空压机如何确定和计算用气量

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1、如何确定和计算用气量确定个新厂的圧缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气昴(m3/min)加起来，个安全、液露和发展系数在个现有丁厂里，你只要作些简单的测试便可知道压缩空气供给最是否足够。如不能,需增加多少。一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G),而送到设备使用点的压力至少0.62我们所用的典盘空气压缩机W0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载H力。有了这些数字(或某一系统的卸载和加载值)我们使可确定。如果筒体压力抵于名义加载点(0.62MPa(G)或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa能需要更多的空气。当然始终要检査，确信没有大的泄露，并且圧缩机的

2、卸载和控制系统者如果压缩机必须以高于0.69MPa(G)的压力工作才能提供0.62MPa(G)的系统压力，系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气最还需增加多少气最，系统漏气产生什么影叩储气權的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。一、测试法一检査现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于类短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下面是进行定时泵气试验的程序：A. 储气罐容积，立方米B. 压缩机储气罐之间管道的容积立方米C. (A和B)总容积，立方米D. 压缩机全载运行E. 关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F. 储气罐放弃，将压力降至0.48MP

3、a(G)G很快关闭放气阀H.储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气景所需要的数据，公式是：C=V(P2-P1)60/(T)PAC=压缩机气量，m3/min二、估算法v=v现有设备用气昴+V后处理设备用气昴+V泄霜昴+V储备昴三、确定所需的增加压缩空气根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。P2需要的m3/min=现有的m3/minP1式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气昴现有的m3/min=现有的压缩空气供气昴P2=需要的系统压力，MPa(A)P1=现有的系统压力，MPa(A)需增加的m3/min=需要的m3/

4、min现有的m3/min结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满人求，还把奖励的需求和泄鋸因索考虑进去。四、系统漏气的影响供气最不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气损失动力的个连续根源,使其尽厳少些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.气，这等于你损失一台18.75KW的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。大多数工厂都会提供维护人员和零件來筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管丿卫理。工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在

5、储气筒体上侧)从0.69MPaMPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏昴：V(P2-P1)60泄漏最m3/min=90(PA)如漏气绿超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。五、选择压缩机的规格你旦确定工厂用气的气昴(m3/min)和压力(MPa(G)要求，便可选择空气压缩机【水冷往复式空气压缩机可以连续工作,但选规格是最好考虑有2025%缓冲或卸载时间。研究各种型号的空气圧缩机性能特点以估算动力成本，从而确定哪种是满足你厂I前和羽最佳选择。T厂漏气严重吗？是否要筑漏计划以便最终能减轻压缩空气系统的负荷？你对所选空气压缩机的运行、维护、安装和性能特点感到满意吗？

6、在选择空气乐缩机及其附加设备（如干燥机和过滤器）你是否已考虑到压缩空气的质量要M附加设备对你选择空气压缩机有何影响？你是否考虑过万主空气压缩机故障吋的备用气帰？各个班次是否需要用同样气量的压缩空气？所选用的空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样？可能要考虑用台较小的空气压缩机以便节约能源，避免主空气压缩机过多的循环和磨损。工厂是否有需加考虑的不寻常间歇峰值要求载荷。工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上12bar的余量，?压力，（该余昴是考虑从空压机女装地点到实际用气端管路距离的圧力损失，根据距离的七之间适当考虑压力余昴）。当然，管路通径的大小

7、和转弯点的多少也是影响压力损失的因茅大且转弯点越少，则压力损失趣小；反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条*安装要求fl工况允许的话，可在用气端就近安装。容积流量的选型： 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以余量）； 新项I上马可根据设计院提供的流昴值进行选型； 向用气设备供应商了解用气设备的容积流昴参数进行选型；功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使月因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量.常用空气压缩机选型参考非常

8、感谢您访问Firstair网站,希望这篇文章对您空压机的选型有所帮助更多相关文章请在:面对市场上各式各样不同功效的压缩机,很多用户对压缩机的选型上无法有个确切的认孩为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、鬲效、型。根据用户的具体情况和实际工艺要求,选川适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋片价的机世闻多花费不必要的支出，也不能为节省开支和味选取故障频发的劣质机熨充寥缩机是工业生产中的匝要动力设备。现将常川的儿种压缩机型的优缺点和具适用范围做个简单的介绍，希望能为用户在选择戸一个参考。若按照圧缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容枳式和动力式（乂名速

9、度工I积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，乂做了以下分类：往复式回转式喷螺杆压缩机螺杆空爪机是冋转容积式FE缩机的种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转了-相互啮介，从讥排出。螺杆空气压缩机按照数11分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否冇润滑油参丄j分为嗾空圧机，无油压缩机乂分为干式和喷水两种。螺杆空圧机总的來说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、聲螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷川的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制内外紂到了飞速的发展。匸作原理螺杆式空气压缩机是利川阴阳螺杆转了的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断扳地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机

10、也属于容积式压缩机，但山于螺杆机型的工作原理，塞式空气圧缩机而言，螺杆式空气圧缩机供气稳定，般不需要祀备储气罐。T作过程如下主要优点1、可靠性高：螺杆空圧机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对靠排气昴供气。3、动力平衡性好:螺杆空压机没有不平衡惯性力,机器可以平稳地高速工作，可实现无基需6、单位排气量体积小，节省占地血积。虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组匸作运行正弟，安全可靠，工作为制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使压缩机保持清洁、只仃金面的学握维护常识和熟悉

11、故障的解决方法，力能保证压缩机的平稳运行。主要缺点1、运转噪音较大、般情况下需女装消声降噪设备。2、由于其具令较强的平衡性，能简速运转，因此功耗相对稍高。3、长期运转后螺杆间隙会变大，处期修复或更换费川较大。应用范围螺杆压缩机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随若対具研究的不断深化用续提髙，螺杆压缩机的性能将会得到进步的改善，其应川领域会越來越广泛。除传统的爪杆压缩机在燃料、电池等新领域的应川将迅速扩大。同时，由于螺杆式压缩机丁-作可靠性MZ在中等制冷慣范围内C逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。发展趋势在石化领域，丨【前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不

12、能满足国内的需要。另夕I质最、成套性等方面与国外还有羞距。随着我国石化生产规模的不断扩大，离心压缩机在夫临新的课题，国内在设计制适这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。由于受到单螺杆部分双螺杆空气压缩机市场将被单螺杆汗缩机挤占。但国内双螺杆I-艺乐缩机-市依靠进I艺压缩机将是一个发展方向。丁作原理离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮电山而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气圧缩机丿在机，在川气负荷稳定时离心式空气压缩机T作稳定、可靠。主要优点1、流昴大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容

13、羽够高速旋转,故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀,2、结构紧凑、密封效果好,泄露现象少,尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同气量金小得多。3、运转平稳,操作可靠,因此它的运转率高,有平坦的性能曲线,操作范围较广,维护费,4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是;5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，H制造粘度低，所以其制造费用相对低H口实现口动化和大型化。主要缺点1、离心式压缩机的目前还不适川于气最太小及压比过高的场合。2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气最调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，酬有较大的摩擦损失

14、。3、离心式压缩机的效率-般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质対操作性i在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。近些年，化学丁业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式压缩机成为了压缩和输送化工生产关键机器，占令及其匝要的地位。随肴气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提说密封，小流議窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的硏制成功，解决广离心压缩机向高H帀发展的系列问题，使离心式圧缩机的应川范帀大为扩展，以致在很多场合可取代往复川地扩大了应用范围。有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加T成塑料、纤维、橡胶等重要化工产种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设

15、备之一。除此之外，炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。发展趋势I【前离心式压缩机可川來压缩和输送化丁生产中的各种气体，并H它的排气压力比早期白了其最小气昴也令所降低，这就相应的扩大了离心式圧缩机的应川范围离心式压缩机需要向大容帯发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求,同时随潜新抵型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心压缩机的发展趋势主要表现为:不断卄昴:产品；进步研究二兀流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期送低噪声化，采川噪声防护以改善操作环境。尤具是随着化工和石油化丁生产的发展，生产规离心式压缩机凭借其优越的性能,在诸多工业领域的应川就愈來愈为广

16、泛,发展趋势良好。活塞式压缩机沾塞式丿I；缩机是种最常见的容积式压缩机。它由）111柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为汕沾塞与气缸共同纽成爪缩机1作腔，依靠活樂在气紅内的往复运动，并借助进、排气阀的匚体周期性地进入气缸T：作腔，进行压缩和排出。活塞式压缩机主要曲二大部分组成：运动机构（Illi轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴机构（气缸、活塞、气阀等）与机身。此外还有3个辅助系统：即润滑系统、冷却系统及诩在气圧传动中，通常采川容积世活塞式空气压缩机。活塞式空气圧缩机是利川Illi轴带动活述气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，诊理、特性所限，为r供气稳定

17、，般沽塞式空气压缩机都配备有储气罐。主要优点仁适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论具流量大小，都能达到很高的J己制成低、中、高、超高压各种压缩机，其中丁业上超高压压缩机的工作压力可达350MPa(32、设备价格低、初投资少、操作方便、使川寿命长。3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。4、适应性强，排气最范围广，H受排气压力变化的影响较小，半介质匝度改变时，其容积列的变化也鮫小。主要缺点1、惯性力大，转速不能太高,故而机器较笨谨,大排量时尤甚。2、结构复杂，易损件多，维修工作昴大、维护费用相对较高。3、排气不连续，气流压力脉动,易产生气柱振动。4、运行时振动和噪声较大，设备安装

18、基础要求高。由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快,区排气最和发出的功率要受到很大的限制。适用范围比如制冷的市场匸逐步缩小。国内石化领域的爲点乙烯律设丁程以及近年來在煤炭领域的大力幣顿,都将带动活寒式汗缔业的发展。活塞式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、髙可靠性等方向发顾工况条件下运行的新型气阀,提高气阀寿命;在产品设计上,应用热力学、动力学理论,测压缩机在实际工况下的性能：强化压缩机的机电体化，采用计算口动控制，实现优化卞运行。为发扬优点，克服缺点,在结构参数上趋向高转速、短彳了程,使结构紧凑。同时延长气阀、损件的寿命，以提简运转率。随着优化

19、设计理论和计算机技术的发展，为合理选取设计参麥创了新的前景。滚动活塞式压缩机滚动式活塞压缩机乂名转了压缩机，在原偏心轮外加套圈后称之为滚动活塞压缩机或滚及在我国还简称滚了圧缩机、定片压缩机或旋转式压缩机。这种压缩机不盂要吸气阀,其最大特点是适川丁变速运行，从而可以通过变频控制提高系幼塞式压缩机包括气缸、气缸上的进气【1、排气阀，气缸内的可作平面运动的套圈，套圈与勺和滑片弹费，套圈内仃与轴相联的偏心压块，气師内舉与套圈周向和径向都采川阻塞密圭:心压块间形成滚动摩擦接触，从而提高了该种压缩机的密封性能、润滑件能和容积系数，4的润滑系统，在圧缩空气系统中不需加润滑汕也能有效地使用。匸作原理滚动活塞压

20、缩机山滚动活塞、气体缸、滑板及貝背部弹簧、偏心轮轴和气缸两端盖等主要血轮轴的旋转中心与气缸内孔的闘心班合,滚动活塞安装在偏心轮轴匕,及滚动活塞与偏心轻2、滚动活塞压缩机无需安装进气阀，没令吸、排气消声器，从而进气、排气流动阻力损失.3、易损件少、结构简单、体积小、重昴轻。上要缺点1、山于滚动活塞压缩机在工作过程中，存在一些特征角，所以他们対压缩机性能和工作寿谕影响，因此需要考虑特征角尽可能的小。2、气体在进气、排气孔II的能量损失较大,排气阀安装需谨慎。3、零件的加丁要求较高、装配较复杂，检修困难。适用范围滚动沾樂爪缩処在小型全封闭制冷压缩机中所占比例较大,并被广泛的应川与房间空调、H:川制冷

21、设备中。发展趋势提高圧缩过程的效率、降低噪声、电动机变速控制，以及采MJR410A等新制冷丁-质后的相是滚动转子压缩机的研究方向。滑片式压缩机滑片式爪缩机属于冋转式圧缩机的种，其轴向滑片在同I员I柱缸体偏心的转C上作径向滑戲之间的空气被压缩后排出。冋转压缩机中有两种情况：种是滑片装在缸体上的槽内，因汗旋转运动,称之为固定滑（叶）片压缩机，即滚动活塞压缩机；另种是滑片装在转子的杷旋转运动，称之为旋转滑（叶）片压缩机，简称滑片或旋叶、旋片压缩机。每个槽中装有口由滑动的滑片，转子旋转时，滑片受离心力的作川从槽中甩出，其端部紧师上,把川才形的空间分割成若干扇形小室，称之为基元。随着转子的连续转动,基元

22、容积从始在变化。上要优点1、结构简单、零部件少，加工打装配容易实现，维修方便。2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。4、输气昴大、流昴均匀、脉动性小，无需安装大羽储气器。主要缺点1、滑片与转/、气缸间机械解擦较严車，擁损和能最损失鮫大。2、由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。适用范围滑片式压缩机主要作为空气压缩机使川，排气量一般在0.340m3/min,市场占有率较低。同润滑方式可分为滴汕、喷汕、无汕二类。滑片压缩机被广泛的应川于各种压缩空气装置、装置和汽车空调系统中。在化学工业和食品丁业中，无油机器可川来输送或加压各种气体，颗粒物料输送的

23、气源。滑片机械还可作为真空泵使丿IJ。发展趋势旋叶式压缩机是滑片式压缩机的-种改熨结构，由于它的起动性能较好、压缩过程力炬变化主要川于微型轿乍和些排量较小的T具车的空调系统。高速下的动力特性是这种压缩机M其体积小,效率高,运转平稳,已受到愈来愈多的重视,在小型压缩机中很有应用前景。S的出现，也给涡旋机械的发展带來了发展机遇。匸作原理涡旋压缩机山静涡盘和动涡盘、计字滑环、主轴、机架等主要配件构成，静涡盘和动涡盘M-般山均匀相同的渐开线型线构成，相向安装，且相位错过1800,当涡旋圧缩机丁作时，动涡盘在主轴的驱动和防口转机构的相位保持下做平面圆周运动（乡如下图所示。-対工作腔完成一次吸气-压缩“排

24、气过程。不同的涡圈数，压缩过程的转角彳多转角越大。当最外的吸气腔形成封闭容枳开始向中心推进时，另个新的吸气腔同时乂刃复以上过程。因此,压缩机不论涡圈数多少，每一转都完成了-次吸气与排气过程。主要优点1、机构简单、体积小、重量轻。2、易损件少、容积效率较高。3、机器摩擦相対较小，故机械效率较高。4、多个工作腔同时工作，转矩均匀。主要缺点1、与大多数回转式机械-样,涡旋机械对零部件的精度要求较高,因此,零部件加工成本i2、变工况性能欠佳，丁作腔无法实施外部冷却，因此热昴难以导出。3、111于工作腔密封与饗部件强度条件的限制，排气压力较低。发展趋势涡旋式压缩机II前已在柜式空调领域占有绝对优势。在车

25、用空调领域已显示出较强的竞争艾扩大其制冷戢范围，进步提高效率，使川替代匸质和降低制造成本等方面。结论随着我国经济的发展，我国的压缩机设计制造技术也会佇突飞猛进的发展，在某些方面的衣达到国际先进水平。但在一些方血与国际先进水平还存在一定差距。希璽压缩机川户在选型上能够切合实际，结合企业盂求，选择经济、可靠、高效、环保的耳选型错误导致的机器维修、成本加大等问题的。如何选型1）、选型以“以需定型结合客户的需要，找到最佳的运行经济性,将來扩大规模均需要作出大就的决策。决策的直的川途或使用流程，若眼点计算空气需求最，储备議和将來扩展的余地，|伯压力是决定0很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是

26、经济性。2）、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必需的丁作斥力取决于压缩机，设备、管路，最高的丁作压力决定必$而耗气地点用减压阀來满足设备需求,在极端情况下，配一台单独空压机很不经济。消耗也是非常大的。般说來，将1m3的空气压缩金0.7MPa所需:消耗的电能约为7kW。站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%o这意味着节约圧缩空气并合理利丿IJ压缩勺新的利润空间！空气需Jllffi：将金部丁具+机器设备+相关流程空气消耗昴+泄漏+磨损+未来川气+使川系娄20%）4）、压缩机的数量与规格的确定根据所盂的灵活程度+控制系统+能昴的效率（1）、选川一台大机还是选川多台小机？生产中停机事件的费川，

27、电力的利川率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，n利由于费川的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，那幺这个系统可以准备一个屯快速接口供使用时相接，可以用台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。（2）稳定性（一直非常重要的问题；（3）能耗支出管路泄漏：川气需求毎时毎刻不断的波动（这是最易被忽视的，也最为严讯）单机的输出效率（选择最好范围的输出效率机犁）（4）零配件的通用化多台110KW机黑的优化组合可能是40-160m3/min,用气范围的最好选择。（5）、运行分析应在-个星期内观察，测量能量冋收有90%以上冋收。丁作压力在某段时间内，经常下降衣照生产的改变作出修改，改进空圧

28、机的使用另一因索检查是否漏气。注意耗能比值，以求省电:实际排气昴7实耗马达功率，值越大越耗电。人级配或选用两台十燥机并列的方式。3、吸咐式干燥机的选型1) 、无热再生(PSA)在使用一段时间之后干燥剂会趋于饱和，并须使其干燥再生，最简单而常川的办法便是宙手出部份己干燥的空气，经过减圧膨胀之后将潮湿的干燥剂吹干，对无热再生式的干燥机和额定流量的空气來使它完全再生。适川于小空气流昴:再生过程利川压缩空气，其耗气杲在7barT.作压力下需要15-20%的压绍点为-409C.吸干机压力露点越低，需要耗气最越大。2) 、加热再生(TSA)另外若是在干燥槽中加上一些加热装置,如加热棒等，于干燥剂再生时提高

29、其温度至200X的再牛空气量，省下大量能源的耗川。仅须4%的再牛空气便可达到完全再牛的|的，省下空气昴。般而言加热再牛通常用在较人的机组或是圧缩空气流量受到限制的地点，虽然其但长期使用下却可节省下较多的成本。加热再生通弟川在较大的机组或是斥缩空气流議较大怙况下使川。1)微热再生微热再牛型吸附式十燥机是颇具中国特色的压缩空气吸附式十燥器，设计初衷是想调和无老的特点,生产-种再生气耗即比无热式小，加热功耗有比加热式少的干燥器。在结构上微热盘川木身产生的干燥空气进行脱附，并川外加热源対脱附川气进特微加热。灵说是可以节约再生气耗。但理论研究表明，实际情况并不足这样理想;少眾被加热到定監入到再生塔后，温

30、度立即被大最吸附剂所吸收，换言之，要使再生排气温度达到需要值，r附剂达到这个温度，这就要消耗大量再生气。微热再牛式川口身的十燥空气经减压后対吸附剂进彳口兑附，由于水分压低，因此如同无热莊使不对其加温，也具备了使吸附剂脱附的能丿儿通过加温以使气体在出是携带更多的水汽，气量。再生排气的温度越高，再生气耗越少这是微热式的设计思想。量比无热式的要小。因此单位质量吸附剂所吸附的水份比无热式的要多得多，这会炖霭点扌;响。另外有热式所存在的弊病在微热式中都有所体现,在再生耗能方面微热式是否比有热式少还若处理不当完金冇可能出现综合耗能更大的局面。与无热式比起来，要达到相同的处理效#合耗能更大是确凿无疑的。因此

31、，除非出现空圧机严朿不足而T厂供电极为富裕的情况，选川微热式并没有突出的理Et结论：无论选择上面三种的哪种都盅要圧缩空气，在空气压缩机的选世上要把吸十机所儲昴:进去。4、管路过滤器的选型管路过滤器的选型通常情况下只需根据空气压缩机的流昴:，选择处理昴等于或略大于空气H滤器即可。管路过滤器右不同的梢度，对潞度的选择，取决于企业对空气品质的要求。II前针对市场气压缩机主要分为螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机。因活塞式空气压缩机的压缩25-150PPM.需要二级过滤，对于螺杆式空气压缩机因压缩空气含油昴:通常在2-3PPM,ft择上般再经过两级过滤处理就可以满圮客户对空气品质的要求，沖然，特殊席况我们也口性碳过滤器來进行处理。5、储气罐的选盘通常简便的方法是空圧机出气量（m3/min为单位）的15-30%。若是想加以计算，则以下。V=空气桶体积：Q=空压机空昴m3/min）:8=常数（-般JII+7bar时）：AP=压差（bar,通常至少设定于0.6-1bar）另外，在选型时,还要针对客户需要，确定丁作压力，既满足了客户需要,乂可节省投入戌