料罐单元一套POLY料罐单元，一套ISO上料单元，料罐采用双料罐（上下罐）系统，上料罐为 发泡罐，下料罐为准备罐，有效容积为500L,发泡罐储量为2小时用量，准备罐储量为4小 时用量，当发泡罐不足时自

5、动从准备罐抽料已保证发泡所需， 料罐为双层夹套结构，夹套 通温控水对原料保温，并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料 管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统，对进入罐体的空气进行干燥过滤。2.3.1.2热交换器二个4m2不锈钢热交换器分别安装在两组份回流管道上，交换器通温控介质与机器温控 系统的其它配置（温度控制单元）配合连接以实现对料温的调节。2.3.1.3 计量单元发泡计量系统采用两套计量系统，采用德国力士乐品牌。流量调节表盘需朝外侧，便于 操作和可目视化，并具备可调和紧固功能。2.3.1.4 组份流量变频监控系统配置一套自动控制系统， 用于检测组份管道中两种组份的流

6、量。不断的比较设定值与流 量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。采用闭 环控制，吐出量可以控制在0.5以。生产工艺参数可自动调节，适应性强。采用德国 KRACHT流量计，西门子变频控制器。所有工艺参数与工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出 来，整个监控系统字体为简体中文，操作屏幕各界面需带有密码锁定功能，且密码可以进行 自行更改，屏幕显示流量与实践误差控制在0.5%。2.3.1.5上料系统采用2套上料泵分别将原料从原料桶加到料罐，流量大于30L/min，自动上料装置与设备 电控部分联机，可实现自动加料，自动加料系统带有自动搅拌辅助功能。上料时发泡设备不停机，保

7、持工作状态。生产线附近配置1.5m *2.5m可容纳6桶原料的空调恒温房，将原料预热 或预冷。2.3.1.6 高低压循环切换配置高低压循环切换单元实现高低压自动切换，高压状态和自动状态下枪头切换能够无 效。2.3.1.7 混合头浇注控制系统每台模架上面需要配置一套混合头浇注系统，每个浇注混合头的流量可以单独控制和进 行流量监控且能够实现注料时间自动更新功能(如，选择1#枪头时，注射时间自行调整为1# 枪头所对应的注射时间长度)2.3.1.8 混合头自动清洁混合头采用国DUT1218-2k型混合头，安装在模架的上模上，实现自动浇注。混合头需带 有自动清洁功能。2.3.1.9液压系统1) 液压系统

8、基本要求2) 马达运行过程中不可有振动或异响,要求:少于75分贝;3) 液压系统管道布局合理,要求横平竖直,且空间布局合理,便于维修.4) 须设置液位装置,可以目视到系统油位的高低,同时安装温度报警系统.5) 系统在运作过程中,不可有油的泄漏现象6) 系统压力与控制压力能进行目视化管理,同时串接到压机操作面板上,以便操作过程中可 以进行目视管理.2.3.1.10温控单元温控单元主要用于控制两种原料的料温，制作成一体化结构。温度偏出设置围后设备自 动报警。控温精度为1C。温度控制在操作面板上能进行目视化管理,且能进行设置与修改.2.3.1.11管道系统1) 高压软管采用聚四氟软管，不会出现原料腐

9、蚀的现象。2) 管道外部保温处理，温度可调节(常温-50度)。3) 管道布局合理,如:自由可控拆装空间,管理横平竖直,接头接驳美观.密闭.4) 管道埋在管槽, 管槽易操作.5) 管道安装须离安装面高出100MM，易便于清洁清扫.2.3.1.12 主机托架为了便于运输与维护，主机托架设计成平台结构，用于支撑计量单元、液压单元、吊臂与电 气柜，托架上设有起吊钩以与与地面固定安装板，主机托架强度足够无自动下沉现象。2.3.1.13冷冻式空气干燥机 一台冷冻式空气干燥机用于将压缩空气进行干燥，以防止罐原料结晶。2.3.2液压模架2.3.2.1 模架示意图具体模架开合方式根据供应商方案再做讨论。2.3.

10、2.2液压模架系统主要技术参数：序号要求项目技术参数1台面尺寸尺寸 3000 *2000mm2闭合高度500T500mm3锁模力2100T4开模角905模架系统模板最大压力下变形量0.2mm6混合头安装孔位1200*600mm7上模板T型槽10（T型槽布局按下图所示），带竖T型槽8下模板T型槽8 （T型槽布局按下图所示）带竖T型槽9电器控制单元控制系统采用德国西门子PLC-S300控制，主控屏采用10.4寸西门子真彩屏10真空设备采用单级旋片式真空泵osI I/瑙 I5ml O十口 p2 m 2Q 十口-4-00zo心4034北込x Ep12脚*I &!； 111-厂-H L.2.3.2.3技

11、术说明1、上模架部分材料选用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸、上载模板倾斜装置，在设计时 需充分考虑模架的强度要求，即牢靠又美观；另上模架上需安装有滑块安全锁紧装置.2、滑块滑块采用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸的活塞杆、上载模板等，滑块可 沿导柱做升降运动，行程可调，按需设计。3、滑块锁紧装置 滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块 先上升至上端位置，然后自动锁紧。主滑块位于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁4、导柱 导柱表面中频淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象，立柱导套采用HT250，以提高许用面压力，减小摩

12、擦力，带自动润滑系统与润滑油排油装置，设有易于操作 的排油扣5、上载模板上载模板采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，载模板平面度达0.3mm载模板安装 在滑块的铰链座上，在机械推杆的的作用下可绕铰链座倾斜85（滑块上升过程中，上载模 板同时倾斜；滑块下降过程中，上载模板同时复位，节约了载模板倾斜与复位的时间），上 载模板模具安装面上加工有T型槽用于固定模具，要求上升下降至定位时须平滑稳定，作动过 程不可有摇晃与摆动现象。6、下载模板下载模板采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，载模板平面度达0.3mm ；下载模板模具安装面上加工有T型槽用于固定模具。模板带有举模器，最大可承载20T的

13、模具重量。7、下工作台下工作台采用采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，平面度达0.3m。8、液压系统液压站是模架的动力系统，为模架提供一定流量、压力的液压油；各种阀块安装在油箱集成 块上，油箱外置有温度计、液位计，便于观察油温和油位，设置管式油冷却器，以便控制油 温,控制阀组与元件建议采用进口日本油研； 要求密封性良好,不可有泄漏等现象。液压油 缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件。9、坦克拖链配置一组坦克拖链用于安装原料管道、加热水管以与控制电缆等,要求运动顺滑,不可有卡链 现象,同时在拖链运动的相关控制线路与原料管柔性须好,要求此处须保固2年以上。10、下载模板平移装置采用齿轮

14、齿条或滑块滑轨式等带动下载模板平行移动，移出到两个模架之间，用于表皮上 件。液压油缸安装在载模板操作面的背面，便于人员操作。液压油缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件。油缸需安装在模架后面（不是底 部），便于检修。11、电气控制系统基本要求：线路与管路设计采用隐藏式设计，尽量不外露，外露部份采用快接相连。所有桥架与管路距离地面100mm，便于清理卫生。电气控制系统主要用来控制模架开、合模、锁模与上载模板的翻转，采用德国西门子公司PLC主控制，以保证控制系统性能可靠、稳定。熟化时间控制面板上显示并可调，熟化时间到指示灯指示。为了保证开合模状态识别的可靠性，在电控系统中安装有行程开关以与接近

15、 开关等电器元件。在每个模架附近，单独设有电气控制按钮盒，用于每个模架单元控制，实现模架的开、合模 与锁模动作。设备有手动、自动功能，手动功能是维修调试设备用，自动功能即正常生产状态。12、安全系统1）机械装置在上模架上安装有滑块安全锁紧装置，确保在模架在开模时的安全性；在 上载模板复位时有载模板锁模栓锁住载模板防止模板意外倾斜。2）电气控制在控制系统上设有保护开关与故障报警器，在各操作按钮盒上都装有急停 停车按钮。3）油路保护在滑块油缸油管上增加液压锁，防止油管破裂造成上模意外下滑。4）红外线光栅模架两侧与人员进入区域装有安全光栅，安全光栅带有复位功能，人员 穿过光栅后，必须启动复位按钮，设

16、备才可再次启动，防止有人误入造成危险。13、真空设备真空系统可单独开启或关闭，可顺利吸附2mm-5mm厚PVC,EVA,EPDM等片材。14、模温机上下模具可以单独控温，模具温度可在30C-90C调节。15、其它附件包含护栏等其它附件。2.3.3红外线烘箱2.3.3.1工艺动作：一人工将带有托盘的表皮放到胶皮上料工位f滚筒带动托盘与表皮自动前行到吸盘取件工位真空吸附装置将表皮一端提起一传送台伸缩机构带动表皮输送带后退将表皮放置在输送带上一传送台伸缩机构带动表皮输送带前进表皮加热一传送台伸缩机构带动表皮输送带继续前进至模具上方，同时表皮调节结构调根据模具高度 自动调节高度一传送台伸缩机构带动表皮

17、输送带后退传送台伸缩机构带动表皮输送带继续后退并退回到初始位置进入下一工作循环。2.3.3.2主要技术参数序号要求项目技术参数1加热有效尺寸（mm）1800x25002设计温度0350C3加热精度10C4加热方式远红外辐射（多段加热）5加热时间0100S （可调）2.3.3.3主要部件说明1、产品装件平台用于产品装件缓冲工位，带有动力输送滚筒，可以将产品托盘自动送到装件工位。2、真空吸附装置真空吸附装置由真空发生装置、吸盘、针扎机构和吸盘升降机构组成，真空吸附装置和针扎 机构将表皮提起，在吸盘移动机构动作下下，将表皮放置到输送带上，实现表皮自动上料。最大可实现20kg材料的上料。真空吸盘耐久性

18、良好，并且有2套备件。吸料失败后设备报警. 真空吸附区要求:真空吸附与针扎机构在吸料区有手动自动方式,在手动模式下可以进行调节与控制,便于新产 品调试.真空吸力能进行调节其吸附力的大小 真空吸附装置与针扎机构,每个可以进行任意位置调节, 真空吸附支架在上升下降过程须稳定,不可有晃动现象3、传送台伸缩机构 传送台伸缩机构由电机（变频调速）、传动轴、同步带、涨紧装置等组成，主要用来配合表皮的上料、加热与铺放。4、表皮输送带 输送带由骨架、传动机构、皮带等组成，在输送带传送下，将表皮依次实现加热处理和铺放到模具上。 输送带采用耐高温特氟龙输送带，避免钢丝输送带在表皮上留有印痕。 输送带伸出距离可通过

19、程序调节。5、自动调节防脱落机构 为防止伸缩机构退回时表皮掉落，在伸缩机构前端安装一条小输送带，输送带角度自动可 调，可以适用不同的模具高度，避免表皮掉落。6、上下加热装置a、有效加热面积：1800长x2500宽mmb、加热工作台离地高度：约1500mmc、上加热板离工作台面高度：30250mm无级调节（手动螺纹调整）d、表皮被加热温度：常温120Ce、加热方式：上加热器均采用远红外发热管加热，加热功率：约140kwf、加热管采用分区控制，共分6个区，每区温度可调，保证加热均匀（控制在5C），加热 管设计合理，便于更换。下部加热管上需安装保护带，材料掉落后便于清理。7、机架 机架由优质型材组焊

20、而成，主要用来安装真空吸附装置、传送台伸缩机构、输送带和加热装 置。8、电气控制系统基本要求： 线路与管路设计采用隐藏式设计，尽量不外露，外露部份采用快接相连。所有桥架与管路距离地面100mm，便于清理卫生。电气控制系统主要用于控制各组成按工艺要求有序并协调的动作，采用西门子公司PLC主控 制，以保证控制系统性能可靠、稳定。为满足不同PVC表皮的加热需要，在PLC程序上设置4 种不同的PVC表皮传送系统的移动速度，即通过改变同步带的移动速度来满足不同厚度PVC表 皮的加热需要。设备有手动、自动功能，手动功能是维修调试设备用，自动功能即正常生产状态。在自动状 态启动工作按钮，PVC表皮加热输送线按工艺要求有序并协调完成整过动作。三，其他要求3.1整套系统需提供以下文件2套。1) 操作手册2) PLC图3) 电路图4) 电路和气路图5) 流程图6) 部件清单7) 布局图8) 装配图9) 维护设备用的特殊工具包10 ) 操作手册和操作界面需要提供中/英文版