雷蒙磨粉机说明书

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1、雷蒙磨粉机说明书雷蒙磨粉机简介5R4119 大型雷蒙磨粉机是大型矿山、化工、建材、冶金、制药、食品、非金属行业的 高效闭路循环的矿山制粉设备。5R4119 大型雷蒙磨粉机是干法生产的最理想设备。该机比球磨机效率高、电耗低、占 地面积小，安装费用少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上。因此当磨辊、磨环磨 损到一定百度时不影响产品的产量质量。该机的风选气流是在风机磨壳旋风分离器同机内循环作业的，所以扬尘 少，操作车间清洁，无环境污染。一、用途和应用范围 本机广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、 氟石、活性白土、活性炭、膨润土、高陵土、白水泥、重钙磷泥、石膏

2、、玻璃、耐火材 料、保温材料等莫氏硬度不大7 级，温度在6%以下的非易燃易爆的非金属矿产物料， 成品粒度在60-325 目范围内任意调解。、主要技术性能序号项目参数及数据1电大进料尺寸W20毫米2产品粒度0.044-.0125 毫米3产量（根据不同原料）2-10吨/小时4中心轴转速104转份5磨环内径1400毫米6磨辊直径 410毫米7磨辊与磨环咼度190毫米8鼓风机风量2000米#小时9鼓风机风压550010主机电机280M-490kw11风机电机Y250M-455kw12分析器器机YCT200-4B75kw13电磁振动给料机GZ2F0.15kw14提升机电动机Y132S-63kw15破碎机

3、电动机Y180L-615kw三、磨粉机的工作原理及结构简介（一）工作原理物料经破碎机碎成 20mm 以下的碎块，由斗式提升机送至储料斗，再由电磁振动给料 机定量送入主机内进行研磨，主机内悬挂在梅花架上的五个磨辊装置绕中心轴旋转，磨 辊同时绕磨辊轴自转。在离尽力的作用下，磨辊外摆压昆磨环，使铲刀铲起的物料置于 磨辊与磨环之间，以磨辊的滚碾以达到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓风机的气流 吹到主机上方的分析器进行筛分，细度过粗的仍落入主机内重磨，细度合格的随风流进 入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经大旋风收集器上端的 管道进入鼓风机。风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，

4、其余管路内气流均在负 压下流动，车间内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨进受热蒸发为气体，管路中 各法兰接合处，进料口等处汇入风管的气体导致循环风路中峋增加，此项增加之风量， 经鼓风机及主机经余风管流至小旋风收集器，随同风流带入部分微粉经小旋风收集后经 出粉管排出。气体经小旋风收集器，上端管道排入大气。排出的气体仍含有一定的粉尘， 若用户有需进一步收尘，需配高效袋式收尘器。（二）传动系统简述 本机传动属分散传动形式，即各机单独有电机驱动。1、主机：主电机经连轴器驱动传动螺旋伞齿轮，齿轮轴驱动主轴大齿轮，主轴通过连 轴器将动力传给中心轴，使悬挂于梅花架上的五个磨辊装置一起绕中心轴旋转，磨 辊可

5、绕磨辊轴作自转。2、分析机：调整电机组皮带传动横轴，主轴旋转带动上部装有叶片的转盘旋转达到分 筛目的。3、鼓风机：电机的启动通过皮带传动至风机主轴及叶轮。（三）结构简述1、主机：由本机和传动装置两部分组成（1）传动装置：由轴、一对螺旋伞齿轮、轴齿轮、大齿轮、螺杆、箱体、箱盖、 底座、电机支座组成。螺杆装在轴齿轮下端，其作用是将油经轴齿轮中心孔泵至上部润 滑上部两轴承。油标可见油位，油塞供放油之用。（2）本机主机：中心轴通过轴承安装在中心轴架上，中心轴一端与梅花架相连， 磨辊装置均布在梅花架周围。铲刀架装在梅花架上。铲刀架与中心轴架间组成迷宫式密 封。铲刀均布在铲刀架下部，其作用是将物料铲入磨环

6、、磨辊之间磨碎，底座为优质铸 铁件，中心轴架装于底座下部罩筒置于底座上方，底座四周为回气箱所包围，其作用是 将鼓风机来的风流导入磨室内，底座中部有通风道，风道有底部都装有衬板便于磨损后 更换。磨环用 4M16 螺栓紧压在底座锥孔中以防止磨环的松动。2、磨辊装置：磨辊轴由下部轴承 3620 与中部轴承 7616 支承在磨辊套中，密封座用内六角螺钉固 定在磨辊套下部，密封座中一端装有两个骨架油封与一道毛毡密封，下部又通过一个开 槽螺母压紧，防止开槽螺母松动，磨辊与密封座之间有一保护套进行第三道密封。磨辊 由正反扣两螺母压紧。磨螺套用横担轴悬挂在梅花架上。3、分析机：主机由下外壳、大小伞齿、主轴、叶

7、片转盘、螺杆、叶片、油池、滤 清器等组成，主轴下端装的螺杆，是一油泵，主轴项部 M20 螺栓是用调整叶片与挡圈 之间的间隙用的。滤清器起过滤空气作用，机器工作时，因机内气压低于大气压力，空 气经滤清器过滤后，由管道进入油池盖，再由油池盖与转盘之间的间隙而流入分析机内。 这股气流起气封作用，可防止灰尘进入油池。若滤清器有气流喷出，就说明气路运转不 正常，必须马上调整，否则油池会进粉，破坏润滑。4、鼓风机：由机壳、风叶、传动轴、轴承座、三角带、电机组成。5、提升机：由外壳、蜗轮箱、轴承座、链条轮、链条、滑轮、料斗组成。四、磨粉机的安装一） 吊运主机可直接吊装下部耳环。起吊时应特别小心，防止损坏薄弱

8、零件，并禁止下端连 轴器着地或受力，如图（1）,电控柜，鼓风机吊装见图（2）、（3）。各机起吊时均应在 钢丝绳与机器间垫上软物，应注意不要碰伤机器的薄弱部分，起吊过程应随时防止机器 翻倒。二） 安装先安装主机，然后校正传动装置，连接风机固定大旋风收集器，边境管道系统。 主机在使用过程中振动圈套，所以基础必须牢固，混凝土标号应在 500 号以上，地基浇 成后要有足够的保养期，一般在 30 天以上，应经常绕水，为使主机与地基间有良好的接触， 四个地脚螺栓处垫铁，推荐用平垫铁，图（4）。当二次灌浆垫铁处錾平，放上垫铁后用水平 尺粗调平，正确的办法是将凸起的地方用錾子錾平，尽量使与基础有良好的接触。主

9、机就位 后，即可进行主机的调水平工作，低处可用与平垫铁形态相同的薄钢铁垫高。主机纵横方向 和鼓风机轴向水平要求在1000 毫米内不大于1毫米。地脚螺栓压紧再一次检查水平，并四 周两块主要垫铁之间再放2-3 块小块的铺助垫铁。其它各机可按机电部一般机械安装规定进 行安装。五、磨粉机的使用开机前的准备工作1、开机前必须检查以下各项：（1）检查电源电压是否要求相符，电压低于360 伏不允许开机。检查电气线路是否 符合图纸要求。（2）严禁机器上堆放它物，并清除周围无关物件。（3）检查连接螺栓，紧固螺栓是否拧紧，特别是主机内外各连接螺栓，紧固螺栓应 用力拧紧。（4）检查各转动皮带松紧是否适当，用手转动主

10、机电机皮带轮，主机应能灵活转动， 并开门检查磨辊转动是否灵活。（5）检查鼓风朵、进风管调节阀手柄是否在“关”的位置。（6）检查提升机链条的松紧是否适当。（7）清除主机内杂物。（8）按润滑表规定对各加油润滑，润滑油使用应过滤，润滑脂应干净，检查各处有 无漏油现象。（9）根据物料性质调整鄂式破碎机排料口的大小，最大不能20 毫米。（10）检查各电动机的转动是否正确，主电动机应为顺时针转动，分析机皮带轮（不 是调速电动机皮带轮）从轴端看为顺时针转动。2、磨粉机的起动：（1）起动提升机。（2）起动破碎机，起动完毕即可加料破碎，使储料斗有一定的物料储备。（3）起动分析机，并按产品细度要求调到需要转速。（

11、4）起动鼓风机，起动完毕，打开进风管阀门。（5）起动主机，为使磨辊磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转的时间不 宜 2 分钟。为使主机电动机的起动时间不致过长，起动时主机不允许有过多的 物料。（6）起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。（7）调节余风管阀门，使加料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸进。3、磨粉机运转注意事项：（1）由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击，磨擦而使物料粉碎，因此机器运 行时振动和噪音较大，但声音是均匀的，不应有不正常的响声，若发现不正常 的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。（2）进料速度均匀，进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调

12、节。（3）进入主机研磨的物料为快状，如为粉状或在快状中渗有较多的粉状，则会降低 磨粉机产量。(4) 分析机电机为电磁调速电机，调其控制器调速旋钮，可以得至少相同的分析机 转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出 物料成品粒度越细。(5) 经常检查各轴承温升不超过70C或有不正常的杂音则应停机检查。( 6) 新安装的机组应先作试验性试机，以检查安装的正确性和可行性，空机运转不 宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活机，有无过热现象，螺栓是否松动， 整机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目。没 有问题即可转入正常生产。4、磨粉机的停机：停机必须按

13、下列次序进行：( 1) 破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。( 2) 待提升机内物料排空后关掉提升机。( 3) 将电磁振动给料机振幅调节到最小，关掉给料机。( 4) 不要马上停主机，待主机内物料磨光后(约一分钟)，关掉主机电机，主机内物 料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，延长电机的使用寿命。(5) 主机停机后半分钟关闭鼓风机，并将进风管调节阀手柄扳到“关”的位置。( 6) 将分析机电磁调速电机控制器，调速旋钮调到零位关闭分析机。六、磨粉机的润滑本机由于工作环境粉尘大，机器的工作要、条件恶劣，为了保证机器的正常运转和 寿命，必须按润滑表的规定进行润滑。主机转动装置，分析器油池，提升

14、机蜗轮箱均用 N32 机械油润滑。新机使用时机器转动部分及齿轮等跑合中会有一定的铁屑颗料落下， 为了不使机器过快磨损，应在开机后一星期后换油一次，以后按润滑表的期限换油。每 次换油时应将旧油放干之后用煤油或柴油清洗内部，洗净后将油放干，再注入新润滑油。 同时要注意油位高低，主机转动装置以油窗下线为油位，分析机油池，提升机箱的油位 不要应于没标的一半。订同传动装置和分析机油池的上轴承是靠装有其内的螺旋油泵供 油润滑的，它们的旋转方向不能搞错，转向反了油泵不起作用，轴承无油。加注润滑油前应将油过滤，黄油嘴要擦净，以免加油时带入泥沙。磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗。(具体

15、见下节)七、磨粉机的维修和保养1、新机器投产时，应经常检查各部连接螺栓的松动情况，特制定检查主机和磨辊装 置螺母各螺栓有无松动情况。2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换，更换时五个磨辊要同时更换以保 证主机的平衡性。拆卸梅花架上压紧磨辊装置的压盖时，应先打好标记，装配时 不准调换装配。3、机器每工作350小时，主机磨辊总成应拆下清洗，将里面的脏油、粉尘清洗干净。 胶封、毛毡坏了要更换，一般是将两端盖子拆下清洗轴承，若内部太脏或已过二 三个清洗周期应将轴承拆下彻底清洗。拆磨辊总成应注意以下几点：( 1) 清洗场地应干净，无尘土飞扬。( 2) 上部轴承螺母与下部磨辊螺母各为正反扣螺母，上紧

16、松动时要注意旋向。(3) 两轴承均用3 号二硫化钼润滑脂润滑，润滑脂充满轴承间隙一半为宜。( 4) 羊毛毡圈应浸足机油。( 5) 上盖、密封座石棉垫用机械密封胶密封。(6) 内六角螺栓应用力拧紧，拧紧力距为25公斤力。（7）密封座的毛毡或者石棉盘根通过开槽螺母薄环密封。开槽螺母压紧时不能过紧 或过松以磨辊转动灵活为宜。压紧螺栓应使开槽螺母薄环变形，应定期检查开 槽螺母上的螺栓是否松动。（8）装配完后，磨辊应转动灵活。4、磨粉机每工作 2500 小时应检修一次，拆洗各齿轮箱、蜗轮箱，轴承座及各传动机 构，磨损的应修复和更换，以保证机器的正常运行。八、磨粉机的安全操作规程1、只有熟读本说明书及熟悉

17、机器性能者，才能操纵本机器。2、要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细机器的运行情况（包括机械运行情 况，润滑，各处温升，密封等情况），每班产量、质量、电压、电流以及发生的故障 等。3、开停机必须按“磨粉机使用”一节规定进行。4、工作地点应保持清洁，禁止在机房堆放杂物，每班交班时应停机将机器外表擦拭干 净。5、禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。6、严禁机器带病工作，一旦发现故障，立刻停机修理，修好后才允许继续开机。九、电气控制柜说明本机所有电气控制部分均组装在电气控制柜内，实行集中控制（电路原理图见图 26）。1、本机主机电机接成延边三角形起动，风机电机接成星三角形起动，调整时间继电器

18、（IKS、2KS）可改变转换时间，分析机手动电机、破碎机电 机及提升机电机接成直接起动。电动机须按图中标号接线，以免损坏电机。2、用户须将分析机的电磁调速电机控制器 ATG 按图示位置装在控制柜面板 上，控制柜面板内侧的 7 根悬空导线根据电气原理图及生产厂家的产品说 明书接到调速控制器ATG的插头上。分析机运行时先起动手动电机M3,然 后调节ATG上的旋钮，使分析机达到所需的转速（即产品达到所需的细度）。 关机前将ATG上的旋钮调到最小位置。ATG的原理、安装及高度详见产品 说明书。3、用户须将电磁振动机控制器 AY 按图示位置装在控制柜面板上，控制器手 头已接线，将手头插入控制器内的插座上

19、即可使用。电磁振动机采用可控 硅单相整流供电，调节AV上的旋钮可调节输出电流，从而改变振幅大小即 改变给料快慢。电磁振动给料机前须松开振动器坚固板簧用的顶紧螺栓。开机时，先接通控制器AY上的开关，然后调节AY上的旋钮，使电磁振动 给料机的给料速度符合用户的需要。电磁振动给料机的原理、安装与调试 详见产品说明书。4、控制柜面板上的主令开关 S 控制电磁振动给料机自动与手动给料的转换。当S在“自动”位置时，其自控原理为：当机内磨料过多时，主机电流上 升,通过电流互感器使电流继电器K动作，K常开触点接通继电器6K，6K 吸合，其常闭点（1、 3）切断 AY 的电源，电磁振动给料机停止工作。当 机内磨料减少时，主机电流下降，电流继电器K复位，6K断电，其常闭点 （1、 3）闭合，使给料机重新工作。“自动”位置时控制的给料量，应为物 料成品产量最高时的给料量，用户实际操作中视具体物料自行确定。5、如元件损坏，更换时请选用与元件表所列出的型号、规格相符的元件。