第一组开口凸轮箱报告

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1、第一组开口凸轮箱报告 - 第 1 页 共 18 页第 1 页 共 18 页 开口凸轮箱拆装测绘 与中间轴构造设计 总结报告 班级: 11纺机电 组号: 组长: 组员: * * 2023年1月01日 1 第 2 页 共 18 页 目 录 1 2 概述 . 3 开口凸轮箱拆装测绘 . 3 2.1 拆装测绘方案的制定 . 3 2.1.1 准备工作 . 3 2.2 开口凸轮箱的详细拆卸步骤 . 4 2.3 装配 . 5 2.3.1 装配前的准备工作 . 5 2.3.2 准备工作的内容 . 5 2.3.3 装配的考前须知 . 5 2.4 机械装配的一般要求 . 6 2.5 开口凸轮箱拆装实训有关考前须知

2、 . 7 2.6 拆装测绘施行 . 7 3 开口凸轮箱中间轴设计 . 11 3.1 运动简图 . 11 3.2 受力分析p . 12 3.2.1 直齿圆锥齿轮受力分析p . 12 3.2.2 直齿圆柱齿轮受力分析p . 13 3.3 中间轴的设计 . 13 3.3.1 选材料 . 13 3.3.2 估算轴径 . 13 3.3.3 计算轴的弯矩,扭矩 . 13 4.改良后的图 . 16 4.1开口凸轮箱设计前的装配图 . 16 4.2开口凸轮箱设计后的装配图 . 17 4.3改良之后的阶梯轴 . 17 5、学习小结 . 18 【参考文献】:p : . 18 2 第 3 页 共 18 页第 3 页

3、 共 18 页 1 概述 织机有五大运动,分别由五大机构完成,其中之一是开口机构,开口机构有连杆开口机构、凸轮开口机构、多臂开口机构、提花开口机构。凸轮开口机构有整个机构装在织机下方的开式凸轮机构,有整个机构装在箱体中的半闭式凸轮开口机构,这种半闭式凸轮开口机构简称开口机构。开口凸轮箱适应高速,速度可700R/MIN,常用于新型织机中。 2 开口凸轮箱拆装测绘 2.1 拆装测绘方案的制定 2.1.1 准备工作 1观察开口凸轮箱的外形,用手来回推动输入轴,感受传动过程。观察开口凸轮箱各个局部的构造。 2观察开口凸轮箱的传动道路,分析p 该传动方案的特点。观察各级传动所采用传动机构的特点,并判断其

4、布局是否合理。 3观察轴系部件,分析p 传动零件所受轴向力和径向力向箱体根底传递的过程,分析p 轴上零件的轴向和周向固定方法,观察轴承组合的固定方法 4观察箱体部件,观察箱体的构造工艺性如薄厚壁之间的过度、拔模斜度、两壁间的连接、箱体底面构造、同一轴线上的两轴承孔直径是否相似、各轴承坐孔外端面是否处于同一平面等,观察支撑肋板的凸台的位置及高度,观察各局部螺栓的尺寸及间距,它们与外箱壁、凸台边缘的间隔 ,并注意扳手空间是否适宜。 5观察箱体附件,观察油标、放泊螺塞等的构造、位置及功能。 6观察光滑与密封装置,分析p 传动件采用何种光滑方式,观察传动件与箱体的间隔 ,分析p 滚动轴承的光滑方式,观

5、察加油孔的构造与位置。 7分析p 传动零件的构造、材料及毛坯种类。 3 第 4 页 共 18 页 2.1.2 一般规那么和要求 1拆卸前必须熟开口凸轮箱的各部构造和工作原理。为了搞清开口凸轮箱的构造、原理和性能,可以查阅相关说明书和技术资料。 2从实际出发,可不拆卸的尽量不拆卸,需要拆的一定拆。拆装不仅增加了修理的工作量,而且对零件的寿命也有很大的影响 。但对于不拆卸的局部必须经过整体的检验,确保使用的质量,否那么会使隐患缺陷在使用中发生故障和事故,这是绝对不允许的。假如不能肯定内部零件的技术状态时,就必须拆卸检查,以保证修理的质量。 3使用正确的拆卸方法,高度注意平安。开口凸轮箱解体前,应先

6、切断电。擦洗外部,将光滑液倒入油盆。分解的顺序一般是先附件后主体,先外后内,先上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序,拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反,先装的后拆。使用合理的工具和设备,防止猛敲很打,严禁直接捶打机件的工作面。必须敲打时应使用木锤、铜锤或铅垂,或垫以软性材料。对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件,不得已要拆卸时,应尽量保护它的精度,特别是应保护材料贵、构造复杂、消费周期长的零件。 4拆卸时应为装配创造条件 精细而又复杂的部件,应画出装配草图或传动系统图,拆卸时还要做好标记顺序和方位,以免浪费装配的找正和调整的时间一般采用误差消除法装配。对于高精度、低外表粗糙度的零件,清洗后要

7、涂防锈泊并用泊纸包装。对于细长的零件要悬挂,如平放,要用多个支撑点,以免腐蚀和变形。对于液压元件、光滑油孔应加以堵塞保护,以免掉进污物或尘屑。各部件应分箱放置,防止丧失和混杂。 2.2 开口凸轮箱的详细拆卸步骤 一凸轮轴 凸轮轴两侧的螺钉拿掉轴圈取出凸轮轴凸轮轴上的轴承、挡圈、皮带轮、螺钉凸轮片 二侧轴 轴盖螺钉 取掉轴盖取出侧轴侧轴轴承、挡圈 三下侧主轴 下侧主轴轴套下侧主轴齿轮下侧主轴齿轮侧主轴轴承等 4 第 5 页 共 18 页第 5 页 共 18 页 2.3 装配 开口凸轮箱经过维修后的装配方法与装配质量,是到达修理质量的重要环节。装配的顺序与拆卸相反,并随机械的构造不同而不同。 其原

8、那么是:丛里到外,从上到下,先零件后部件,最后总装成整台机器。 2.3.1 装配前的准备工作 装配前应该做好充分的准备工作,使装配工作能顺利进展,否那么,由于配件延期,延误了设备恢复消费的时间,会使工厂受到较大的经济损失。 2.3.2 准备工作的内容 1理解所装配设备的用处,各局部的构造和工作原理及有关的技术要求。 2定适当的工作地点。 3备必需的设备、工具和装配所需的辅助材料,如纸垫、毛毡、垫圈等。 4定根本部件如主轴箱或机械的机架的安装位置,安排好零件、部件安装的顺序,防止中途返工浪费时间。 5做好起重与搬运的准备。 2.3.3 装配的考前须知 1应保证零件的质量机械设备的装配质量与零件本

9、身的质量有亲密关系。假如零件的几何精度、外表粗糙度和热处理不符合要求。那么会产生装不上或旦然勉强装上去,但不能到达装配精度。这样不仅影响装配质量,而且还会影响到装配的效率。 2力的作用点必须保持正确的脚螺钉的位置与地脚的螺钉孔对不准,强行将底脚螺钉打偏,那么会使紧固螺钉的作用点不正确,从而使箱体变形。 3加紧力必须均匀一致当用螺钉连接时,假如加紧力不均匀,使一边加紧,那么会产生加压弯曲。假如加紧力小,将会使部件连接不紧,假如加紧力过大,那么螺钉容易损坏。为此应选用正确的紧固方法,并应使用适宜的工具。 4对固定连接的要求固定连接的零件,除要求具有足够的连接强度外,还应保持5 第 10 页 共 10 页

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