大方量砼浇筑

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1、东莞横沥时代花园一期大方量砼浇筑方案永和建设YONGHEANSHE编制单位:广东永和建设集团有限公司一、工程概况 3二、施工部署 3三、技术准备 4四、材料准备 5五、施工现场要求 6六、外协工作要求 7七、混凝土搅拌 8八、混凝土浇捣 9九、大体积混凝土的养护 11十、 底板混凝土的温度监测 12十一、施工组织 13十二、安全文明生产措施 13十三、附图及附表 147拟建的东莞时代花园项目,包含住宅（自编号111栋）、地下室（自编号 16）、12-15门楼各工程,总建筑面积183487。99平方米。该工程位于东莞横 沥镇半仙山村,建设单位是东莞凯越投资有限公司，施工单位是广东永和建设集 团有

2、限公司。住宅111楼均为30-31层，楼层高度首层5.6米、232层均为2.9米, 从地面至女儿墙的高度为9298米，剪力墙结构，筏板基础。地下室16楼位 于高层住宅的下面，均为1层；地下室层高: 3。6米。12-15门楼处于商业和住宅之间,为单层建筑物,高度5.2米;框架结构。 地下室建筑面积13082米2，底板面相对标高-3。6米.高层住宅塔楼筏板 基础厚度1。5米,其余地下室底板厚度0.3 5米（非塔楼部位柱下独立基础厚度 1.0米）；整个地下室底板采用后浇带划分成16区,总砼量约11686立方米。筏 板基础及底板均采用C35、p6混凝土浇筑（参见附图1）。由于筏板基础厚度及面积均较大,

3、为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材 料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理 好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。二、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点.为此，必须投入大量的人力、物力 以合理的施工工艺和足够的机具设备 ,确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进 行，保证工程质量。本工程筏板基础、地下室底板采用商品混凝土浇筑。施工按以下总体安排： 模板：深度850内独立基础模板采用砌筑砖模（其中0400深段180厚, 400850深段240厚） ;深度1 500内筏板基础外围采用砌筑砖模（其中0600深 段240厚，6001350深段3

4、70厚）；后浇带采用快易收口网+夹板+支撑或拉结（另见安装图）；350厚底板外围采用砌筑240厚砖模.电梯井、集水井砖模，0 1000深段240厚，10002000深段370厚，2000往下深段490厚.砖模采用MU10 实心砖、M7。5水泥砂浆砌筑对深度、长度较大的直墙砖模，每隔300高应在水 平灰缝砌埋28通长钢筋以增加刚度。砖模具体做法由现场实地确定.注意砖模 外围的空隙应采用砂质土分层夯实（或填砂冲水灌实）.后浇带等的外露模板因考 虑保温养护需暂缓拆除，电梯井、集水井内可灌满水养护.混凝土泵:采用3台HBT60拖泵（或其中1台为车泵）,每台供应量约60m3/h, 实际施工时要求 3台泵

5、的砼总供应速度必须达到 100m3/h 以上。混凝土浇筑顺序：10区T9区T4区T3区T12区T11区T8+7区T2+1区T6+5区优先浇筑高层区是考虑到其需有较长的保温养护时间、且上部工程量 多.如 12 区、11区的施工条件优先具备时可先进行施工。每区浇筑时间:10区、9区、4区、3区每区1820小时；12区、11区各约 18小时；8+7区、2+1区、6+5区各约8小时。混凝土泵机设置位置:原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、场地 能停放多辆砼搅拌车。综合考虑现场条件，浇筑3、 4、 9、 10、 11、 12区时，在2、7区位置设1台地泵或泵车，为此，2、7区的土方挖至将达设计标

6、高时应暂停 下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用，同时基坑边应暂留 行车坡道.其余2台安放在工地西面工地门口空地内，泵管自西向东布设至浇筑 区（参见附图2）。为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。筏板基础控温办法:内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用 覆盖保温（70mm厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120 厚灰砂砖墙拦水.具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温 结果具体确定;上、中、下采用测温监控.三、技术准备1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为P6。2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合

7、比及各外加剂的掺量。3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。4、测温工作准备:本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水 化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温,以指导混凝土的养 护.5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做 好交接检、专检、技术复核检查工作.对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术 复核工作，确保符合设计及施工规范要求.四、材料准备1、经混凝土搅拌站进行试配,本工程筏板基础混凝土原材料拟采用:水泥：Po42.5矿渣硅酸盐水泥，或Po42.5低热普通硅酸盐水泥（但一旦确 定后，水泥品种

8、要保持一致，中途不得改变）。粉煤灰：采用二级粉煤灰细度用0。045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%； 标准稠度用水量不大于 58；烧失量不大于 12%；二氧化硅含量不小于 40； 二氧化硫含量不大于 2% 。碎石:选用540mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于 15，含泥量不大于 1.砂子：采用细度模数2。63。0 的中粗砂,含泥量不大于 1%.混凝土：混凝土配合比采用 60 天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标, 坍落度120160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验.混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。要求砼到场后初凝时间要达6 小时. 以上各混凝土的原材料

9、根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站 一次准备齐全。2、混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于 100 立方米。3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60 （或其中一台 为泵车）混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h,输送 过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计.为防止混凝土 输送泵输送过程中出现意外情况,另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远 近、道路交通情况等综合考虑确定。5、振动棒:直径 50 毫米混凝土振动棒 15 台，平板振动器 1 台。磨

10、浆机 1 台。6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。需 在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。拟采用的测温仪器为 JDC-2 建筑电子测温仪,配套的预埋式测温线长度有 0。5 米、1。5 米、2。5 米 三种。五、施工现场要求1. 底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成.底板钢筋绑扎工序应经:班 组自检-项目质量检查员专检监理及建设单位隐蔽验收检查完成。 各专业工序复核检查完成。2. 墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱 边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成 ,剪力墙板插筋用梯 字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框

11、固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查 和框架柱插筋垂直度检查（最好设定位箍筋+点焊固定）。3. 墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高 控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制 点的间距不得大于 2 米.为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目 专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4. 墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行 复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土.5. 导热水管按要求布置：10、9、4、3 各区筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导 热水管.导热水管采用DN25薄壁给水钢

12、管，分上、下2层蛇形布置：上、下 层互相垂直，下层距板底0。80米、上层距板底1。30 米，周边距混凝土侧 面 0。5 米.每层水管的水平间距1。0 米（导热水管布置参见附图3）。导热 水管设置完毕,要试运行,经检查正常、能通水且不漏,才可浇筑砼.6. 测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点 与“重点布点”的原则。基 础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。每个监测点布置上、中、 下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50100mm，中测点距混凝土底板 下表面1200mm位置，下测点距混凝土底板下表面600mm.所有测温传感器必 须事先编号,并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护

13、好、并 编号,防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管 等金属构件300mm以上.（测温点布置参见附图4）7. 混凝土输送泵按方案确定的位置安设 ,输送泵管按方案确定的相对位置设 置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定 ,在拆去 泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。混凝土输送管搭设专用支 架架设、支架与泵管同时逐段拆除.8. 为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道 材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料 ,在筏板混凝土浇筑期间 不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。9. 混凝土输送泵输送管道湿润。混

14、凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿 管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不 得放入基坑或基础内.10. 清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于 基础高度较大,绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰 尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍 . （注意凡相对低洼、易积水之处应设置集水坑,以便冲水清污、抽干积水）11. 洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气 干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎模或胶合板模）洒水湿润， 但不得有积水.12. 安全检查。混凝土浇筑前由专

15、职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系 统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边 坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配 置的专用开关箱进行检查。13. 基坑降水在施工期间必须保证降至基坑底 0.5 米以下。六、外协工作要求1、按计划，每浇筑区必须连续进行1020小时浇筑施工,时间较长的需进 行夜间施工，因此应做好外协、夜施申报工作，以保证施工顺利进行。2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。因本工程砼浇筑强度高,施工车辆 进出频繁，所以要做好交通、城管部门的协调.特别解决工地门口的交通和搅拌 车的停、等问题。3、夜间施工对周边居民有一定的

16、影响，由项目办公室负责做好周边居民的 工作，取得周边居民的谅解。4、预先查询天气预报，保证浇筑、初期养护期间没有下雨、寒潮。5、为避免因停电、停水对本施工造成严重影响，所以必须预先向供电、供 水部门咨询，如市政供电、水系统有停电、水检修时，则不应进行本浇筑施工.七、混凝土搅拌1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、大厚度混凝土的特点，既要保证 混凝土的强度和抗渗要求,又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。考虑推 迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在 6-8 小时，保证混凝土接合面不留冷 缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等）造成的 临时停工也是有利的。混凝土开盘浇筑

17、前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验 报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量报告。2、根据广州花都地区历年的气温情况，本分项工程施工时预计室外气温为815C,所以如无意外，对施工较为有利（混凝土入模温度宜控制在30C以下）.3、混凝土搅拌站相关技术人员必须认真核对混凝土原材料试验报告、混凝 土试配试验报告及混凝土配合比,进行开盘鉴定,核实后填写开盘鉴定记录,并 留取开盘试件。4、混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土,泵送时混凝土 坍落度控制在120160mm，搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试 验员对混凝土进行现场抽查检验,测定入泵混凝土的坍落度.对不符合要求的砼, 必须作退

18、货处理。5、混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长 时间不得超过2小时；搅拌站必须与现场保持密切联系，以控制供料时间。八、混凝土浇捣1、浇捣顺序每一浇筑分区须一次浇筑完成,不得留设施工缝，也不许因其他原因而形成 冷缝，因此每一浇筑分区必须保持连续施工、浇筑方向均按从东向西。混凝土浇捣顺序:从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺 序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置 2 台 HBT60 型混凝土输送泵，用水 平输送管泵送（泵机、泵管布置走向参见附图 2）。另外，泵车设置在 1、2、7 区位置,浇筑过程中,如需“养口”时,由于泵车的机动性较好，一般情况下应多

19、 动用.再者，如采用泵车仍未满足“养口的要求时，可动用塔吊吊运砼协助.为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马 道），管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上混凝土输送管道支架可分段 制作，在现场拼装。2、浇捣工艺 混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、 斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式（参见附 图 5）筏板基础混凝土厚度为1。8米,混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1：6-1：8。 施工时要避免混凝土因流动性大，自由流淌距离过长,造成一次摊铺面积过大的 困难；混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于 3 小

20、时为原则, 本分项工程按每层厚度最大按 600mm 控制，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。对厚度 450 的地下室底板则一层浇筑完成，但应注意分带浇筑,以免造成冷 缝，本工程中，浇筑带宽可取 4 米,具体视现场施工能力而定。在有独立基础、 电梯井、集水井等较低处，则应先将其浇满。混凝土的输送采用专用泵管,出料口设置布料架浇筑砼。混凝土浇捣过 程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架 及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置.3、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度,均 匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土

21、的密实性及与 钢筋的握裹力,减少混凝土的收缩.振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土 浆上浮，石子下沉,不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为 400mm 左右梅花状振 捣，采用自后向前的振捣顺序 ,振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中 50一100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵配四台振动器同时振 捣，另配备两台备用。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要 求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外 500mm 以上,现场值班施工技 术人员和质检人员应加强该部位检查,以防漏振，确保整个筏板振捣密实.为确保砼的密实度、减少裂缝产生，混凝土浇筑采用二次振

22、捣工艺，二次振 捣在砼初凝前实施（具体时间由现场掌握） .二次插振完成后，表面采用平板振 动器振动一次，然后采用磨浆机打磨提浆、最后由人工参照平水标志抹压找平.在砼表面找平、抹压完毕 ,表面完全硬化时，即应进行保湿、保温养护。蓄 水养护前，如表面干燥，须先喷水湿润（注意：不得采用水管直接大水冲喷）。由 于砼浇筑各部位有先后,所以应相应按先后次序分区段砌砖拦水蓄水养护。4、施工缝的留设 在地下室底板施工时，除按预定要求留设后浇带外，各浇筑区均一次浇筑完 成，不得再留设施工缝。底板和外墙之间的施工缝按设计要求留设。5、混凝土的泌水处理由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡

23、面下流到坑底，因此需在后浇带及外围部位设置集水井（大小500、深1500, 用埋预制砼排水管留设），通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外的后浇带内， 流入集水井、再抽出坑外（集水井设置参见附图 2。集水井应保留至后浇带施工 时，以便清污、抽干水）。注意：泌水流动时会带来浮浆，如底板底层钢筋网积聚较多浮浆时，应在其 初凝前用高压水冲洗。后浇带部位也要随时冲洗、清理，避免浮浆积聚、埋没钢筋。九、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低,混凝土浇筑后,水泥产生的水化 热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的 极限则可能出现裂缝.同时混凝土降温阶段可能出现收

24、缩性贯穿裂缝。为了防止 裂缝的产生，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降 温速率，保证大体积混凝土的质量。2、根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2014）的要求，应对大体积 混凝土的温度应力及收缩应力进行控制,确定控制指标,制定技术措施.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C； 混凝土浇筑块体的里表温差 （不含混凝土收缩的当量温度 ） 不大于 25C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0C/d。混凝土浇筑体表面与大气环境温差不大于 20C。覆盖、蓄水保温养护时间不少于七天（具体延长时间依据实际测温监控情况、 天气情况另定）;撤除覆盖、蓄水层后,要继续

25、进行洒水保湿养护，至 14 天。混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝（因此要认真做好混凝土初凝前的搓 面处理）。3、大体积混凝土拟采用蓄水养护，表面水深 100。侧面外露表面模板暂缓 拆、同时加盖草袋保温。因砼浇筑有先后，故蓄水养护要分块实施.4、为有效地指导混凝土的养护,必须做好混凝土的测温工作,进行信息化施 工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的 变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大 体积混凝土的裂缝出现。养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土实施通水导 热、浇水、覆盖等养护工作。5、在浇筑后的开始几天升温阶段，要实施通水导热

26、，确保砼温升速度在2。OC/d 内。十、底板混凝土的温度监测为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制 混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工,需对混凝土 进行保温养护及温差监测。测温点的布置和测温方法如下：1、测温点以沿筏板浇筑方向布置，每块筏板各布置有代表性的若干组测 温点，每组测温点分上、中、下三层布置：下层距离底面 600mm ，中层距离底 面1200mm，表层距离表面50100mm（测温点布置见附图4。为便于辨认，具体 可布置在柱角处）。2、测温仪器（JDC-2型建筑电子测温仪）：电子测温仪2台，热电偶+测 温导线若干。3、温度记录方法：测温工作

27、在混凝土浇筑后即进行，每昼夜测温4次， 同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、表面是否缺水、保温层是否盖严）. 测温工作要求仔细、认真、准确、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差持续 超出15C且有继续上升的趋势时，测温人员应及时通知项目总工，并采取相应措 施（增加保温或加快通水导热降温）。4、应急措施：由于底板浇捣时正值深冬时节，气温变化大。项目综合办 公室需了解养护期间气温变化情况。5、根据温度升、降情况确定撤去保温层.撤除保温层要在砼基础内部温 度低于50C，底层与中心温差、中心与表面温差均不大于25C，表面温度与大 气温度差值不大于20C的情况下逐步进行。具体由项目技术负责人通知（

28、应考 虑当时气温、及未来几天天气预报）。十一、施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每 班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数.具体安排如下表（不包括搅拌站 人员及混凝土运输人员）塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合 理布置材料和机具。混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同 组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇 捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。根据劳动力安排计划,管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班 十二小时倒班.每一班次作

29、业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由 值班施工负责人安排就餐次序,未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。测温、记录、养护要安排专人负责。十二、安全文明生产措施1、建立项目经理及项目技术负责人为正、副组长的质量安全及防火管理 小组,全面负责项目的质量安全防火工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现 场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学 习，有针对性的安全技术交底,做好相应的记录，对存在的问题及时整改。4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专 人专职

30、；电工安全操作需两人以上;对各种施工机械设备要定期检修保养，不准 带病运行,不准超负荷使用。5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、 一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备 的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关 操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备 有二级安全保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防 水绝缘皮套电缆；所有电制箱均采用铁制箱。7、建立安全检查制度,班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检 查，发现隐患及时整改。十三、附图及附表混凝土进场记录表班次： 时间: 日 时 分至 时分记录人：混凝土试块制作记录表试块制作人： 填表人：筏板基础（地下室底板）大体积混凝土测温记录表浇筑区编号（名称）：混凝土浇筑时间： 年 月 日 时开始