平巷掘进安全操作规程

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1、-、井下采掘部份51、平巷掘进安全操作规程62、普通法掘进天井、溜井安全操作规程73、吊罐法掘进天井安全操作规程84、留矿法采矿安全操作规程85、分段法采矿安全操作规程96、爆破作业安全操作规程107、装药器安全操作规程128、井下通风安全操作规程139、电动装岩机安全操作规程1310、电耙绞车安全操作规程1411、电耙搬运安全技术操作规程1512、供矿处理安全操作规程1513、平巷（含斜井）运输安全操作规程1614、巷道维修安全操作规程1715、电机车安全操作规程1816、凿岩机安全操作规程2017、300型全液压坑内地探水平钻机安全操作规程2018、90钻机安全操作规程2119、管工安全操

2、作规程2220、水泵安全操作规程2221、主扇风机安全操作规程2222、信号工安全操作规程（中矿段）2323、信号工安全操作规程（西部主竖井）2324、多绳提升机安全操作规程2425、GKT2x 1.6x0.9-20提升机安全操作规程2526、井筒检查、检修安全操作规程2927、柴油发电机组安全操作规程3028、空气压缩机安全操作规程31二、选矿、冶炼部份331、电振给矿机安全操作规程347、除尘器安全操作规程388、球磨机安全操作规程399、螺旋分级机安全操作规程4010、浮选机、搅拌桶安全操作规程4111、胶泵安全操作规程4112、浓缩机安全操作规程4213、化铁炉风机安全操作规程4314

3、、过滤机安全操作规程4315、喷射泵安全操作规程4416、浸出岗位安全操作规程4417、洗涤岗位安全操作规程4518、置换岗位安全操作规程4619、含氟污水酸化安全操作规程4720、厢式压滤机安全操作规程4821、尾矿库岗位安全操作规程4922、酸性污水处理安全操作规程5023、酸洗岗位安全操作规程5024、熔炼浇铸安全操作规程5125、电解岗位安全操作规程5226、硝酸灌装、吊装、使用安全操作规程53三、机械部份551、普通车床安全操作规程562、牛头刨床安全操作规程563、万能铳床安全操作规程574、摇臂钻床安全操作规程585、液压弓锯床安全操作规程586、液压锻钎机安全操作规程597、锅

4、炉安全操作规程598、空气锤安全操作规程629、电气焊安全操作规程6210、木工平刨安全操作规程6411、锻工安全操作规程6512、检修工安全操作规程6513、砂轮机安全操作规程6714、卷板机安全操作规程6815、木圆锯安全操作规程6816、木带锯安全操作规程6817、机动车司机安全操作规程6918、厂内机动车安全操作规程7019、车辆修理安全操作规程7120、汽车吊司机安全操作规程7221、起重工安全操作规程7322、装卸、搬运安全操作规程7423、摘、挂钩安全操作规程7424、电动葫芦安全操作规程7525、手葫芦安全操作规程7526、行车安全操作规程7627、制砖机安全操作规程7828、

5、圆盘给料机安全操作规程7829、双轴搅拌机安全操作规程7930、蒸压釜安全操作规程79四、电气部份811、变电所值班安全操作规程822、外线电工安全操作规程833、低压值班与维修电工安全操作规程854、井下供电部分安全操作规程865,直流电工（含电瓶车充电）安全操作规程88五、其他部份901、油库岗位安全操作规程912、化工库安全操作规程913、炸药库安全操作规程914、液化石油气安全使用规定925,化验室、炼金室鄂式破碎机、圆盘粉碎机安全操作规程936、研磨机安全操作规程937、电热蒸储水器安全操作规程948、电热板、电烘箱安全操作规程949、电阻炉安全操作规程9410、金银分析安全操作规程

6、9511、铅锌分析安全操作规程9512、硫分析安全操作规程9613、水分析安全操作规程9614、HCS - IC 8型多功能微机核子秤操作规程9615、原子吸收仪安全操作规程97井下采掘部份平巷掘进安全操作规程1进入工作面作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认工作面空气良好后方可进入工 作面，距作业面15m范围内必须洒水清洗，并撬清顶、帮浮石。作业面必须备有三根合格的 不同长度的撬棍。2检查处理浮石时，不准同时进行其它作业。要有良好的照明，由外向里的顺序进行作业。 看清浮石范围，判断好下落点，清理好退路。3凿岩前检查凿岩机及风水管路的完好情况，按凿岩机安全操作规程试车，确认正常可 靠后，再

7、投入正常操作。4在不稳固的岩层中掘进，必须在永久支架与掘进作业面之间设临时支护。支护应由外向里 进行，在极不稳固岩层中掘进，必须架设超前支护。5需要支护的巷道，掘进中途停止，支护必须紧跟作业面。6在井下工程接近和穿过含水的岩层、断层、溶洞、陷落区、地表水体或与钻机相通的地质 破碎带、积水老窿、废旧井巷以及有出水征兆时，必须遵循“有疑必探、先探后掘”的原则 布置探水孔，探水孔的位置、方向、数目、孔径，每次钻孔进尺和超前距离，应根据水文地 质资料的可靠程度和积水区的水头压力、积水量、岩体结构与强度等条件经设计确定，凿岩 人员必须按设计要求施工，发现异常情况，及时报告。平巷对掘贯通，应有准确的测量图

8、， 每班都要在图上填明进度。两工作面相距15cm时，地质测量人员应事先下达通知，此后只准 从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，做好防范工作。7坚持湿式作业，禁止打干眼、出干硝。8严禁凿残炮眼。凿岩时，凿岩工必须站在凿岩机旁侧，不准骑气腿操作。9多台凿岩机同时作业时，禁止两台凿岩机在同一垂直面上，前后或上下作业。10用装岩机装岩时，其前方不准有人。司机操作时，按装岩机等操作规程严格执行。11永久性轨道应随巷道掘进及时敷设。临时轨道的长度应控制在15m内。12永久性轨道的路基应铺碎石道喳，轨枕下面的道砧厚度应不少于90mm。轨枕埋入道砧深 度不小于轨枕厚度的三分之二。13

9、轨道曲线半径，应符合下列要求：13.1 行驶速度每秒小于1.5m时，不得小于车辆最大轴距的7倍。13.2 行驶速度每秒大于1.5m时，不得小于车辆最大轴距的10倍。13.3 弯道转角大于90时，不得小于车辆最大轴距的10倍。14曲线段轨道加宽和外轨抬高，应符合车辆速度的要求。15轨距误差不得超过+5mm、-2mm,平面误差不得大于5mm,钢轨接头间隙不得大于5mm。16道木间距：直道不大于0.8m,弯道要适当加密。两轨衔接处用二根道木。道钉应错开、 钉紧，轨道坡度一般控制在35%。17平巷掘进时，管、缆、线路敷设孔必须按敷设要求同时跟进。18必须按施工设计施工。普通法掘进天井、溜井安全操作规程

10、1每班作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认安全后，方可进入工作面。上、下人 要先打招呼，限一人一梯行走。上、下拿工具、材料时要取得联系、要稳妥，严防坠落。2检查作业面情况，确认安全可靠后，必须对作业面进行一次全面的洒水清洗工作，清洗长 度不得少于20m （安全棚以下人行道不得少于15m）。严禁干式扒磴。3撑木间距不得超过0.8m。撑木直径不小于12cm,要有撑木窝，深度视岩石硬度而定，但 最浅不得小于4cm。4移动安全棚前，必须耙清顶棚上的喳子，清洗顶帮，收好工具，加强上下联系。5人梯必须交错布置牢固可靠。应经常检查人梯及隔墙安全情况，发现破损及时更换，及时 清理掉入梯子间的矿硝。6风水

11、管、风筒等应架设规范，便利人员上下及搬运设备、工具。7必须及时设置安全棚，距作业面的距离不得大于6m。8掘进高度大于7m时，应装梯子间、磴子间等设施，梯子间和硝子间应用隔板隔开，如无 梯子间应设上部有安全棚的梯子。撑木必须牢固，隔墙保持直线，装钉严密。脩子间的硝石 距安全棚出口允许有一茬炮磴子的空间，严禁将磴子间放空。9安全棚上下出口处，要适当加密撑木，铺设踏板。10作业面须配有三根合格的不同长度的撬棍。11横撑工作台必须支护牢固、稳定，盖板要盖严。12凿岩及撬浮石等作业时，禁止上下同时作业。13天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前一般不允许开其他工程，需要增开其他工程 时，应加强局部通风

12、措施。14天井、溜井掘进距上部巷道7m时，测量人员必须标定出贯通位置，采取安全防护措施。15每班放炮前须先派人检查人行道的畅通情况，确认完好后方准点火。16漏斗口巷道的高度及漏斗的架设必须符合放渣的需要。17严格执行平巷掘进安全操作规程的第2、7, 8条。18按施工设计施工。吊罐法掘进天井安全操作规程1上罐前必须检查吊罐各部件的联接、保护盖板、钢丝绳、风水管接头及声光信号系统和通 讯装置等是否完善、牢固，如有损坏或故障，须经处理确认完好方准作业。2吊罐提升钢丝绳的安全系数应不小于13,任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%, 磨损不得超过原直径的10%。3吊罐升降时，应认真处理卡邦和浮石；

13、作业人员应系好安全带，站在保护盖板内，头部不 得接触罐盖和罐壁：升降完毕应立即切断电源，绑紧制动装置。4吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号开关，绞车应装设电磁抱闸。5信号通讯线路不准和吊罐钢丝绳共设一个吊罐孔内.6在任何情况下，严禁从吊罐钢丝绳孔和吊罐往下投掷工具和材料。7天井中心孔偏斜率应不大于0.5%。8吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道铁轨断开：吊罐检修应移至安全地点进行。9吊罐天井与上部巷道贯通时，上部中段必须加强通风和警戒。10严格执行平巷掘进安全操作规程第2、7、8条。留矿法采矿安全操作规程1采准、切割工程必须按设计要求布置施工，如要改变必须通过设计人员和有关领导批准。2留矿

14、法回采，在上、下相邻的两个中段沿倾斜上下相对应布置的采场，禁止同时作业，只 有上部矿房结束后，方准回采下部采场。每个采场和分层都必须有两个出口，并联通上下巷 道。安全出口的支护及梯子必须牢固。因特殊情况不能设有两个出口时，必须经总工程师或 生产副矿长批准，并采取相应的安全措施。3采准切割巷道的顶帮和回采工作面，围岩松软不稳固时，必须采取支护措施，因爆破或其 他原因而受破坏时，必须及时修复，确认安全后方准作业。4采场作业面必须有三根不同长度的撬棍。回采作业前，必须认真处理顶底板浮石，对不能 处理下的浮石，必须设明显标志。处理浮石时，不能同时进行其它作业。检查确认安全后方 准作业。作业中，发现有冒

15、顶预兆时，应停止作业，进行处理。有大冒顶预兆时，要及时通 知作业人员撤离现场，并及时上报。5加强顶板管理，班组应指定专人检查。6在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完并充填满矿石。7每个漏斗或斗川都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，待清除悬空后方准继续作业。8放矿人员与采场人员，要密切联系，在放矿影响区域内，不准上下同时作业。9矿房内的暂留矿石与回采作业面的高度，应保持在2m左右。10严格控制采幅，减少矿石贫化，矿体宽度小于1m时，应破底板围岩。11采场内进行凿岩前，都必须进行平场作业。12严格执行凿岩机安全操作规程。在靠近人工不能处理下来的浮石附近凿岩时，一定要 选好人、机所立位置，留有可靠

16、退路，严禁在浮石上凿岩。13采场内使用电耙辅助搬运矿石时，应遵守下列规定：13.1 严格执行电耙绞车安全操作规程的规定。13.2 耙矿区域内，禁止放置设备、管线等。13.3 耙矿活动范围和滚石范围部份或全部在司机的视线范围之外，应设可靠的信号指挥，司 机应严格按信号开停车。信号指挥人员，应在电耙活动范围以外的安全地段。13. 3在考虑安装电耙时，应尽量装在鲜风侧，耙矿时坚持湿式作业。14保护好矿柱、间柱、底柱的尺寸及形状，确保在整个使用期内的稳定性。15严格控制采场内的块度，最大尺寸不得超过40cm。采场内的大块应及时处理。16严禁在矿柱内开凿有损其稳定性的巷道。17必须确保采场两端人行通道的

17、畅通，特殊情况只设一个出口时，必须在放炮前检查人行通 道和加强局部通风，确认通道完好，方可点火放炮。18回采顶柱和矿房间柱前，要检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施。19大量崩落矿岩时，对冲击波和地宸波影响半径范围内的巷道设备和设施，都应制定安全措 施。如未达到预期崩落，处理前要编制补充设计。20采场内平场及凿岩作业前，必须进行喷雾、洒水，清洗干净作业面。21采场的进风口、人行道须每周清洗一次。22严格执平巷掘进安全操作规程第1、2、7、8条。分段法采矿安全操作规程1必须按采矿设计和作业规程进行布置施工。如要改变必须通过设计人员和有关领导批准。2每个采区（或矿块）都必须有两个出口，并连

18、通上、下巷道。安全出口的支护必须坚固， 并设有人行梯。3严格执行留矿法采矿安全操作规程第四条。做好工作面的照明和浮石处理工作。4严格执行从上至下、分段凿岩、爆破的后退式回采顺序。5严格执行90钻机安全操作规程，禁止干式凿岩。6严格执行电耙绞车安全操作规程的规定。7矿柱回采和采空区处理方案，必须在回采设计中同时提出。8大量崩落矿岩时，要制定专项爆破设计，对冲击波和地震波影响范围内的设备、设施、工程等都应制定安全措施。如未达到预期崩落，处理前要编制补充设计。9除作为回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。10上下中段的矿房和矿柱，应尽量对应，规格应尽量相同。11凿岩作业前必

19、须洒水清洗干净工作面，对采场的进风口、人行道须每周清洗一次。12做好电耙道内的喷雾洒水工作，湿式出喳。13上下分段搬运凿岩设备时，应事先对搬运路线进行认真检查，确认梯、梁的稳固程度、搬 运工具等的完好、搬运线路的安全可靠，分件稳妥搬运。爆破作业安全操作规程1必须按当班用量领取爆破器材，如实填写报表，如有剩余，须当班交回炸药库。无爆破证 的人员不得领用爆破器材。2领用的爆破器材应存放在专用的木箱或油布袋里，炸药、雷管应分别存放，存放爆破器材 的箱袋不得放在公共场所，不得当座垫，严禁吸烟及明火靠近。一人一次运送爆破器材时，其 量不超过如下规定：背用原包装炸药一箱（袋）：拆箱（袋）运搬炸药20kg；

20、同时运搬炸药 和起爆器材10kg；挑运原包装炸药2箱（袋）。3加工起爆药包，应用竹质或木质锥子扎孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷外， 只准在爆破现场附近的安全地点进行，加工量不得超过该次爆破的需要量。4 一个采场两头同时爆破时，必须加强联系。5间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤 至安全地点。距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。在离炸药库30-100m区域内进行爆破时， 禁止任何人员留在库内。爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，两工作面相距离15 m时，地 质测量人员应事先下达通知。此后，只准从一个工作面掘进，并应在双方通向工作面的安全 地点派

21、出警戒。每次点火起爆前，确认安全警戒可靠，方准点火起爆。巷道贯通后，两侧开 掘面应协调放炮时间。相邻采场之间或与相邻井巷之间，爆破作业前，必须相互联系好，制 定安全可靠的爆破作业联络办法，做好爆破安全警戒。地下深孔或嗣室大爆破时，起爆前， 所有人员必须撤出危险区，危险区范围由设计确定。通向二次爆破（破大块）地点的每个入 口都必须设置警戒标志，只有确认爆破危险区无人的情况下，方准起爆。露天爆破作业参照 GB6722-86爆破安全规程有关规定执行。6明火起爆应遵守下列规定：6.1 必须严格执行一次点火。点火放炮要有二人，特殊情况不能执行一次点火时，须经安全 部门批准，并有可靠的安全措施。6.2 在

22、特殊情况采用分组点火，不得超过5组。二组以上点火放炮，必须使用信号线，信号线长度不得超过该次爆破最短导火线的三分之一。点火时应先点燃信号线，信号线燃完，人 员必须立即撤离爆破区。6.3 必须用导火索或用点火器材点火，禁止使用打火机进行点火放炮，严禁用火柴、烟头和 灯火点火。严禁用脚踩和挤压已点燃的导火索。7检查炮眼深度、位置、方向，确定装药量。在不能保证安全或工程规格的情况下，不得装 药放炮。8吹干净炮眼内的水份、岩粉。遇有水时，必须进行防水处理。9爆破区内的工具设备、电缆等设施，需进行保护或转移至安全地点。10严禁边打眼边装药。11严禁使用金属工具装药。炮眼装填炮泥长度不得小于20cm。12

23、至爆破区的通道，必须设警戒人员或标志。爆破区内的其他人员一律撤离。未得到警戒人 员通知不得点火放炮。13严禁看“回头炮看14爆破后，从最后个炮响算起，有机械通风的20min内不得进入作业面，炮烟未排清不得 进入工作面。15采用非电导爆管起爆，应遵守下列规定：15.1 起爆火雷管的聚能穴方向应与导爆管传导方向相反，连接时，将导爆管均匀地排列在雷 管的周围，用胶布捆扎固定。15.2 辨清段别，如发生已装入炮眼的段别有差错时，应细心挖出炮泥后取出，严禁拉出导爆 管。15.3 装起爆药包时，只许同时跟进一节炸药。严防脚踩导爆管，遇水时，应将火雷管与导爆 管连接处进行防水处理。15.4 起爆母线长度不得

24、少于2m。16处理盲炮应遵守下列规定：16.1 禁止掏出或拉出起爆药包。严禁用风、水管喷吹的方法处理。16.2 可采用再装起爆药包诱爆法处理。16.3 在盲炮边相距30 40cm处，同方向、角度打一平行炮眼装药爆破处理。16.4 因连接不善产生拒爆，重新连接起爆。16.5 可用水逐渐冲洗炮眼内的填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。16.6 当班对盲炮处理不了时，应将盲炮数、位置、方向、装药数量、起爆药包位置及处理方 法交代下一班爆破人员继续处理。处理盲炮时，危险区内禁止其他作业，无关人员不准在场, 应设好警戒。17处理溜井、漏斗堵塞和放炮，应遵守下列规定：17.1 严禁人员进入溜井、漏斗内

25、处理堵塞和放炮。特殊情况需进入溜井、漏斗放炮时，必须 经有关人员研究，采取可靠措施，经安全部门同意。17.2 漏斗口以上爆破，须用小毛竹等捆扎炸药包往上送，或用其他安全可靠的方法，炸药量 适当，以免炸坏漏斗。17.3 采场内破大块闷炮及漏斗口糊炮时，导火索最短不得少于1.2m,禁止先点燃导火索，后 装填炸药。18采用导爆索起爆时，起爆聚能穴应与导爆索传爆方向一致。19有下列情况之一时，禁止进行爆破作业：19.1 作业区有冒顶或边坡滑落危险。19.2 作业区的支护损坏或支护规格与支护证明书的规定有较大出入。19.3 通道阻塞或有冒顶、片帮等不安全因素。19.4 作业区及其周围有涌水危险或炮眼温度

26、异常、有易燃易爆等危险因素存在。19.5 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。19.6 危险区边界上未按要求设置警戒。19.7 作业面光线不足或无照明。19.8 禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服.19.9 大雾天、黄昏、夜晚，禁止进行地面和水下爆破。在进行爆破作业过程中，遇雷雨时应 停止爆破作业，并迅速撤离危险区。20严禁无爆破操作证人员进行与爆破相关的作业。装药器安全操作规程1使用装药器前应先检查装药器的风管接头、压力表是否完好。2风管接上前应先把风管的水冲刷干净后，方能接上。3装药前先检查压力表的指数是否达到工作压力，超过工作压力时应采取措施进行降压，工 作风压应在0.20

27、.4MPa,装药器承受风压为0.7MPa。4装药前应检查炸药是否有结块和砂子等异物，炸药搅拌均匀，湿度适当，防止堵塞。5密封前，应检查密封圈是否完好，盖密封盖子时，人应侧面对着密封口，防止开风时炸药 冲出伤害眼睛。6每次装药不得过满，应为装药器容积的三分之二为宜。7装完药后，应把装药器内剩余的炸药冲洗干净，把输药管、装药器拆离一同移至安全地点 存放。8每次装完药后装药器的压力表拆下带回妥善保管，防止被打坏。9装药场所应有良好的照明。10装药器在使用过程中，必须有效接地，输药管一定要使用半导体塑料软管，拔管人员在搬 运雷管前，必须将自身接地。11严禁无爆破作业资格证人员进行操作。井下通风安全操作

28、规程1掘进工作面应采用压入式通风或混合式通风，尽量避免采用单一的抽出式通风。采场通风 不良时，必须安装局部通风设备。2局扇安放必须平稳牢固，不得放在淋水处和漏斗口下部，局扇必须安装电气保护装置，防 止烧坏电机。3风筒悬挂平直，拐弯处必须使用弯头风筒，接头应严密，并经常维护以减少漏风和降低阻 力。百米漏风率不大于10%。4风筒口与工作面的距离：混合式压入风筒不得超过10m,抽出风筒口应滞后压入风筒15 30m,抽出式不得超过5m,压入式不得超过10m。压入式风筒进风口，应布置在独头巷道分 支点大于10m的上风流侧。抽出式风筒的出风口，应布置在距独头巷道的分支点大于10m的 下风流侧。5人员进入独

29、头工作面之前，必须开动局部通风设备通风，并符合作业要求。独头工作面有 人作业时，局扇必须连续运转。6停止作业并已拆除通风设备又无贯穿风流的采场、天井或较长的独头巷道，应设栏栅和标 志，防止作业人员进入。如需要进入，必须进行通风和空气成份分析，确认安全后方准进入。 7破I口风筒要及时清冼和修补，不得将未经修补的破风筒连续使用。8做密闭风墙时要严密，防止漏风，风门安装必须迎风向打开，矿井通风系统有效风量率不 得低于60%。以保证风门经常处于关闭状态。9每季对主要运输巷道的顶帮清洗一次。清洗时要注意水量、压力，用后及时关闭阀门。10及时拆除井下停用的通风设施，并整齐地放置在工棚里。11接尘作业人员必

30、须佩戴阻尘率达到I级标准的防尘口罩。电动装岩机安全操作规程1使用装岩机前，检查电缆有无破损，电器按钮是否灵敏。前进、后退，扬斗是否正常。扬 斗高度与巷道顶高度是否适当。中心轴栓是否紧固。链条、钢丝绳是否完好。各润滑点是否 有合适油量。2装矿（岩）时，司机不得站在没有退路的地方。装岩机边缘距离巷道壁必须有70cm以上, 巷道顶与扬斗最高位时的高差应大于30cm。3禁止任何人进入铲斗动作范围内和装岩机前进、后退范围内。4铲斗碰到巷道帮、底时，不能强行铲（岩）。5装矿（岩）时，必须有人牵拉电缆，防止电缆压入车轮。靠近机械沿地面敷设的电缆不得 大于45m,中间不得有接头。严禁二人同时操作一台装岩机。6

31、装岩机出轨时，不得利用铲斗猛烈撞击去使装岩机复位。7严禁用铲斗敲大块，碰到大块时应先破大块后铲装。8禁止在装岩机工作时，进行检查、注油、清扫或修理。9离开装岩机时，必须切断电源。给电时应予先通知周围人员。10装矿（岩）结束，应将装岩机撤离作也面20m以上距离并切断电源，同时将装岩机清洗 干净。11没有电工配合，不允许司机私自拆除或修理电器设备。12定期检查减速箱内的油量，及时适量加油，不得有渗漏现象。13规定专人操作，并由取得安全操作证的人员担任司机。电耙绞车安全操作规程1作业区域应有良好的照明。3耙矿作业前，须对作业面20m范围内进行全面泗水清洗，洒水结束后及时关闭阀门。3检查采场（电耙道）

32、顶帮浮石，及时清理干净。4检查各类支护是否完好，有无异常，安全通道是否完好畅通。5电耙绞车应注意的事项：5.1 开车前，检查耙矿绞车周围有无障碍物。5.2 检查绞车底座是否稳固，各部螺栓有无松动，各部件是否齐全完好。5.3 检查电耙滚筒是否与钢绳方向一致，钢绳钢丝有无扭折或断股。5.4 检查电器开关接头是否松动或烧损，绝缘有否老化破损。5.5 检查铁桩是否牢固，滑轮有无损坏。绞车前立柱、挡板是否完好、稳固。5.6 各部加油点是否清洁，并定期加油。发现漏油、缺油等情况应及时处理。5.7 空车起动试运行，注意各零部件是否有异常声音，如发现异常应立即停车处理。在开动 电耙绞车前，司机应发出信号。5.

33、8 抱闸操作以一人手力为限，不准加长操纵杆，严禁同时将二个抱闸刹紧。5.9 耙矿绞车与一侧壁的间隔不小于80cm。6耙矿时如有大块或耙道高低不平，应处理后方可再作业。耙斗受阻力过大，可将耙斗倒退1m左右再耙，耙道周围要有良好的照明。7耙矿时严禁人员进入耙斗运行区域内，禁止横跨钢丝绳。8耙斗运行到最近位置，由耙滚筒上余绳要在3m以上。9电耙绞车停止作业时，应将钢丝绳松驰，并切断电源。耙道存有水时应将纲丝绳松脱挂放 在无水的地方。10严禁无操作证人员操作。电耙搬运安全技术操作规程1检查各种吊运工具是否良好，手动葫芦是否安全可靠，并清理好现场。2检查人行通道、梯、撑木的稳固性及作业场所的安全状况，确

34、认安全后方能作业。3确定搬运路线，详细检查搬运路线的顶底板、边邦浮石，发现有浮石及时处理。4电耙搬运前须先切断电源开关，并把各电源装置移置安全地方。5搬运时各软、硬桩必须要打牢固。吊运时要有良好照明。6吊搬电耙时，禁止在电耙下面站人，人拉葫芦时必须站在电耙的前方两侧作业。7如需用钢丝绳加接长拖绳时，必须使用合格的钢丝绳，严禁用断丝的钢丝绳。8用钢丝绳作拉绳时，两端要用紧固器扎紧，要求每个接端必须要有两个以上紧固器紧扎， 两紧固器的距离不少于15cm。9安装电耙绞车时，电耙各部位螺栓要拧紧，底脚要固定，同时要求电耙绞车电动机距岩壁 有10cm以上的间隙。供矿处理安全操作规程1开始作业前，应先检查

35、人行通道，采场顶底板的浮石情况，发现有浮石应及时处理，对处 理不了的浮石应标上记号，拟定观测办法，采用安全方法处理。2每个采场处理点应有二个人行通道，并保持畅通。特殊情况必须确保一个通道的畅通。3手工耙矿前应先对作业区域20m范围内进行全面清洗。4处理必须遵守先上后下原则，即从上部逐步往下处理，顶底板浮石处理应同时进行。5采场处理应在大放矿的同时进行，严禁先将漏斗或斗川放空，再进行采场残留矿石的处理。6严禁在矿堆底部掏空形成悬崖后，用爆破震动处理，特殊情况，如矿石细密而严重结死， 需采用底部爆破震动法的需经安全部门同意，但悬崖高度不得超过1.5m。7在采场处理时，应对矿柱、锚杆等支护设施进行观

36、测，发现异常应逐级上报，遇到破损、 冒落等征兆应立即撤离现场人员。8严禁将不合格的大块、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物耙入斗内或溜井内，溜井不准有水 流入。9处理工作面必须有良好的照明和通风，严禁单人作业。10进行爆破作业时，必须执行爆破安全规程的相关规定，做好警戒。11严格执行采矿安全操作规程第4、7、8条之规定。12下班前检查工作面的安全状况，并将本班次的安全工作情况汇报值班室。平巷（含斜井）运输安全操作规程1架线式运输巷道、人行道的宽度基本要求。1.1 14t电机车的运输巷道，人行道宽度4800mm。1.2 人车停车处的巷道两侧21000mm。1.3 矿车摘挂钩处巷道两侧21000mm。1

37、.4 人行道应设在距滑触线最远的巷道一侧。2电机车运输滑触线悬挂高度（由轨面算起），应符合下列规定：2.1 井下主运输巷、调车场及人行道同运输巷道交叉的地方，不小于2m。2.2 在井底车场内，从井底到乘车场之间不小于2.2m。3严禁在机车、矿车前端站立或坐人。严禁乘人跳车和非运输人员搭车。严禁在两车之间或 矿车斗内站（坐）人。4人力推车运输时，只准一人推一辆矿车。要有良好的照明区段，同方向行车时，两车之间 必须有安全距离，轨道坡度在5%o以内时，不得小于10m,坡度大于5%o时，不得小于30m, 堆度大于10%。，禁止人力推车运输。严禁多人推串车，矿车借惯性滑行时，严禁任何人蹬车 或放飞车。5

38、机车运输时，每班运输前必须先派人进胴检查。6机车运输，矿车必须采用不能自行脱钩的连接装置。7在矿车能自滑的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置或木楔制动车辆。8使用机车运输的巷道，非机动车辆需要行驶时，必须经值班人员同意。9正常行车时，机车必须在列车前端牵引，调车、废石场倒硝或处理事故时不在此限。10在列车运行前方，任何人发现有碍于列车行进的情况时，应用照明灯、声响或其他方式向 司机发出紧急停车信号，司机发现前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障后 方准继续开车。11机车未停稳之前，不得摘挂钩。12严禁人在前面拉矿车。13斜井运输时井口必须设置灵敏可靠的阻车器。运输时禁止蹬钩：禁止行

39、人在运输道上行走; 斜井内必须设有防止跑车装置，其阻车器或挡车栏动作灵敏可靠，车辆通过时打开，车辆通 过后关闭。14装、卸矿应遵守下列规定：14.1 不准装车过满，最高点不得超过10cm,严禁矿岩石凸出车斗边缘。14.2 严禁两人抬一大块装车。14.3 不准爬入漏斗内耙矿，不准站在漏斗正面放矿。禁止人员进入溜矿井与漏斗内处理堵塞。 采用特殊方法处理堵塞，须经安全部门批准。14.4 每只漏斗口要有三根以上刹棍。14.5 留矿法采场放矿时，应与采场人员取得联系。每个漏斗放矿完毕后应及时把斗口充填实。14.6 卸矿（岩）石时，不准用脚耙车斗里的矿（岩）石，人应站在矿车侧面。卸倒大块矿或 满车矿时，要

40、防范车斗猛烈回返，对人体构成伤害。卸倒半车矿（岩）或满车粘结车斗矿.（岩） 时，一定要选定好位置，防范车斗快速回返和车斗向下冲击脱位。15不用的车辆，应停放在不影响运输、交通的轨道上。16严禁两台机车一前一后同拉一列矿车，严禁无连接装置顶车和长距离顶车倒退行驶，若需 短距离顶车倒行必须减速慢行，且有专人在倒行前方观察监护。巷道维修安全操作规程1维修作业，必须在通风、照明良好的情况下进行。2作业前必须先对作业面进行浮石清理工作，确认安全后方准作业。3平巷维修3.1 在有支护的地点扩大巷道断面或进行巷道维修时，必须对支护的设施先进行加固或重新 敷设。3.2 撤换顶部松软地点的支架或巷道交叉处的支架

41、及冒顶处进行维修时，必须在支架之间架 设临时支架。3.3 清理冒顶处岩石时，必须在安全可靠的支护下作业。3.4 撤换独头巷道支架时，里面不准有人。3.5 每次拆出支架数量，要根据具体情况确定。4木支架应符合下列要求：4.1 不得使用变质、断裂的坑木。4.2 棚梁与棚腿夹角一般为97。棚腿窝深度不小于15cm。4.3 支架要整齐，不得高低不平，左右不齐。棚梁与棚腿接合处要合缝，不得掉口或扛肩。4.4 支架的顶、帮要背紧填实。4.5 根据岩石性质不同，采取不同形式的支护。5漏斗维修时，漏斗口必须有大块卡牢或采取其它措施堵住漏斗口上部的矿（岩）石，设置 好护身板后，方准作业。6敷设人行梯子必须符合下

42、列要求：6.1 梯子倾斜度不得大于80 ,梯子平台宽度不得小于50厘米。上下两张梯子应错开敷设。 天井、采场顺井敷设人行梯时，梯子应架设在撑木上。6.2 梯子上端高出平台不小于50cm。6.3 天井出口处的梯子应高出出口处6080cm。6.4 上、下两张梯子平台距离不大于3m。6.5 梯子宽度不小于0.4m,梯蹬间距不大于0.3m。6.6 修复旧天井，撑木、梯子、平台木板须重新更换。要采取防止物体坠落措施。作业时要 系好保险绳。7运输巷道、轨道的维护，严格执行平巷掘进安全操作规程第12、13、14、15、16条之 规定。8应保持运输巷道水沟畅通，无积水。电机车安全操作规程1开车前要检查。电机车

43、的闸、灯、警、铃、连接器和过电流保护装置，任何一项不正常， 均不得使用。检查机械部分是否正常；各润滑点是否有适量润滑油；制动系统是否完善（制 动瓦厚度不得小于10mm）；导电弓架是否灵活，声光信号是否齐全等。具有下列情况之一禁 止行驶：1.1 无缓冲器或缓冲器不完善。1.2 挂钩不完好。1.3 电气设备不完好。1.4 集电弓不完好。1.5 制动系统不完好，砂箱内无砂，灯不亮、信号装置失灵。1.6 配重铁块欠缺。2电机车司机不得擅离工作岗位，司机离开机车时，必须切断空气开关，取下车钥匙，扳紧 车闸，将机车刹住。3列车制动距离：运送人员时，不得超过20m,运送物料时，不得超过40m。4电机车起动、

44、转弯、进出洞口、过岔道、进入废石场、过风门，前方有人或障碍物等，驾 驶员应发出信号，同时减速慢行，做好刹车准备，非涉及将造成人身设备事故时，不得使用 反送电挂倒档制动。禁止跳车。5在组车时，要一辆一辆挂车，并认真检查挂钩和矿车固定杆。严禁在行驶中摘挂车辆。行 驶中如出现脱钩或矿车掉车道等情况，禁止刹车过急和长距离强行上轨。6机车行驶中，驾驶人员不得将头、身探出车外。7驾驶人员上班前严禁喝酒。思想要高度集中，不准做与驾驶机车无关的动作。8 3t及以下机车驾驶室限乘驾驶员一人：7t电机车后面乘坐人的位置允许搭乘当班本组人员 一名。9驾驶专用人车时应遵守下列规定：9.1 除检查电机车外，应每班对人车

45、的连接装置、轮轴和车闸进行检查，确认合格后方可运 送人员。9.2 列车行驶速度不得超过3m/s。9.3 禁止同时搭挂其它料车、矿车等。9.4 搭乘人车应遵守以下规定：9.4.1 乘车人员必须服从司机指挥。9.4.2 携带的工具和零件不得露出车外，禁止携带爆破材料乘车。9.4.3 列车行驶时和停稳前，禁止将头部和身体探出车外、禁止上下车。9.4.4 禁止超员乘车，列车行驶时必须挂好安全门链。9.4.5 禁止扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上。人员上下车的地点有良好的照明 和发车电铃。9.4.6 严禁将物料置放在人车顶部运载。10运送火工品时规定：10.1 炸药与宙管不得在同一列车内运输。

46、如用同一列车装炸药与宙管时，机车与装爆破器材 的车厢或装雷管的车厢与装其它爆破器材的车厢之间车辆须用三个空车厢隔开。10.2 炸药需由炸药库人员或经专门训练的专人护送。10.3 列车的行驶速度不得超过2m/s。10.4 用架车式电机车运输，在装卸爆破器材时，机车必须断电。11同一平胴机车运行时，要互相做好联系，以免发生撞车。12严禁超载运行。1.5t机车拉0.7n?矿车不超过7辆，OSn?不超过10辆；3t机车拉0.7n?矿车不超过16辆；7t机车拉O.7m3矿车不超过25辆。13严禁无安全操作合格证人员担任司机。凿岩机安全操作规程1新凿岩机使用前，应在低气压（0.3MPa）下或者半开车运转1

47、0分钟左右，检查运转是否正 常。2供气管路气压应保证0.50.6MPa,气压不宜过高或过底。冲洗水压应低于气压，以免流入 机体腔内，破坏润滑，损伤机件。3使用前，须吹净供气管内和接头处的脏物，同时要细心检查各部螺丝及卡簧连接是否紧固、 可靠，各操作柄是否灵活可靠。4机器开动前，注油器内应装满清洁的润滑油，并调好油阀，一般每分钟耗油在2.5-3ml为 宜，工作过程中每隔一小时向注油器内装满油一次，严禁无油运转。5应先开小车起动，在气腿顶力逐渐加大的同时，逐渐开全车凿岩，不得在气腿推力最大时 骤然开全车。注意合理摆布气腿位置，气腿斜度尽可能小，拔钎时应以半开车为宜。6钢钎钎尾尺寸应符合标准，不得用

48、弯曲的钢钎、钎尾及崩裂易掉破的钎子。7钻完孔后，应先拆除水管，进行空运转，吹净机体内部水滴，以防内部锈蚀。8不允许拆掉水针作业，严禁打干眼。9谨防断钎，一旦发生断钎，用手握住板机，减少机器向前冲力，防止损伤事故。10搬动机器时，注意防止主机与气腿交接处滑出。11钻孔结束，将凿岩机搬至安全区，放置稳妥。12凿岩机器使用后，如较长时间不再使用，应拆开清洗，并做好防锈处理。300型全液压坑内地探水平钻机安全操作规程1经常检查立柱、锚杆及钻机各部件紧固情况，以防松动，各加油处要按规定及时加油润滑。 并经常检查各操作手柄是否灵活。2检查钻杆有否严重磨损，异径接头的水管路有否堵塞，否则要及时清理疏通。3钻

49、头与扩孔器要排队使用，钻头与卡簧，卡簧与卡簧座之间的配合要合理，做到经常检查。4检查嗣室顶、帮是否有浮石，并及时处理干净。5钻机安装要稳固，方位、倾角要与设计相一致。6开孔时要细心操作，孔要开得正，孔心，夹持器中心，卡盘中心三者要同心。7凿孔过程中不能盲目加大钻压或转速，尽量使水压、钻压、转速三者之间保持在最佳状态。 如有异常现象或声响时，应立即停机进行检查解决。8在运行过程中，应随时注意支柱及各紧固件有无松脱现象，应保持经常处在紧固状态。9 300m钻机在最高系统压力下，延续运转的时间不得超过一分钟。10钻机、水泵均不得在无人照管下运行，不得用卷扬机或立轴进行超载提升。11开钻时，须先将钻具

50、提离孔底，再开动电动机，待【可转器运转正常后再进行钻进。12拧卸钻杆或处理事故等时候，不能将垫叉等工具靠在立轴和卡盘上。13升降钻具及拧卸钻具时，必须将防护罩拧在轴承盖上，以保护小叶轮，用挡板盖好回转器 齿口，以防掉进杂物。14拆卸机器时，严禁盲目乱拆，拆下的零部件要妥善保管好，油孔要堵严。15交接班要详细、清楚，各种记录要健全、及时、准确。90钻机安全操作规程1每班开钻前，应遵守下列规定：1.1 检查处理工作面的浮石。1.2 对各种管（油、水、气管）、电气线路进行全面检查，确认完好，将注油器加满油。1.3 仔细检查所有的紧固螺丝，保证各部连接可靠，确认无误方可开机试车。1.4 吹净气管中的污

51、物。1.5 给小气进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑。2严禁满气开空车。3工作气压小于0.5MPa,冲洗水压小于0.4MPa时严禁作业。4上钎杆时，必须人工将钎杆罗纹拧到位。5凿岩时应随时对钻机进行校正，紧固罗纹，以确保炮孔质量。6严格按设计要求施工：6.1 排距误差不得超过0.1m,高程误差不超过0.1m。6.2 孔深误差当孔深小于10m时，误差不超过0.2m,当孔深大于10m时，误差不超过0.4m。6.3 角度误差，侧倾角误差不超过正负1 ,前倾角误差不超过正负1。6.4 当出现不合格炮孔时，应及时补孔。7退钎时，炮孔倾角大于60时，可全程震动退钎，炮孔倾角小于60时，必

52、须用掐钎器退 钎。8工作完后，关闭水阀，以小气让凿岩机作短暂的空运转，排除积水，防止锈蚀。9保持凿岩场地的平整、干净，报废钎具、部件及时回库。10定时对设备进行保养。11严格执行“平巷掘进安全操作规程”第2、7条。管工安全操作规程1安装新管道时，必须清理除净管道内的杂物。2检修管道及附件时，必须先关闭阀门，要在无压力下进行工作。3高空作业时，脚手架要安全可靠，工具要放置稳妥，防止工作中坠落。4拆卸管道零部件时，用力不要过大。零部件拆不下来时，不要蛮干，以免战坏零部件，应 查明妨碍拆卸的原因，用适当的方法解决。5工作时不得用力敲击或摔丢塑料管道，防止损坏。6在井下工作时一定要带灯具。井下无人工作

53、的巷道或其它作业面，不得一人进去作业。7在天井作业时，应有二人，在天井上部作业时，下部不准同时进行其它作业。水泵安全操作规程1起动前应检查各部位油量是否充足，油质是否合格。2电器设备和仪表、安全保护装置及操作机构是否完好，轴封水管是否畅通。3手盘空车34转，各运转部位无异常现象。4电压表指示应在360400V之间。5起动后，待电动机达到正常转速，方可渐渐打开排水阀。6运行时，轴承温度不得超过75,电动机定子温升不得超过65。7水泵运行时，不准擦洗维护。处理故障或检修，要切断电源，挂上警告牌。8运行中如发现异响或异常现象，应立即停车检查处理。9停车时先慢慢关闭排水阀，然后切断电源。10长期停用水

54、泵时，应将其拆卸开，把水擦干，并在滑动面上涂防锈油，妥善保存。主扇风机安全操作规程1认真检查各部连接是否牢固，销、键及地脚螺丝等是否松动，盘车是否灵活、正常。2润滑油量及注油情况是否正常。3确认无异常现象时，合上空气开关，按下起动按钮使电动机慢慢起动，同时监视电流表和 电压表的情况，待风机正常运行后，将电动机上的举刷手柄拉到运转位置。4运转中应密切注视风机运转情况，注意观察电流、电压表的变化，做好记录。5经常检查电机各部轴承温度，如电动机或轴承温度超过60,应立即停车。6运行中设备突然发出异响或发生严重振动现象，应立即停车检查。7井下作业时，主扇必须连续运转，发生故障或需要停机检查，应立即向生

55、产调度室或生产 矿长报告。8每台主扇必须具有相同型号和规格的备用电动机。9下班前切断电源，使风机停转。10禁止无操作证人员操作。信号工安全操作规程（中矿段）1信号工应根据停罐、事故、提人、提矿等信号类别，按次序正确操作，做到清晰、准确、 及时、安全，如提爆炸物品、长材料、重型设备时，必须用鬼话与卷扬司机取得联系，做到 任务明确、小心谨慎。2提运矿石和其它一般材料时，矿车没停在罐笼内阻车器内、罐笼门未关严、摇台未升起时, 不准发出罐笼升降信号。3提升人员时应严格检查、监督、核实乘罐人数，待人员进入罐内，并站稳后，放下罐笼门， 关好井口门，升起摇台（或收回摇台）后，才准发出准确的升降信号。乘罐人员

56、应在距井口 5m外候罐，严格遵守乘罐制度。必须听从信号工指挥。4提升信号无声光或发生其它故障时，罐笼不得升降运行。5推车前要先摘挂连环和板道工作，做到稳妥、安全、及时。6摘挂车辆及推车时，严禁迎着运行方向动作或脚踏在轨道上连接车辆和指挥机车拉运，严 禁站在两矿车连接处。7思想要集中，注意上、下罐信号，罐笼未停稳时不准将车辆推入罐内或进罐推车。8不得使用带病的矿车和连接装置，不得将装石（物）过满的矿车推入罐内。9负责井口安全门的关闭和井口 20m范围内的卫生工作。10要经常检查罐笼防坠器及钢丝绳等设施，定期测量绳圈尺寸有否变化。信号工安全操作规程（西部主竖井）1信号工应严格按照信号系统操作说明的

57、要求进行操作。做到信号清晰、准确、及时、安全, 如提爆炸物品、长材料、重型设备时，必须用电话与卷扬司机取得联系，做到任务明确、小 心谨慎。2提运矿石时，罐内阻车器必须安全可靠阻住矿车，提运其它一般材料时，必须堆放安全、 稳定、可靠，否则不得发罐笼升降信号。3提升人员时应严格检查、监督、核实乘罐人数，每罐最多不得超过20人，待全部人员进入 罐内，并站稳后，放下罐笼门，和井口门关好，升起摇台，方可发出准确的升降信号。4提升信号无声光或发生其它故障时，罐笼不允许运行。5信号工必须坚守岗位，非信号操作工严禁发信号。6罐笼不停在本水平时，该水平信号工不准发水平执行信号。每次发升降信号前，信号工必 须检查

58、井口所有设施（如摇台、阻车器、安全门、推车器等）是否处于正常状态。7对井口各设施的操作应严格遵守竖井悬挂的信号系统操作说明的规定。多绳提升机安全操作规程1开车前司机必须检查机电设备的完好情况。空载全线试车一次，确认无异常情况方可进行 工作。2运行中司机必须集中精力，按照电气操作系统说明书的方法和步骤，看清信号、听清铃声， 做到信号不清不开车，注意观察电流、电压、油压、转速、深度等仪表的指示是否正常；设 备声音、气味是否正常。3司机若对开车信号有疑问时，必须打电话询问信号工，情况不清不得随意开车。在得到开 车信号后，司机按要求尽快开车，不宜长时间停留。4提升机的过卷保护、限速、警铃、信号、制动及

59、联锁装置等其中有一项不灵时，司机有权 拒绝开车，并应及时汇报和处理。在日常运行过程中必须经常检查这些保护装置的可靠程度。 5随时检查行星齿轮减速器和润滑站油泵的噪声与温升，若发现不平稳的声响及温升大于30 时，应及时停车，待查清原因、排除故障后方可继续运行。6操纵机构、发送装置、接收装置中的齿轮及轴承加注二硫化铝锂基脂，六个月应清洗一次, 液压站滤油器、减速器应按规定进行清洗、更换。液压站、制动器的管路及油缸内不得留有 空气。7对卷筒、天轮、钢丝绳、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、罐笼、 导向装置、摇台、阻车器、推车机、井口安全门等设施，司机应每班检查（其中罐笼、摇台、 阻车

60、器、推车机、由信号工负责检查），每周检查一次，每月由机电科检查一次，并做好记录。 8首绳除每日进行检查外，每周必须以0.3m/s以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次 全面检查：尾绳应经常观察检查，每月至少进行一次详细检查。所有检查结果，均应记入检 查记录簿。当钢丝绳一个捻距内的断丝数：首绳达5%,尾绳达10%时必须更换为新绳。首 绳直径比开始悬挂使用时缩小10%,或捻距比开始悬挂使用时延长0.5%,或外层钢丝直径减 小30%,或出现严重锈蚀，均须更换为新绳。9钢丝绳遭受卡罐等或突然停罐等猛烈拉伸时，应立即停止运转，进行检查。如发现钢丝绳受到损伤，或钢丝绳长度延长0.5%或宜径缩小10%,均

61、须更换为新绳。10提升主绳有一根不合格时，应全部更换为新绳。闸瓦磨损后间隙达2mm时应调整，磨损 达6mm时需要更换，闸瓦与制动轮接触面积必须在60%以上，否则，按0.5m/s闸盘速度磨 合，直到接触面积大于60%。11升降速度规定：11.1 升降矿石（物料）时速度不大于6.22m/s。11.2 升降人员应在手动方式下运行，速度不大于4.0m/s。11.3 上下大型设备或长材料在检修方式下运行，速度不大于0.5m/s,检修、发生故障时强行 开车也只能在检修方式下运行。11.4 检查井筒、罐道、钢丝绳在检修方式下运行，速度不大于0.5m/s。11.5 升降人员时的加速和减速度不得大于0.75m/

62、s2。11.6 当提升容器接近井口时，其提升速度不得大于2m/s。11.7 运送炸药、雷管等爆炸物品时应有一个专人监护，炸药、雷管必须分开提升，禁止同时 提升人员、物料或爆炸材料，罐笼升降速度不得超过2m/s。12严禁无操作人员操作。GKT2 X 1.6 X 0.9-20提升机安全操作规程1提升机的操纵要求1.1 正常运行时的操纵程序1.1.1 合上磁力站上的刀闸，操作台电压表指示电压读数。电压在38020v范围时，方可按 下列步骤启动运行。1.1.2 合上空气开关，接通主回路电源。1.1.3 打开电锁接通控制电源，此时操纵零位信号灯应发出灯光信号。如操纵零位信号灯末亮, 则表明操纵手柄没有处于零位，应马上复位。1.1.4 按动油泵起动按钮起动液压站，此时油泵工作信号发出灯光信号。1.1.5 在完成上述操纵后提升机处于待运转状态，此时配合操纵制动手柄和操纵手柄，提升机 即能随司机之操纵而完成提升和下放动作。在推出制动手柄时，直流毫安表上反映出指示和 液压站压力相应的电流值，指出电流值越大，就指明制动器所