声屏障施工方案[优秀工程方案]

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1、目录第一章 工程概况及编制依据 11.1 编制依据 11.2 采用的规范及标准 11.3 工程概况 11.4 施工进度计 划1第二章 声屏障材料要求及技术要求 22.1 材料要求 22.2 技术要求 2第三章 主要施工方法及技术措施 23.1 施工准备 23.2 施工工艺流 程33.3 施工方法 3第四章 质量保证措施 114.1 质量目标 114.2 保证措施 11第五章 安全施工保证措施 111安全管理目标 112安全保证体系 123安全保证措施 12第六章 文明施工措施12第七章 环境保护措施12第一章 工程概况及编制依据1.1编制依据1. 港城大道塘汉路联络线工程施工图设计。2. 国家

2、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3. 我单位对施工现场实地勘察、调查资料。4. 我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同 类工程的施工经验。1.2采用的规范及标准1. 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)2. 公路声屏障材料技术要求和检测方法(JT/T 646-2005)3. 建筑隔声测量规范(GBJ75-84)4. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5. 城市道路声屏障(国家建筑标准设计图集09MR603)1.3工程概况 港城大道-塘汉路联络线工程一标段北起港城大道，南至塘汉路，全 长约2.322km。按照规划本工程为京津高速延

3、长线辅道，受高速分隔和用 地限制分幅修建，其中，西半幅道路全长约2321.608m，东半幅道路全长 约1888.423m。东、西半幅路面宽均为12m，局部缩窄为11m，单侧三车 道，无平交路口。城市主干路标准，设计速度60km/h，局部限速 40km/h。因本工程位于中建幸福城附近，为减少噪音对居民生活的影响，特 在此设立声屏障，以减少噪音等对居民生活带来的不便。声屏障设计范围：东半幅 EK0+860-EK1+590，730米。西半幅 WK1+340-WK2+070，730 米。1.4施工进度计划声屏障工程施工：2017年7月1至2017年9月22日，共计84天。第二章 声屏障材料要求及技术要

4、求2.1 材料要求1. 公路声屏障材料原材料品种，性能应符合现行国家产品标准要 求。2. 公路声屏障材料原材料严禁使用易污染环境、损害人体健康的材 料。3. 声学材料应具有防腐、防潮（水）、防老化、防火、防虫、防紫 外线、安全性能。4. 结构材料应具有足够的强度和刚度。金属结构材料应具有防腐性 能。2.2 技术要求1. 隔音墙的立柱构件的焊接点与表面抗腐蚀应符合有关规范，立柱 采用镀锌处理286um,钢结构构件要求15年防腐。2. 吸声型隔音墙在高湿度或雨水环境中其吸声性能不受影响。3. 吸声型隔音墙应考虑扬尘,沙风暴不影响其吸声性能。4. 隔音墙生产加工时应现场核实预埋件及立柱间距实际尺寸后

5、方可 加工安装。5. 隔音墙构件应现场随机抽样检查,检查项目：构件表面防腐层有 无破损；吸音棉外包装有无破损；吸声板开孔率；吸音材料填实；吸音 板正面板、背面板、侧板材料材质情况等。6. 声屏障材料应采用不易老化的材料,以提高产品的使用寿命。声 屏障所有的材料保证正常使用年限不小于 15 年。第三章 主要施工方法及技术措施3.1 施工准备声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要 围绕着声屏障材料的选择、钢柱（构件）、吸声屏、顶罩、弹性扣件等 几方面开展，制定声屏障材料选择原则和加工工序、工艺要求。1. 声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进 行声屏障安装施

6、工。2. 对每种规格的声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安 装，由参建三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。3. 声屏障立柱、吸声屏安装过程中注意垂直度，安装后应做到顶部 顺直，在轴线方向应严格控制在允许偏差内。4. 如发现在运输、安装过程中损坏的油漆部位，应及时进行修补， 修补时严格按照设计要求的防腐工艺进行处理，不得只涂刷表面层油 漆。3.2施工工艺流程测量放样f基础施工（含预埋件安装）f立柱安装f立柱校正f吸 声屏安装一验收3.3施工方法1. 测量放样声屏障基础由测量班统一进行放样，按设计确定的里程位置*放出 基础中心点，每10m 个控制点，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位 的

7、保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位、进行复核。2. 基础施工1）基础开挖由于路基开挖已经挖至槽底标高，声屏障基础位于施工范围内，根 据测量班放样位置，采用挖掘机开挖基坑，人工配合修整成形。基础真 缝设置12米一道，中间采用木模板隔开，缝外侧以热沥青浸制的麻筋 填塞，然后水泥砂浆抹平。真缝端面应整齐、方正，贯通，嵌塞物应紧 密填实。2）垫层施工垫层采用CIO混凝土垫层，作为基础底模，厚度为10cm，平面尺 寸每侧应超出基础承台尺寸10cm。3. 钢筋加工及安装钢筋加工前项目部试验员会同试验监理工程师先对每批进场的钢材 取样，送至检测中心，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格后方 能使用。钢

8、筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。严格按设计要求下料和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其 有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J502,焊 接前进行试焊，经检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。配置在 接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百 分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺 饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤 主筋，并将焊渣清除干净。4. 模版安装模版均采用 1.5cm 厚竹胶板，模板木肋采用 4cm*8cm 木条，

9、间距 20cm 一道。模板安装过程要求拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。 保护层厚度 50mm 。承台模板为矩形，断面为 800mm*1500mm ，高度为 500mm，四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑。每一只承台设置一个独立立柱，立柱断面为400mm*600mm，高度为 1500mm。采用竹胶模板组装，按高度拼接到设计标高，保证模板自重及 钢筋混凝土浇筑后立柱的稳定和安全。在柱子顶面上，按设计预埋铁板，预埋位置要正确。5. 模板加固1) 基础立柱基础立柱模板采用10对拉螺栓加钢管双向固定，竖向间距 45cm，具体加固方式详见立柱模板加固示意图。基础立柱模板加固示意图对拉杆模板钢管$钢管

10、对拉杆.摸板1-1剖面图2)横梁每两个立柱之间横梁采用双排脚手架组合支撑，双排钢管排距 60cm,钢管立杆横向间距70cm，水平钢管支撑竖向步距为45cm。横梁 侧模加固采用10对拉螺栓加钢管固定，沿横梁长度每70cm加固一 道，详见横梁支撑体系及侧模加固示意图：对抜杆钢管CIUCCL1 t0c：耐o 诡材SrooMCJ ； i头 冬：T nJiPi r-TJJ-M mH-：-*； ；= ：TJ=TME: rmjy疋七g曲 二 Z 二 U4Z吃7007.00横梁支撑体系及模板加固示意图1-1剖面图10cm*10ci沐万r i：0/对拉杆YS1钢管钢管r i对拉杆一/2-2剖面图6. 预埋件施工

11、预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时严格 控制屏障两块预埋钢板中心尺寸为2000mm，误差不大于土2.5mm。预埋 钢板顶面应同结构顶面一平，并用水平尺校正水平和水平标高。预埋钢板准确定位后，预埋钢板的 3 根锚固钢筋同要与立柱钢筋 采用电焊固定牢靠，防止浇筑混凝土时产生移位。预埋件外露部分必须进行防腐防锈处理，涂两遍环氧底漆，再加两 遍环氧富锌漆。7. 混凝土浇筑(1) 本工程混凝土均采用商品混凝土，垫层采用C10,基础及地梁 为C30，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣，分层震捣，每层厚 30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm,(即插入式插入 5cm)。(2)

12、 混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护,辅人工洒水养护。8. H型立柱安装(1) H型钢立柱采用150型钢材，选用声誉好的 专业厂产品。所有 采购的原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。(2) H 型钢底部的柱脚板，因数量多，采用自动切割方法，保证 切口的平整。为下一步靠模定位创造条件。(3) H 型钢定位在底板上采用相互垂直的两边定位，并作好记号，为下一步焊接H型钢时创造条件。H型钢根据图纸尺寸下料，两端 面切口保持与H型钢中轴线垂直，切口须磨平毛口。H型钢与底板的焊 接采用靠模定位，H型钢定位面为相互垂直的两侧面，在定位过程中， 用角尺校正H型钢相互垂直的两侧面与底板的垂直。H型钢立柱准确就

13、 位后，调整其水平竖直后，垂直误差不能大于 1.5mm/m。(4) 完成以上二步后，方可满焊底板及柱脚板，焊接时采用对角 交叉焊，保持 H 型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。焊后打磨平毛 口及清除焊渣。(5) H 型钢立柱加工完毕后，应进行除锈，然后作防腐处理。防 腐处理采用热镀锌处理，镀层厚度不小于86um。9. 声屏障安装（1）安装前的测量、定位1）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行纵向横向中心线的复核测量，在预埋件上标好（十字）记号。2）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行预埋钢 板上的水平和标高的复核测量，以掌握其对 H 钢立柱的垂直度影响和 H 钢柱底板下面

14、是否需要用钢垫片，来调整标高和水平。（2）隔声屏体安装1）声屏障 H 型钢立柱在基础上安装到位后，利用改装后小型汽车 上的吊机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊到立柱顶端 插入。2）为防止擦伤金属屏体表面的镀（涂）层，吊索采用扁型承重 尼龙带。3）使用卡簧构件必须保证声屏障构件的安装牢固，不得由于松 动导致产生二次噪声。4）声屏障顶部必须顺直，顶部盖帽、盖帽采用拉铆钉固定。10. 声屏障安装质量标准安装质量标准序号项目允许偏差1H型钢立柱中心线（mm）土2.5mm2声屏障垂直度（mm）1.5mm/m3水平面方向、线路平行误差（mm）1.5mm/m4顶面标高（mm）20mm5H型钢立柱

15、间距（mm）土10mm6声屏障高度（mm）土10mm7顺直度（mm）土40mm11. 隔音墙实测验收标准（1）立柱镀（涂）层均匀，镀（涂）层剥落面、出现气泡、未 镀（涂）面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的 1%。（2）屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过该构件面积的 1%。（3）屏体与立柱及屏体间的缝隙必须密实，如出现不密实要及 时处理。（4）隔音墙实测验收标准隔音墙实测验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1降噪效果符合设计要求同环保复查方法2顶面高程（mm）20水准仪30%检查3金属立柱中距（mm）10钢卷尺30%抽查4金属立柱水平 度 mm/m土6直尺、垂线抽查30%5

16、金属立柱直度 mm/m土6直尺、垂线抽查30%6镀（涂）层厚 度（um）286测厚仪，抽检20%7屏体厚度（mm）土4游标卡尺抽查15%8屏体高度（mm）土10钢卷尺抽查15%9顺直度mm/10m土4010m拉线，每100m测 两处，皮尺第四章质量保证措施4.1质量目标分项工程交验合格率100%。4.2保证措施1. 建立健全质量管理机构，成立以项目经理、总工程师、专职质量 检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定职责 明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意 识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高 全员抓质量的自觉性。2. 认真复核

17、技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确 认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操 作等以保证测设的精度。3. 施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记 录，发现问题有处理结果。4. 加强试验工作，对所有材料把关检测，不合格材料不准进场， 严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。5. 严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工 中每一道工序随时检查，强调以自检为主，监理工程师检测为准，所有 工序须经监理工程师检

18、验合格后方可进行下一道工序的施工。6. 按照施工工艺要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工 质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。7. 施工中积极配合监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量 关。第五章 安全施工保证措施5.1 安全管理目标杜绝重伤以上人身伤亡事故，确保施工机具设备运转良好，无火灾 事故。5.2 安全保证体系项目部由主管生产副经理负责安全管理，安全总监主管全标段安全 工作，施工现场设专职安全员，每个作业班设兼职安全员一名。5.3 安全保证措施（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全 意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员 做

19、到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。（2）每周进行一次专业的安全技术教育，施工人员在进场前进行安全技术教育，持证上岗。搞好安全生产的宣传，在十字路口和高压电 力线等危险地带设警示标牌，确保安全生产。（3）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安 全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋等进场作业。（4）加强司机安全教育，禁止无证及酒后驾驶，在公路上行驶时 遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。在十字路口做到一看、二慢、三 通过。（5）严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的 照明设备，工作视线不清时不得作业。（6）做好用电安全。工地的电动设备、临时电力线路均由电工人 员架设及管理，符

20、合三相五线制，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保 护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力 线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事 故。第六章 文明施工措施1. 现场施工材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复场地，不 留尾巴。2. 现场施工便道布置合理，场地平整，排水畅通。3. 施工现场各种机械按要求停放整齐。第七章 环境保护措施1. 任何施工行为不得违反环境保护法的规定，并积极保护施工 周围的自然环境。2. 加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保 护环境成为全体职工的自觉行为。3. 施工队施工中产生的垃圾、砼拌合物定点放置及时处理，严禁随 意丢弃。4. 现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中存放处理。5、施工中注意保护自然和生态，不污染水源，不损毁地表植被，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。