SG-435-13.7-M768锅炉规程

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1、江阴苏龙发电有限公司SG-435/13.7-M768型锅炉运行规程江阴苏龙发电有限公司夏港电厂企业标准 锅炉运行技术标准(#3、#4炉试行版)江阴苏龙发电有限公司发布2002年12月编制 2003年1月试行前 言1制订本技术标准的目的和依据1l本技术标准是为锅炉运行工作人员提供设备操作、维护及有关事故处理的正确依据。12本技术标准根据国家和行业有关规程规定和制造厂技术文件，为我公司#3、4锅炉安装后正常投入运行而制定。2本技术标准的适用范围2l本技术标准适用于江阴苏龙发电有限公司锅炉分场所管辖设备的操作调整、启动、运行维护及事故处理等。3下列人员必须熟悉本技术标准31生产厂长、总工程师、生产部

2、主任、专职工程师、值长、安教科有关人员。32锅炉分场主任、运行副主任、运行专职、检修副主任、检修专职及有关检修人员。33主值班员及锅炉分场全体运行人员。4下列人员必须熟悉本技术标准的有关部分41汽机、电气班长、司机、主值。42各分场主任、副主任、技术专职。今后对执行过程中需修改、补充本技术标准条款，由锅炉分场收集，经生产厂长（总工程师）批准后，方能实行。修编：谭官昌、葛伟强、朱良清、赵峰、陈功、陆建清初审：谭官昌、葛伟强、朱良清、赵峰、陈功、陆建清复审：黄剑飞批准：包国平江阴苏龙发电有限公司二零零二年十二月目 录1锅炉机组的简要特性（4）1l设备概况（4）12设计规范（5）13锅炉保护（15）

3、2锅炉机组的升火（19）2.1检修后的验收（19）2.2主要辅机的试运行（19）2.3联锁与保护试验（20）2.4水压试验（21）2.5启动前的检查（23）2.6启动前的准备（24）2.7冷态滑参数启动（24）2.8热态启动（25）2.9安全门校验（26）3锅炉运行的调整与控制（27）3.1锅炉运行调整的任务（27）3.2水位的调整与控制（28）3.3汽压的调整与控制（29）3.4汽温的调整与控制（29）3.5燃烧的调整与控制（30）3.6低负荷运行（30）3 7锅炉排污（30）3.8锅炉打焦（31）3.9水位计的冲洗（32）4锅炉机组的停止运行（33）4.1停炉前的准备（33）4.2滑参数停

4、炉（33）4.3正常参数停炉（34）4.4停炉后的降压冷却（34）4.5停炉后的保护（35）4.6空预器水冲洗（35）4.7过热器反冲洗。（36）5锅炉机组事故及故障处理（36）5.1事故处理的原则和注意事项（36）5.2事故及故障停炉（37）5.3锅炉灭火（38）5.4锅炉满水（39）5.5锅炉缺水（39）5.6水位计损坏处理（40）5.7水冷壁爆管（40）5.8过热器爆破（41）5.9再热器爆管（42）5.10省煤器泄漏（42）5.11给水管道水冲击（43）5.12锅炉烟道二次燃烧（43）5.13骤减负荷（44）5.14 6KV厂用电源中断（44）5.15 380V厂用电中断（45）5.1

5、6热工电源中断（45）5.17燃油管道爆破（46）5.18吸、送风机故障（46）5 19空预器故障（47）5.20安全门故障（49）5.21给粉机故障（49）5.22一次风管堵塞（50）6制粉系统的运行（50）6.l制粉系统简介及设备规范（50）6.2制粉系统验收及试运行（54）6.3制粉系统启动前检查和准备工作（54）6.4制粉系统的启动（55）6.5制粉系统的运行调整（55）6.6制粉系统的停运（56）6.7制粉系统的事故处理（57）7电动机的运行（60）8锅炉辅机的运行与维护（61）8.l锅炉辅机运行应符合的规定（61）8.2吸送风机（62）8.3燃油系统（65）8.4电除尘（69）8.

6、5气力除灰（78）8.6水力除灰（83）8.7空气压缩机 (87)1锅炉机组的简要特性1.1设备慨况本锅炉型号为SG43513.7M768系上海锅炉厂制造的超高压，单汽包、一次中间再热，自然循环煤粉炉，与N1351324535535型汽轮发电机配套。制造厂家：上海锅炉厂。锅炉呈倒U型露天布置，固态排渣。汽包中心线标高为42.75m，内部装有48只315mm的旋风分离器、给水清洗孔板、多孔式顶部均流孔板、连续排污、加药装置等。水循环由四根37732mm大直径下降管与水冷壁组成14个独立循环回路。炉膛由膜式水冷壁构成。整个水冷壁都靠上集箱上吊杆悬吊在炉顶钢架上。炉膛外面设置了由工字钢钢性梁，上、下

7、方向随水冷壁一起膨胀，水平方向保证自由膨胀。 燃烧器采用缝隙式直流喷燃器，正四角双切圆布置。每角喷嘴自下而上布置为二、一、一、二、一、二、三、二次风。每角第二层喷嘴内布置油枪，带高能点火装置。炉膛出口处按烟气流向分别布置6片前屏过热器、14片后屏过热器，高温过热器布置在折焰角斜坡上。低温过热器由炉顶、后包覆、侧包覆及悬吊管组成。高低温再热器分别布置于水平烟道及尾部烟井中。后烟井上部由隔墙省煤器分隔成主烟道和旁路烟道，主烟道内布置低温再热器，旁路烟道设置旁路省煤器。低温再热器通过悬吊管由炉顶钢架承受。旁路省煤器搁置在隔墙省煤器上，隔墙省煤器为悬吊式。主省煤器由3根钢架支承，搁置在水泥梁上。主省煤

8、器周围为悬吊式框架炉墙，与固定灰斗交接处布置迷宫式沙封。2台回转式空预器直接安装在9m运转层上，与水平烟道连接，布置在尾部烟井后侧。锅炉主蒸汽在后屏过热器前后布置、级喷水减温，并经二次交叉。再热蒸汽采用烟气档板粗调，低再与高再之间的微量喷水作细调。挡板布置在旁省下方倾斜450的管子上，20块档板分甲、乙两组。此外，在再热器进口处设有事故喷水装置作为非常工况下降温调节措施。上述调节装置可维持 75100%负荷一、二次出口汽温为额定值。本炉水冷壁外铺轻型保温材料，外敷保温岩棉和金属护板；炉顶过热器由鳍片管组成，炉顶密封采用金属内护板全密封和新型保温耐火材料的双重密封结构，后包覆过热器采用鳍片管，炉

9、墙为敷管式，两侧包覆过热器也采用鳍片管，墙外侧采用衬里砖和岩棉板构成。主省煤器与旁路省煤器部分由保温材料加6圆钢扎好后，用耐火材料浇灌成框架式炉墙。锅炉构架采用与主厂房脱开的独立结构形式，即炉顶采用钢结构大梁和水泥柱的混合结构，除空预器和除渣设备外，其余各部件全部重量通过次梁或汽包梁由大梁支承，传递给混凝土支柱。 制粉系统采用了中间储仓式热风送粉，配两台MTZ3560型钢球磨煤机，四台炉煤粉仓之间装有齿索式输粉机，本炉两套制粉系统间加装了交叉落粉管。 油枪采用高能点火，轻柴油压缩空气雾化。 本炉采用二级旁路系统：级旁路主蒸汽经过与高压缸并联的减温减压装置直接进入再热器；级旁路再热蒸汽经过与中压

10、缸并联的减温减压装置进入凝汽器。 锅炉除尘采用二台单室三电场静电除尘器。灰斗积灰由仓泵通过气力出灰系统送至于灰库除灰系统由炉底碎渣机、灰渣泵，冲渣泵组成灰渣经冲渣沟送至灰渣泵房前置池，由灰渣泵打至灰场。 锅炉配备离心式吸、送风机各两台。采用液力偶合器调速，一次风温可用压力冷风调节。烟囱高度180m,出口内径5.6m。 热工自动调节装置有： (1)给水自动调节； (2)热负荷自动调节； (3)主蒸汽温度自动调节； (4)再热蒸汽温度自动调节； (5)送风自动调节； (6)炉膛负压自动调节。 (7)制粉系统冷，热风门自动，差压自动 锅炉程序操作装置有： (1)定期排污程控装置； (2)制粉系统启，

11、停；(3)吸送风机启，停。1.2设计规范1.2.l主要参数序号项目单位设计数据备注1额定蒸发量t/h4352再热蒸汽量t/h356.13汽包工作压力MPa(表压)15.44过热蒸汽压力MPa(表压)13.75过热蒸汽温度5406再热蒸汽进口压力MPa(表压)2.627再热蒸汽出口压力MPa(表压)2.488再热蒸汽进口温度3189再热蒸汽温度54010给水压力MPa15.711给水温度24712冷风温度2013热风温度33414排烟温度142.815锅炉计算效率%91.5保证效率91.016锅炉本体烟气总阻力Kpa2.6717汽包至过热器出口蒸汽压降MPa1.5718空预器空气阻力Kpa0.6

12、519锅炉工作水容积m393水压试验150m320锅炉燃煤量t/h70.850%负荷37.7t/h21炉膛容积热负荷KW/m3148.51.2.2设计燃料特性(煤种:烟煤)名称符号单位设计煤种校核煤种应用基炭Cy%45.7644.93应用基氢Hy%3.693.43应用基氧Oy%6.345.64应用基氮Ny%0.931.21应用基硫Sy%0.80.78应用基灰份Ay%32.9733.79应用基水份W%9.5110.22可燃基挥发份Vr%22.7721.62应用基低位发热量QdwyKJ/kg1866718223可磨系数HGI60灰变形温度t11380灰软化温度t21420灰熔化温度t315001.

13、2.3主要承压部件及受热面序号项目单位设计数据备注1汽包(1)外径壁厚mm178492(2)长度mm14070筒身12240(3)材质BHW35(4)中心线标高m42.75(5)正常水位在中心线下mm150(6)旋风分离器只48(7)给水清洗孔板块(8)水容积m326.5(9)下降管根437732mm材质SA106B(10)下降支管根4413312mm20G(11)汽水引入管根4613312mm（后水冷壁13316）(12)给水引入管根1210810mm(13)饱和蒸汽引出管根1213312mm(14)设计压力MPa15.4(15)计算温度3442水冷壁管(1)型式膜式鳍片管焊成(2)节距mm

14、80.5(3)管数根448前后墙2120左右墙2104荷重管38根 608(4)外径壁厚607(5)材质SA210C3过热器3.1炉顶过热器(1)型式鳍片管膜式(2)受热面积187.6(3)管数根105(4)材质20G(5)外径壁厚425(6)横向节距90(7)极限壁温480(8)计算壁温404.23.2包覆过热器(1)型式鳍片管膜式(2)后包覆、侧包覆管515.5悬吊管426包覆集箱连接管13312(3)材质20G(4)管数后包覆过热器根105悬吊管根104左右侧包(下后)根262左右侧包(下前)根257包覆集箱连接管根36(5)极限壁温4803.3前屏过热器(1)型式U型全辐射屏(2)受热

15、面积90.7(3)屏数管数根628(4)外径壁厚384.5自夹管,每片外3根 385(5)材质12CrMoVG每片外3根 钢研102(6)进/出口蒸汽温度349/383(7)极限壁温580钢研102为620计算壁温447(8)管子节距(横纵)135042序号项目单位设计数据备注3.4后屏过热器(1)型式W型半辐射屏(2)受热面积625(3)屏数根数根1412(4)外径壁厚385(5)材质12CrMoVG自夹管,每片外3根 钢研102(6)进/出口蒸汽温度374/431(7)极限壁温580钢研102为620计算壁温512(8)管子节距(横纵)630423.5对流过热器(1)型式蛇形管(2)布置方

16、式立式(3)受热面积1586(4)外径壁厚386(5)管子节距(横纵)9076(平均)(6)排数排104根数312根(7)材质前半部12CrMoV后半部钢研102(8)极限壁温580/620计算壁温597(9)进/出口蒸汽温度426/5404再热器4.1低温再热器(1)型式蛇形管卧置(热段立置)(2)布置方式逆流顺列7套管(3)受热面积5219(4)外径壁厚423.5(5)管子节距(横纵)9059.7(平均)(6)排数排1047根数728根(7)材质进口段20中间段15CrMoG引出段12CrMoVG(8)进/出口蒸汽蒸汽温度293/482(9)计算/极限壁温382/48020464/5101

17、5CrMoG567/58012CrMoVG序号项目单位设计数据备注4.2高温再热器(1)型式蛇形管立置(2)布置方式顺流顺列7管套(3)受热面积1366(4)管排数(横纵)排10414根数728根(5)管子节距(横纵)9058.5(平均)(6)外径壁厚424(7)材质SA213-T91/12CrMoVG(8)进/出口蒸汽蒸汽温度467/540(9)极限壁温620(10)计算壁温5925省煤器5.1主省煤器(1)型式蛇形管非沸腾式(2)布置方式逆流顺列二管套卧置(3)根数根234(4)排数排117(5)外径壁厚324(6)管子节距(横纵)8072.7(平均)(7)材质20G(8)进/出口水温度2

18、47/2595.2隔墙省煤器(1)型式下部鳍片管(2)布置方式立式悬吊(4)管数(前+后)根102+106(5)外径壁厚385(6)材质20G5.3旁路省煤器(1)型式蛇形管(2)布置方式逆流顺列二管套卧置(3)根数根202(4)排数排101(5)外径壁厚385(6)管子节距(横纵)9085.7(7)材质20G(8)进/出口水温度259/2726主蒸汽、级减温器(1)型式混合式文丘里管(2)数量只4、级各2只(3)喷水量t/h级9.3 级3.1序号项目单位设计数据备注(4)减温水压力MPa15.6(5)减温水温度158给水泵出口(6)级减温器联箱36845左右各一材质SA106B级减温水管28

19、4级减温器联箱36832左右各一材质12CrMoVG级减温水管2847再热器减温器(1)事故喷水型式混合式安装位置低再进口左右各一减温水量t/h15减温水源给泵中间抽头减温水压力MPa8.0减温水温158材质st45.8/42616(2)微量喷水型式混合式安装位置高、低再之间左右各一减温水量t/h10减温水源给泵中间抽头减温水压力MPa8.0减温水温158材质12CrMoVG426208连排扩容器台/炉1上海电站辅机厂(1)设计压力MPa0.98(2)最高工作压力MPa3.5(3)容积m33水容积1m3(4)设计温度350(5)安全门整定压力MPa0.93回座压力MPa0.81(6)压力容器类

20、别I类9定排扩容器台/炉1上海电站辅机厂(1)工作压力MPa0.858(2)工作温度360(3)容积m315(4)压力容器类别：I类序号项目单位设计数据备注10空气预热器(1)型式容克式(2)台数台/炉2(3)转子内径mm6890(4)预热器转子高度mm2612(5)传动装置型号SGL 50-100(6)配用主电机型号Y160M-6 V1(7)转速r/min970(8)功率KW7.5(9)电压/电流V/A380/17(10)空气预热器转速r/min1.58(11)漏风率%15(12)冲洗水压力MPa0.78(13)配用辅电机型号Y100L2-4X4(14)转速r/min1420(15)功率KW

21、3(16)电压/电流V/A380/6.8(17)上，下轴承稀油站a油泵型号3GR 254三螺杆泵b流量m3/h0.96c最大压力MPa1d工作温度85e配用电机型号Y802-4B3转速r/min1390功率KW0.75电压/电流V/A380/2.01.2.4主要管道系统序号项目单位设计数据备注1主蒸汽管道(1)管数根2(2)外径壁厚27340(3)材质10CrMo9102再热蒸汽管道(1)进口管数根2外径壁厚406.410材质st45.8/(2)出口管数根2外径壁厚406.414.2材质10CrMo9103给水管道(1)主给水管数根1外径壁厚2732827330st45.8/额定流量t/h44

22、0(2)主给水旁路管数根1外径壁厚13314材质20额定流量t/h1201.2.5燃烧设备序号项目单位设计数据备注1.炉膛容积m32176.13宽度m9.6深度m8.84高度m30.8下联箱至炉膛顶2.燃烧喷嘴型式直流缝隙式布置方式正四角双切圆一次风个12二次风个16三次风个4容量t/h2-6每个假想切圆直径mm800/200大/小切圆调节范围15上二次风手动下一，二次风不动中心标高M13.7(10)气流旋转方向逆时针(11)喷嘴布置顺序二、一、一、二、一、二、三、二自下而上3.程控油枪型式压缩空气雾化布置位置下一次风口内布置1支油枪数量支4油压MPa0.5126燃烧器数据名称风率%风温风量m

23、3/ h喷口总面积m2风速m/s阻力Pa一次风201602001383861.4426.71500二次风56.53204856943.2741.21200三次风19.3651029080.54532200127安全门项 目类别台数安装位置排气量t/h公称直径形式汽包安全门2汽包1702DN70/80蝶形弹簧式附带压缩空气过热器安全门1过热器集汽箱109DN70/80再热器进口安全门4低再进口管604DN110/150再热器出口安全门4再热器集汽箱494DN110/1501.2.8汽水品质序号项 目单位设计数据备注1给水氨PPb0.20.5总硬度EPb1.0联氨PPb2050含铁量PPb20溶解

24、氧PPb7总含盐量PPm1含铜量PPB5含油量PPm0.3PH值（25）8.89.32炉水二氧化硅PPm1.5含盐量PPm50氯离子PPm1磷酸根PPm2-8PH值（25）9.0-10.03饱和过热蒸汽二氧化硅PPb20钠离子PPb10导电性S/cm1含铁量PPb20含铜量PPb513锅炉保护1.3.1汽包水位保护(DCS控制面板汽包事故放水门联锁置于投入状态时)（1）水位保护定值：水位值为50mm；水位值为150mm；水位值为200mm。（2）水位保护信号采样：、值信号输入采用经汽包压力补偿后的汽包水位信号，经优选后三取二取得。（3）当汽包水位高至值50mm时，热工信号“水位高值”报警，闭锁

25、运行给泵勺管开。（4）当汽包水位高至值150mm时，热工信号“水位高值”报警，事故放水门一次门自动开启，二次门延时4s后开启。水位降至50mm时，事故放水二次门自动关闭，一次门延时2s后关闭。（5）当汽包水位高至值200mm时，事故放水门自动开启。若未伴随汽包和过热器安全门动作，则延时4s“MFT”动作，锅炉熄火；若伴随安全门动作，则MFT不动作，事故放水一、二次放水门自动开启。（6）当汽包水位低至值-50mm时,“水位低值”报警,并闭锁运行给泵勺管关。（7）当汽包水位低至值-150mm时，“水位低值报警”，闭锁锅炉程控排污装置，处于开启状态的事故放水一、二次门自动关闭。(8）当汽包水位低至值

26、-200mm时，若未伴随汽机甩负荷，延时4s“MFT”动作，锅炉熄火。若伴随汽机甩负荷，再延时2s，“MFT”动作，锅炉熄火。1.3.2旁路保护（l）当、级旁路系统保护投入时，发生下列情况之一，、级旁路自动开启：a主汽门关闭；b汽机OPC保护动作；c.汽机主汽门进口压力高于13.73MPa；（2）当I、级旁路保护投入时，发生下列情况之一,则I级旁路不能打开若在开启位置则自动关闭： a再热器进口汽温超过400； b给水母管压力低于14.7MPa（3）当I、级旁路保护投入时，发生下列情况之一，则级旁路不能打开，若原在开启位置则自动关闭： a汽机凝汽器真空降至0.06MPa b凝结水泵出口压力低于0

27、.5MPa C级旁路出口汽温高于180（4）启动旁路系统规范参数定额项目压力（进/出）MPa温度（进/出）流量t/h减温水流量t/h级旁路13.24/2.55535/32012025级旁路2.295/0.588535/160140251.3.3超压保护1、当主、再蒸汽压力高至安全门动作定值时，自动打开相应安全门，恢复至规定值时自动关闭。过热器安全门动作定值为工作压力的1.05倍，汽包安全门为工作压力的1.08倍，再热器安全门为工作压力的工1.10倍，具体定值如下：安全门名称起座压力MPa回座压力MPa电气机械电气机械汽包安全门166316.6314.95过热器安全门14.414.2813.00

28、再热器进口安全门2.882.882.60再热器出口安全门2.732.732.502、当主、再蒸汽压力高至向空排汽门动作定值时，自动打开相应向空排汽门，恢复至规定值时自动关闭。（1）主蒸汽压力（甲、乙侧与）高至14.00MPa时，过热器向空排汽一次门自动开启，延时2S开启过热器向空排汽二次门进行降压；（2）主蒸汽压力（甲、乙侧或）降至13.7MPa时，过热器向空排汽二次门关闭，顺控关闭过热器向空排汽一次门。（3）再热蒸汽压力（甲、乙侧与）高至2.60MPa时，再热器向空排汽一次门自动开启，延时2S开启再热器向空排汽二次门进行降压；（4）再热蒸汽压力（甲、乙侧或）降至2.40MPa时，再热器向空排

29、汽二次门关闭，顺控关闭再热器向空排汽一次门。1.3.4锅炉空气，烟气系统热工保护（l）任一吸风机跳闸，关闭其相应的进口风门挡板。两台吸风机全停，相应进口风门挡板在原位不变。（2）任一送风机跳闸，关闭其相应进口风门挡板。甲、乙送风机全停，相应进口风门挡板在原位不变；甲、乙送风机全运行，全开送风机出口联络门。（3）任一空预器跳闸，关闭相应的进口烟气挡板；关闭甲、乙送风机出口联络门。甲、乙空预器全停，对应烟气进口挡板及送风机出口联络门开度保持不变。空气预热器减速箱润滑油泵运行5s后，允许启动空气预热器主电机。（4）吸、送风机液力偶合器滤网后电接点油压0.012MPa，联动备供泵；0.05MPa联停备

30、供泵。（5）吸、送风机液力偶合器油温高值报警（80）（6）炉膛正压高值+400Pa，闭锁吸风机液偶勺管关及送风机液偶勺管开；炉膛负压低值-400Pa，闭锁吸风机液偶勺管开及送风机液偶勺管关。（7）甲、乙送风机、吸风机入口档板开度5%及液力偶合器勺管开度20%，允许相应送、吸风机启动。（9）至少有一台送风机、吸风机，空预器正常运行信号送锅炉炉膛安全保护装置。（注、以上说明不反映辅机跳闸顺序联锁)1.3.5锅炉制粉系统热工保护联锁(1) 排粉机入口档板5%，允许排粉机启动。(2) 排粉机启动，打开对应的出口三次风门，关闭相应的三次风冷却风门(3) 任一排粉机跳闸，关闭对应的出口三次风门，再循环风门

31、，打开相应的三次风冷却风门。(4) 磨煤机出口温度高（80），自动打开相应磨煤机入口冷风门，关闭入口热风门。(5)给煤机跳闸，自动打开相应的磨煤机入口冷风门。(6) 允许磨煤机启动条件相应排粉机运行；磨煤机润滑油压0.1MPa；工业水冷却水压力0.18MPa；磨煤机甲、乙高压油泵出口压力2.0MPa；磨煤机出口温度50。(7) 发生下列情况之一磨煤机停止运行相应排粉机跳闸；磨煤机润滑油压0.05MPa；磨煤机前轴承或后轴承温度双点同时达到50时，同侧轴承一温度坏值另一点温度达到50时；MFT动作。（注、以上不反映辅机跳闸顺序联锁，不包括辅机跳闸电气自身的条件。）1.3.6磨煤机油泵联锁和低油压

32、保护 当投入磨煤机低压润滑油泵联锁开关时(1)运行油泵跳闸，延时3S联动备用油泵。(2)当磨煤机润滑油压0.1MPa时，热工“油压低值”报警，备用油泵联动；当油压0.05MPa时，“油压低值”报警，运行中的磨煤机跳闸。(3)磨煤机润滑油压0.1MPa，允许高压油泵启动l.3.7锅炉辅机电气联锁(1)任一台吸风机运行中跳闸，跳闸上层给粉机，其余辅机均不跳闸。(2)两台吸风机全跳，联锁跳闸甲、乙送风机。(3)任一台送风机运行中跳闸，联锁跳闸上层给粉机，其余辅机均不跳闸。(4)两台送风机全停，联锁跳闸甲、乙排粉机及所有给粉机电源。(5)任一台空预器运行中跳闸，延时4s联锁跳闸相应侧送风机，跳闸上层给

33、粉机。(6)两台空预器全停，联锁跳闸甲、乙送风机。(7)任一台排粉机运行中跳闸，联锁跳闸相应的磨煤机。(8)任一台磨煤机运行中跳闸，联锁跳闸相应的给煤机。1.3.8给粉机电源联锁保护（给粉电源由400A段或400B段供给）给粉机工作电源与备用电源互为联锁，若运行段给粉机电源跳闸，备用电源自投。(MFT动作不自投）1.3.9燃油系统联锁保护当投入供油泵联锁，若运行中油泵跳闸，则备用油泵自投。供油泵出口压力低于0.6MPa时，则备用油泵自投。l.3.10当发生下列情况之一，动作主燃料跳闸(MFT)，紧急停炉。即切断给粉机电机电源及变频器电源，跳闸排粉机、磨煤机、给煤机，关闭燃油快关阀及四角油阀，联

34、锁关闭过热器、再热器减温水总门，投自动吸风机勺管在原运行位置上自动下关15%（吸风机勺管投联锁状态下），投自动的各减温水调整门自动关闭。（各减温水调整门投联锁状态下）（1）炉内无火（火焰监测装置中信号每层四取三逻辑，四层中熄一层发出“燃烧不稳”报警，四层全熄，MFT动作；（2）给粉机全停（延时3s）（3）炉膛正压至值（800Pa）（三取二，延时3s）（4）炉膛负压至值（-800Pa）（三取二，延时2s）（5）汽包水位200mm（水位高时未伴随汽包、过热器安全门动作，水位低时未伴随汽机OPC保护动作）（汽包水位越限三取二，延时4s）。（6）吸风机全停（7）送风机全停（8）给水泵全停（延时3s）（

35、9）主汽门关闭（四只主汽门中任意2只关闭时）（10）燃料全中断（延时1s）注：给粉电源中断后，给粉机全停，如果在中断后1s内恢复供电，给粉机继续运行。（11）手动MFT1.3.10.2锅炉炉膛吹扫条件(1)炉膛无火(2)燃料中断(3)至少有一台送风机运行(4)至少有一台吸风机运行(5)至少有一台空预器运行(6)二次风门未关(7)MFT未复归(8)汽包水位正常(9)风量30满足以上条件，按下“吹扫启动”按钮，炉膛开始吹扫。吹扫完成后（吹扫时间为300s），闪光报警发出“吹扫完成”“MFT复归”信号，锅炉方可重新点火。3.10.3FSSS保护具体投切时间如下：A：投运规定：（所有分保护开关的投入必

36、须填写保护投、停通知单后经值长、主值班员签字认可后方可执行。（1）送、吸风机启动后且运转正常，送、吸风机全停指示灯熄灭，经值长同意可投入其保护投切开关。（2）吸风机自动投入后，炉膛压力保护指示灯熄灭，经值长同意可投入炉膛压力保护投切开关。（3）给水泵启动运行正常后，给水泵全停保护指示灯熄灭，经值长同意可投入给水泵全停保护投切开关。（4）待机组冲转、并网后且运行正常，主汽门关闭保护指示灯熄灭，经值长同意可投入主汽门关闭保护投切开关。（5）待给水投自动后，汽包水位正常，汽包水位越限保护指示灯熄灭，经值长同意可投入汽包水位越限保护投切开关。（6）待锅炉点火后，至少投运4台给粉机以上，燃烧正常，全燃料

37、中断保护指示灯熄灭，经值长同意可投入全燃料中断保护投切开关。（7）投运4台给粉机或以上且运转正常，已无全停给粉机的可能，给粉机全停保护指示灯熄灭，经值长同意可投入给粉机全停保护投切开关。（8）待机组带负荷60MW以上，燃烧正常，火焰检测探头擦拭干净，无燃烧不稳报警现象，炉内无火指示灯熄灭，经值长同意可投入炉膛熄火保护投切开关。B、停运规定：（所有保护退出必须经值长同意）（1）当负荷降至70MW以下时，可解除燃料全部中断、给粉机全停、主汽门关闭、给水泵全停、炉膛压力保护、汽包水位保护投切开关。（2）待投入助燃油枪后，可退出炉膛熄火保护投切开关，此时，应加强对燃烧的监视，做好防止锅炉灭火打炮的事故

38、预想。（3）停炉前可解除送、吸风机全停投切保护开关。C、正常运行中火焰监测信号异常汇报值长，经值长同意后可解除“炉膛无火”保护开关。3.11机炉联锁保护(1)当汽机OPC保护投入用时，OPC保护动作，联锁跳闸锅炉上层给粉机。(2)FSSS保护投入时，若汽机主汽门自动关闭，则信号送至锅炉，MFT动作，锅炉熄火。1.3.11厂用电低电压保护当6KV厂用电母线电压降低至（1）V63V时，延时0.5s跳磨煤机；（2）V47V时，延时9s跳送风机。2锅炉机组的升火2.1检修后的验收锅炉机组大，小修后，应有设备异动报告，运行人员应参加验收工作。运行人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和

39、试转。在验收中，若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，则必须在投运前及时联系检修予以消除。2.2主要辅机的试运行主要辅机检修后，必须经过试运行，试运良好，验收合格，方可投入运行。试运时间不少于30min磨煤机不超过10min。辅机试运行必须有试转申请会签单，并接到值长，主值班员命令后方可进行。试转结束，对设备试转情况作出评估、并作好详细记录。2.2.1风机试运行按9.1和9.2之规定进行。验收项目：(1)旋转方向准确，地脚螺丝牢固；(2)无异音，摩擦和撞击；(3)轴承温度和振动符合规定；(4)轴承无漏油、甩油，油位清晰正常，油质良好，冷却水充足畅通；(5)各处无油垢、泥灰、积粉、漏风、漏

40、水；(6)风机挡板(包括机械限位)及连接机构的安装位置正确，开度正确；(7)液力偶合器油压、油温正常，冷却器工作正常；(8)电机电流正常，无明显晃动及超限。2.2.2回转式空气预热器试运行验收项目：（1）确认内部已无人工作，各处孔门关闭严密，上下轴承处无人工作，手动盘车一圈灵活不卡，冷却水通畅，及水冲洗装置各阀门处于常闭位置。（2）润滑油系统完整，阀门开关位置正确，油泵运行正常，油压油位正常，冷却水畅通，黄油杯充满。 （3）启动润滑油泵供油正常，启动空气预热器辅助电机，5min后启动空气预热器主电机，待主电机达到额定转速正常运行12min后，停止辅助电机运行。空气预热器电气部分检修后应特别注意

41、转动方向，可在就地点动辅助电机，转向正确后打至远控，防止反转损坏软密封片。（4）各处无漏油、漏水、漏风，上下轴承油温正常。 （5）空预器启动无异音，电机电流无不正常晃动，否则停运查明原因。 （6）大修后的空预器应进行漏风试验，漏风系数在正常范围。2.3联锁与保护试验 锅炉大、小修后以及热工、电气联锁，保护回路检修后，进行联锁与保护试验，并在转动机械部分试转全部结束后进行。2.3.1电动门、调整门、风门及挡板试验 联系电气送上电动门电源，联系热工送上各调整门及风门挡板电源，检查仪用压缩空气系统正常，检查各电动执行机构切至“电动”位置。各阀门、挡板做全关试验，开关信号指示正确，开度指示与实际开度相

42、符，开关方向正确，记录各阀门开关时间和预留行程。 各连杆、销子牢固，无松脱弯曲，各电机、执行机构良好，无摩擦和异音，操作自如。2.3.2联锁试验 联系电气将各吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关放在试验位置，联系热工送上各热工信号电源，热工保护及执行机构操作电源。送上给粉机（关闭下粉插板门），给煤机（下煤插杆插上），过、再减温水总门，磨煤机油泵、空预器及其上、下轴承油泵以及减速箱润滑油泵工作电源，送上燃油快关阀电源、气源。合上磨煤机低压润滑油泵，调整压力0.1MPa。 试验时，运行专职，主值班员及热工、电气有关人员应在场，通知有关值班员。 （l）操作开关分、合闸试验 依次合上甲、乙吸风机、送风机

43、、排粉机、磨煤机、各给粉机操作开关，红灯亮，绿灯灭，再按相反顺序逐台分开各辅机开关，此时绿灯亮，红灯灭。 （2）事故按钮试验 依次启动甲、乙吸风机、空预器，送风机、排粉机、磨煤机，并投入联锁。按相反顺序就地按下事故按钮，每拉一台辅机的事故按钮，相应辅机的操作开关红灯灭，绿灯亮，事故跳闸报警响。复位跳闸信号。 （3）磨煤机油泵联锁和低油压保护试验 投入磨煤机低压油泵联锁，停运行油泵，备用油泵自启动。启动排粉机，磨煤机，缓慢松开泄油阀，当油压降至01MPa时，“油压低值”报警，备用油泵自启动。继续松开泄油阀，当油压力降至0.05MPa时，事故跳闸报警响，磨煤机跳闸，其绿灯亮，红灯灭，复位事故跳闸报

44、警信号，试验结束，关闭泄油阀。 （4）大联锁试验（炉膛安全保护未投） 启动空预器上、下轴承油泵，正常后启动润滑油泵。依次合上空预器、吸、送风机，给粉机、排粉机，开启各入口挡板。启动磨煤机低压油泵，油压正常后合上磨煤机，启动给煤机，开启磨煤机入口热风门、三次风门，再循环风门，关冷风门，三次风冷却风门，开燃油快关阀，各辅机开关投入联锁。 （l）拉掉甲空预器，甲送风机、上层给粉机跳闸，事故跳闸报警，红灯灭，绿灯亮，甲空预器入口挡板、甲送入口挡板，送风机出口联络门自关。复位各跳闸信号，事故跳闸报警停响。恢复试验前状态，以同样方法试验乙侧。 （2）拉掉甲、乙空预器，除甲、乙吸风机外，其余辅机跳闸，给粉机

45、跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故跳闸报警响，燃油电磁阀关闭，复位跳闸信号，事故跳闸报警停响，恢复试验前位置。（3）拉掉甲吸风机，关相应的进口挡板，上层给粉机跳闸，事故跳闸报警，红灯灭，绿灯亮，其它设备无影响，再启动甲吸风机，停乙吸风机，上层给粉机跳闸，事故跳闸报警，红灯灭，绿灯亮，其它设备无影响。再停掉甲吸风机，除空预器，所有辅机跳闸。现象同（2）。（4）拉掉甲送风机，其入口挡板自动关闭，上层给粉机跳闸，事故跳闸报警，红灯灭，绿灯亮，复位各跳闸开关，事故跳闸报警停响，恢复试验前位置，以同样方法试验乙侧。（5）拉掉甲、乙送风机，序后辅机跳闸，甲、乙空预器，甲、乙吸风机无影响。恢复试验前状态。（6）拉掉甲排，则甲侧磨煤机、给煤机跳闸，事故跳闸报警响，红灯灭，绿灯亮，三次风门、再循环风门自动关闭，三次风冷却凤门，磨煤机入口冷风门自动开启，复位跳闸辅机开关，此时事故跳闸报警停响。以同样的方法试验乙侧。23.3炉膛安全保护试验 将所有开关切至大联锁试验时位置，开启燃油电磁阀、主、再汽减温水总门，联系热工投入FSSS总保护。以下每一项试验做完，由热工复归FSSS保护，操作各开关恢复试验前位置。“MFT动作合格为：跳闸给粉机电源、排粉机、磨煤机、给煤机，自动关闭燃油快关阀及四角油阀及主、再汽减温水总门，事故跳闸报警，所跳开关红灯灭，绿