百良旭升煤矿混合立井井底车场及交叉点施工作业规程

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1、陕西澄合百良旭升煤矿混合立井井底车场施工作业规程陕西煤业化工建设（集团）矿建二公司二0年1-一月十五日第一章 概况第一节概述、巷道名称本作业规程掘进的巷道为百良混合立井井底车场和交岔点。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成百良煤矿生产系统,满足百良煤矿生产时的通风、行人、运输、管线敷设的 需要。三、巷道设计长度及服务年限井底环形车场394. 72m (平距)、交岔点35. 272m (平距),工程量共计429.992 m(平距)。服务年限:45a。第二节编写依据(1)澄合百良旭升煤矿补充勘探地质报告、二期工程相关施工图纸、资料等。(2)煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)(3

2、)煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)(4)煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)(5)煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字1999第34号)(6)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001(7)锚喷支护工程质量检测规程(MY/T5051-96)(8)矿山安全法、煤矿安全规程等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、 规程、规定。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置澄合百良旭升煤炭有限责任公司百良煤矿位于知堡乡殿下村村东,西距知堡乡约4公里,西距 合阳县城直线约!2公里，行政区划隶属陕西省合阳县知堡乡管辖。由矿区至附近各乡镇及合

3、阳县 有公路相接,合阳至韩城、蒲城、渭南、西安等地均有公路相通,交通条件较为便利。第二节岩层赋存特征、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距混合立井井底车场巷道及交岔点主要在细砂岩、中砂岩、粉沙岩及3#、4#、5#煤中施工,为矿区内主 要含煤地层,全层厚38.8279.82m,一般厚52m。含煤5层,至上而下编号为1、2、3、4、5,其 中3#煤厚0.6米,4#煤厚0.8米,5#煤厚4.0米,煤层厚度变化较小,为较稳定煤层。本组岩性以各类砂岩、粉砂岩、砂质泥岩为主有少量的石英砂岩。具体岩性如下:砂岩类:浅灰、灰褐等色，多为中、细粒级，多为岩屑石英砂岩，常见较多的菱铁矿酗粒，一 般为河床相及湖

4、滨三角洲相，稳定性较差,一般位于2、3、4号煤层之上。位于3号煤层之上的颜 色较深是本区的标志层之一（K3）,位于4号煤之上的颜色较浅,层面富集白云母及炭屑，俗称“牛 毛毡”砂岩,为本区的又一标志层（K4）。粉砂岩:深灰、黑灰色，一般为湖相，发育于煤层之顶板，具较多的植物茎叶化石。砂质泥岩：灰及灰褐色，团块状多具植物根化石,可见细小的菱铁矿结核，发育在各个煤层之 下。依据本组岩石组合及煤层发育情况，本组地层可分为三段：下段：主要由细粒砂岩、石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和4、5号煤层组成。石英砂岩是5号 煤层底板、为勘探区内标志层（K3）,与下伏地层整合接触。中段：主要由中、细粒砂岩、粉砂岩和3号

5、煤层组成。粉砂岩中含植物茎叶化石:中、细粒砂 岩中含大量的云母片，且云母片较大,为勘探区内标志层（K4）。上段：主要由中粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和1、2号煤层组成。底部中粒砂岩为褐灰色，层 面含大量的云母碎片，为勘探区内标志层建）。二、瓦斯、煤层自燃、地温情况1、瓦斯根据井筒检查孔采集瓦斯样化验结果,4#煤瓦斯含量0. 75毫升/克daf, 5#煤瓦斯含量0.83毫 升/克daf,结合以往地质勘探资料,井筒瓦斯鉴定结果属于低瓦斯矿井，瓦斯分带属N2-CH4气带。 招标文件提供：本矿井初期相对瓦斯涌出量为6. 45mt。2、煤层的自燃根据井筒检查孔倾向性化验结果,煤层的自然倾向性为容易白燃的煤层

6、。3、地温井筒检查孔在孔深497.0m处，井温36. 1C,存在地温异常,地温梯度大于3/100m,为地温 异常区。第三节 工程地质及水文地质-工程地质：井底车场与运输大巷均为平巷,井底车场巷道标高为+275m,我单位要施工的二期工程巷道主 要在岩层和煤层中施工。巷道所穿岩层为下二叠系山西组,主要由中粒砂岩、粉砂岩、细砂岩、砂 质泥岩、少量石英砂岩及3#、4#、5#煤组成。二、水文地质:矿区位于澄合矿区中深部,地貌为黄土台嫄及黄土沟壑地貌形态。区内地势西北高东南低,最 高点为马家岭东，标髙+728. 90 m,最低点徐水河底，标高+458. 75 m, 一般高程620m左右，总体 趋势为一由西

7、北向东南缓倾斜的地形。区内各沟谷中均有叠统上石盒子组（P2sh）地层出露。区内地表水系为东部的徐水河。该水系发源于北部黄龙县梁山东谷的石窑子，自西向东从井 田的北侧流过，至百良镇岔峪口注入黄河,属黄河的级支流。常流量0.35013/s,枯水期流量0.23 m3/s。受半干旱大陆性季风气候影响，流量随季节变化，夏秋雨季，沟谷水流较大，干旱季节沟谷 水流变小。（二）含水岩组的划分及富水性矿区地表基本被第四系松散层掩盖,属半掩盖区，仅在沟谷有基岩裸露。地下水运移受区域地 下水的控制,显示一定的成层性特征。区内含水地层,据水文测绘与钻孔资料,按其岩性及充水空 间性质不同，可划分为孔隙裂隙潜水、基岩裂隙

8、水含水层及岩溶水含水层三种类型。1、矿山设计的涌水量是按正常生产时采场暴露面枳计算的,在基建施工阶段井下的涌水主要 是开挖后暴露岩体的裂隙水,尤其是在大巷施工阶段,巷道经过锚喷封闭后,只有不大的淋水,同 时,涌水量随着井巷工程的不断延伸而逐渐增加，即使井巷工程全部完成,一一般情况下，应比正常 生产时的涌水量要小，施工期间的涌水量不会超过矿山设计正常涌水量的40%2、根据周边生产矿井巷道涌水资料显示,井下水主要来源于煤层顶板K中K4砂岩裂隙水及采 空区老窑水，在巷道开拓和工作面开采初期，涌水量一般都较大，后期则逐渐减小甚至干涸无水。 因砂岩裂隙水径流条件差，可见矿井涌水量以含水层静储量为主，动储

9、量随季节产生变化，在每年 的解冻期和雨季,矿井涌水量都有相应的增加。根据陕西省合阳县百良旭升煤炭有限责任公司煤矿（整合区）资源储量核实报告评审备案 证明，矿井正常涌水量为492013/h,最大涌水量为532mh。3、根据周边矿井王村斜井、西卓井田等矿井的施工阶段涌水量,不超过lOOn？/h, 201I年3 月2日业主召开的临时改绞方案审查会确定:涌水量按OmVh考虑。三、煤层:主要可采煤层为4#、5#煤层。井田内煤呈深黑色,粉末状，顶部少许块状,条痕为黑红色,以 半亮煤为主、暗煤次之。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置、井底车场井底车场巷道1-1断面合计26. 25米,2-2断面187.

10、308米,3-3断面合计43. 16米,4-4断面 84. 35 米，5-5 断 23. 562 米,6-6 断面 30. 09 米,合计 394. 72 米，3#交岔点 17. 636 米、2#交岔点 17. 636 米,合计35. 272米,共计429. 992米。施工巷道均为平巷,井底车场施工沿矿井主要矛盾线进行, 主要矛盾线从北翼大巷（进车方向）井底车场进入1T断面、2-2断面、3-3断面巷道及2#交叉交 岔点施工；、从南翼大巷（出车方向）井底车场进入6-6断面、5-5断面、2-2断面巷道、3-3断面 及3#交叉交岔点施工;然后双向施工4-4断面贯通环形车场（贯通时另见贯通安全技术措施

11、）。巷道 均为平巷，施工时可根据线路坡度图需要调整临时轨道坡度及巷道掘进坡度。二、交岔点本车场内交岔点有2个,沿主要矛盾线施工2交岔点,3交岔点，随着巷道的推进施工各交岔 点.交岔点共计工程量35. 272米。井底车场巷道及交岔点平面图见图1。第二节断面形式及支护方式、巷道断面井底车场巷道（1-1、22、3-3、4-4、5-5断面）和交岔点为锚网索喷支护，6-6断面为锚 网索喷+碎砌値支护；断面形状为直墙半圆拱形.巷道施工中有4种规格断面,断面参数见附表。1-1、22、3-3、4-4、55、6-6断面巷道支护断面图见图。施工交岔点时根据围岩情况确定施工方案并另行编制安全技术措施。二、支护方式（

12、一）临时支护起爆后,通风不小于15分钟,等炮烟散后,检查工作面瓦斯、顶板破碎情况。在瓦斯浓度低 于1%时方可进入然后必须由班组长使用长柄工具将顶、帮危岩活肝进行有效处理。找顶工作要两人 配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向 里进行,如有空声,立即用长柄工具撬，若发出清脆的声音,还要用手紧贴顶板,用手镐轻轻敲 打，若有震动应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。找顶、帮前，通知 附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。“敲帮问顶”后及时使用超前锚杆进行临时支护或使用前探梁及打点柱。超前锚杆采用 22x2400m左旋螺纹树脂锚杆，

13、全长锚固,锚固剂采用支K2335和一支Z2360,间距为300mm,向上 510打入迎头加强超前临时支护。或前探梁形式为:在圆钢制作的钢环上焊接螺母，将其拧在迎 头后方第1、2、4排锚杆的尾部，然后将108mm钢管穿入环中，伸向工作面迎头,两钢管间距为名称断面形状掘宽掘净宽净高S掘m2掘S净m2掘净1-I断面直墙半圆拱形504044304800409019.617.22-2断面直墙半圆拱形504044304800409019.617.23-3断面直墙半圆拱形404039303800359014. 112. 14-4断面直墙半圆拱形504044304800409019.617.25-5断面直墙半

14、圆拱形409039553850361514.412. 366断面直墙半圆拱形530046204500400021.515.81600mm,钢管上铺设木料与顶板背牢。或者使用液压推溜器配合槽钢梁作为放炮后工作面的前探梁; 根据现场围岩状况,如围岩破碎时,需先喷射碎封闭围岩,起到临时支护的作用,同时作为永久支 护的一部分。喷射厚度为3050mln,碎强度等级为C25。其施工方法及步骤与喷砂支护相同。（二）永久支护1、顶帮支护采用MQT-120C型锚杆钻机打眼并安装顶部锚杆，MQT-45型帮锚杆机打侧帮锚杆。锚杆孔 按设计布置,孔位偏差不得大于 100mm,孔深偏差不大于50mm,钻孔之后立即进行孔

15、内清洗并 检查孔深,验收合格后进行锚杆安装。锚杆尽可能垂直于岩层,必须保证在75以上，岩石层面不 淸晰的锚杆应垂直于巷道轮廓线，托板紧贴岩石。2、锚杆施艺流程:测量定位一钻孔一 清洗钻孔 一 药卷填塞 一 锚杆安装锚杆支护时应符合下列规定: 根据设计要求定出锚杆的孔位，孔深、孔径要与锚杆类型、长度、直径相匹配,孔内的积水 及岩粉必须吹洗干净。锚杆的杆体使用前应平直，除锈、除油。锚杆尾端的托板紧贴墙面，未接触部位必须楔紧。3、锚索施工机具:采用MQT120c单体风动锚杆机,配B22中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头打眼, 采用张拉油泵对锚索进行张拉。4、喷射混凝土施工喷混凝土施工采用PZ

16、Cv型混凝土喷射机,碎喷射采用潮喷艺,以增加密实度,减少喷射粉 尘和回弹,改善工作环境,在地面搅拌成混合潮料后,矿车运至井下工作面,采用人工上料。潮喷法混凝土喷射施工艺流程框图砂子空压机I石子 搅拌机拌和一运输一喷射机喷嘴一受喷面4A水泥 速凝剂水土料在搅拌站经第一次潮拌,在喷嘴处经二次加水后喷射,人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷 射作业。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设57条标志线，确保喷层厚度达到设计要求,表面平 整。喷射口要求垂直于受喷面，喷射头距喷射面距离8001000mm,采用螺旋线喷射。喷射时,喷 浆机的供风压在0.4MPa,水压应比风压高0. IMPa左右，加水量凭射手的经验加以控

17、制， 最合适的水灰比是。.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保 证水灰比合适，要使喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，在喷射过程中 随上料随按配合比添加速凝剂。当班应对上班喷射位进行洒水养护,养护时间不少于7天。喷射碎支护,应符合下列要求:支护材料应符合要求,水泥标号应根据设计强度耍求选用，受潮和过期结块的水泥严禁使 用;砂子应选用坚硬干净的中砂和粗砂，细度模数应大于2. 5,含水率不应大于7%,石子采用坚硬 耐久的卵石或碎石，其粒径不得大于15mm,使用干净的水,不得使用含有酸、碱或油的水。混合料的配比必须准确，称量偏差应符合要求,喷射碎前应淸洗岩面，

18、喷射作业中要严格控 制水灰比,碎的表面要平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象,发现佐干燥松散、下坠或裂纹 时，要及时清除补喷。终凝2h后洒水养护。速凝剂的掺量必须符合要求，喷射险前应预埋控制喷厚的标志，佐的回弹率要符合要求。为防止渗水，喷射混凝土中添加BR-3增强型防水剂，加入量为例kg/n?。第三节支护艺、支护顺序主井井底车场井底车场巷道（1T、22、3-3、4-4、55断面）和交岔点为锚网索喷支护, 锚网初喷+锚索、复喷成巷,施工包括巷道的掘进,锚杆、网、锚索、初喷、复喷,使巷道成形。 6-6断面为锚网索喷+碎砌値支护,锚网初喷+锚索、钢筋碎砌値成巷,施工包括巷道的掘进,锚杆、 网、锚索

19、、初喷、钢筋碎砌値，使巷道成形;该段反底拱施序:按照设计标高掘出底拱荒断面, 浇筑混凝土,回填肝石。当巷道穿过断层或者揭露围岩不稳定的情况时,可以适当调整支护形式，将锚网喷支护改为 锚网喷100nlm+29U型钢支架支护+混凝土喷浆的形式，支护总厚度达到300mm,以确保安全。如果揭露围岩为炭质泥岩或有膨胀性危险的情况时，巷道底板增加反拱支护,同时向反拱底 板中增设加固锚杆，间排距为1000X 1000mm,锚杆长度应使锚杆穿透全部可能鼓起的岩层;由于井筒东侧车场巷道处于煤层和底板中,岩性较差，施工时根据实际揭露围岩情况调整支 护形式，具体见断面图中断2、3-3、4-4、5-5；施工交叉点时，

20、根据实际揭露围岩情况及时反馈给设计単位，适时调整支护形式，加强支护。为防止渗水,当巷道穿过断面破碎段时在喷射和铺底混凝土中添加WG-CMA高性能抗裂防水剂, 添加量为胶凝材料总量的6-8%。二、支护材料:1锚杆（底脚锚杆）:采用左旋螺纹钢（无纵筋）中等强度锚杆:顶部锚杆22X2400mm,帮部 锚杆:22X2000mm;锚杆间排距均为800X800mm,底脚锚杆俯视角为15 -30 ,托盘采用配套 托盘,托盘采用钢托盘,规格：200 mmX200 mmXI0mm,锚杆使用2支树脂药卷，支K2335, 一 支Z2360锚固剂锚固，锚杆外露长度为50mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚杆预紧要求2

21、100KN, 锚杆锚固100KN,锚孔直径301111I。2、锚索:采用钢绞线制作（延伸率，7,规格为18.9X8300mm,间排距1600X 1600mm （拱基 线以上使用锚索，必要时使用锚索梁），与锚杆成插花布置，端头锚固，每根锚索配4支锚固剂， 支K2335,三支Z2550锚固剂锚固，托盘规格300 mmX300 mmX 16mm,锚索外露长度为20300mm, 锚杆锚固2200KN,锚孔直径30nm。3、网:采用6mm圆钢焊制而成网片规格为2000X 1000mm,网格为100X 100mm,搭接长度!00mm04、根据设计说明围岩情况不稳定时可调整支护形式，使用U29型钢支架支护,

22、U29型钢经过加工而成, U型钢棚根据断面大小段数不等,段与段之间搭接450m,并用两付卡缆固定,底梁采用两节U29型钢连 接而成,同样用两付卡缆固定,卡缆螺栓扭矩400N/m。5、钢筋碎砌値:钢筋为28螺纹钢,构造筋为8圆钢，浇注碎强度C45,浇注厚度400mm,采 用42. 5普通硅酸盐水泥、中粗河沙、520mm石子,NC-H添加剂。三、锚杆、锚索安装艺（1）巷道顶部锚杆支护的施工艺流程为:掘进临时支护找掉浮岩耙硝铺网钻顶板 中部锚杆孔一淸孔一安装树脂药卷和锚杆f用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间f停止搅拌一等待5 分钟左右用风动扳手拧紧螺母一安装其它顶部锚杆。锚杆安装:锚杆应紧跟掘进头及时支

23、护。锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。采用短打长套的方法打眼，先用!.2m的短钎杆，后按 2. 2m的长钎杆，采用直径为28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然 后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为设计锚杆长度50mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后 下缩锚杆机，同时清孔，消除岩粉。放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机头连接，杆端插入 已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。利用锚杆机搅拌树脂锚杆。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键序。搅拌时间按厂家要求严 格控制。同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。停止搅拌后等待5分钟左右方

24、可安装托盘。锚杆排距误差不得超过设计值土 100mm。（2）两帮锚杆施工艺先钻帮中部锚杆孔f清孔f铺网f安装树脂药卷和锚杆f搅拌树脂药卷一等待5分钟左右拧 紧螺母f安装其他帮部锚杆锚杆安装:锚杆孔采用TY28型风钻或岩石松软的情况下采用煤电钻完成,孔深要求设计长度误差土 50mm,并保证钻孔角度。采用锚杆机搅拌，技术要求同顶板锚杆。打眼、安装程序同“顶部锚杆安装”。（3）锚索安装艺安装艺为：钻孔清孔一安装树脂药卷和锚索搅拌树脂药卷一等待5分钟左右上托盘及锚 具f张拉锚索下组锚索。锚索应紧跟掘进工作面安装,每1.6米安装组三根锚索，沿巷中间和两侧布置。采用 MQT-120C风动锚杆钻机，配B22

25、中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头钻孔。安装树脂药卷, 先放入1卷快速凝树脂药卷,然后放入2卷中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速 旋转搅拌15-20S停止搅拌后等待5分钟左右，收缩锚杆机，卸搅拌器。搅拌后,锚索外露长度 应控制在200300mm张拉锚索。装上托板，锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧40MPa,之后卸张拉油泵。 锚索间排距误差不得超过设计值 100mm。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。淸理喷射现场的肝石 杂物,接好风、水管路,输料

26、管路要平直不得有急弯，接头要严密,不得漏风，严禁将非抗静电的 塑料管做输料管使用。检査喷浆机是否完好,并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风 现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴 齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头 与受喷面的垂直距离以0. 81. 0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压在0.4MPa,水压应比风压高0. IMPa左右，加水量凭喷浆 手的经验加以控制,最合适的水灰比是0. 40. 5之间。喷射过程中应根据出料量的变化， 及时调整给水量,保证水

27、灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料 少，炮后临时支护喷射混凝土厚度不小于30mm,打注好锚杆后，按照二次支护断面耍求， 在拱顶、拱肩、拱基处拉线喷浆，拉线不少于5条，挂好线后进行复喷达到二次锚喷断面的要 求，使巷道成形光滑、平整、无急角。一次喷浆厚度达不到要求，严禁进行二次支护。复喷和二 次支护前应用高压水重新冲洗受喷面。二次支护喷浆厚僮120mm，总喷浆厚度200mm。3、喷射工作喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带或风筒，以便收集回弹料,喷射工作 结束后,喷层必须洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次， 一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并

28、应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸 开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机,最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后 停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷 头并将喷朝下。4、喷碎前找净受喷面浮研（煤）,用压力水冲洗净,喷厚控制在200mm（出喷控制在50-70mm）。 喷碎时要由下而上,先墙部,再拱部,拱部由起拱线向顶部,螺旋式喷射。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮阡,喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。五、架设U29支架1、安全检查。2、顶板稳定时以锚网为临时支护，顶板破碎时加打

29、穿鞋戴帽木点柱,点柱上端背钢筋网作 为临时支护,（掘进后路巷道内备直径160mm以上,长25004000mm优质圆木68根）。3、挖柱窝、架棚架棚前，严格按中腰线检査毛巷道的规格尺寸,处理好不合格部位。（1）挖柱窝（深250mm）:先量取棚距，按中线和下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度， 达到设计要求。（2）立棚腿:棚腿可直接栽入柱窝，挂上拉钩,棚腿要立实底并临时固定好。（3）搭工作台上棚梁:搭工作台，工作台用两架梯子，上铺木板，并用12铁丝绑扎在梯上, 工作台要求牢固可靠。站在工作台上面上拱梁，拱梁与柱腿之间搭接450mm,并用2副卡缆固定。（4）校正支架、打锁腿锚杆:将支架找正,安上撑杆

30、或拉杆，按巷道中腰线检查支架的架 设质量，符合要求后，用木楔或石楔固定好支架，然后打设锁腿锚杆，锚杆规格为22X2800 mm 螺纹钢，每个柱腿根。采用7655型风钻,中22mm中空六角钢钻杆,中28nlm “一”字合金钢钻 头打眼，眼深2400nun,每眼装入锚固剂2卷，用ZMS60风动钻机注锁腿锚杆。六、钢砌砥（1）钢筋绑扎的方法：墙部钢筋绑扎方法巷道墙部钢筋绑扎方法:以设计拱基线点为水平点,用水平管山里向外在两帮墙部导出8-10 个水平点,然后在各个点的正下方1.5m处标识个点，用风钻在各个点上打300mm深的眼,各个 点的水平间距为1.5m。将长为700mm的废弃钻杆插入钻孔中并楔紧，

31、吊挂巷道中心线，分别在钻杆 外露端头上找出内外层竖筋的控制点，在各组外层竖筋的钻杆间先牢固地绑上一根竖筋，同时沿巷 道方向在上、下钻杆上绑扎根纵向钢筋，然后按300mm间距从下向上先将沿巷道方向的纵向筋绑 扎完,再进行墙部间距为300mm的竖筋绑扎。随着外层竖筋绑扎的完成，进行墙部内层钢筋的绑扎。墙部内层钢筋的绑扎，根据内层钢筋的控制点在钻杆上按上述方法,先绑扎岀钻杆方向的纵向 筋和竖筋，形成“井”字框架结构后，先进行巷道竖筋的绑扎，后进行纵向筋的绑扎和连结筋的绑 扎。绑完墙部钢筋后进行墙部位的浇注，待墙部碎浇注完成后,进行拱部钢筋的绑扎。拱部钢筋的绑扎方法:拱部外层钢筋的绑扎搭设工作台,用旧

32、的6寸钢管架杆及木板板搭设1层,工作台层面随着工作面高度的增加而 增设。工作台搭设完,利用巷道顶部锚索的外露部分和墙部筋预留搭接部分及拱基线的三个控制 点,进行外拱筋的固定绑扎。待外层拱筋按0. 25米排距固定绑扎6排后,从巷中线上或拱基线处开始进行纵向筋的绑扎, 即中部由上至下或从拱基线由下至上进行。重复第、方法，直至将外层钢筋全部绑扎至与井筒部分连结。待外层纵向筋完成全断面的绑扎，即可以进行外层拱筋的绑扎,拱筋与下一段纵向筋绑扎平 行作业。随着拱筋绑扎的向前推进,可以进行内层钢筋的绑扎,内层钢筋绑扎的方法与外层筋绑扎相 同，都是由里向外推进至与井筒部分的钢筋连接。(2)拱腿,梁拱，及拱板的

33、组立把巷道中心、腰线从头至尾拉好固定，并把腰线固定在大于设计尺寸30mm的位置，依次架设 拱腿,拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸，然后固定拱腿,保证拱腿垂直度和标高,同侧 拱腿连线与中心线平行。立好拱腿后开始打撑杆、架梁拱，立拱板。(3)混凝土浇筑浇筑时使用商品混凝土，通过矿车下至巷道内，用自行研制的简易风动佐输送泵进入模板内。 每浇筑500mm高，及时用振捣器进行振捣。第四章施工艺第一节施工方法、巷道的施工方法:据地质资料及井下已施工巷道显示，该车场岩层条件较差，为遇水膨胀岩石。井田水文地质条 件为n类I型，结合各矿井开拓布局工程特点，巷道支护形式,施工时易采用短掘短砌的施 艺，可采取

34、全断面爆破法施工或正台阶施工，上台阶高度在2. 5米以上，台阶长度5-6米为宜。通过 较大断面交岔点或断层、破碎带时，掘喷，双喷射机喷浆。长距离巷道采用激光导向;在施工 中根据围岩情况及时补充相应的安全措施;巷道采用光爆锚喷向前掘进,根据围岩硬度周边眼距定 为300450mm。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400450mm,残眼率达到60%以上。二、交岔点的施工方法:交岔点的施工方向不同，可分为正交岔点施工法和反交岔点施工法两种。1、反交岔点施工方法:从交岔点的一条3-3断面巷道开始施工,沿交岔点的侧按小断面导洞施工至交岔点的起点, 反过来从交岔点的起点开始,把交岔点刷至设计尺寸,进行永久支

35、护,其他同主要巷道施工方法。 2#、3#交岔点施工为例,首先3-3断面巷道进入2#、3#交岔点,首先按照3-3断面沿2#、3#交岔 点的左帮施工,施工至交岔点起点位置时,及时挂好巷道中腰线,反过来从交岔点起点位置开始, 向2#、3#交岔点鼻子尖方向进行开帮挑顶直到设计尺寸,到鼻子尖后,把交岔点的鼻子尖上的迎脸 及时进行永久支护,然后按照支巷的中腰线进行施工另外一条支巷，从3-3断面巷道进入交岔点后 施工时,巷道右帮及拱顶必须进行临时支护,临时支护采取锚喷支护,喷厚50mm,锚杆规格22 X 2400mm的圆钢锚杆，锚杆间排距800X8000mm附:交岔点施工平、断面图第二节：施艺掘进班分台阶施

36、工时：交接班f安全检查f打上下部炮眼f装药联线f放炮通风f安全检查f耙上部工作面出硝一 质量检查f初喷一打注顶部锚杆耙下部工作面一出硝一打帮部锚杆一文明施工喷浆班施工时:首先完成掘进班没有完成的锚网支护然后进行喷浆工作。交接班安全检查质量检査铺道一移装岩机拌料f喷浆f打水沟f文明施工掘水沟一第三节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用普通凿岩法施工。、打眼机具：采用7655型风钻、巾22mm中空六角钢钻杆、28mm “一”字合金钢钻头打眼,风源来自地面 压风机房。顶部锚杆使用MQT-90c型锚杆钻机,配小19mm锚杆钻杆，巾28mm进口合金钢梅花钻头 打注锚杆;墙部采用7655型风钻或岩石松软使用煤

37、电钻打锚杆眼,配巾28mm中空六角钢钻杆,风 动锚帮机注锚杆。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕,喷 浆时采用潮料喷浆。加强个人防护,佩戴防尘罩。第四节爆破作业、掏槽方式为楔式斜眼掏槽法。二、炸药、雷管使用煤矿许用乳化炸药,药卷直径，32mm、I-V煤矿许用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。 三、装药结构装药结构采用正向装药结构。炮眼装药后,剩余部分全部用炮泥和水炮泥封满填实。四、起爆方式起爆使用KBF-200型发爆器全断面一次起爆,联线方式为大串联联线。1-1和4-4规格一样炮眼布置见附图1,爆破说明表见表;2-2断面炮眼布置图见图2,爆

38、破 说明表见表二;3-3断面炮眼布置图见图3、爆破说明表见表三;5-5断面炮眼布置图见图4,爆破 说明表见表四;6-6断面炮眼布置图见图5、爆破说明表见表五；装药结构示意图（图14）第五节装、运岩方式、装岩方式巷道掘进施工中，开口采用人工装阡，施工段距离后，根据断面大小采用ZPY-90型或ZPY-60 型耙斗机装研,L5t固定箱式矿车排肝,在各工作面至主要大巷采用人工推车,进入大巷将矿车编 组后,使用电机车或防爆柴油机车牵引。耙斗机尾槽采用专用锚栓固定在巷道的顶板上,锚栓楔长 度为8001000mm,锚栓楔的孔深度不小于800mm。耙斗机在平巷内用四个卡轨器固定，耙斗机机身 上方两侧应安设封闭

39、式挡绳栏杆和护栏，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超 过200nli1I。耙斗机上安装照明，耙斗机距迎头最大距离为30m,最小距离为6m。二、运输方式1、地面运输改绞期间形成地面临时排肝线路及车场，用永久钢轨铺设排肝线路及环形车场,在矿方指定排 肝位置设简易翻肝装置。用矿方提供MG1. 7-9型1. 5吨固定箱式矿车运肝，肝石矿车升井后,通过 排肝线路运到翻砰位置,利用前倾式翻车机翻倒研石，在翻车装置处安装一台11.4kw调度绞车对 矿车进行调度。在井口进出车侧的两趟轨道上各设置两组ZS-5型手动单式单道阻车器,并在出车 侧的两趟轨道上各设组逆止阻车器。临时搅拌站和设备、机

40、车修理间要与排肝线路联网，形成闭合的环形轨道车场。附:地面排肝车场示意图。2、井下运输马头门两侧的临时车场用永久钢轨，轨距900mm,采用碎轨枕,在马头门进出车侧的两趟轨道 上各设置两组ZS-5型手动单式单道阻车器，并在出车侧的两趟轨道上各设组逆止阻车器。根据 工程进展情况配用电机车或防爆柴油机车、IL 4kw调度绞车作为井下运输的牵引设备。二期巷道展 开后,工作面100m范围内采用临时轨道,其后更换为矿方提供的永久轨道和轨枕。第六节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆和风水管路、风筒分别吊挂巷道两帮。要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔 3m 个，高度1.8米,电缆垂度不超过50nm。风水管路钩每

41、5米一个，高度2米,风水管要接口严密, 不得出现漏风、漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20n）外使用2寸铁管供水，4寸铁 管供风,要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风、用水。风筒每10米打设一固定桩，固定桩之 间牵引8铁丝,风筒沿铁丝吊挂。风筒要求环环必挂,风筒口距迎头510m。所有管线吊挂的底沿不 得低于1. 6米。以防罐车掉道撞坏迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm,不 小于5mm;轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效,轨 道距迎头630m。第七节设备及工具配备井底车场和交岔点施工每

42、个掘进工作面设备及工具配备见表七表七设备及工具配备、青况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机对旋式2X22KW厶4备用1台2扒装机P-90B/ P-60B;、3备用1台3小绞车JD-11.4部2备用1部4风钻YT-28部20备用6部5锚杆机MQT-120C厶4备用1部6风镉G10部8备用2部7喷浆机PZCV 型厶4备用2台8帮部锚杆机MQT-45台4备用1台9风电甲烷闭锁装置FDJB-2002台310照明信号综保ZXZ8-4. 型厶111真空自动馈电开关BKDZ厶8备用2台12电潜水泵BQW80-20/28-220型厶213水准仪DS3T厶114全站仪厶115卧泵MD155-67

43、X8台316起爆器MFB-200厶3备用1台17瓦斯检测仪AZWJ-1厶5备用1台第五章劳动组蜘主要技术经济指标第一节 劳动组织由项目经理建立项目组织机构,项目经理部下设各管理部室及各施工队。 各部室包括:生产技术部、供应部、后勤部、财务室、调度室、安监站 施工队包括:矿建队、机电队、运搬队、通风队附：项目组织机构图;劳动组织人员表。劳动组织表.1：.种出勤人数1IIIII合计班长1113副班长1113验收员1113打眼99624爆破112扒装司机1112绞车司机1113推生3328机修1113上料33拌料44喷浆司机11合计19192462项目组织机构图项目经理安全经理生产经理技术经理 机电

44、经理经营经理安监站 调度室 技术部 供应部 财务室后勤部各矿建队机电队通风队运搬队二、施工队伍安排混合井与风井贯通前,掘进队沿马头门北侧（进车）方向施工车场绕道;掘进二队沿马头门 南侧（出车）方向施工车场绕道。三队施工等候室及行人通道。混合井与风井贯通后增加两个掘进 队。具体施工安排如下:掘进队:混合井北绕道-2#交叉点f东面双轨巷（向南贯通环形车场）北翼轨道运输大 巷1#交叉点内、外水仓一清理撒煤斜巷。掘进二队:混合井南绕道-3#交叉点东面双轨巷（向北贯通环形车场）一向南至4#交叉点 胶带机头胴室运输联络斜巷一皮带机头胴室通风巷f井底煤仓掘进工作面。掘进三队:等候室通道一行人通道一至总回风措

45、施巷总回风大巷（与风井贯通）一主变电所 一主排水泵房一管子道一火药库火药库回风通道。三、循环作业方式巷道施工采用“三八”制（一天三班,每班八小时）组织生产,两掘喷,（围岩破碎是改为 掘喷），每个掘进班个循环，每个循环进尺0. 8-lm。井下直接工62人,技术员1人,队长1 人，合计64人，按出勤率85%全队在册人数74人第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，南北翼绕道贯通及混合井区域与总回风大巷（回风井区域）贯通前为第一阶段， 局部扇风机安设在地面，通过在井筒布置的三趟风筒向工作面压入式供风。、贯通前通风方法在井筒布设三趟风筒，地面安设局部通风机分别向北翼绕道、南翼出车线及行人通道压入式供

46、风。（见混合立井施工区域第阶段通风系统示意图）（一）北翼绕道掘进工作面供风路线如下:局部通风机一混合立井井筒北翼绕道掘进工作面。乏风路线如下:北翼绕道掘进工作面一混合立井井筒一地面。（二）南翼出车线掘进工作面供风路线如下:局部通风机一混合立井井筒一南翼出车线掘进工作面。乏风路线如下:南翼出车线掘进工作面一混合立井井筒一地面。(三)行人通道掘进工作面供风路线如下:局部通风机一混合立井井筒一行人通道一通风措施巷一总回风大巷掘进工作面。乏风路线如下:总回风大巷掘进工作面一通风措施巷一行人通道一进车线混合立井井筒一地面。二、混合立井施工区域局部通风机选型计算(一)通风第一阶段局部通风机选型计算南、北翼

47、绕道、行人通道至总回风巷工作面长度都按700n1计算:工作面所需风量的计算:、按炸药量计算：Q= 7.8电HSL稀 K= 40X (19.66X200) 2X0.6 1/3X7. 8/20= 280. 3 (mVmin)=4. 7 (ma/s)其中：A 炸药量按40kg计算S 掘进断面积mJL机一炮烟稀释长度200mK 淋水系数0.6t 稀释时间 20m in、按每循环最高工作人数计算：Q=4N=4X20=80 (mVmin) =1. 4 (m/s)、按瓦斯涌出量计算：因南北翼绕道为岩巷,措施巷较短,不再按瓦斯涌出量进行计算。根据以上计算，拟取工作面所需风量Q=4. 7 (m7s)风速验算：根

48、据煤矿安全规程中规定，岩巷最低风速为0. 15m/s,最高风速为4m/s。Qin=0. 15X 19. 66=2. 95 (m7s)Qm=4X 19. 66 = 78. 64 (m7s)所以,Q.in Q =6. 5 a L/d5=6. 5X0.0002X700/ (0.8) 5=2.9 (千缪)R为接头风阻R2=ni Y/2gS2=70X0. 3X0. 416/2X9. 81 X (3. 14X0.4X0. 4)2=2.6 (千缪)R为弯头风阻电=& Y /2gS2=5 X 0. 3 X 0. 416/2 X 9. 81 X (3. 14 X 0. 4 X 0. 4)2=0. 13 (千缪)

49、R为出口风阻R=0. 818 Y /gd*=0. 818X0. 416/9. 81X (0. 8)4=0. 09 (干缪)a一摩擦阻系数,取0.0002L送风长度,约700米d一风筒直径，0.8米m一接头个数,71个m一转弯数，5个，风筒局部阻系数,查表Y空气相对密度，0.416Kg/n?g一重力加速度,9.8加/s?S风筒截面积，m2所以:h= (2. 9+2. 6+0. 13+0. 09) X6. 82X4. 7=183. 4 (毫米水柱)= 1799.2 (Pa)根据风机特性曲线,选择2BJKN06/44型局部通风机,配备2X22KW电机,连接巾800mm胶质 风筒。风量为:4. 179

50、. 17m3/s, 全压为:4506000Pa第二节压风及供水系统风源来自地面压风机房，空压机站至井口的地面压风管路利用凿井时敷设的i159X4. 5无缝钢 管，井筒压风管路利用凿井时的。160X7.0mmPVC管。自混合立井进入井底车场各迎头，分别用4寸、 2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压6MPa,迎头风压最小为3. 5MPao压风管悬吊钢丝绳利用原凿井时选用钢丝绳6X19S+FC-620-1670 （左右捻各一根）悬吊，改绞 时按井筒临时改绞平面布置图将管路及悬吊钢丝绳平移到井壁位置,固定在封口盘副梁上，在井底 井帮上用锚杆固定牢靠,防止摆动。压风系统:地面压风机房一混合立井一井底车场

51、f迎头。供水系统:利用井底水窝（临时水仓）或在井下设置蓄水箱，利用两台4KW潜水泵（一台备用） 向井下各工作面供水。供水管采用山57X4. 0mm钢管敷设在巷帮上。第三节防尘系统防尘水源来自井下蓄水池供水,自蓄水池水池巷道管路供水管进入车场工作面。分别用2寸和 1寸胶管接至迎头，每百米设三通个，迎头外设一道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾，扒 装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回 风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,爆破 喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第四节防灭火井底车场

52、掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护,爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦 生热、缆线和人为火灾。防火水源地面供水管路，分别用2寸和1寸胶管接至迎头。第五节供电系统该迎头掘进施工中,电源来自井下变电所（临），供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶 电缆接至DW80-200开关,再用不同平方电缆,经过综合保护开关,供迎头各机械设备用，电缆要 吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地 点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。井永久供电系统形成前井下设临时变电所,根据车场巷道布置情况，初期井底连接处进车侧 放置部分临时变电设备,等候洞室施工完

53、成后,其作为临时变电所,底板应高于巷道底板不少于500mm临时变电所安装BGP-10型高压真空配电装置7台，KBSG-315/10/0. 69KV变压器1台（井下通 风机专用变压器），KBSG-500/10.14/0.69KV变压器1台供各工作面设备用电。配备BKD型低压 防爆真空开关!2台，ZBZ4. 0照明信号综合保护装置2台。供电系统:变电所（临）经环形车场各施工迎头。详见井筒供电系统补充措施。第六节排水系统二期工程施工期间涌水量按150m：/h考虑,前期利用马头门底板以下井筒做临时水仓，行人通 道及避难碉室施工完成后可作临时水仓。根据煤矿安全规程的要求，水仓的容量应能容纳8个 小时涌水

54、量，即8hX 150m7h=1200m3井底井筒按30m深计算容积1325m、行人通道及避难嗣室116. 78m,作临时水仓均能满足规程 要求。二、排水系统设计在箕斗装载碉室上室装载皮带巷底板水平安装钢梁,并搭设平台做为临时排水泵房，装载皮带 巷施工5m或在泵房旁设置钢水箱作为临时水仓,将凿井期间的80DM-80X7卧泵移入泵房内接趟 159X6ran排水管,用潜水泵把井底水窝的水打入临时水仓，经卧泵排出地面。3x70mm卧泵及潜 水泵电缆由一根钢丝绳单独卜.放。随着马头门两侧巷道的延伸，待井底环形车场、行人通道与风井区贯通后，改将行人通道及避 难嗣室做为临时水仓，等候室通路做为排水泵房，泵房

55、内安设三台高压卧泵,用潜水泵把井底水窝 的水打入行人通道的临时水仓,再经卧泵排出地面。按照排水能力的要求，井筒内安设两趟159X6mm排水管，做为工作水管和备用排水管路,泵 房内配3台D155-67X8卧泵，其中1台工作，1台备用，1台检修。D155-67X8卧泵功率355kw, 扬程472m时，排水量185m当涌水量增加时,两台泵同时运转,排水能力能够达到370 m3/h.两趟中159X6mm排水管悬吊钢丝绳选用钢丝绳6X19S+ FC-347670 （左右捻各根）悬吊， 改绞时按井筒临时改绞平面布置图将管路及悬吊钢丝绳下放到井筒内,靠近井壁位置，固定在封口 盘副梁上。水泵动电缆,前期从井上

56、变电所接入,用钢丝绳沿井壁单独悬吊下放。后期可从井下变电 所接入。排水系统:井底车场个工作面迎头积水经临时水沟主立井水窝一地面。详见井筒排水系统补充措施。第七节运输系统运肝系统:空(料)车:由地面f井底车场f迎头。重车:由迎头f井底车场f混合立井f地面。第八节 通迅、信号、照明系统1、地面通讯沿用原通讯设施。2、井下通讯、信号、照明及监控系统井筒内敷设根MY 3X10+1X6信号电缆,根忸丫32 300.8型通讯电缆,电缆采用钢 丝绳悬挂。在地面设电话自动交换机,用于井上下联系,分别在井下信号房、井下变电所、泵房及各工作 面设防爆电话。提升信号为声光信号，使用127V电压，安设ZBZ-4.0型

57、照明信号综保。井筒中通讯、信号及电视监控电缆，采用钢丝绳在封口盘副梁上悬吊的方式敷设，利用两根钢 丝绳悬吊，规格型号为18X7+FC-中28-1670。提升系统设SGB-12型电视监控装置套。井口、井底马头门、提升机司机操作台、滚筒各设 个摄像头。井口调度室设4台监控器,提升机房设2台电视监控器。井筒中的监控电缆选用通讯 电缆中的四芯。井下照明安装照明综保，照明灯采用防爆白炽灯。第七章、质量保证措施、工期质量目标本标段所有单位工程的工程质量均达到合格，力争优质工程。二、质量保证体系公司已获得质量体系(GB/T19001-2008)、环境管理体系(GB/T24001-2004)、职业健康安全 管

58、理体系(GB/T28001-2001)审核认证。项目部要严格按程序文件的要求开展各项管理工作，做到 “建一项工程、树块牌子”。创建优质工程、创建精品工程。附工程质量保证体系图。三、质量标准及技术要求(一)质量标准1、施工图和设计变更;2、煤矿井巷工程质量验收规范(GB502132010),煤矿井巷工程施工规范(GB505112010)、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)及国家部委现行的其它有关规范、标准和 规定。工程质量保证体系图。监理工程师测量工程师项目经理技术负责人技术人员材料的试验、检验施工队质检员各作业班组质检员(二)技术要求1、巷道掘进宽度:中线至任一帮距离,-50+

59、200mm为合格,+200mm为优良。高度:腰线至顶、底板距离,-5+200nm为合格,+200mm为优良。2、模板组立(1)巷道部分模板宽度、高度：-一般巷道一2+50mm为合格;0+30mm为优良。(2)模板到岩面的距离：巷道部分不小于设计30mm为合格;不小于设计15nmi为优良。(3)巷道模板基础深度允许偏差30+100mm;模板接茬平整度允许偏差15mm。3,成巷标准混凝土浇筑(1)净宽:中线左右允许偏差，合格为3+50mm；优良为+50mm。(2)净髙:拱基线至顶底板允许偏差，合格为30+50mm；优良为0+50mm。(3)壁厚:局部(连续高、宽长度均不大于1m)不小于设计30mm

60、为合格:局部不小于设计!5mm 为优良。(4)碎表面质量无明显裂缝,1m,范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格;无裂缝、蜂窝、 孔洞、露筋等为优良。(5)壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象为合格;壁后充填饱满密实,无空帮、空 顶现象为优良。(6)基础深度允许偏差+30mm。(7)表面平整度允许偏差 10 mmo(8)接茬允许偏差锚喷支护(1)净宽:中线左右允许偏差,合格为+150mm;优良为0+100mm。(2)净高；拱基线至顶底板允许偏差,合格为0+150mm;优良为0+100mm(3)喷层厚度不小于设计90%为合格,喷层厚度不小于设计值为优良。(4)表面平整度允许偏差W50nlm。4、锚杆支护(1)锚杆角度275。(2)锚杆间排距允许偏差 100mm。(3)锚固不小于设计90%为合格:不小于设计为优良。(4)托盘紧贴岩面。(5)锚杆外露50mm。5、锚索支护(1)钻孔偏差角不大于3为合格，钻孔偏差角不大于2为优良。(2)锚索间排距允许偏差 100mm。(3)锚固不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。(4)锚索外露长度不小于100mm0四、保证质量的组织技术措施1、所有矿建单位工程的工程质量均符合煤矿井