燃气管道安装规范

《燃气管道安装规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气管道安装规范（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、燃气管道安装标准 - 教育文库 城镇燃气管道验收标准-1 1 总那么 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，进步城镇燃气室内工程的施工 质量，确保平安供气，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房不 含锅炉本体、实验室、使用城镇燃气的工业企业不含燃气设备等用户室内燃 气管道和燃气设备的施工及验收。 本标准不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承当城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动 控制系统的施

2、工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证 书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件施行；当需要修改设计或材料 代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有 出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测 合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供给单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供给单 位进展复验，复验合格后，方可通气使用。

3、1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现 行有关强迫性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应 符合现行国家标准城镇燃气设计标准GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文 件的规定，并应按国家现行标准在安装前进展检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进展清扫，保 证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2

4、.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进展管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于 1 或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50 或使用压力超过10kPa，应 符合本标准2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。 DN DN 2.2.3 燃气管道的切割应符合以下规定： 1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； 2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应 使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割； 3 管道切口质量应符合以下规定： 1切口外表应平整，无裂纹、重皮

5、、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等； 2 切口端面倾斜偏向不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不 得超过1mm。 2.2.4 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规 范GB 50235 的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5 倍。弯管截面最 大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用 专用弯管设备。 2.2.5 燃气管道的焊接应符合以下规定： 1 管道与管件的坡口： 1 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规 定时，应符合本标准附录A 的规定； 2 管道与管件的坡口及其内外外

6、表的清理应符合现行国家标准 GB 50235 的规 定； 3等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且 不应大于2mm。 2 焊条、焊丝的选用： 1 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现 行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB 5023698 中6.3.1 条，8.2.1 条的规定选用； 2 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。 3 管道的焊接工艺： 1应符合GB 50236 的有关规定； 2焊接时应先点焊，然后再全面施焊； 3点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊 合格前

7、方可全面施焊； 2 4焊缝严禁强迫冷却。 4 焊缝质量： 1焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外 观检查； 2焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量 应符合GB 5023698 中表11.3.2 中的级焊缝标准； 5 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100mm ； 当小于100mm 时，对接焊缝应进展射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的 间隔 不应小于50mm 。 6 法兰焊接应符合现行行业标准管路法兰技术条件JB/T 7494 中附录C 的有关规定。 7 铜管钎焊焊接应符合以下规定： 1铜管的焊接应采用硬

8、钎焊形式，不得采用对接焊和软钎焊形式； 2钎焊材料宜采用低银铜磷钎料； 3钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁外表的污物及氧化层； 4焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙，使之尽可能均匀； 5钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，与黄铜管件焊接时应添加钎剂，当到达 加热温度时送入钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645790 之间，钎料填满承插口间隙后应停顿加热，保持静止，然后将钎焊部位清理干净； 6铜管钎焊后必须进展外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝外表应无 气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。 2.2.6 管道、设备法兰连接应符合以下规定： 1 管道与设备、阀门

9、进展法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有 影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷； 2 阀门应在关闭状态下安装； 3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应 平行，不得用螺栓强力对口； 4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏； 法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片； 使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透； 5 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固 后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。 2.2.7 管道、设备螺纹连接应符合以下规定： 1 管道与设备、阀门螺纹连

10、接应同心，不得用管接头强力对口； 3 2 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材 料挤入管内； 3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺 纹的10%； 4 铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连 接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。 第 10 页 2.2.8 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，管径小 于或等于DN 50 的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN 50 或使用压力超过10kPa 的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接。 2.2.9 燃气管道与燃具之

11、间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下规 定： 1 软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定； 2 非金属软管不得穿墙、门和窗。 2.2.10 燃气管道穿过建筑物根底、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管 管径不宜小于表2.2.10 的规定；高层建筑引入管穿越建筑物根底时的套管管径应符 合设计文件的规定。 表 2.2.10 燃气管道的套管直径 燃气管直径 (mm) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 套管直径 (mm) DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN1

12、00 DN150 DN200 2.2.11 当引入管采用地下引入时，应符合以下规定： 1 穿越建筑物根底或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与 引入管之间、套管与建筑物根底或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐， 防水材料填实； 2 引入管室内竖管局部宜靠实体墙固定； 3 引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜采用无缝钢 管； 4 湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。 2.2.12 当引入管采用室外地上引入时，应符合以下规定： 1 套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，升向地面的弯管应符合本标准 4 2.2.4 条的规定，引入管的防护罩应按

13、设计文件的要求制作和安装； 2 地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100120mm ； 3 引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层外表应平整，凹凸偏向不 宜超过2mm。 第 11 页 2.2.13 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于 25 时，不宜小于30mm ； 管径在25DN40 时，不宜小于50mm ；管径等于50 时，不宜小于60mm ；管 城镇燃气管道安装验收标准-2 径大于DN 50 时，不宜小于90mm 。 2.2.14 燃气管道垂直穿插敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平 行、穿插敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合现行国家标准GB 50028 的规定

14、。 2.2.15 燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定， 程度管道转弯处2m 以内役固定托架不应少于一处；钢管的程度管和立管的支承之间 的最大间距宜按表2.2.151 选择；铜管的程度管和立管支承的最大间距宜按表 2.2.152 选择。 表 2.2.15-1 钢管支承最大间距 管道公称直径(mm) 最大间距(m) 管道公称直径(mm) 最大间距(m) 15 2.5 100 7.0 20 3.0 125 8.0 25 3.5 150 10.0 32 4.0 200 12.0 40 4.5 250 14.5 50 5.0 300 16.5 70 6.0 350 18.5

15、 80 6.5 400 20.5 表 2.2.15-2 钢管支承最大间距 公称外径(mm) 15 18 22 28 35 42 54 最大间距 立管 1.8 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 (m) 程度管1.2 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 公称外径(mm) 67 85 108 133 159 219 最大间距 立管 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 (m) 程度管3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 当铜管采用钢质支承时，支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。 2.2.16 燃气管道采用的支承固定方法宜按表 2.2.16 选择： 5 第 12 页 共 12 页