2011模具设计与制造专业调研报告

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1、2011 年模具设计与制造专业2011.5模具技术系目录一、调研目的3二、调研活动开展情况3三、调研结果汇总与分析41. 行业背景与人才需求调研及分析42. 职业岗位能力调研及分析73. 模具设计与制造专业毕业生跟踪调研及分析124. 其它高职院的网上调研13四、模具设计与制造专业改革建议131.调研主要意见反馈132.模具设计与制造专业教学改革建议142011 年模具设计与制造专业人才培养调研报告为深化高职模具设计与制造专业的教学改革，我系在以往多次调研的基础上于2011年3 月至 4 月组织部分教师对长三角模具行业二十余家外资、民营等企业及相关高职院，以及本 院模具设计与制造专业部分大中专

2、毕业生进行了走访和调研，同时召开专业指导委员会会议 听取专家建议。一、调研目的本次调研采用实地走访、电话访谈、资料查询、发放调研表等方法。调研对象重点是长 三角地区生产汽车、家电等高端产品的零部件的大中型模具制造企业、模具行业协会及其它 职业院校的模具专业。通过调研，了解当前行业企业在模具类人才的需求状况，掌握模具设 计与制造人才的从业情况，了解企业及毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、 课程体系以及实践教学环节设置等方面的意见，以此作为模具设计与制造专业教学改革的依 据。二、调研活动开展情况2011 年 3 月至 4 月，模具设计与制造专业组织各专业负责人、课程建设负责人、骨干

3、教师及系招生就业办教师共计100 余人次分批深入到下表中企业进行行业调研，从调研企业 收回企业人才状况及需求调查表10 份，从近年毕业的毕业班级中，收回毕业生跟踪调查问卷近 200 份，并从相关高职院、江苏省模具工业协会等获取相关数据资料。图 1 常州工利精机科技有限公司交流 图 2 纳乐（昆山）模具有限公司生产现场调研 表 1 调研单位汇总序号单位名称地点单位性质调研方式1纳乐模具（昆山）有限公司苏州外企实地2凯翊模具（昆山）有限公司苏州外企实地3丹阳剑锋冲件有限公司丹阳私企实地4苏州奔腾塑业有限公司苏州民企实地5常州工利精机科技有限公司常州民企实地6江苏意龙精密模具有限公司江阴民企实地7常

4、州汇佳五金制造有限公司常州私企实地8常州市展翔精密模具厂常州民企实地9常州铭盛模具有限公司常州民企实地10常州昊邦汽车零部件有限公司常州民企实地11常州信息职业技术学院常州高职院校网上13宁波职业技术学院宁波高职院校网上14江苏省模具工业协会常州模协实地三、调研结果汇总与分析1. 行业背景与人才需求调研及分析（1）行业背景近 20 年来，在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具工业 快速发展。“十一五”期间，模具行业年均增长率在1215%； 20102020年，预计保持在 10%左右。国内模具总量供不应求，但是低档模具又供过于求，高档模具还远不能适应经济 发展的需要，汽车覆

5、盖件模具、热流道注塑模具、气体辅助注塑模具等大型、复杂化的高档 模具仍有很大发展空间。江苏是国内装备制造业的重要基地，也是模具制造业最发达的地区之一，主要为汽车制造行业、IT行业、家电行业、轨道交通行业等提供模具装备。江苏沿江发展战略的实施， 使得苏、锡、常地区制造业发展如火如荼。目前，该地区云集了上万家装备制造企业，其中 台资、日资、韩资、民资模具制造企业就有近5000家，占地1500亩以上的模具开发园区就 有常州长三角模具城、昆山模具实验区等。装备制造业是常州最大的优势产业，以轨道交通与工程机械为核心的车辆产业集群，是 常州市传统优势产业，也是常州装备制造业中优势最突出的领域之一。目前已初

6、步形成轨道 交通设备、城市客车、轻卡、摩托车、机车车辆、汽车摩托车配件、装载机、挖掘机、道路 机械等九大类产品组成的产业体系。常州现有汽车制造业厂家1150多家，汽车产业已初具 规模。 2010 年 4 月华晨集团签约落户常州武进高新区，规划年产整车20 万辆； 2010 年 7 月清华大学、常州市人民政府、润物控股有限公司签署战略合作协议，在常州科教城共建纯电动汽车示范基地，规划建设年产纯电动汽车30 万辆的产业园。如今，我国已成为汽车制 造大国，而汽车零部件的需求规模比整车还大，这些零部件 85以上使用模具生产，旺盛 的市场需求大大推动了汽车模具工业的发展。常州模具产业具有较好的产业基础，

7、有已入住 260 多家各类模具企业的长三角模具城大型综合模具产业基地，也有华威亚克、不二精机等 规模大、实力强的企业，更有众多门类齐全、具有特色的中小模具企业。据统计，常州地区 提供车辆模具装备以及用车辆模具来生产产品的装备制造业厂家就有800 多家。（2）人才需求 随着车辆零部件模具工艺装配的精密度和复杂性的进一步提高，使模具设计制造的新技 术、新工艺比重逐渐增加；车辆零部件模具和工艺装备的操作综合程度的增加，也使技术操 作呈现出多元化、多样化。企业迫切需要掌握运用模具CAD/CAE/CAM技术进行车辆模具设计 制造、能够操作和维护先进模具制造设备、具备现代模具企业管理知识的高素质高级技能型

8、 专门人才。据统计，常州地区模具企业以及相关装备制造业厂家对该类人才的需求量每年在 2500 人以上，苏、锡、常地区的需求量每年在8000 人左右。模具行业的高素质从业人员分布情况如下图3所示。从图3 中看出，从事技术岗位的人 员占 40%，其次是管理岗位 29%，市场和销售类的人才占 21%，其他岗位占 10%。从图 3 可知：技术占据模具行业的主要岗位，而管理需要跟上行业企业发展的步伐，需要协调发展。10%技术管理口市场和销售人才口其它各类人才29%图 3 模具行业高素质人才的岗位分布图在模具行业的高素质从业人员中，年龄在23-45 岁之间的人员占据大多数，而45 岁以 上及22岁以下的人

9、员偏少，如图4 所示。这说明在模具行业中创造效益的主要靠中坚力量 而这部分人员中20多岁的年轻人想学有所用，并希望能在此领域有所发展。而 30多岁及以 上的人员则在家庭、房子等因素在心理上想会趋于稳定，因此在此行业会比较专注，并不会轻易跳槽。图 4 模具行业高素质从业人员年龄分布图在模具行业的高素质从业人员中，大专及以上的人员占91%，技校及以下人员占 9%，如图 5 所示。也就是说，模具行业所需要的高素质人才总，大专及以上学历的人员在工作岗图 5 模具行业高素质从业人员的学历状况通过企业走访和市场调研发现，很多模具企业非常希望拥有模具设计人才和CNC数控 加工人才。认为会使用AUTOCAD、

10、UG、PRO-E等软件绘制模具图纸及加工图纸，有一定 工作经验的模具设计人才；熟悉模具加工工艺，会使用 UG、 PRO-E、 CIMATRON 等软件 编写加工程序，并有一定经验的CNC数控加工人才，是目前模具行业比较缺乏、最急需的 人才，如表2 所示。表 2 模具企业热点招聘岗位序 号热占招八、八、J聘岗位岗位要求序 号热占招八、八、J聘岗位岗位要求1模具设计员熟练使用UG、PRO-E、 CAD等软件设计模具5数控加工 人员能够熟练操作高速铳、加工中心等 精密数控机床2模具项 目主管具有比较丰富的现场 解决问题的经验6CAE分析 员能够熟练运用CAE分析软件进行模 具结构和工艺参数优化3模具

11、产 品造型 师能够熟练应用3D软件进行产品造型7电加工人 员熟练操作电火花、线切割机床4模具维修员具有独立维修模具的 能力8普通机床 技术员熟练操作铳床、车床等模具行业企业专家普遍认为模具人才短缺的现状和原因是：当前我国中等职业教育主要定位于培养一线操作工，在学生的模具设计能力、现场解决问题的能力以及可持续发展能力 等方面有所欠缺；本科高校主要定位于培养模具设计与分析人员，由于软硬件设施的限制 培养出的人员具有较好的理论知识，但实践能力有所欠缺。因此，社会迫切需要大量的高端 技能型模具专门人才。2. 职业岗位能力调研及分析(1)岗位职业能力分析通过调研，我们得出了表3 和表4职业岗位能力分析表

12、。表3模具设计与制造(冲模方向)职职业岗位能力分析表冈位工作任务一级职业能力二级职业能力模具设计可行性分析(1) 冲裁类制品可行性分析(2) 拉延类制品可行性分析(3) 成形类制品可行性分析(4) 级进模成形可行性分析(1) 成形制品的结构工艺分析(2) 成形制品的材料分析(3) 操作CAE软件产品工艺排 样(1) 冲裁类产品工艺排样(2) 拉延类产品工艺排样(3) 成形类产品工艺排样(4) 级进模产品工艺排样(1) 选择冲压设备(2) 排样经济性分析(3) 出排样图模具结构设 计(1) 冲裁类模具结构设计(2) 拉延类模具结构设计(3) 成形类模具结构设计(4) 级进模具结构设计(1) 模具

13、结构分析(2) 模具装配设计(3) 模具零件的设计(4) 模具电极设计3D、2D绘图(1) CAD、UG或PRO/e等软件的使 用(2) 计算机使用及维护(3) 手工绘制草图(4) 贯彻国标CAD制图(1) 绘制模具总装图(2) 绘制模具零件图(3) 制定BOM表(4) 出图模具制造模具零件加 工工艺编制模具零件工艺性分析 工艺流程卡编制图纸识读模具零件工艺性分析 工艺流程卡编制CNC编程手工编程 电脑编程代码识读编程软件操作(MasterCAM、UG) 线切割编程设备操作CNC操作 特种设备操作 通用设备操作工艺识读 刀具准备 工装装夹 刀具装夹工装准备 设备操作加工产品检验 设备维护保养模

14、具 装配 调试模具研配、 组装（1）冲裁类模具研配、组装（2）拉延类模具研配、组装（3）成形类模具研配、组装（4）级进模具研配、组装总装图识读 模具装配工艺 工具选择与使用 模具研配 模具组装模具调试（1）冲裁类模具调试（2）拉延类模具调试（3）成形类模具调试（4）级进模调试冲压设备的使用及保养模具安装模具调试产品缺陷分析模具改进方案的制定品检模具零部件 性能检测检测设备使用（硬度计） 检测结果分析机械硬度成形零件配合间隙检测几何精度检 测检测设备使用（粗糙度比对计、塞 规、工业放大镜）检测结果分析尺寸检测 公差配合检测 粗糙度检测成形制品检 验检测设备使用（投影仪、三次元） 检测结果分析产品

15、图识读 测量方案制定 产品检验 产品结构分析 QC工程表制定模具 管理模具进度管 理能进行模具生产作业计划编制能够编制模具生产作业计划表 能进行生产作业的过程控制 能解决在模具生产过程中出现的管理相关问 题现场管理能控制模具工程进度能分析产品及模具的质量要求 能进行模具制造的现场管理 能控制模具的工程进度模具成本管 理能进行模具投产前的成本控制能进行模具投产前的成本控制 能确定模具生产设备成本控制 能进行模具的价格估算模具全面质 量管理能初步进行模具全面质量管理能分析企业质量标准 能确定模具质量管理的内容 能初步进行模具的全面管理模具设备管 理能够进行模具设备管理能在使用前进行设备管理 能在使

16、用中进行模具设备的管理 能进行正常的模具设备维护管理模具项目管 理会模具项目管理会模具的项目管理流程 会模具项目管理的网络技术表 4 模具设计与制造（塑模方向）职业岗位能力分析表冈位工作任务一级职业能力二级职业能力模具 设计产品结构 分析会分析产品材料性能能分析高分子材料的基本性能 能判断常用塑料性能及应用场合会分析产品成型工艺性能选用成型方法（掌握注塑/ 了解压缩/吹塑/挤出/吸 塑等）能确定产品的结构工艺性 能分析注塑工艺过程能分析模具制造可行性能够掌握模具制造工艺 能进行简单模具成本分析 能进行模具结构的改进会分析产品的技术要求能看懂产品图能进行公差与互换性 能应用塑料制品国家标准 能选

17、择常用塑料制品的加工方法模流分析能操作使用模流分析软件能进行模流分析软件的基本操作 能进行流动分析能进行冷却分析能进行翘曲分析能设定注塑工艺条件能判断注塑工艺参数对成型的影响 能舍得注射工艺条件能提出工艺优化方案能进行工艺优化分析 能提出工艺优化方案能选择常用模具结构类型能选择应用注塑模常用模具结构（三板、二级推出、 热流道、气辅）能选择压缩模基本模具结构 能选择挤出、吹塑、吸塑基本模具结构能选用常用模具标准件能合理选用模架能够熟练诜用模具的标准配件模具的结 构制定能确定常用典型模具的分 型方案能应用机动分型方案 能应用液动分型方案 能应用多向分型方案能判断模具材料的性能能选用高精度模具用钢

18、能选用高寿命模具用钢 能选用特殊模具材料能进行机械制图能进行手工绘图 能应用CAD软件绘图模具CAD设能进行模具设计计算及校 核能合理选用成型设备能进行模具成型零件尺寸计算能进行机械运动及受力分析相关计算 能进行模具成型零件刚强度的校核 能进行模具工艺计算计能熟练应用机械设计软件能进行三维零件设计 能进行产品装配设计 能出具零部件二维工稈图能应用模具专门设计软件能进行三维模具设计 能进行模具电极设计 能出具二维模具工程图能分析模具零件加工工艺能分析零件的结构工艺性 能选用常用加工设备 能制定零件的工艺路线编制技术 文件能编制模具零件材料清单能制定零件加工工艺流程 能分析零件生产过程 能合理诜用

19、标准件能出具模具总体技术要求能确定主要工艺参数（模塑温度、注射压力、保压时 间等）能确定模具闭合高度 能确定模具的特殊要求模具 加工编制模具加工工艺能编制模具加工工艺流程能制订工艺流程步骤 能分析模具生产过程能选择各种模具加工设备能选择切削类机床 能选择电加工类机床 能选择特种加工设能编制零件加工工艺能编制典型模具零件制造工艺 能选择各种刀具、工具 能选择检测工具及设备普通机加工能操作使用常用机加工设 备能操作使用普通车床 能操作使用普通铣床 能操作使用普通磨床能编制零件机加工工艺能使用机加工工艺手册 能确定各种机加工方法及应用范围 能进行复杂零件的机加工工艺编制数控切削 加工能操作使用常用数

20、控加工 设备能进行数控铣床、车床、加工中心的操作 能进行常用数控机床的保养与维护 能进行常用数控机床简单的维修能编制零件的数控加工工 艺能选用数控机床的常用刀具 能确定数控机床常用的工装夹具 能选择应用数控机床常用工量具 能分析典型零件的数控加工工艺能进行数控编程及使用 CAM软件能进行简单零件的数控加工手动编程 能应用宏程序能进行复杂零件的CAM编程热处理工 艺编制能分析常用模具材料的性 能及热处理方法能分析塑料模具材料的性能要求 能合理选用模具材料的热处理方法能编制零件热处理工艺能分析确定常用塑料模具钢的热处理工艺电加工能操作使用常用电加工设 备能进行各种电加工机床的操作 能进行电加工机床

21、的保养能进行电加工机床简单的维修能编制零件电加工工艺能选用电加工机床常用电极 能确定电加工机床常用的工装夹具 能应用电加工机床常用量具 能分析典型零件的电加工工艺能进行电加工编程能进行简单零件的电加工手动编程 能进行复杂零件的CAM编程精密加工能选择常用模具精密加工 设备能选择坐标镗床 能选择坐标磨床能应用常用精密测量方法能选择三座标测量设备钳加工掌握钳工基本技能能进行锯削 能进行锉削 能进行钻孔能进行零件的研磨和抛光能选择和操作研磨抛光工具及设备 能按要求进行零件研磨和抛光表面处理能选择常用模具表面处理 方法能选择模具表面的化学热处理工艺技术 能选择模具表面的涂镀工艺技术模具 装配模具总装

22、配能看懂模具总装图能看懂产品的技术要求 能分析模具的工作过程 能分析模具零件的装配关系能选择常用的模具总装设 备能选择常用的模具总装设备 能选择常用模具总装工具能编制模具的装配工艺能正确选择装配基准 能正确制定装配顺序能进行模具总装配能选择合适的模具装配方法 能进行模具总装配操作模具调试能进行模具调试及维护能进行模具的装机调试能出具模具调试报告能维护模具，保证模具的使用性能能分析产品成型缺陷及其 原因能分析常见成型缺陷 能提出常见缺陷的解决方法产品 成型操作应用 成型设备能操作常用成型设备能熟练操作注塑机能进行注塑机的保养与维护能选择常用成型设备能分析常用注塑机的参数特性 能分析常用成型设备的

23、性能及结构确定成型 工艺能编制成型工艺，分析材料 的缺陷能编制常用塑料的成型工艺 能确定常见成型缺陷的解决方法 能确定工艺参量类型及其影响优化工艺 与模具性 能能分析模具设计与制造方 法能分析关键工艺要点能提出模具设计方案改进措施能提出模具修补方法能应用模流分析方法能进行保压优化分析 能进行冷却优化分析 能进行翘曲优化分析编制成型技术文件能制定成型工艺表能确定成型工艺方案 能进行产品成型经济性分析 能分析产品质量要求向程快原 逆工与速型逆向工程熟悉三维扫描系统的使用 方法及数据处理能使用三维扫描系统能使用软件进行点云处理，生成模型快速原型熟悉快速原型设备的使用 及模型建立能使用快速原型设备能使

24、用软件建立模型，加工零件模具 管理模具进度 管理能进行模具生产作业计划 编制能够编制模具生产作业计划表 能进行生产作业的过程控制 能解决在模具生产过程中出现的管理相关问题现场管理能控制模具工程进度能分析产品及模具的质量要求 能进行模具制造的现场管理 能控制模具的工程进度模具成本 管理能进行模具投产前的成本 控制能进行模具投产前的成本控制 能确定模具生产设备成本控制 能进行模具的价格估算模具全面质量管理能初步进行模具全面质量 管理能分析企业质量标准 能确定模具质量管理的内容 能初步进行模具的全面管理模具设备 管理能够进行模具设备管理能在使用前进行设备管理 能在使用中进行模具设备的管理 能进行正常

25、的模具设备维护管理模具项目 管理会模具项目管理会模具的项目管理流程 会模具项目管理的网络技术（2）高职模具专业对应的职业资格证书分析通过调研，模具设计与制造专业职业资格证书与职业岗位之间的对应关系如下表5职业岗位与职业资格证书职业岗位对应的核心课程对应的职业资格证书模具设计、产品成形模具CAD/CAM应用；模具设计；机械制图等模具设计师模具制造、模具装配、 模具管理模具制作； 模具零件普通加工等模具制造工3. 模具设计与制造专业毕业生跟踪调研及分析1. 毕业生工作迁移情况通过对本专业近两年毕业的部分毕业生的联系，大部分毕业生从事的工作与模具或相关行业，如汽车零配制造业、电子信息制造业、家用电器

26、制造业等行业。通过对仍从事与模具有关工作的毕业生的调查了解，得出其从事的模具行业岗位群如下表所示。表6近两年毕业生在模具行业从事的岗位群及相关岗位迁移刚毕业时主要从事的岗位 （第一岗位）目前主要从事的岗位 （第一冈位）期望从事的工作岗位 （第三岗位）普通车床、铳床、磨床操作 工数控加工数控编程数控操作工（包括电加工）数控操作工数控工艺编程员数控机床维修数控机床销售数控工艺编程员数控主管三轴、五轴加工中心操作工数控编程模具钳工模具钳工钳工组长模具设计员模具设计师模具管理冲压工艺师模具管理、销售模具管理模具质量管理模具设计员模具设计员、模具钳工模具设计师产品质检模具2D制图员模具设计师电加工操作工

27、电加工主管模具企业日常管理制图员产品工艺工程师模具设计员产品采购、销售冲床工转到其它模具相关岗位模具设计员通过汇总发现，最初就业时毕业生主要从事模具零件加工、模具装配、冲床工、普通或数控机床的操作及日常简单维护工作，这类工作在模具企业中占主要力量，目前在模具企业 中需求量最大。而这类模具数控技术工作也可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身 力量从普通钳工、机床操作工中培养。对于毕业一年左右的毕业生工作的汇总，部分毕业生 开始生产岗位上承担模具设计、模具调试、数控编程和数控机床维护维修，这类工作在企业 模具数控技术岗位中占四分之一左右。此类工作对专业知识与技能要求较高，对于本专业毕 业生经过

28、高职教育基础培养后，经企业的培训及实际工作经验积累不断提高，已经开始适应 这类岗位。并希望今后能够逐渐具备并精通模具设计、模具装配工艺、数控工艺编程和操作、 精通数控机床维护维修、掌握数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，适合于担任 企业的各项重要工作，甚至开始独立创业。2. 企业对毕业生的评价情况及分析在有本院模具专业毕业生工作的模具制造企业的调查过程中，重点调研了企业对本专 业毕业生的满意度的调查，了解到本专业毕业生的工作能力得到企业的基本认可，但存在毕 业生离职频率越来越高的问题。表7 概括出目前本专业毕业生离职的主要原因。表7本专业毕业生离职调查调杳代表性企业离职前工作岗位离职主

29、要原因常州展翔精密模具厂模具钳工经常加班，劳动强度大纳乐（昆山）模具有限公司普通机床工工作技术含量低，发展前景小常州汇佳五金制造有限公司模具钳工待遇低，工作环境差一方面，企业希望本专业毕业生能够迅速适应岗位工作，有过硬的技术素质，另一方面， 学生也希望企业给与较好的待遇和工作条件。下表为调研企业对模具专业高职毕业生的工作 技能与职业素养给与的评价分析。4.其它高职院的网上调研 宁波职业技术学院的模具专业人才培养方案中可看到一种新的课程体系编排模式： 按职业能力基础课程、设计能力课程、制造能力课程、管理基础课程等编排和整合课程，对 我们很有启发。常州信息职业技术学院的工学交替综合化和教学实施项目

30、化，说明工学结合于项目 课程应用的普遍性，我们还要在这方面进一步加强。四、模具设计与制造专业改革建议1.调研主要意见反馈：（1）企业希望学生具有敬业爱岗、吃苦耐劳、团结协作等精神。（2）企业希望学生具有基本的制图识图能力、钳工操作能力、机械基础知识、模具设 计分析能力。（3）企业认为目前学校的教材部分内容不符合工厂的实际情况，实训的内容部分与企 业也不相符。（4）企业迫切需要与学校开展订单培养，加强在课程、师资队伍、实习基地建设等领域 合作。（5）模具专业毕业生希望任课教师能多讲企业产品案例，能讲授当前模具发展的新技术 新工艺。2.模具设计与制造专业教学改革建议（1）人才培养定位建议根据职业岗

31、位的知识、能力、态度要求，充分考虑学生职业发展的需要，模具设计与制 造专业人才培养目标可以定位于：面向常州装备制造业及江苏模具行业，针对模具制造工、 模具设计师等岗位，培养具有良好职业道德、创新精神和较强的工作能力，掌握模具设计制 造技术，能够以计算机为辅助工具，进行产品成形工艺与模具设计、模具制造工艺的编制、 现代模具制造设备操作、模具项目生产组织与管理的高端技能型专门人才。（2）人才培养模式与课程体系改革的建议发挥学院江苏省模具工业协会法人单位的资源优势，在省级“双证融通”试点专业的基 础上，将模具制造工、模具设计师等职业资格标准融入人才培养方案，实行“双证融通”； 以模具企业典型产品为案

32、例，以项目课程为主体，开发基于工作岗位的课程体系，课程建设 紧扣模具行业的人才需求，引入模具行业企业生产技术规范，与行业企业共同开发课程，实 践“学做合一”。同时，将职业素质培养渗透到教学实施过程中，推行学院的知识、能力、 素质三位一体的学生素质教育模式，在开展素质拓展课程教学的同时，将社团活动、社会实 践、创新创业作为人才培养的重要内容，使学生养成良好的职业道德和正确的价值观念。另外根据企业提出的相关岗位迁移现象，研究课程体系排序的规律，结合宁波职业技术 学院及常州信息职业技术学院的课程模式来合理的开发出按岗位迁移作为参照的课程体系。（3）师资队伍建设的建议加大对专任教师工程实践能力的培养，

33、定期选派专任教师到模具企业参与企业实践，参 与企业产品开发与项目研发；同时聘请行业企业的能工巧匠、技术骨干担任承担专业课程的 教学，全力打造“双师素质，专兼结合”的教学团队。（4）实习实训条件建设建议以订单培养为抓手，开展“校中厂”、“厂中校”等紧密型校外实训基地建设，满足学生 实训及顶岗实习的需要；同时聘请企业专家参与校内实训基地的建设，以满足实训教学与社会服务为目标，使其成为模具新技术新工艺人才培养基地。（5）课程设置建议对于模具设计与制造专业的专业课程设置，有以下建议：增加对模具制图、模具 工程基础等专业基础课的学习，以培养学生基本的读图识图能力以及模具机构的理解能力 课程设置要体现职业岗位所需要的能力，建议专业核心课程采用理实一体化授课，加大实践 课程比重，2011年实践课时占总课时的比例由2010年的 66%增至 67%，来增强学生动手操作的能力；在课程设置上，及时吸纳模具行业最新理论成果，建议邀请企业兼职教师适时讲解当前模具行业发展的新技术、新工艺。图 72011 年实践课时占总课时的比2010年实践课时占总课时比例理论课时36%64%理论课时 实践课时I图 62010 年实践课时占总课时的比例